风电场升压站土建工程监理实施细则

玉湖48MW风电项目工程

监理实施细则

（升压站土建）

目录

一、工程概况.............................................2

二、编制依据.............................................3

三、工程材料/构配件/设备报验程序及监理工作流程............4

四、土方工程质量预控与验收...............................5

五、混凝土结构工程.......................................7

六、砌体工程.............................................25

七、地面工程.............................................31

八、装饰装修工程.........................................37

九、屋面工程.............................................47

十、给水排水卫生设备安装工程.............................48

十一、安全文明施工和环保措施.............................53

一、工程概况

项目名称：玉湖48MW风电工程

项目概况：

新能源玉湖风电场位于省巴马州县境内。风电场区属低中山区，区内山脊（顶）呈近东西、北

东向展布。山坡地形坡度一般为20°〜35。，局部可达45。~60。。地形起伏较大，山脊顶

部或台地地面高程为1200.00m"1450.00m,谷底高程1000.00m"1200.00m。场区植被覆盖率高，

主要为灌木丛与乔木林，坡脚主要为耕地、水田及村庄。场址周边交通便利、电网条件较好,

场区区域构造相对稳定，适合建立风力发电场。

新能源玉湖风电场工程装机容量为48MW,设计拟安装22台远景风电有限公司的风机机

组。

本工程施工范围为玉湖范围内的所有进场和场内新建道路、扩建道路、风机吊装平台、

风机基础、升压站、接电线路和箱变基础工程。

监理范围

本工程的监理服务范围：

工程开工前准备阶段、工程施工及调试阶段，试生产、竣工验收及交付生产阶段，质保

期等建设过程。即:对施工图纸范围内的施工全过程进行监理。

监理工作内容：

包括但不限于：风电场的集电线路工程；升压站的所有土建及电气安装工程及配套设施

工程；及相应的水土保持及环境保护工程等；所有设备的开箱验收、调试、试运行等。监理

工作包括但不限于质量控制、进度控制、成本管理、文明施工和环境污染控制、技术档案管

理、合同管理、安全管理、业主交于的其他工程管理工作。

工程建设目标

质量目标：

1）不发生较大级以上质量管理事故；

2）工程档案规范、齐全、准确、移交及时；

3）建筑、安装各项工程合格率100%；

4）实现高标准高质量投产，争创优质工程。

进度控制目标：（见一级进度计划）

投资控制目标：

1

1)投资计划编制及时、准确，在年内全面完成投资计划；

2)有效控制工程造价；

3)避免和减少重大设计变更，认真审核施工单位已完成的工程量；

4)不发生重大合同变更和索赔事项；

5)确保工程竣工决算不超过执行概算控制目标。

安全目标：

现场安全文明施工状况良好，确保：

1)不发生轻伤及医疗处置事件；

2)不发生火险事件；

3)不发生交通轻伤事故；

4)不发生一般及以上等级设备损坏责任事故；

5)不发生一般工程质量事故

6)不发生集体食物中毒事故；

7)不发生受到政府行政执法机关处罚的安质环事故；

8)事故事件上报率100%。

环境目标：

1)不发生环保部门投诉或罚款；

2)不发生扰民或民扰事件；

3)工程竣工后按要求进行植被恢复，最大限度减少环境破坏。

标准化建设要求：工程项目的建设达道风电工程标准化建设的要求。

二、编制依据：

2.1《建设工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；

2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)；

2.3《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；

2.4《钢筋机械连接通用技术规程》(JG.J107-2010)；

2.5《建设工程监理规范》(GB50319-2013)；

2.6《建筑地基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

2.7《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)

2.8《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012)

2.9《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2002)

2

3.0《建筑地面工程施工质量及验收规范》(GB50209-2002)

3.1《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ97-87)

3.2《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)

3.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)

3.4《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)

3.5《建筑供水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

3.6工程设计图纸

3.7审批的监理规划。

三、工程材料/构配件/设备报验程序及监理工作流程

3

四、土方工程质量预控与验收

（一）土方开挖

1、一般规定

（1）土方开挖前检查定位放线。验线时，首先要检查定位依据的正确性和定位条件的几

何尺寸；再检查建筑物控制网，建筑物尺寸以及轴线间距；最后要检查各轴线，特别是主轴

线的控制桩（引桩）桩位是否准确和稳定。检验合格后，签证认可，方可破土动工。

（2）施工过程应检查平面位置，水平标高，边坡坡度等，并随时观察、观测周围的环境

变化。

4

（3）根据施工现场的土的类别，挖方的放坡系数应符合国家关于“建筑工程预算工程量

计算规则”的规定。

（4）土方开挖工程质量检验标准（mm）：

允许偏差值

桩基挖方刚呼整

项序项目地面检验方法

基坑管沟

人r.机械基层

基槽

1标高-50±30±50-50-50水准仪

主

长度、宽度

控+200+300+500

2（由设计中心+100—经纬仪，用钢尺量

项-50-100-150

线向两边量）

目

3边坡设计耍求观察或用坡度尺量

1表面平整度2020202020用2m靠尺和塞尺检查

般

项2基底土性设计要求观察或土样分析

目

2、应注意的质量问题：

（1）基底超挖：开挖基坑或管沟不得超过基底标高；

（2）基底未做保护：基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施

工时，应在基底标高以上留200厚土层，待做基础时再挖，并进行人工清槽；

（3）开挖尺寸不足：基坑和管沟底部的开挖宽度，除结构宽度处，应根据施工需

要增加工作面的宽度；

（4）基坑和管沟边坡不平不直，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

（二）土方回填

1、质量标准：

（1）土方回填前应清除基底的垃圾、杂物等，验收基底标高。

（2）填方土料应按设计要求验收后方可填入。

（3）填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚

度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如无实验依据，应符合下列表列的规

5

压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数

平碾250〜3006〜8

振动压实机250〜3503〜4

打夯机200〜2503〜4

人工打夯Z2003〜4

（4）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验应符合填土工程质量

检验标准的规定（下表列）：

允许偏差值

桩基挖方场地平整地面

项序项目检查方法

基坑管沟

人工机械

基槽基层

主1标高-50±30±50-50水准仪

控

项2分层压实系数设计要求按规定方法

目

1回填土料设计要求直观鉴别

般2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样

项

3表面平整度20203020或水准尺

目

2、应注意的质量问题：

（1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够，甚至漏夯。坑底杂物或落土清理

不干净，这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。

（2）回填土夯压不密实：应分析原因，换土重夯。

（3）管道下部夯填不密实：管道下部应按要求填夯密实，夯不实会造成管道下部空虚，

造成管道折断而渗漏。

五、混凝土结构工程

（一）模板分项工程

6

1、一般规定：

（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应

等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混

凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装及混凝土浇筑时，应对模板

及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

2、模板安装

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或

加设支架。上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检验

检验方法：观察

（2）一般项目

模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模内不应有积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装

饰工程施工的隔离剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：全数检查

检验方法：观察

（3）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂

或起鼓。

检查数量：全数检查

检验方法：观察

（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无

具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000〜3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板按有代

表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽

查10%,且不少于3面。

7

检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符

合下表规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差（mm）

预埋钢板中心线3

预埋件、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留洞

尺寸+10,0

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础抽查构件数量的10%,且不少于3件;

对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线

间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于3面。

检验方法：钢尺检查

（6）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：

现浇结构模板安装的偏差及检验方法

项目允i午偏差（mm）检验方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部基础±10钢尺检查

尺寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

层高垂直不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两彳板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺或塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

8

3、模板拆除

（1）主控项目

1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强

度应符合下表规定。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型构件跨度（m）避股H的曝坳压强®标准醐百分率％

W2250

板>2,W8275

>82100

W8275

梁、拱、壳

>82100

悬臂构件—>100

检查数量：全数检查

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

2）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应

按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

检查数量：全数检查

检验方法：观察

3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

检查数量：全数检查

检验方法：观察

（2）一般项目

1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：全数检查

检验方法：观察

2）模板拆除时，不应对接层形成冲击荷载，拆除模板和支架宜散堆放并及时清运。

检查数量：全数检查

检验方法：观察

4、应注意的质量问题：

（1）柱模板容易产生的质量问题：截面尺寸不准，混凝土俣护层过大，柱身扭曲。防止

9

的办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置。支柱前，柱子应做小方盘模板，保证底部

位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍筋尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

（2）梁模板容易产生的问题：梁易不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，

板中部下挠。预防办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨，支柱的尺寸及间距，使模板支撑

系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上。垫

通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉

杆锁紧，防止上口变形。

（二）钢筋分项工程

1、一般规定

（1）钢筋品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更文件。

（2）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，内容包括：A.纵向受力钢筋的品种、

规格、数量、位置等。B.钢筋的连结方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等0C.箍

筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。D.预埋件的规格、数量、位置等。

2、原材料

（1）控制项目

1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1944等的规定抽

取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。

2）对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体规

定时，对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合：A.钢筋的抗拉强度的实测值与屈

服强度实测值的比值不应小于1.25。B.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于

1.3。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告

3）当发现钢筋脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化

学成份检验或其它专项检验。

检验方法：检查化学成份等专项检验报告

（2）一般项目

钢筋应平直无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。

10

检查数量：进场时和使用前全数检查

检验方法：观察

3、钢筋加工

（1）主控项目

1）钢筋弯钩和弯折应符合：A.HPB235级钢筋末端需作180弯钩时，HRB335级、HRB400

级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

C.钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应于3件。

检查方法：钢尺检查

2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无

具体要求时应符合：A.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足3.（1）条的规定外，尚应不小于受力

钢筋直径“B.箍筋弯钩的折弯角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震要求的结构，应为

135;C.箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的

结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检查方法：钢尺检查

（2）一般项目

1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235

级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于

1%。

检查数量：按每一工作班同一类型钢筋，同一加工机械设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查

2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表列规定。

钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯起位置±20

箍筋内净尺寸±5

检查数量：按每一工作班组同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：观察、钢尺检查

II

4、钢筋连接

（1）主控项目

1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计。

检查数量：全数检验

检验方法：观察

2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107.《钢筋焊接

及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量

应符合有关规程的规定。

检查数量：按有关规程确定

检验数量：检查产品合格证，接头力学性能试验报告。

（2）一般项目

1）钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头°

接头末端至钢筋起弯点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量：全数检查

检验方法：观察、钢尺检查

2）在施工现场，应按国家现形标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接

及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合

有关规程的规定。

检查数量：全数检查

检验方法：观察

3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大

直径），且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接入焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向

受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求

时，应符合下列规定：

A.在受拉区不宜大于50%

B.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对

等强度高质量机械连接接头不宜大于50%。

12

C.直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不

应大于50%0

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立的基础，应抽查构件数量的10%,且不少

于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可

按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，检查10%,且不少于

3面。

检查方法：观察、钢尺检查

4）同一构件中相邻纵向受力筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净

距不应小于钢筋直径，且不少于25mm。

钢筋绑扎搭接接头的连接区段的长度为1.3口（口为搭接长度），凡搭接接头中点位于该

连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积

百分率为该区段内有搭接接头有纵向纵向受力钢筋截面面积与仝部纵向受力钢筋截面面积的

比值（如图）。

图示钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面

积百分率。

注：图中所示搭接接头同一连接区段的搭

接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接

头面积百分率为50%。

岭

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要

求时，应符合下列规定:

13

A.对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。

B.对柱类构件，不宜大于50%。

C.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%,对其他构件,

可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎接头的最小搭接长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002附录B的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%,且不少于3

件。对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻

轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查不少于3面。

检验方法：观察、钢尺检查

5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无

具体要求时，应符合下列规定：

A.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。

B.受拉搭接区段的箍筋是距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm。

C.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm。

D.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接头两个端面外100mm范围内各设置

两个箍筋，其间距宜为50mm。

检查数量：在同一检验批内，对染、柱和独立基础，抽查构件数量的10%,且不小于3

件，对墙和板，按有代表性的自然间，抽查不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间

高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于3面。

检验方法：钢尺检查

5、钢筋安装

（1）主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：全数检查

检验方法：观察、钢尺检查

（2）一般项目

钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础抽查构件数量的10%,且不少于3件;

对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按上邻轴线

14

间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于3面。

表5.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目允许偏差检验方法

长、宽±10钢尺检查

钢筋绑扎

网眼尺寸±20钢尺量连续的格，取最大值

长±10钢尺检查

宽、高±5钢尺检查

间距±10

钢尺量两端、中间各一点取最大值。

排距±5

绑扎钢筋

保基础±10钢尺检查

骨架

护梁柱±5钢尺检查

层

厚±3钢尺检查

改

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续的格，取最大值。

钢筋弯起点位置20钢尺检查

中心线位置5钢尺检查

预埋件

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、植;向两个方向量测，并取其中的较大值。

2.表中梁类、板类构件上部纵向受力筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数

值1.5倍的尺寸偏差。

（三）混凝土分项工程

1、一般规定

（1）结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的

规定分批检验评定。

（2）检验评定混凝土用的混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数应按表7.1.2取用；其

标准成型方法，标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规

定。

表7.2.1混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数

骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数

15

W31.5100X100X1000.95

W40150X150X150l.(X)

W63200X200X2001.05

注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度尺寸换算系数可通过实验确定。

（3）结构构件拆模、出池、出厂、吊装、强拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强

度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。

（4）当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破坏或局部破损检验方法，按国家现行

有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。

（5）混凝土的冬季施工应符合国家现行标准《建筑工程冬季施工规程》JGJ104和施工

技术方案的规定。

2、原材料

（1）主控项目

1）水泥进场时对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、

安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通

硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快

硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构，预应力

混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续时场的水泥，袋装不

超过200吨，散装不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：检查产品出厂合格证，出厂检验报告和进场复验报告。

2）混凝土掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076.

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010

和设计的要求。

检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的含量计算书。

（2）一般项目

1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

GB1596等的规定，矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查出厂合格证和产品的进场复验报告。

16

2）普通混凝土所用做粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石

质量标准或检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准或检验方法》JGJ52的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定

检验方法：检查进场复验报告

注：①混凝土的粗骨料最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋

最小净间距的3/4。②对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。

3）拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌

和用水标准》JGJ63的规定。

检查数量：同一水泥检查不应少于一次

检验方法：检查水质试验报告

3、配合比设计

（1）主控项目

混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝

土强度等级，耐久性和工作性等要求进行配合比设计，对各特殊要求的混凝土其配合比设计

也应符合国家现行有关标准的专门规定。

检验方法：检查配合比设计资料

（2）一般项目

1）首次使用的配合比应时开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比要求。开始生产时应至

少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告

2）混凝土拌出前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合

比。

检查数量：每工作班检查一次

检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单

4、混凝土施工

（1）主控项目

1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件的试件，应在浇筑混凝

土的地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

A.每拌制100盘且不超过lOOn?的同配合比的混凝土取样不得少于一次。

B.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

17

C.当一次连续浇筑超过1000m3,同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

D.每一楼怪，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

E.每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确

定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告

2）对各抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机抽样。同一工程、同一

配合比的混凝土，取样不得少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

检验方法：检查试件抗渗试验报告

3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3的规定。

表7.4.3原材料每盘称量的允许偏差

材料名称允许偏差

水泥掺和料±2

粗、细骨料±3

水、外加剂±2

注：①各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。②每遇雨开

或含水率有显著变化时，应增加含水率测定次数，并及时调整水和骨料的用量。

4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝

土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后

浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

检查数量：全数检查

检验方法：观察、检查施工记录

（3）一般项目

1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按

施工技术方案执行。

检查数量：全数检查

检验方法：观察、检查施工记录。

2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术规范确定，后浇带混凝土浇筑应按施工技

术方案进行。

检查数量：全数检查

检验方法：观察、检查施工记录

18

3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:

A.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

B.混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制

的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。

C.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。

D.采用塑料布履盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应履盖严密，并应保持塑料布内有

结凝水。

E.混凝土强度达到1.2N/mn?前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注：①当时平均气温低于5c时，不得浇水。②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护

时间应根据所采用水泥的技术性能确定。③混凝土表面不得浇水或使用塑料布时，宜涂刷养

井剂。④对大体积混凝土养护，应根据气候条件按施工方案采取控温措施。

检查数量：仝数检查

检验方法：观察、检查施工记录

（四）现浇结构分项工程

1、一般规定

（1）现浇结构的外观质量缺陷应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性

能和使用功能影响的严重程度，按表8.1.1确定。

表8.1.1现浇结构外观质量缺陷

名称现象严重缺陷一般缺陷

构件内钢筋未被混凝

露筋纵向受力钢筋有露筋其它钢筋有少量露筋

土包裹而外露

混凝土表面缺少水泥

蜂窝构件主要受力部位有蜂窝其它部位有少量蜂窝

砂浆石子外露

混凝土中孔穴深度和长

孔洞构件主要受力部位有孔洞其他部位有少数孔洞

度均超过保护层厚度

混凝土中夹有杂物深

夹渣构件主要受力｛立有夹渣其它部位有少量夹渣

度超过保护层厚度

疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松

缝隙从混凝土表面延舱域勃翻清影断其它部位有少量不影响结

裂缝

伸至混凝土内部构幽饿蜘弗饿辘逢构性育缄酰功能的黜

19

连结

构件连结处混凝土缺陷连接部位有影响结构连接部位有基本不影响

部位

及i全结钢筋、构件松动传力性能的缺陷传力性能的缺陷

缺陷

清水混凝土构件有影其他混凝土构件有不影

外形缺棱掉角、棱角不直、

响使用功能可装饰效响使用功能或装饰效果

缺陷翘曲不平，飞边凸筋等

果的外形缺陷的外形缺陷

外表构件表面麻面、掉皮、7K其他混凝土构件有不影

缺陷起砂、沾污等毓土构ft有夕趣陷响使用功能的外形缺陷

2）现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,

作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

2、外观质量

（1）主控项目

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已经出光明日报严重缺陷，应有施工单位提出

技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查

检验方法：观察、检查技术处理方案

（2）一般项目

现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，对己经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处

理方案进行正理，并重新检查验收。

检查数量：全数检查

检验方法：观察、检查技术处理方案

3、尺寸偏差

（1）主控项目

现浇结构有应有影响结构性能和使用的尺寸偏差，混凝土设备基础不应有影响结构性能

和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应

由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，

应重新检查验收。

检查数量：全数检查

检验方法：观察、检查技术处理方案

（2）一般项目

20

现浇结构的尺寸偏差应符合表8.3.2-1的规定。

表8.3.2-1现浇结於J尺寸偏差利1检验方法

项目允许健检验方法

基础15

轴线独立基础1()

钢尺检查

位置墙、柱、梁8

剪力墙5

W5m8

垂层高经纬仪或吊线、钢尺检查

>5m10

直

H/1000且

度全高（H）经纬仪、钢尺检查

W30

层高±10

标高水准仪或拉线、钢尺检查

全高±30

截面尺寸+8,-5钢尺检查

电井筒长、姗定位中心线+25,0钢尺检查

梯H/1000且

井筒全高（H）垂1度经纬仪、钢尺检查

井W30

表面平整度82m靠尺或塞尺检查

预埋预埋件10

设施预埋螺丝5

中心钢尺检查

线位预埋管5

置

预留涧中心线位置15钢尺检查

注:检查轴线、中心线位置时N应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批，在同一检验批内，对梁、柱、，独立基

础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,

且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横

轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。

（五）混凝土外观质量问题

21

1、蜂窝：（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振

捣有够或漏振；（5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握;

（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析，石子赶堆；（7）振捣器损坏或临时断电造成漏振;

（8）振捣手少、振点少、振捣不到位。

2、麻面：（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净或拆模过早，模板粘连；（3）脱膜剂

涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水润湿，混凝土表面脱水、超粘；（5）浇筑时间过长，模板

上抹灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。

3、孔洞：（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣;

（3）洞口中、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

4、露筋：（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保