危害因素识别及风险评价小组职责VIP

第第页危害因素识别及风险评价小组职责危害因素识别及风险评价小组为了贯彻“安全第一，防备为主”的安全生产方针，夯实工区安全标准化基础工作，通过事先分析、评价，订立掌控、防范措施，事前防备，实现除掉危害、掌控风险的目的，提升工区安全管理水平，工区成立以工区主任为组长，副主任为副组长，技术干部及各班组骨干成员为组员的风险评价小组。1、构成：组长:工区主任副组长：工区副主任组员：工艺管理干部设备管理干部安全管理干部班长：2、职责：1、风险评价小组组长职责全面负责本工区危害因素识别和风险评价工作依据体系规定的风险评价方法，定期进行风险评价组织风险评价小组评估重点风险，确定风险掌控措施依据风险评价结果确定重点危害因素，提出风险掌控措施及管理方案，提交厂部审核组织订立工区危害因素清单，并讨论生成风险评价报告落实重点隐患的整改措施掌握实在活动开展的时间和进度2、副组长职责组织危害识别和风险评价的培训工作，引导各岗位人员进行危害因素识别和风险评价活动协调危害因素识别和风险评价工作所需的人力和物力支持为落实风险掌控措施供应必需的人力和物力支持对职责范围内的物料、场合、活动、人员进行危害因素识别和风险评价，并对其进行分级和动态管理3、组员职责搭配工区做好各岗位危害因素识别和风险评价的参加活动实在实施危害因素识别和风险评价活动的各项步骤负责收集整理各岗位员工危害因素识别和风险评价活动参加记录，并收集成册打开培训，提高员工风险识别本领，使其风险识别意识具有自动性和前瞻性做好隐患整改、更改、正常活动的风险识别的动态管理负责将危害因素清单及各掌控措施、管理方案告知员工，并与员工进行广泛沟通三、管理网络图篇2:化工石油工程不安全源辨识风险评价管理规定化工石油工程不安全源辨识和风险评价管理规定1.目的准确识别化工石油工程建设过程中存在的不安全源，评价其风险程度是否在可接受的范围内，并据此策划风险掌控的措施。2.范围范围范围范围2.1本规定适用于化工石油工程建设过程中，有关HSE不安全源的识别、风险评价及其掌控过程管理。2.2本规定未尽事宜参照国家、行业法律法规、标准规范要求执行。3.职责3.1全部承包商应依据所承当的管理工作、工程项目内容和特点，进行不安全源识别与风险评价工作，并订立风险掌控措施。3.2承包商应将不安全源识别、风险评价和风险掌控措施等内容纳入施工组织设计或施工方案中，并组织实施；监理单位和区域项目组负责监督检查。4.工作程序4.1不安全源的识别、风险评价的管理4.1.1承包商负责不安全源识别、风险评价以及风险掌控策划的组织与落实工作。风险评价人员应掌握常用的风险评价方法，具备与风险评价相关的技巧和本领。4.1.2技术质量部依据不安全源识别、风险评价的结果，编制各工程的《不安全源识别及风险评价登记表》和《紧要不安全源（环境因素）清单》，确定风险掌控措施和相关的责任部门，并监督实施；监理单位和承包商（含检测单位、物资供应商）编制的《不安全源识别及风险评价登记表》，连同管理体系文件，上报技术质量部进行审查、备案。4.1.3承包商依据承当的项目工作内容，确定重点不安全源和紧要环境因素，编制《紧要不安全源（环境因素）清单》（含风险掌控措施），应编入HSE管理计划，实行滚动管理。4.1.4监理单位负责审查承包商的管理计划；区域项目组负责监督检查承包商管理计划的实施情况；技术质量部门负责引导和督察。4.1.5监理单位应编制重点不安全源、紧要环境因素旁站计划。4.2不安全源识别和风险评价的内容4.2.1识别各类施工行为和活动中的不安全源、潜在事故的因素。4.2.2评价不安全事件发生的可能性和引发事故的严重程度。4.2.3评价事故发生的可能性和事故后果的联合作用，进行风险分级。4.2.4将上述评价结果与安全指标值进行比较，检查不安全性是否实现可接受水平，否则需要采取措施，降低风险严重程度。4.2.5三级以上风险（风险级别定义见条款“4.3”内容）为紧要不安全源，本项目包含紧要不安全源的作业包含但不限于以下几项4.2.5.1两台以上吊车联合吊装、大型设备吊装作业；4.2.5.2一般型设备、构件或小型设备在特殊条件下的吊装；4.2.5.3大件运输；4.2.5.4深基坑开挖（包含特殊地质条件的）、打桩作业；4.2.5.5三级以上高处作业；4.2.5.6引入不安全介质后的受限空间作业；4.2.5.7源射线探伤作业；4.2.5.8大型和承重脚手架作业；4.2.5.9一级以上动火作业；4.2.5.10高负荷临时用电作业；4.2.5.11压力试验；4.2.5.12其它没有实施过的新的或者特别规性的作业；4.2.6当有下述情况可直接推断为重点不安全源：4.2.6.1法律法规规定的重点不安全源；4.2.6.2频次不高但后果严重的；4.2.6.3曾经发生过事故的，至今没有合理掌控方法的；4.3风险评估方法4.3.1依据风险的特点，风险评估的方法一般采用作业条件不安全性评价法（LEC评价方法）。LEC评价方法如下：D=LEC事故发生的可能性大小，分值见表；E人体暴露频繁程度，分值见表；C发生事故后的损失后果，分值见表；D不安全程度大小，等级划分见表。表1E、C分值ECL分值事故发生的可能性E分值暴露于不安全环境的频繁程度C分值发生事故产生的10完全可以预料10连续暴露100大劫难，很多人死亡或重点资产损失相当可能每天工作时间内暴露40劫难，数人死亡或很大资产损失可能，但不常常每周一次，或偶然暴露15特别严重，一人死亡或确定的资产损失可能性少，完全意外每月一次暴露严重重伤，永久性全失能损害或较小的资产损失0.5很不行能。可以设想每年几次暴露重伤，永久性部分失能损害或很小的资产损失0.2极不行能0.5特别罕见的暴露轻伤，短时间性失能损害或细小的资产损失0.1实际不行能表2.风险严重程度的等级划分风险严重程度等级划分（D=LEC）D320一级风险160D320二级风险70D160三级风险20D70四级风险D20五级风险上表将风险严重程度依次划分为一级、二级、三级、四级、五级共个级别。4.3.1.1一级风险（不行容许风险）事故潜在不安全性很大，并难以掌控，发生事故的可能性极大，一旦发生事故将会造成多人伤亡和重点资产损失的风险。此类风险，需要立刻停产或停工，组织整顿，或采取临时防护措施，保障人员安全。4.3.1.2二级风险（重点风险）事故潜在不安全性较大，较难掌控，发生频率较高或可能性较大，容易发生伤亡或很大资产损失，但事故发生可能性一般的风险。此类风险，需要立刻开展整改工作。4.3.1.3三级风险（中度风险）虽然导致重点事故的可能性，但常常发生事故或未遂过失，潜匿有伤亡事故发生和资产损失的风险。此类风险，需要整改。4.3.1.4四级风险（可容许风险）:具有不安全性，虽然重伤可能较小，但有可能发生一般损害事故的风险。此类风险，需要引起注意。4.3.1.5五级风险（可忽视风险）:不安全性小，不会伤人的风险。此类风险，可以接受。4.4重点不安全源的风险评价内容包含4.4.1确定需要评价的作业环境；4.4.2描述作业内容；4.4.3列出参加的人员和所需要设备、机具和料子；4.4.4按次序列出紧要任务或步骤；4.4.5识别每项任务或步骤所跟随的风险；4.4.6订立除掉或最大限度地减小风险的掌控措施。4.5风险掌控策划4.5.1风险掌控措施包含：4.5.1.1目标和管理方案；4.5.1.2运行掌控；4.5.1.3应急预案；4.5.1.4人员培训；4.5.1.5监测和监视；4.5.1.6信息沟通与反馈；4.5.1.7评价；4.5.1.8连续改进。4.5.2重点不安全源的风险应订立相应的掌控措施；四级风险落实管理措施，通过严格执行国家法律法规、标准规范和项目管理部的相关制度来关注或掌控其风险；五级风险，常常关注，一旦显现异常立刻采取相应措施。附则5.1本管理规定由技术质量部负责解释和修改。篇3:风险评价管理制度风险评价管理制度为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前防备，实现除掉减少危害、掌控防备的目的，结合公司实际，特订立本制度。一、评价目的识别生产中的全部常规和特别规活动存在的危害，以及全部生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，躲避人身损害、死亡、职业病、资产损失和工业环境破坏。二、评价范围1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段；2、常规和异常活动；3、事故及潜在的紧急情况；4、全部进入作业场合的人员活动；5、原材料子、产品的运输和使用过程；6、作业场合的设施、设备、车辆、安全防护用品；7、人为因素，包含违反安全操作规程和安全生产规章制度；8、丢弃、废弃、拆除与处理；9、气候、地震及其它自然祸害等。三、评价方法可依据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析法和安全检查表分析法等。1、工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，订立掌控措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。2、安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的构成次序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场合或操作规程的分析。四、评价时机常规活动每年一次，特别规活动开始之前。五、评价准则采用风险度R=可能性L后果严重性S的评价法，实在评价准则规定为：事故发生的可能性L推断准则等级标准在现场没有采取防范、检测、保护、掌控措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下常常发生此类事故或事件。危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何检测，或在现场有掌控措施，但未有效执行或掌控措施欠妥，或危害常发生或在预期情况下发生。没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有检测系统），或曾经作过检测，或过去曾经发生仿佛事故或事件，或在异常情况下仿佛事故或事件。危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范掌控措施，并能有效执行，或过去偶然发生事故或事件。有充分、有效的防范、掌控、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不行能发生事故或事件。事件后果严重性S判别准则等级法律、法规及其他要求人员资产损失/万元停工公司形象违反法律、法规和标准死亡50部分装置（2套）或设备停工重点国际国内影响潜在违反法规和标准失去劳动本领252套装置停工或设备停工行业内、省内影响不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力失去、慢性病101套装置停工或设备地区影响不符合公司的安全操作程序、规定细小受伤、间歇不舒适10受影响不大，将近不绝工公司及周边范围完全符合无伤亡无损伤没有停工形象没有受损风险等级判定准则及掌控措施R风险度等级应采取的行动/掌控措施实施期限2025巨大风险在采取措施降低危害前，不能连续作业，对改进措施进行评估赶忙1516重点风险采取紧急措施降低风险，建立运行掌控程序，定期检查、测量及评估立刻或近期整改912中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内整治48可接受可考虑建立操作规程、作业引导书但需定期检查有条件、有经费时整治4细小或可疏忽的风险无需采用掌控措施，但需保管记录六、评价组织1、公司成