面料专业知识培训

面料专业知识培训--客服专场1主讲人：陈华2·课程介绍·欢迎3培训大纲纤维的分类纱线的生产织机原理和结构染色原理和机台面料成份的简单分析和判定常见质量问题的分类及辨别面料常见质量问题制衣厂的处理方法及补救措施品牌面料质量保障的关键控制点印花及洗水的原理后整定型的原理和类别上篇（理论）下篇（实际操作）面料成本构成与基本分析4上篇纤维的分类纱线的生产织机原理和结构染色原理和机台印花及洗水的原理后整定型的原理和类别上篇（理论）51纤维的分类纤维的分类上篇（理论）介绍目前市面上常用的纤维的种类，及其基本特性。6按纤维的生产方式分类：天然纤维化学纤维合成纤维（涤纶、晴纶、氨纶、锦纶、等）（不同类型纤维混合后生成新的纤维）植物纤维（棉、麻等）动物纤维（羊毛、蚕丝等）(常用纤维）类别纤维名英文名简单鉴别方法(火烧)记忆点植物纤维棉Cotton不缩不熔,迅速燃烧,烧纸味,少灰白色灰烬.

棉花麻linen不缩不熔,迅速燃烧,烧纸味,少灰白色灰烬.

亚麻动物纤维丝Silk卷曲且熔,缓慢燃烧,烧毛发味,黑色焦炭状.

蚕丝毛wool卷曲且熔,缓慢燃烧,烧毛发味,黑色焦炭状

羊毛化学纤维涤纶Polyester熔缩熔融,缓慢燃烧,芳香甜味,硬黑圆珠

塑料锦纶Nylon熔缩熔融,燃烧自灭,氨基味,硬淡棕透明珠

尼龙氨纶spandex熔缩熔融,燃烧自灭,特异味,白色胶状

橡筋晴纶Acrylic熔缩熔融,缓慢燃烧,辛辣味,黑色小珠易碎

人造毛合成纤维莫代尔Modal不缩不熔,迅速燃烧,烧纸味,少灰白色灰烬木浆粘胶Rayon不缩不熔,迅速燃烧,烧纸味,少灰白色灰烬草浆8棉花：在植物学上属于锦葵科棉属，是由棉花种子表面生长成的纤维。是纤维素纤维的一种。棉花的种植面积很广，是用量最大的天然纤维。形态特征根深、叶茂、枝杈多，开花期长的作物生长要求温暖的气候和良好的灌溉生长期必须是无霜期，一般6-7个月充足的光照有利于棉花的生长1、棉花的基本概念9全世界棉花的种植区分布很广，纬度范围大致南起南纬34°，北至北纬47°，跨越赤道气候带、热带、亚热带和温带等几个气候带.棉花种植区域世界上主要的棉花生产国中国印度巴基斯坦美国澳大利亚巴西非洲土耳其中国产棉区

101:籽棉

去棉籽之前的棉花2:皮棉去棉籽之后的棉花，通常打成棉包。3:染色棉染色之后的棉花。4：彩棉

经基因改造品种后种植而产生的天然彩色棉。

DyingcottonRawcotton棉花的基本类别11棉花分类:陆地棉（细绒棉）海岛棉（长绒棉）棉花的主要质量指标:主体长度马克隆值

强力成熟度5)回潮率6)短绒指数杂质棉结棉花的具体质量指标棉花物质构成:纤维素果胶，色素，果腊等12棉花理化指标说明1、物理指标纤维长度：细绒棉、长绒棉黄、白度2、主要化学指标耐碱不耐酸应用实例：烧花（不耐酸）丝光（耐碱）3、纤维主要特性吸湿性吸收水份，保持与皮肤一致。保湿性良好的保湿性，能使人感觉到温暖。耐热性耐碱性该性能有利于服用后对污染的洗涤，消毒除杂质。卫生性棉纤维是天然纤维，其主要成分是纤维素，久穿对人体有益无害，卫生性能良好。易折皱易缩水易变形13形态特征原始原料为石油副产品。基本特性1、涤沦的基本概念是合成纤维中的一个重要品种，商品名称为聚酯纤维，中国俗称“的确良”它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶：涤纶分子是由短脂肪烃链、酯基、苯环、端醇羟基所组合。因而涤纶纤维亲水性极差。涤纶分子中约含有46%酯基，酯基在高温时能发生水解、热裂解，遇碱则皂解，使聚合度降低；14涤沦产地MEG：进口依存度一直在70%以上，主要进口来源国为沙特、加拿大、伊朗等国家PTA：70%来源于浙江、江苏两地，PET15（一）涤纶短纤维

1.按物理性能区分：高强低伸型、中强中伸型、低强中伸型、高模量型、高强高模量型2.按后加工要求区分：棉型、毛型、麻型、丝型3.按用途区分：服装用、絮棉用、装饰用、工业用4.按功能区分：阳离子可染、吸湿、阻燃、有色、抗起球、抗静电5.按纤维截面区分：异型丝、中空丝。（二）涤纶长丝初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY）2.拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝（纺丝一步法）（FOY）3.变形丝：常规变形丝（TY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）。。涤沦的生产分类16涤沦长丝成品主要类别:D数（粗细）F数（细丝数量）光泽度（产品光泽）涤沦长丝成品分类17涤沦丝的生产过程18涤沦理化指标说明纤维主要特点：(1)涤纶对酸的反应不敏感。

(2)氧化剂和还原剂对涤纶能起到一定的作用。

(3)有机溶剂对涤纶的影响一般有机溶剂在低温时对涤纶均比较稳定，但是在高温时就比较复杂，有的要收缩，有的要产生显著的溶胀现象。

(5)涤纶的裂解老化在氧和光、热，机械变形等长期作用下，涤纶产生老化现象，

主要是氧化裂解.

(6)碱对涤纶的作用在涤纶的化学结构中酯键有一定的化学反应能力，它对碱的水比较敏感。但由于涤纶纤维物理结构上的特点，纤维化学性能：（耐酸不耐碱、分子结构紧密）1．强度高，湿态强度与干态强度基本相同。2．弹性好，可回复性强。3．涤纶纤维的耐热性和绝热性要高些。4．热塑性好，抗熔性较差。5．耐磨性好，但易起静电。6．耐光性好。7．耐腐蚀。8．染色性较差，但色牢度好，不易褪色。9.吸湿性较差。192纱线的生产纱线的生产上篇（理论）介绍短纤的生产工序流程。20环锭纺纺纱的生产工序123A43B5一、配棉的目的：

1、为了保持生产和成纱质量的稳定。如果采用单一唛头纺纱，当一批原棉用完后，必须调换另一批原棉来接替使用称接批，这样次数频繁的大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动；如果采用多种原料搭配使用，只要搭配得当，就能保持混合棉性质的相对稳定，从而使生产过程及成纱质量也保持相对稳定。2、为了节约用棉，降低成本在纤维长度较短的配棉中，适当混用一定比例的长度较长的低级别原棉，不仅不会降低成纱质量，相反可以提高成纱强力，对于原棉下脚、回花、精梳落棉、再用棉等成分，可按一定比例回用到配棉中，也可以起到降低用棉成本，节约用棉的效果。二、开清棉目的是开松去杂质三AB梳棉工序的任务原棉经过开清棉联合机加工成的棉卷或棉层中，纤维多数呈松散棉块，棉束状态，并含有40%—50%的杂质，其中多数为较小的带纤维或黏附性较强的杂质或棉结。为满足后道工序的要求，梳棉工序的任务如下：

①分梳：对棉层进行细致而彻底的分梳，使束纤维分离成单纤维状态。

②除杂：在使纤维充分分离的基础上，继续清除残留在棉层中的杂质和疵点。

③均匀混合：利用纤维在梳理机件间的转移和棉网汇合，使纤维在单纤维状态下进行充分混合并分布均匀。

④成条：制定一定规格和质量要求的均匀棉条，并有规则地圈放在条筒中，供下道工序使用。梳棉纺纱和精梳纺纱。

(1)梳棉纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工→成品检验。

(2)精梳纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工→成品检验。

三AB，梳棉的分类四、并条目的与任务五、纺纱成型的分类环锭纺/紧密纺：粗纱细纱

环锭纺：纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结纱，结构紧密，强力高，适用于制线以及机织和针织等各种产品。目前为最主要的纺纱类型。紧密纺：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，让纤维并行，所以成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线强力较高，毛羽少，纱线强力大。喷气纺/涡流纺：

喷气纺：是利用高速旋转气流经固定喷嘴加捻成纱的一种新型纺纱方法,具有纺速高，,流程少，质量高，除了成纱强力比环锭纺低5－20％以外，其它质量指标均优于环锭纱。涡流纺：是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法速度快、产量高工艺流程短、制成率高操作简单、接头方便成纱结构比较松弛，长片段均匀度良好，但强力较低而不稳定喷气纺涡流纺转杯纺（气流纺）/赛络纺：转杯纺（气流纺）赛络纺气流纺：气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不高。。赛络纺：

赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱合并成纱。特点是毛羽少，强力高，耐磨性好，混纺如T/C，C.V.C等可采用此方法，染色后可产生并纱之麻花效果。纺纱的技术指标：

捻度31人力资源部培训组3织机原理和结构织机原理和结构上篇（理论）介绍面料按照织法的分类和相关织机。32面料的大类按织法分：面料可以分为两大类。针织梭织33面料的小类针织梭织纬编平纹经编横机斜纹锻纹提花（平纹布、罗纹布、双面布、卫衣、珠地、打鸡布、毛巾布等）（平纹、经编绒）（毛衫、扁机领袖等）（牛仔类）（呢料类）（平纹梭织类）（绸缎类）针织织机：横机织机经编织机针织织机：纬编大圆织机-双面纬编大圆织机-单面针织织机：梭织织机分类：箭杆织机的引纬方法是用往复移动的剑状的杆叉入或夹持纬纱引入梭口的无梭织机。剑杆织机梭织织机：片梭织机梭织织机：梭织织机：喷气织机喷水织机梭织织机：42人力资源部培训组（名称分解案例）40S精棉+20D拉架平纹70*180g针织名称案例分析：40S棉拉架棉拉架平纹纱支粗细标注成份简明标注布类标注幅宽*克重arr43人力资源部培训组90*8832S*40S棉斜纹梭织布60“梭织名称案例分析：棉梭织布90*88棉梭织布经纱*纬纱粗细标注成份标注经密*纬密密度标注布类标注幅宽标注arr44人力资源部培训组请大家说出以下布类的基本信息：32S精棉+40D拉架平纹72*190G面料的分类（名称分解案例）S(支):棉纱类常用粗细单位,定重制.在公定回潮率下,一磅重的纱线有几个840码,S值越小,纱线越粗.D:涤纶类常用粗细单位,定长制.9000米的纱线有多少克,D值越大,纱线越粗.454染色原理和机台染色原理和机台上篇（理论）介绍染色的原理，生产过程及所用到的一些机器设备。染料活性染料***棉类染料，分类为高/低温染料，很常用色系全，牢度好。直接染料棉类染料，可直接上色，对上色环境要求不高，牢度较差。硫化染料棉类染料，用二氧化硫还原上色，一般用于黑色，较少用。分散染料***涤类染料，用于涤沦及部分化纤的染色用，需高温才能上色。酸性染料尼龙染料。离子染料睛纶染料。其它染料染色原理根据不同的纤维的化学性能，让染料分子嵌合到纤维分子中去或用还原的方法让染料与纤维共存。助剂H2O2双氧水（漂白剂）NaCL盐（活性染料上染助染剂）Na2CO3碱（活性染料固色助染剂及其它）HAC草酸（分散染料调节PH值）Na2SO4元明粉（活性染料上染助染剂）Na2S2O4保险粉（剥色剂）枧油（煮枧助剂）CT软水剂（调节水质）固色剂（稳固色牢度用）渗透剂（增加渗透速度）除油剂（除油污用）匀染剂（控制上染均匀）荧光增白剂（增白剂）48面料配色原理

针织染厂基本生产工序

配胚车缝验胚收回胚布送客批核样版颜色化验室颜色配方成品入仓下缸染色排单成品检验下缸煮布前处理开方备料剪办对色缸内固色清洗过软烘干出缸脱水定型后整中检送货梭织染厂基本生产工序

51梭织染色备胚前处理染色固色TEXT定型预缩配方（梭织）染色机器介绍52（针织机台）

针织染色备胚煮布染色脱水TEXT烘干配方定型配方53（纱线机台）纱线染色备纱装笼染色脱水TEXT烘干配方络筒配方染缸常温J形染缸常温缸高温溢流染缸普通拉缸高温缸低浴比高温溢流染缸色纱缸常温缸/高温缸(用于棉类洗水过软，已基本淘汰)(用于棉类染色)(用于涤类也可棉类染色)(用于涤类也可棉类染色，浴比低，用水较少)(用于纱线染色)染色工艺（活性染料染色工艺图）布落缸/下煮练助剂升温降温100℃*45“溶解染料（开料）加盐及元明粉等其它助染剂升温（1℃/分）30℃*20“15“100℃*60“加碱固色100℃*90“保温固色分三次每15”加一次碱降温（1℃/分）取办对色，OK后漂洗/过软/出缸（分散染料染色工艺图）溶解染料（开料）加冰醋酸调节PH值/下助剂升温（1℃/分）常温130℃*60“保温煮布降温取办对色，OK后漂洗/过软/出缸布落缸575后整定型的原理和类别后整定型的原理和类别上篇（理论）介绍面料定型后处理的原理及基本类别。

定型后整理为染厂生产过程中的最后阶段，其主要目的是通过对面料进行特殊热处理和通过一些辅助设备及助剂加工来控制面料缩水、克重、手感、使面料更加平整及增加一些特殊的功能性。定型整理定型机尾定型机前定型机中部A：定型目的及要求

使面料更加平整

控制面料缩水稳定

控制克重范围

调整手感

定型机针版两侧的浆切边机定型机机头的PD压力机定型机机头的浆料槽定型机三个滚轴的不同速度控制超喂定型机两边针版的拉封定型机箱温度(110-180℃)B：定型原理及控制方法

定型功能性整理抗静电整理抗菌整理芳香整理抗紫外线整理亲水性整理树脂整理硅软整理其它功能整理通过在定型机浆槽里加入相应的整理剂使面料具有功能性其它后加工处理(需用特殊设备)抓毛加工(用刚针)磨毛加工(用沙纸)刷毛加工(用碳刷)剪毛加工摇粒加工预缩整理成衣洗水系列整理646印花及洗水的原理印花及洗水的原理上篇（理论）介绍目前市面上常用的印花机器及洗水工艺。印花知识介绍一、印花原理解说

将溶解好的染料与原糊调制成色浆，然后依机械刮刀（磁棒）运动，使色浆透过有孔的网版而印到织物上，再借一定的温度和湿度发生化学键合，使染料充分上染且颜色鲜艳，于水洗中洗除多余的染料及表面浆料，以提高织物的手感和颜色的鲜艳度。二、印花方法分类

1.依印花方式分类

a.直接印花：将染料调制色浆后直接印于胚布织物上而形成花纹图案。

b.防染印花：织物先印花而后进行染色的加工方法。(含防染剂,印花部分可阻止上色)

c.拔染印花：织物先染色后印花。（印花浆中含有拔染剂，可将底色颜

色破坏）2.按机械分类为机印和手印，机印包括如下：

a.平网印花：网版为尼网纱。

b.圆网印花：网版为金属镍。c.滚筒印花用刻有凹形花纹的铜制滚筒在织物上印花的工艺方法,又称铜辊印花。d.数码印花数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品。e.转移印花转移印花是先将染料色料印在转移印花纸上，然后在转移印花是通过热处理使图案中的染料转移到纺织品上，并固着形成图案.使用较多的转移印花方法是利用分散染料在合成纤维织物上用干法转移.一般用于化纤面料.四、印花工艺流程

1.流程：

化验室A4板样：接收原办制作菲林分色制作网版

调浆配色刮印烘干蒸化（培烘）皂洗烘干柔软对色

化验室刮制A4版挂制好的A4样版车间大生产：调浆配色上网版印制烘干蒸化皂洗烘干柔软.拉幅预缩成品

2.流程说明:

(1)调浆：溶解好之染料滤入元糊,通过机械搅拌,使之均匀混合之作业过程,即为调浆。

(2)制版：即花筒雕刻，通过激光或喷蜡等，使花纹部分可以透过色浆而印于织物上，形成图案。

圆网激光制网过程：黑白稿的检查和准备---圆网选择----圆网清洁----上感光胶---暴光---显影---焙烘---胶闷头---检查待用

平网感光制版的工艺流程：

1.

花样图案整理----计算机分色---发片

2.

筛网上感光胶---低温烘干或晾干

3.

感光---显影---(干燥)---焙烘加固---修理---校对4)

印花过程

a.检版

b.印前查核布种、取加工条件书，依设定条件装版及刮刀。

c.色浆过滤及印前核色，印后50Y核色OK后即可下印。

d.机台开工

e.印花机基本构造

入布装置、印花装置（台板、印花座）、烘箱、出布装置

其设备主要结构见图1所示：

印花机正在印制中印制后烘干落布（5)蒸布：借助一定温度和湿度，使染料分子与纤维化学键合或嵌入纤维隙而使布面充分着色的过程，经此作业后布面颜色鲜艳。印制后蒸化(6)洗布：利用药剂将布面之浆料及多余的浮色去除，经过水洗再洗除药剂而使布面手感柔软，颜色鲜艳及牢度改善之过程。平幅印花水洗机绳状印花水洗机（1）水浆五.裁片手工印花裁片手工印花是一种比较常见的在裁片上印花方式，其操作工艺简单，印制方便，适合很多印花材料在裁片上做印刷。以印花材料举例，有水浆印花、胶浆印花、烫金印花、植绒印花等。（2）胶浆（4）植绒（3）发泡（5）烫金烫银（6）其它成衣洗水工艺成衣洗水工艺，在服装工艺中一种比较特殊的工艺。由于洗水的效果越来越受到人们的欢迎，所以广泛应用于各种服装，尤其出现了一些新的洗水方法，更是在日常生活中增添了光彩。一、应用范围1、牛仔裤洗水2、梭织洗水裤3、衬衣或其它休闲服洗水4、针织面料成衣件染或洗水二、目的1、服装的稳定性增强，通过洗水，可以提前缩水，使尺寸稳定。2、服装的美观性增强，通过不同的洗水方法，可以洗出各种效果的颜色和纹理，而深受人们的喜欢，使服装的附加值增大。3、服装的穿着舒适性能，能除织物表面各种污迹，控制手感，并起到固色的作用水洗厂常用成衣洗水方法1．普洗：普洗即普通洗涤,通过加入柔软剂或洗涤剂,使衣物洗后在视觉上更自然,在感觉上更柔软、舒适的效果。水温在60°90°C

左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右，这三种洗法没有明显的界限。2.石洗/

石磨石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。3、酵素洗酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗。5、化学洗化学洗主要是通过使用强碱助剂来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。6、漂洗漂洗可分为氧漂和氯漂。（1）氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。（2）氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗。根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂来加以膨化处理。衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛。4、砂洗7、雪花洗把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接与衣物打磨,通过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点氧化掉,

使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。

雪花洗的一般工艺过程如下：

浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。

8、喷沙喷沙又叫打沙。是用专用设备（形象点

讲就是一种电动的大型牙刷，只不过是滚筒型的）在布料上打磨，通常有一个充气模型配合。9、手擦马骝/喷马骝喷马骝（MONKEY

WASH）和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制退色的程度。从效果上分的话，喷马骝退色均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。而喷沙只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。10、猫须猫须就是手砂（手擦，HAND

BRUSH）的一种，它只不过磨成猫须的形状而已。11、胶针它是通过胶针，对成衣进行绑扎，然后再进行洗水，而产生褶皱效果。12、手扎它是通过纱、线、绳等工具，对织物进行扎、缝、缚、缀、夹，等多种形式组合后进行染色。其目的是对织物扎结部分起到防染作用，使被扎结部分保持原色，而未被扎结部分均匀受染。13、碧纹洗碧纹洗也叫“单面涂层/

涂料染色”，意思是说这种洗水方法是专为经过涂料染色的服装而设的，其作用是巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度。14、成衣件染15、吊染16、泼染和手绘17、喷印染面料用本色棉布，成衣制作完成后再进行染色。有机器将成衣吊挂，然后部分落入染缸中，造成部分逐渐上色的效果。将成衣吊挂，然后用手绘的方式上色。将成衣吊挂，然后用喷枪喷射的方式上色。六、洗水外观检验项目：1.布面烂纱.断线.烂洞.撕破.起毛等2.颜色深浅不符合要求.颜色不均匀.起花色。3手感不良不符合要求，过硬或过软.污迹。4.车花线浮线.脱.断线。5.印花起泡.印花掉色.印花脱浆6.掉链齿.拉头脱色（漆）7.洗水唛文字模糊不清8.洗水痕。86下篇：面料成份的简单分析和判定常见质量问题的分类及辨别面料常见质量问题制衣厂的处理方法及补救措施品牌面料质量保障的关键控制点下篇（实际操作）面料成本构成与基本分析87面料成份的简单分析和判定下篇（实际操作）用简单方法鉴别纤维及不同纤维成份的比例。1面料成份的简单分析和判定

类别纤维名英文名简单鉴别方法(火烧)记忆点植物纤维棉Cotton不缩不熔,迅速燃烧,烧纸味,少灰白色灰烬.

棉花麻linen不缩不熔,迅速燃烧,烧纸味,少灰白色灰烬.

亚麻动物纤维丝Silk卷曲且熔,缓慢燃烧,烧毛发味,黑色焦炭状.

蚕丝毛wool卷曲且熔,缓慢燃烧,烧毛发味,黑色焦炭状

羊毛化学纤维涤纶Polyester熔缩熔融,缓慢燃烧,芳香甜味,硬黑圆珠

塑料锦纶Nylon熔缩熔融,燃烧自灭,氨基味,硬淡棕透明珠

尼龙氨纶spandex熔缩熔融,燃烧自灭,特异味,白色胶状

橡筋晴纶Acrylic熔缩熔融,缓慢燃烧,辛辣味,黑色小珠易碎

人造毛合成纤维莫代尔Modal不缩不熔,迅速燃烧,烧纸味,少灰白色灰烬木浆人棉Rayon不缩不熔,迅速燃烧,烧纸味,少灰白色灰烬草浆面料成份的判定

用燃烧纱判定基本成份棉纱线棉面料涤棉面料全涤面料棉涤涤棉混织型：即一块面料由二种以上不同成份的纱线织成一块面料，且单一纱线的成份只有一种。成份比例的测定例：克重称总重拆解纱线分解称重，计算比例（方法：拆解称重后获得成份比例）混纺型：即一块面料里的单根纱线是由两种以上成份构成，在纺纱时已经将不同成份的纤维混合。例（T/C混纺型成份比例测试）：克重称总重用硫酸将面料中棉的成份溶解掉分解称重，计算比例（方法：通过不同纤维对有机溶液的耐受性和化学反应不同，来区分不同纤维，并称重获得成份比例）96下篇（实际操作）面料成本构成与基本分析用案例介绍面料的基本成本构成。2面料成本构成与基本分析

97面料的成本构成单价偏高单价低46元/KG例：40S棉+20D拉架平纹黑色58元/KG40S半精棉纱40S精棉纱27元/KG31元/KG20D普通拉架20D品牌拉架2元/KG3元/KG织工价织工价染色染色定型后整定型后整织损+染损织损+染损3元/KG7元/KG1元/KG2元/KG3元/KG11元/KG2.5元/KG3.5元/KG利润利润4元/KG4元/KG12元4元1元4元1.5元1.5元98A（用普通拉架强力不够，易产生断筋）B（便宜的硫化染料牢度差易碎化对身体有害，活性染料才能达到国标质量要求）D（后整需固色才能增加色牢度）C（对面料外观品质提高做食毛处理会增大损耗）成本对比需在同对条件下：以防次充好和数量不足：99常见质量问题的分类及辨别下篇（实际操作）介绍面料常见的质量问题，及产生原因3常见质量问题的分类及辨别

100化学性能问题外观质量问题物理性能问题面料质量问题分解例：风格与原版不符、手感、织造缺陷、染色色花等。例：色牢度、PH值、化学有害物超标等。例：缩率、顶强、起球、纰裂等。面料质量问题类别多，需平时对面料质量问题多总结经验！101人力资源部培训组外观质量问题项目解释问题产生影响问题产生原因风格不对布面风格与原版效果不一致成衣整体效果达不到设计效果织法或后处理不当手感手摸感觉太硬或太软手感不能满足设计要求后处理用软油比例不够，或未做过浆处理。色差与原办的色差，缸与缸之间的缸差，匹与匹的匹差，一匹中头尾色差或边中色差。单件成衣拼结后有颜色差异染色工艺处理不当色花一块布呈现不均匀的颜色单件成衣颜色不统一染色工艺处理不当织造疵点飞花、死棉、色纱、粗纱、油纱、破洞、断纱、漏针、断拉架、漏底、横条、花针、筘路、稀密路疵点多，成衣不能接受，避裁损耗大织造生产环节控制不当染色疵点折痕、段色、色痕、死痕、色点、胚痕、疵点多，成衣不能接受，避裁损耗大染色生产环节控制不当布封门幅宽度不统一裁布只能以最小门幅宽度排唛架，开裁损耗大。织造不同机台或定型不到位克重面料米量不一样，有厚薄成衣有厚簿，用量损耗大织造不同机台或定型不到位纬斜横纹纬向不直，整体纹路不正成衣纹路不正，纠正后扭度过大定型后处理不到位102

面料色差是怎样产生的？色差(缸差/匹差/色花)生产工艺差异染料配方差异机器差异织造工艺差异原料差异水质差异1031取样2对色3评级缸差（取不同缸次各A4大小对比）匹差（取同缸不同匹各A4大小对比）头尾色差/边中色差。（取同匹布头中尾及左中右一共9块车缝成九宫格对比）取样时布头尾约一米处不可剪，因采样不准确。面料色差的判定方法104项目解释问题产生影响问题产生原因色牢度耐水色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐光色牢度、耐光汗复合色牢度、耐皂洗色牢、耐干洗色牢度、拼结互染牢度色牢度不好，成衣会掉颜色染色工艺未达标，或染料有问题可分解芳香胺染料可分解芳香胺染料或偶氮染料对皮肤有致癌的作用，不允许存在染料太差，有问题PH值面料成品的酸碱度值未达到国标，对皮肤有影响染色时未清洗干净甲醛含量面料成品的甲醛含量值未达到国标，对皮肤有影响染色时未清洗干净，或染料助剂有问题纤维含量面料成品的纤维成份含量值未达到国标，有欺骗消费者嫌疑，国家不允许成份分析不准确异味成品有其它特殊味道未达到国标，对皮肤和呼吸道有影响染色时未清洗干净化学性能问题105面料色牢度是怎样判定？耐水色牢度及其它耐光色牢度成衣外观耐摩擦牢度评级灰卡106面料色牢度的简易测试？灰卡评级冼前冼后107项目解释问题产生影响问题产生原因顶破强力面料承受顶破的强力值关系到面料是否能承受一定的强力，而不至于产生破洞组织结构、纱线问题或染色时化学助剂腐蚀过重水洗尺寸变化率俗称缩水率，即洗水后缩水变化值成衣缩水值大，消费者洗水后变化无法再穿着定型后处理不当水洗后扭曲率洗水后扭曲变化值成衣扭曲值大，消费者洗水后变形无法再穿着定型后处理不当起毛起球面料起毛或球成衣经摩擦后起球影响穿着纱线、组织结构、纰裂成衣缝合后，拉扯即出现面料开裂现象未达国标不合格，易出现质量问题组织结构、纱线问题弹力拉架面料弹力值不能满足要求，国标未有明确值成衣变形，变松等氨纶差，定型温度过高，染色化学助剂影响物理性能问题108水洗尺寸变化率是怎样判定？（根据晾干的方法分为，挂干、平干、抛干）缩率扭度109起毛起球是怎样判定？110面料纰裂是怎样判定？111国家标准的具体内容国家标准要求克重≤200G/M±2.5%201~300G/M±3%≧300G/M±5%纤维含量符合FZ/T01053PH值4.0~7.5国家标准要求甲醛含量(mg/kg)≤75(mg/kg)可分解芳香胺染料禁用(≤20MG/KG)异味无异味检测项目检测项目(GB18401-2010)(国家强制标准)112国家标准要求水洗变化率(经纬向)（%）(直向:含棉≧50%-3%~+3%)(横向:含棉≧50%-6%~+3%)水洗后扭曲率（%）≤6%起球（正反面）级≧2.5抓毛面不测国家标准要求耐摩擦色牢度（级）干摩≧3湿摩≧2-3(深色2)检测项目耐汗渍色牢度（级）变色、沾色≧3耐光、汗复合色牢度≧2-3级（沾变色填写最差项）检测项目耐水色牢度（级）变色、沾色≧3弹子顶破强力（N）≧150(GB/T22849-2009)(优等品)(一等品)(合格品)113国家标准的执行标准114面料常见质量问题制衣厂的处理方法及补救措施下篇（实际操作）介绍制衣厂对常见质量问题制衣厂的处理方法及补救措施4面料常见质量问题制衣厂的处理方法及补救措施

115对色灯箱116检验设备及工具：验布机：针织/梭织机机器，克重器、洗衣机、洗衣粉、温度计、实验量杯、校准合格的卷尺或钢尺，剪刀，针织/梭织检验报告、笔、印章、码卡，不合格标签（返工纸）等。检验标准：质量品质及物理性性能品质参考国标，外观参照中文版美标四分制规定执行或直接算疵点扣损。初步：核对面料颜色、顶破力、厚薄、手感、异味、左中右色、剪小办测色度、剪小办测纰裂，剪头尾差、花型、间距。牢度类色差类疵点类面料质量问题的分类其它类117色差类面料问题处理方案：A开裁前对色差程度有掌握B与原办色差大不可开裁，退回布厂处理C缸差差异与原办接近时可分批开裁D匹差有分批价值的可分批，每匹不同色可退回布厂处理。E左中右色差或色花直接退回布厂

118色牢度类面料问题处理方案：A对色牢度进行检测，提前发现问题找到原因B退回布厂过固色剂或进缸回修

119案例一（洗水后变色）：1，判断问题的发生原因，是否为用错布。2，从车缝处拆解确认为颜色掉色后变色。3，已开裁做成成衣，无补救方法。120案例二（成衣洗水后白色沾色）：1，判断问题的发生原因，是否洗水色牢度和拼接互染牢度不达标2，洗水色牢度和拼接互染牢度送检测局检测合格，但整件洗水外观沾色不合格3，经用不同方法测试方法后判断为面料色牢度不达标，但小块检测色牢度无问题121疵点类（有规律的织染疵点）面料问题处理方案：A检验面料发现疵点数量和规律B及时与布厂沟通，商议是否避裁补损耗或退货C对于不同疵点做出不同的避裁方案(见附页)

122点状或不规则疵点避裁：（裁后查片，找出有问题的裁片重裁即可，但会有损耗和产生制衣厂大量人力物力，适合疵点不太多的情况）123横条状疵点避裁：（裁时发现横条质量问题或破洞，直接将有问题处裁下，然后在保证裁片数量的前提下拉布覆盖，保证裁片的完整性和数量准确）123124直条状疵点避裁：（在排唛架时将直条状的质量问题位置预留出，但损耗偏大，需与布厂沟通后再进行。）裁床排唛的技术也值得大家关注！125其它类面料问题处理方案：A异味、手感、布封、克重、缩水、纬斜、起毛起球、纰裂都可退回布厂重做处理。B克重、布封问题非特别严重可与布厂协商裁后补损C纬斜问题非特别严重可补救方法见附件！

126案例三（成衣严重缩水）：1，判断问题的发生原因，是否为整批缩水超标2，只有部分缩水，则为不同缸面料缩水未达标3，全部退回制衣厂，如在前期发现则可返定型或成衣洗水后码数相应减小127128（定位截裁：间条对位或轻微起弧等情况都可以使用此方法）129项目解释制衣厂处理方法面料厂补救措施色牢度耐水色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐光色牢度、耐光汗复合色牢度、耐皂洗色牢、耐干洗色牢度、拼结互染牢度退回布厂回修色牢度进缸加固色剂可分解芳香胺染料可分解芳香胺染料或偶氮染料退货重新换染料助剂生产PH值面料成品的酸碱度值退货重新换染料助剂生产甲醛含量面料成品的甲醛含量值退货重新换染料助剂生产纤维含量面料成品的纤维成份含量值让布厂给出准确成份含量或送检测局检测测试后给出正确成份含量异味成品有其它特殊味道退回布厂回修进缸返清洗水化学性能问题130项目解释制衣厂处理方法面料厂补救措施顶破强力面料承受顶破的强力值退回布厂重新生产新面料水洗尺寸变化率俗称缩水率，即洗水后缩水变化值退回布厂回修定型后处理水洗后扭曲率洗水后扭曲变化值退回布厂回修定型后处理起毛起球面料起毛或球退回布厂回修或退货定型后处理加抗起球助剂或重新生产面料纰裂成衣缝合后，拉扯即出现面料开裂现象退回布厂回修或退货定型后处理加抗纰裂等级或重新生产面料弹力拉架面料弹力值不能满足要求，国标未有明确值退货重新生产面料物理性能问题131人力资源部培训组外观质量问题项目解释制衣厂处理方法面料厂补救措施风格不对布面风格与原版效果不一致退回面料厂可回修的回修，不可回修的重做色差与原办的色差，缸与缸之间的缸差，匹与匹的匹差，一匹中头尾色差或边中色差。匹差退回，缸差在客户接受范围内分缸开裁，与原办的色差超标退回染厂修色。进缸剥色回修处理，不能处理的重新用新胚染色，退回布改染为深色。色花一块布呈现不均匀的颜色退回面料厂进缸剥色回修处理织造疵点飞花、、色纱、粗纱、油纱、破洞、断纱、漏针、断拉架、花针、死棉、漏底、横条、筘路、稀密路次品率3%可接受，次品率超15%退回面料厂，次品率15%内可避裁赔损处理。死棉等批量问题退布厂。补损和重新生产染色疵点折痕、段色、色痕、死痕、色点、胚痕、退回染厂处理，色点等次品率在15%内可避裁赔损处理。进缸剥色回修处理或赔损布封门幅宽度不统一可分批裁则与布厂协商后赔损，不可分批则退回布厂处理。重新定型后处理，或赔损。克重面料米量不一样，有厚薄退回布厂重新定型后处理，或赔损。纬斜横纹纬向不直，整体纹路不正超标退回布厂处理，未超标可调整裁片或定位截裁。重新定型后处理，或赔损。132布料扣损方法：（按正常开裁得到的裁片量-避裁后所得裁片量＝避裁导致损耗）常用公式介绍米重计算公式：

米重＝平方克重*门幅（米）单位转换公式：1码（Y）＝0.914米（M）1公斤（KG）＝2.2046磅（LBS）

机台及密度推算：

针织总针数＝针数*寸数*圆周率

梭织总经/纬纱根数＝经密/纬密*门幅（英寸）

可用幅宽推算：实用幅宽＝包边幅宽-