（培训体系）品检培训基础知识

品检培训基础文件制定单位：玩具事业处制定 第一 方针与目 第三 品质控制的历史、演变过程和应 第五 来料品质控 QCQCQC 第八 测第九 附附录 品质术附录 美国、欧洲和中国玩具物理测试比附录 玩具重金属要第一 方针与目

公司质量目 HK.QA验货合格 客户退货 2.物控部质量目 3.计划部质量目 4.货仓部质量目 5.人事部质量目 6.啤机部质量目 QC7.喷油部质量目 QC8.移印部质量目 QC9.装配部质量目 QA10.品质部质量目 IQC11.12.工模部质量目 13.工程部质量目 产品工艺技术资料及时供给 第二 品质管理的意有句俗语,广告是先锋,品质为后盾,品质为什幺这幺重要呢?原来品质可以提高一间公司的信誉,令公司繁荣,品质可以留住客户、吸引客户、降低成本、提高效率。价 所谓一份价钱一份货产品本 安全性、可靠性、功能、外观售后服 维修、保养礼 乐意解答客人问题技术支 提供有效的技术等等QC24品本身的品质,便可以保证了客人使用我们的产品的信心,如果我们对人有礼貌,他人亦愿意接近我们.ISO9000、CWC、TQMFQC🖂在这些过程中.QC第三 品质控制的历史、演变过程和应第五阶段：全面质量管理第六阶段：全员质量管理CWQCTQC／TQMSG6ISO-9001:2000QCQC 西方电话的出现－品质控制的出零缺点，TQC1980 CWQC图；（资料来源香港理工大 1995年品质与可靠性教材第四 抽样检（一）术语说明Nn允收水准（AQLAcceptableQuality拒收，AQLAQL（二）（三）（四）AQLGB2828MIL-STD-105EMIL-STD-105EAQL（2-2-1）为抽样计划指标，以送验MIL-STD-105EMIL-STD-105EAQLAQL正常检 加严检 减量检510（Re；（Ac普通检特级检验S-S-S-S-样 数 IQCIQC

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7IQC4.1三.IQC H.K.ABC<<H.KIQC,IQCIQC4.1.2~4.1.3IQC,IQCIQCIQC,IQCIQC5.14.3.1-BABD.G.IQC5.2IQC<<IQC,IQCIQCIQC4.5.1A4.5.1B、CB<<QCIQCIQC IQC,QC注:由H.K送上大陆或客供的物料,因不合格,需退回香港供应商或客人的, H.KIQCQCIQC.不良物料做生产线退料报告一式三份,F1,QCMIL-STD-105EII55,5MIL-STD-105ES-4注:按S-4级抽样时当抽样数少于5件(箱)的一律按5件(箱)进行抽样检查（注意：以上运作程序应以本部门最新版本为主5．2145℃.302MADEINCHINAUV卡通箱不能有尺寸不符合规定要求，接口不牢固，箱唛字体大小、颜色、排版、位置印错变形潮湿等严重缺陷。电脑纹号及“MADEINCHINA”字样，带坑的啤咭、坑的四周切痕不整、未穿透纸板第六 制程品质控QCQCQCQCQC20%≤5%,轻微≤10%,安全QCQCQCQC1.512QC7QC特殊啤件(DARDA11.51.51QCQC🖂QC500PCS30%50PCSQCQC5%复检,合格品QC2PCSQC啤机部对“a”1.2QC QC（注意：以上运作程序应以本部门最新版本为主QCQCQCQCQCQCQCQCQCQC,QCQCQCQCQCQCQC对于喷油的品质问题,若喷油部改善较困难需执色部加工处理的,QCQCQC检查完毕,QCQCQCQCQCMIL-STD-105EII巡查允收标准 严重 轻微 安全出货检查允收标准:严重 轻微AQL= 安全QC为了控制装配过程中出现的各种质量问题,提高产品质量,减少成品返工,特制定本程序.QCQCQCQCQC允收标准:安全 极严重严重 轻微<<作业指导卡 f.<<样板<<产品零件表 g.<<工程图纸<<车头检测表 h.<<Fax资料<<颜色生产指示 i.<<投产通知书<<颜色规格表 j.<<客户要求1QC 检查过程中,QCQC🖂即跟车间线长,领班反映,并督促其做出改善措施,将检查结QCQCQC<<QCQCQC如生产部未做任何改善措施,或改善效果不理想,应马上向组长或主管反映,以求问题的彻底解决.QC注:指塑胶件及喷油件的检查.如发现异常,应🖂QC做出<<不良状况直方图>>,连同<<QCQC,QC QC（注意：此运作程序应以本部门最新版本为主螺丝打滑(影响功能)漏装配件漏打螺丝(影响外观)配件松脱螺丝位被打爆配件装错位置配件安装不正组件缝隙、高低脚装坏物体装错顺序装入杂物装配缝隙大于该互相紧靠的配件不能完全配合,而互相有空间隙位.装配压力过大,使胶件发白装配压力过大,使零件表面产生痕迹成品之功能与预期之功能不完全相符成品在不同时间菜单现不一致电批操作力度不平稳或电批嘴与螺丝头不相符,造成螺丝滑头螺丝打滑(影响外观)装配缝隙大于0.2mm对称装配之零部件未对称装配装配位置关系正确,但有个别松动,在静止状态下,不影响功能和外观装配对象未达到要求之紧度(拉力测试)电批扭力小或操作不当,螺丝未打到位第七 最终品质控QAMIL-STD-105EII寿命或安全检验适用于:MIL-STD-105ES-抽样件数及装配质量拆装检查适用于:MIL-STD-105ES-严重 微g.<<QCQA5.1QA5.3包装检 b.外观检c.装配检 d.功能测QAQAQAQC注:1.检查出之不良品未经QCQA检查员对不良品的判定一定要实事求事,不能有弄虚作假或夸大,缩小甚至QC验货结果判定后,QA单上的“待验成品”四字,并在QA意见栏内注明“允收”,“拒收”或“特别采对于返工的产品,QA因针对正常生产时包装材料未到,而包装材料一到位即刻就要出货的情况下,应由计QC,QA产品本身的品质状况,等包装材料到后,再对其试装进行检查,达不到要求的按退货处QC对一批产品客人要求分批落货且落货期较紧的,为避免同H.K.QA增加工作效率,QA检查员每天对车间生产出的产品进行抽验,抽验数量按生产数量的20%80PCSQAQA（注意：此程序应以本部门最新版本为主外箱箱唛对应订单资料(PO.NO、产品编号、名称等)有错误彩盒、白咭、说明书、保证咭、俱乐部说明书等件颜色及印刷字体不对应样办.包装材料无供货商名称和地址、正确的原产地、UPC代码,产品编号和名称.产品上所有装配零件无对应<<产品零件表>>用错零件或零件顺序方向装错明显披锋、水口因装配不当压伤、压破、爆裂说明书漏打日期、产品、编号、原产地、UPC代码,产品编号和名称.横头咭颜色不对板或用错横头咭订书钉未打平、生锈漏贴计算机纹贴纸或名称、数量贴纸12．吸塑咭上无“Madeinchina”字样13．烫金易脱落14．任何主要功能不符合外箱漏打日期封箱不良、漏封、封住卡通箱字唛、用错封箱纸配件松脱变形胶袋污糟、破损、用错胶袋、胶袋开口大于横头咭吸塑周边有裂口、烧焦、压痕、变形吸塑表面污糟、汽泡、损烂、透明度不够、擦花吸塑咭颜色、印刷字体不对照样办吸塑咭呎寸、编号不符合零件表要求吸塑内产品位置、顺序不对应样办产品在吸塑内无定位、易松动热烫对象未达到要求B＝BA＝A警告语言、CE14``80.05mm，却欧洲的一定要有六国警告语言。5.5V5.35.4530mm第八 14 小物体试验（smallparts）; 利边试验（sharpedge）;3 利角试验（sharp1、小物体测试主要是为了防止玩具（包括可移取、可脱落的部件或玩具碎片）被儿童放入口中，果完全落入则判断为危险的小物体如（一 图（一2

方法：0．013、利角测试511bCaution:ContainFunctionalSharpPoint,NotIntendforChildrenUnder4Yearsof备注：1/8in,1/16in40~1854102.5英寸厚混凝土面,面318~36436~964EN71-0~1452mm75±5°4mm加拿大0~≤182in~3in~＜0~8.85in~＞18~363in~＞36~964in~加拿大0~≤1810Forage0＞18~3615 (Forage0＞36~9615加拿大0~≤182024.7lb＞18~3625＞36~9630标准以这个编号出版的,也就是它的版本号,ASTMASTMF963EN71EN50088(CNEIEC)通过,如电动玩具的测试1． 目的是评估喷油层的附着力，使涂层达到一定的工艺要求 1/16，交叉划出11条竖线条，同样线长为20mm且各相隔1mm，注意一定要划透油层,1003M45板进行观察（3。不能接受涂层下的基层可见,则为不合格。2． 目的是为了评估油层对抗摩擦的能力方法：Perfection￥058B,FABER–CASTALL.EberhardFaberPindPearl#400.6mm3． 同样是为了检测油层抗摩擦的能力，但此测试特别适用于形状不规则的表面 2123℃±2244).测试方法:0.5“（12.7mm）151054 定:透明窗单边超出一半长度剥落或透明窗超过两个剥落面,其面积超过12.5%以上或包装内的运输测试方法：1200021/16注意：90（水平90180（水平。方法：按一角三边六个面进行。一角指纸箱上夹缝一条边所连的下端的那个角；三边批这个角所1-11-21-31kg 意：以上运输测试不适合于①卡板走货；②重量为57kg以上的；③短途运箱，即日到达的4) 法：将产品放入焗炉48小时，温度为54－57℃，后置于室温4小时后观察4 48 方法:将样板放在试验箱内,被测面而上,让盐雾自由沉降在被测面上,注意试样面不能受到盐雾的15-300角,试样间不能相互接触或试样液滴落在其它试上,试验支架用玻璃或塑料等材料制造,时间为24hrs,在测验期间盐雾不能中断,如无必要不能打开盐雾箱,做完0.5-1hr,然后再用温度不高于400的清洁流动水轻洗后,最好🖂即吹干。 定:电锌及电黑件：试样表面如有明显发白或氧化,其发白或氧化面积大于试样的10%为MAJ； 光身表面:1平方寸的表面生锈不超过2点或者不超过1平方寸的0.5%打花部位:2硬度测试:硬度是金属抵抗其它更硬物体压入的性能,是金属表面上不大体积内抵抗变形或破环的α1360的正四棱锥.D=压痕对角线长度压负测量范120150钢球ψ1.5100在测试前要求样办为光滑平面,不应有氧化物及其它污物,试验面与面积至少要保证压头能完15 定:硬度值与标准不一致或达不到使用要求的为不合格QA部有一个肖氏硬度计，可以对橡胶类较胶进行硬度检测,顺便介绍一下硬度计有分 A型,B型,C821gf,350;D4.5kgf,300，适用于硬胶材料的检测。橡胶硬度测试方法:6mm,样办可由片迭合以构成所需的厚度,将样办放在坚12mm,特殊情况最少可接受的面1kg向轴,使之缩入，停足够的时间后记录硬度值,每一样办最好取三第九 1Quality品质 部门的成员自愿地参与部门表现的改良,它是交流意见和找出QualityCost:---包括PreventionCost(预防之成本)AppraisalCost(评估成本)和