1、2、3、14封面、前言、目录

高职高专“十二五”创新型规划教材

冲压工艺与冲压模具设计

主编：万鹏

副主编：张晓龙周友松

南京大学出版社前言

本教材作者坚持以工作过程为导向，以培养与训练学生专业能力与职业技能为基本要求，以提升学生的工作能力为目标的编写理念，按行业与岗位需求，基于工作过程导向，开发与设计了冲压成形的基本知识、冲裁工艺与冲裁模设计、弯曲模设计与弯曲模设计、拉深工艺与拉深模设计、其它成形工艺与模具设计、多工位级进模设计、大型覆盖模设计、冲压工艺过程设计共八个学习项目，在每个学习项目下又开发与设计了几个任务，按工作过程导向、任务驱动的项目化教学模式，依知识准备、实施、检查、总结来实施教学与实践。作者多年来基于工作过程导向实践教学与实践一体化的项目化教学模式，并取得了较好的教学效果。编者立足于自身十几年企业实践及十几年高校本、专科、高职教学经历，坚持以企业为平台、以能力为本位、以工作过程为导向的思想，力求使课程具有职业性、实践性、开放性、动态性的特点，注重学生习惯养成，注重学生专业能力、方法能力、社会能力的培养，注重学生创新意识的培育与提高，使学生成长为具有完整的工作过程知识，又具有健全人格的职业人。希望使用本教材的师生能达到这些目标。本书由湖北职业技术学院万鹏担任主编，湖北职业技术学院周友松担任副主编。本书在编写过程中，借鉴参考了塑性成形工艺与冲压模具设计方面的教科书、企业的标准和资料及相关文献，得到了许多专家、学者的热情帮助，在此一并表示衷心感谢。编者希望奉献给大家一本好书，但因水平有限，恳请广大师生和读者提出宝贵意见，欢迎批评指正书中缺点和错误。编者内容简介

本书对冲压工艺基本方法与冲模设计基础知识作了系统论述。本教材作者坚持以工作过程为导向、以培养与训练学生专业能力与职业技能为基本要求、以提升学生的工作能力为目标的编写理念，按行业与岗位需求，基于工作过程导向，开发与设计了冲压成形的基本知识、冲裁工艺与冲裁模设计、弯曲工艺与弯曲模设计、拉深工艺与拉深模设计、其它成形工艺与模具设计、多工位级进模设计、大型覆盖模设计、冲压工艺过程设计八个项目。在每个学习项目下又开发与设计了几个任务，按工作过程导向、任务驱动的项目化教学模式，依知识准备、实施、检查、总结来实施教学与实践。作者多年来基于工作过程导向理论教学与实践一体化的项目化教学模式，并取得了较好的教学效果。本书是作为本专科层次高等工科学校和高等职业技术院校材料成型及控制工程(塑性成形工艺及设备方向)专业、数控技术与现代模具设计、模具设计与制造等专业的教材而编写的，也可供从事板料冲压的工程技术人员参考。目录0绪论0.1认识冲压加工0.2认识冲压模具0.3了解冷冲压技术的现状和发展趋势0.4熟悉学习要求和学习方法0.5检查0.6总结目录1项目一

塑性成形及冲压模具设计基础1.1任务一冲压成形变形趋向及其控制1.1.1任务导入1.1.2知识准备一、塑性变形体积不变定律二、主应变状态图三、塑性条件（又称屈服条件）四、应力与应变的关系五、冲压变形1.1.3实施目录1.2任务二冲压材料选用1.2.1任务导入1.2.2知识准备一、板料的冲压成形性能和评定方法二、对冲压板料的基本要求三、板料的种类、力学性能及规格1.2.3实施一、了解冲压材料应具备的基本条件二、选择冲压材料目录1.3任务三模具材料选用1.3.1任务导入1.3.2知识准备一、模具钢二、硬质合金钢及钢结硬质合金三、低熔点合金四、冷作模具材料的选择五、冲模主要材料的许用应力1.3.3实施一、了解冲压模具材料的选用原则二、比较常用模具材料的性能三、选择模具材料目录1.4任务四冲压设备选用1.4.1任务导入1.4.2知识准备一、曲柄压力机二、液压机三、压力机安全操作1.4.3实施一、选择压力机二、正确使用压力机三、维修与保养压力机目录1.5检查1.6总结目录2项目二

冲裁工艺与冲裁模设计2.1任务一冲裁件工艺设计2.1.1任务导入2.1.2知识准备一、认识冲裁变形过程二、分析冲裁变形应力状态三、分析冲裁切断面四、分析影响冲裁件断面质量的因素及提高冲裁件断面质量的措施五、分析冲裁件工艺性2.1.3实施目录

2.2任务二确定冲裁工艺方案2.2.1任务导入2.2.2知识准备一、确定工序数目二、确定工序顺序三、确定冲裁工序组合2.2.3实施目录2.3任务三确定冲裁凸模、凹模间隙与刃口尺寸2.3.1任务导入2.3.2知识准备一、分析冲裁凸模、凹模间隙对冲裁工艺的影响二、确定冲裁凸模、凹模间隙三、确定冲裁凸模、凹模刃口尺寸四、典型案例2.3.3实施目录2.4任务四冲裁排样设计2.4.1任务导入2.4.2知识准备一、排样原则二、排样方法三、典型案例2.4.3实施目录2.5任务五

确定冲裁力、压力中心并选择冲压设备2.5.1任务导入2.5.2知识准备一、计算冲裁力二、计算卸料力、推件力和顶件力三、降低冲裁力的措施四、确定压力机公称压力五、压力中心的计算六典型案例2.5.3实施目录2.6任务六设计模具总装图2.6.1任务导入2.6.2知识准备一、复合冲裁模二、模具总装图布置2.6.3实施目录2.7任务七

设计模具零件图2.7.1任务导入2.7.2知识准备一、工作零件二、定位零件三、卸料与推件零件四、模架及其零件五、其它支承零件及紧固件六、设计模具零件图2.7.3实施目录2.8检查2.9总结目录3项目三

弯曲模工艺与弯曲模设计3.1任务一分析弯曲件工艺性3.1.1任务导入3.1.2知识准备一、弯曲变形分析二、分析弯曲件工艺性三、弯曲件质量分析及控制3.1.3实施目录3.2任务二确定弯曲工艺方案3.2.1任务导入3.2.2知识准备一、设计弯曲工艺方案二、确定工序组合3.2.3实施目录3.3任务三

计算弯曲件展开长度3.3.1任务导入3.3.2知识准备一、确定应变中性层

二、计算毛坯展开长度三、典型案例3.3.3实施目录3.4任务四确定弯曲力并选择压力机3.4.1任务导入3.4.2知识准备一、确定弯曲力二、选择压力机3.4.3实施目录3.5任务五设计模具结构3.5.1任务导入3.5.2知识准备一、单工序弯曲模二、级进弯曲模三、复合弯曲模四、通用弯曲模3.5.3实施目录3.6任务六设计弯曲模具零件3.6.1任务导入3.6.2知识准备一、设计弯曲模工作部分尺寸二、凹模深度三、弯曲凸模和凹模之间的间隙四、凸凹模工作部分的尺寸与公差3.6.3实施目录3.7检查3.8总结目录4项目四

拉深工艺与拉深模设计4.1任务一分析拉深件工艺性4.1.1任务导入4.1.2知识准备一、分析拉深过程二、分析应力应变状态三、拉深件质量分析四、拉深件工艺性分析4.1.3实施目录4.2任务二分析拉深工艺并确定拉深工艺方案4.2.1任务导入4.2.2知识准备一、安排拉深工序二、安排拉深工艺的辅助工序4.2.3实施目录4.3任务三工艺计算4.3.1任务导入4.3.2知识准备一、圆筒形件拉深工艺计算二、典型案例㈠三、带凸缘筒形件拉深工艺计算四、典型案例㈡4.3.3实施目录4.4任务四计算压边力、拉深力并选择压力机4.4.1任务导入4.4.2知识准备一、计算压边力二、计算拉深力三、确定压力机4.4.3实施目录4.5任务五设计拉深模结构4.5.1任务导入4.5.2知识准备一、首次拉深模具结构二、后续各次拉深模具三、复合拉深模具4.5.3实施目录4.6任务六拉深模具设计4.6.1任务导入4.6.2知识准备一、圆角半径设计二、间隙设计三、工作部分尺寸的确定4.6.3实施目录4.7检查4.8总结目录5项目五其它成形工艺与模具设计5.1任务一翻边5.1.1工作过程5.1.2任务导入5.1.3知识准备一、翻边件翻边工艺性分析二、工艺计算三、翻边模设计5.1.4实施目录5.2任务二胀形5.2.1工作过程5.2.2任务导入5.2.3知识准备一、平板胀形应力应变分析二、胀形的变形极限及其影响因素三、平板胀形四、圆柱空心毛坯胀形5.2.4实施目录5.3任务三缩口5.3.1工作过程5.3.2任务导入5.3.3知识准备一、缩口成形应力应变分析二、缩口变形程度及其影响因素三、缩口工艺计算四、设计缩口模具5.3.4实施目录5.4检查5.5总结目录

6项目六多工位级进模设计6.1工作过程