水利工程施工组织设计1

(一)工程质量保证体系(三)总体(含关键部位)工程质量保证措施(五)主体(含关键部位)施工技术措施(七)材料进场计划(九)文明施工方案(三)材料进场计划表2(一)工程质量保证体系100%,不发生各类质量事故。人员配备情况表名称人员状况及人数质管职责项目经理1第一责任人项目副经理1施工总调度项目总工1质量主管项目部质检科工程师3名项目部质检试验室工程师3名、试验员2名项目部质检测量组工程师2名、技师3名项目部质检施工作业层质检员7名作业层质检3本工程质量管理组织机构分四个层次建立(见质量管理组织机构第一层为公司总部质量管理层。包括公司管理者代表、总工、质检处。这是公司的最高质量管理层，是质量管理的决策者。这一层的工作是全面掌握本工程动态，发现质量隐患，提出切实可行的预防措施。这一层既是本工程质量管理的监督者，也是质量管理领头雁，推这一层是本企业法人授权代表全面履行合同质量的组织实行者，依据上一级制定的质量方针、目标对本工程施工实施全员、全过程、全方位的质量监督和控制。项目经理是本项目质量管理第一责任者，全面负责本工程的质量管理工作，是项目部的领导核心。项目技术负责人按照项目部质量管理指导思想开展工作，对本部门的质量工作进行检查、监督，是联系领导层与作业层的纽带；质检科为专职质量管理机构，对施工质量进行全面监督、检查、验收、评定，实现质量的终检作业队内部设立专职的质检人员，由专业技术人员承担，负责施工现场各道工序检查、验收、复核，指导班组进行工序质量第四层为班组作业层。由班组长任兼职质检人员，组织本班组进安装队队长专职质检员安装队队长专职质检员试验组质检财务组质检综合三队队长专职质检员计量组质检综合二队队长专职质检员物资设备组质检综合一队队长专职质检员质检组质检机械化队队长专职质检员安全组质检土方队队长专职质检员各班组长(兼职质检员)项目经理施工组质检办公室质检53、质量保证体系建立一个适应的、完善的质量管理体系，将公司内各部门各环节的经营、管理活动严密、有机地组织起来，形成一个服务于本标段的质量保证体系，对于保证工程质量创优是关键的一环。本工程的质量保证体系由思想保证子体系、组织保证子体系、技术保证子体系、施思想保证子体系是质量保证体系的一个前提基础，要求参加工程建设的领导层具有高度责任心，所有施工人员都必须有着浓厚的质量意识，坚持“质量第一，用户满意”的工作作风，严格按照我司贯彻实施的ISO标准的程序文件办事，充分体现过程受控的观点在本工程施工中的实施，并随时准备接受业主、监理及政府质量监督部门的监质量管理组织机构的建立与人员落实，是保证质量工作的正常开各负其职，各负其责，使公司级、项目部级、队级、班组级四个层次的质量保证管理机构有机地组织起来，并辅以总结表彰先进的激励机技术保证子体系是指通过技术培训，建立技术岗位责任制及质量责任制来保证工程质量，使工程质量的保证更具体，更有内涵，是保证工程质量的关键性一环。缺乏了规范规程的约束与指导，工程质量施工保证子体系是各部门、各环节工作质量保证的综合，质量方针的落实，质量目标的实现，必须通过具体的施工过程去完成。根据本工程的实际条件制定相应的工程创优目标与措施，并在各级质量管理机构的监督指导下具体实施，严格执行本公司的程序文件，确保奉技技术保证技术培训提高工作能力提高工作能力施工施工保证优质保证质质量保证体系组织组织保证表彰先进反馈质量评定经经济责任制经济法规体现经济效奖优罚劣经济兑现改改进工作质量提高质量意识提高质量意识工工作回访教教育8(1)总则9管理，选择具有针对性的攻关课题，做好数据收集和整理记录，及时⑥严格按技术条款的规定和监理单位的指示，对工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检⑦严格按照工程有关施工与验收规范和《建筑材料质量标准与试验规程》做好施工资料的收集与整理归档工作，进行单项工程及单位对在质量管理活动中做出成绩的单位和个人给予奖励和表彰，对出现(2)质量管理人员工作制度①项目经理工作制度目管理目标责任书》以及各项经济技术指标B、组织编制《施工项目管理实施规划》,对项目管理组织内外承包，并承包工程进度、质量、安全、成本和现场文明施工等进行监督A、编制单位工程施工(方案)组织设计，制定各项工程施工技术A、认真贯彻执行国家关于工程(产品)质量的方针、政策、法规工及验收规范的要求，在实施施工方案或施工组织设计时提出保证质对上述工作的技术人员(施工员)所做的技术施工记录进行审查并签字确认，对上述工作内容凡因不负责任而漏检、误判或明知不符合要求而放行通过，因此而造成事故者，均系失职行为，应追究监督检查准确、如实填报各种质量报表，参加负责区域的工程质量动态分析和④测量人员工作制度及主要建筑物轴线的桩号交接和复核工作，复核成果由测量责任工程好资料的收集工作，每一步工作后的测量资料及比申请，根据现场实际情况调整配合比。各种原材料的取样方法、数量必须按现行标准规范及有关规定执行，委托各种原材料试验，必须试块制作时必须有试块记录，注明工程名称及部位、强度等级及试件D、统计分析现场施工的混凝土、砂浆强度及原材料的情况。(3)现场机械设备管理制度①机械设备管理部门要参与项目施工组织设计的编制与审定，对机械设备的选用、安装场地、工作环境提出具体要求，并由项目经理②现场要配备专职或兼职机械设备管理员、安全监督员和机电维(二)投入本工程的质量检测仪器和设备包括施工现场的各种检测，确保施工质量满足合同要求。试验组设组长1名，全面负责试验组工作，另配土工试验人员2名，砼、材料试验人员2名，机电安装专业试验员2名。测量工作是直接关系到工程质量的重要一环，我公司同时设立一个测量组负责内业与外业工作，保证工程的进度与质量。内业包括测配合监理及业主验收等。测量小组，配备测量人员5人，专门为工程序号仪器或设备名称型号规格数量制造年份11台22台32台砼土工试验仪器1液压万参试验机1台2水泥物性检验仪1套31台41台5砼快速测定仪1台6砼抗压试模3组7砼抗压试模3组8砂浆抗压试模4组9标准击实仪1台重型击实仪1台液塑限测定仪ZY-Z型1台灌砂法测定仪1套土壤水分速测仪环刀法取样各种环刀1套1套1套核子密度仪土密比重计2个2台金属结构制作和安装检测仪器1超声波探伤仪2百分表2套3游标卡尺2套4外径千分尺2套5内径千分尺2套(三)总体(含关键部位)工程质量保证措施术规范，做好技术准备工作，进行质量预控、规范施工过程，克服施2、配合监理搞好控制确保工程质量有助于我们质量管理水平的提高，促进我们健全质量保证体系，从而定期提交监理审查。同时，我们将全力配合监理对本工程的所有部位及其任何一项工艺、材料和工程设备进行检查和检验，为监理单位的质量检查和检验提供一切方便，包括监理单位赴施工现场或制造、加工地点，或合同规定的其它地方进行察看和查阅施工记录，要求提供试验样品，进行现场试验，工程复核测量和设备性能检测；提供试验和测量成果及为监理单位的质量检查和检验所应进行的其它工作。我们将利用监理这一外部约束机制来帮助我们搞好工程质量，确保工程3、施工测量质量保证措施(1)工程开工前，必须做好施工控制网的测设工作。由项目技术负责人组织测量组人员踏勘现场后制定具体的测设方案，然后首先对监理单位提供的测量放线基准点、基准线和水准点进行复核，确认无误后，再根据上述基准点(线)以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设自己的施工控制网，包括平面控制网和高程控制网，并在开工日期前7天内，将施工控制网资料提交监理单位审批。(2)平面控制网的布置根据本工程线路走向，沿线方向两侧布置三角型焦点回路，形成(3)高程控制网的布置制高点布置控制水准点，布置不少于6个的水准控制点，以保证各部(3)对整个施工过程所采用的钢材料、水泥、粗细骨料、土料、(4)现场拌制使用的砼和砂浆必须按规范要求见证取样试验，确保砼及砂浆的强度符合设计要求；对土方回填、砂卵石回填等施工及5、土石方开挖施工质量保证措施(1)本工程主要采用机械挖土，因此开工前要详细了解施工区域内的地质状况、地下、地上障碍物调查清楚，然后进行障碍物清除和处理，地下管线应洒石灰线及设置醒目标志，以免破坏原有管线或者(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制桩线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。开挖前14天提交土方开挖方(3)开挖前及开挖过程中做好导流，场地排水，布设排水沟、集水井，防止外部积水流入开挖工作面；备好足够的排水设备，做到土方开挖时避免雨水浸泡基坑，同时控制开挖边坡的坡度，防止土方开(4)夜间施工时，设有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。遇到大(5)开挖的土方不得堆积在坡顶面，应及时运到弃土场，以免塌方，机械开挖不到的地方，组织人工开挖，以保证基坑的平面尺寸及(6)基坑开挖好后，需及时对基土进行试验确定基土与堤基的磨擦系数指标，基坑开挖后暴露不宜过久，应及时组织验收，验收合格方可进入下一道工序施工。对已验收的基坑，必须尽快继续施工，避(1)取土场核查(2)进行碾压试验，确定碾压参数试验结果确定最佳含水量，正式施工时的虚铺层厚度，压(夯)实遍(3)土方回填行驶速度，根据规范规定，平碾振动行驶速度不能超过2Km/h。④碾压时，轮(夯)迹须相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较设计边线外侧超填30cm以上、然⑤在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用手⑥填土全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。(4)密实度检验①回填土方每层填筑压实后，立即按《土工试验方法标准》GB123-88的规定进行环刀法取样，采用灌砂法测出回填土的密实度，达到要求后，方能进行上一层的铺土。如检验结果不合格，应立即进②密实度取样必须在监理在场的情况下见证进行，以保证取样规③压实度试验结束，立即将试验资料报送监理审批，做到每一层7、砼工程施工质量保证措施(1)模板工程①模板原则上采用组合钢模，为加快施工，大面积平面模板处可采用大型竹制胶合板。模板安装保证具有稳固的支座系统，能承受浇②模板安装依据模板图放样施工，为便于施工时校正，控制结构③支撑系统外模采用Φ48建筑钢管，支撑点须垫木方(板),内模根据渠道内孔尺寸采用定长尺寸的钢管或木方顶掌，以方便施工，④现浇砼时，必须有专人负责检查调整模板的形状及位置，发现(2)钢筋工程的施工质量保证措施①钢筋的品种、规格、型号必须符合设计要求，出厂要有证明书或检验报告单，进场按批号、品种、规格验收，整齐堆放。②钢筋光滑无变形现象，表面无老锈(斑),无裂缝，无没渍，有③钢筋的配制应合理进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截④专业钢筋工进行下料、绑扎，专职技术人员进行跟踪检查，钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸，配筋下料和制作加工⑤钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结筋和增加点焊，提高管(网)架的强度和整体性。⑥露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固、整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体混凝土强度，垫块的厚度应符合混凝土施工验收规范的规定，放置的数量(3)止水、排水、伸缩缝和埋设件(4)砼浇筑现浇混凝土是防洪堤工程的重要组成部分，因此必须对生产砼的工艺流程进行全过程的质量控制，主要是对砼原材料的质量控制，对砼配合比选定及修正的质量控制，对砼浇筑的质量控制及对砼养护与①对砼原材料的质量控制砼的质量控制包括水泥、粗细骨料、施工用水、外加剂的质量控对期货混凝土原材料都必须按有关规范及规程规定项目和标准进行检A、水泥及粉煤灰(A)水泥及粉煤灰的品质指标必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。在混凝土配合比设计之前，应作水泥和粉煤灰的化学(B)粉煤灰的使用部位及其最优掺量应通过试验成果及其使用部减少水泥用量降温度应力，同时考虑到粉煤灰对混凝土早期强度影响较大，粉煤灰最大掺量按照d1/t-1996执行。(D)运至工地的水泥要有厂家的品质试验报告。试验室必须进行复检，必要时还应进行化学分析。复验取样200～400t同品种、同强度等级、出厂日期相差不足5天者为一取样单位，不足200t也作为一个取样单位。取样可从20个不同部位水泥中等量取获，混凝土均匀后作样品，样品数量不小于10kg。复验应按国家标准进行，其项目应包括水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化取样混合，按掺入15%、30%、40%三种比例分别做历时28天的水化热(E)每200t使用粉煤灰，就抽样检查其细度、需水量比、浇失一次，连续10个样品的细度与平均值相差应大于15%。可在混凝土中掺加适量的外加剂(诸如加气剂、早强剂、绶凝剂、减成分用量应准确。含有大量固体的外加剂(如含石灰的减水剂),其溶按国家标准进行质量检验。当贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂，现场(A)凡适用于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。未经处理的沟渠污水和工业废水不得用以和养护混凝土。基坑内来自岸坡的径水质标准水的化学成分单位下钢筋混凝土水位变化区和水上称、钢筋混凝土总含盐量不超过硫酸根离子含量不超过氯离子含量不超过PH值不超过44每季度检查一次，在水源改变或对水质怀疑时，随时进行检查。检验采取砂浆强度试验的方法，如果水样制成的砂浆的抗压强度低于标准饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，则不应采用，而应采2.8范围之内。砂料质量技术要指法训练须符合《SD105-82》和《SDJ207-82》规范规定，其中含泥量应小于3%,且无粘土团粒。若规范规定。粗骨料的粒径为二级配可由5～20、20~40MM,最大粒径为40MM组成。粗骨料招标文件已明确为卵石。若粗骨泥量、超逊径。砂和卵石的含水率变化每班检查二次，分别控制在±0.5%之内和±0.2%之内。在气温变化较大或雨水后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时检查一次。砂子细度模数每天至少检查一次。此c、在混凝土拌和物每班至少进行三次检查各种原料配合量的试F、原材料的贮存(A)水泥的运输、保管使用，须符合下列要求：d、堆放水泥须设防潮层，距地面至少0.3m,距边墙至少0.2m,堆放高度不得超过15袋。e、袋装水泥到货后，须标明品种、强度等级、厂家、出厂日期。f、避免水泥的散失浪费，注意环境保护。混凝土设计强度等级C30以上于配筋率超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为5～7cm;对于配筋的各项指标及试验成果的同时，对选定的配合比的各种强度等级混凝土进行补充试验。补充的项目为：对各级强度等级混凝土进行3、7、14及28天龄期抗压、抗拉、弹模及极限伸值的试验，并将试验成果③对砼浇筑的质量控制A、混凝土拌和与运输性能，如发现不相适应时，则须适当调整混凝土配合比，以致更换设备。在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备必须经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器准确性、机器及叶(B)必须严格遵守规定，按试验确定的混凝土配料单进行计量配料，严禁擅自更改，入机拌和容量一般不宜超过厂家所做的规定，短期负超荷运行不得大于规定搅拌机容量的10%。水泥、混合材料和骨水泥骨料水、外加剂溶液含水率控制在6%以内。使用外加剂时，将外加剂溶液均匀地配入拌和是否符合规定。同时对一盘混凝土按出料先后各取一个试样，每个试样不少30kg。测定砂浆容量，其差值不应大于30kg/m。用洗分析法测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不应大于10%。围控制在±0.5%以内，任何级配混凝土，最大含气量不得大于3%。须保证混凝土泵的连续性，输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，要防止灌入空气造成管道堵塞。泵送混凝土的料斗内(J)为确保拌制的砼符合设计要求，必须由专职试验人员邀请每一浇筑块内同一强度等级试件的数止须符合下表规定。如果每一浇同一强度等级试件数目混凝土类别8天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m³成型试件3个每1000m³成型试件3个非大体积混凝土每100m³成型试件3个每200m³成型试件3个注：表中3个试件应取自同一盘混凝土。(K)大体积混凝土早期应具有一定抗裂能力，每2000m³混凝土至少要做一组抗拉强度试验，试验龄期为28天。抗拉试验成果，应及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水。在浇筑混凝土前，岩基应保护和湿润。对于露易风化层和夹层破碎的地基，在监理单位认可开挖完(C)在浇筑混凝土前8h(隐蔽工程12h),通知监理单位有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。必须做好记录。只有征得监理单位(D)浇筑方式采用逐层水平上升。混凝土摊铺层厚度应根据选用的震捣器性能决定且不宜大于0.5m。(E)施工缝的表面采取人工凿毛冲洗，将混凝土表面乳皮层凿除并冲洗干净。砼浇筑前必须将施工缝处混凝土表面污染、积垢重新冲(F)不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑必须保持连续，如因故中止且超位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准。避免振捣过度。振捣器操作严格按照规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径1/2,并不得触动钢筋及预埋件。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。任何地方不得漏振。在无法使用振捣器的部位，如止水片附近应铺以人工捣固，务使密实。对第一层混凝土以及两罐混凝土卸料④对砼养护及保护的质量控制等养护措施，浇混凝土表面用塑料薄膜覆盖，使混凝土表面经常保持B、本工程一般情况下洒水养护期不得少于14天，在规定的养护8、砌体施工质量保证措施砌体工程施工遵照《砌体工程施工及验收规范》及《浆砌石坝施(1)砌石工程B、毛石料应呈块状，中部厚度不小于15cm,规格小D、砂料要求粒径为0.15～5,细度模数为2.5～3.0,砌毛石砂浆E、小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5～20mm和20～40mm。I、配料的数量允许误差，水泥不得大于±2%,砂砾石不得大于②砌筑D、毛石墙砌体必须设置拉结石，拉结石应均匀分布、相互错开，拉结石每0.7m²设置一块，同皮内的中距不大于2m。F、浆砌石，挡墙每设3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间的错缝G、干砌石体护坡砌筑前将地基平整夯实，并铺设一层厚为100~200mm砂砾垫层，厚度均匀，并将垫层夯实选用较大的块料，然后分层错缝砌筑，砌层大致水平，铺砌中每一石块上下层接触面上都有三个以上分开的支承点。当砌体高度超过6米时，在全高度方向每隔3～4米设置厚度不少于500mm,标号不低于1009、建筑构件的安装质量保证措施(1)构件运输①为了保证运输过程中构件不变形、不损坏，构件的强度有设计要求时按设计规定，无要求的则不应低于规范要求的构件等级的75②构件运输时，垫木支承的位置，应根据受力情况调整，不得造(2)构件堆放①堆放场地平整坚实，有排水措施，并根据构件的刚度及受力情②重叠的构件，吊环向上，标志向外，各层垫木的位置应在一条④堆放过程必须对构件的外形检查、查有无损伤变形、裂缝、几何尺寸、构件上的埋设件尺寸、位置、数量是否符合设计要求，确定(3)构件安装①安装前在构件上复核型号、平面位置、支点锚固、标高、构件②构件在吊装时，绳索与构件水平面夹角不宜小于45°,大型构③构件安装就位后立即进行校正，经过校正后的构件应及时进行④安装好的构件，其偏差值不得超过招标文件技术规范和图纸设10、金属结构制作和安装质量保证措施(1)制作前期准备工作的质量保证措施①金属结构工程施工前要先对图纸进行会审，审图的深度依据有关规范及图纸要求，通过会审彻底弄清设计意图，发现问题、消灭差②确定采用新工艺、新技术的质量保证措施③按技术要求及国家规范标准的品种、规格编制钢型材、焊接材料、安装材料、外购件等材料的采购计划上报监理审批，并按审批后(2)钢结构制作的质量保证措施②采用先进的CN₁-41-3000数控切割设备和CC1-30半自动切割机(3)金属结构的运输安装质量保证措施②构件运输过程的半年工作，严防碰撞冲击，吊装绳扣必须使用④与水工金属结构有相关连系的埋件，连同金属结构的安装必须⑤安装质量是水工金属结构密闭性能成效与否的最首先施工人员的工作素质必须具备精细作业、严谨踏实、技能熟练的专业技工，其次配备的吊装机械及吊具要符合施工条件，配备的检测⑥水工金属结构安装完毕，应通过光学检验、液体介质浸透检验等综合方法进行检验，最终完工。验收在具备合同条款规定的条件后11、机电设备安装质量保证措施(1)机电安装工程专业队伍素质①机装、管装、电装(含热工计器)等专业技术骨干及技术工人②作业班组按安装专业分组，形成对整个项目的安装工作均具有(2)安装工程的准备工作质量保证措施①机械设备安装工程质量保证措施(1)抹灰工程③基层为砼时，要先刮素水泥浆一道，随刮随抹，或者喷107胶找方，每边50mm,然后再结合墙面冲筋、抹灰。(2)铝合金窗工程(3)面砖(板)工程(4)涂料工程①使用涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮②施工前基层棱角、表面麻面蜂窝、缝隙等均用腻子刨平整，腻③涂料过程注意不漏刷，保持涂料稠度，不可多加水，防止透底④此外防止接槎明显、刷纹明显，关键是大面积刷料时，刷笔均需要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间稍长，就容易看出接13、关键部位工程质量保证措施(1)穿堤建筑物与堤身结合部施工质量保证措施穿堤建筑物有排涝闸箱形涵管及启闭机房入堤部分，泵房出水涵①排涝闸涵管及启闭机入堤部分，泵房出水涵管与堤身结合部施标高进行，遇达不到土质要求的均需进行换填土处理，土方开挖及回C、截水墙与涵管连体施工，不得形成人为的冷缝。先用高压水清洗一遍，然后敷设涵管钢筋层，工序完成后，再用高压水清洗泥污，浇砼前先敷设一层纯水泥浆。消除层间不同步收缩的应F、涵管侧面与项面回填土方，先在涵管两侧由里向外逐层夯填，每层夯填高度在30cm内。且按土方回填施工质量措施控制。缩缝及止水片的留设，止水片底端，必须埋入止水坑内30cm,止水片的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本标段工程施工图C、橡胶止水片安装时应无扭曲和撕裂等变形现象。调整，再进行灯检验的细调，确保闸门密封性能达(2)堤防及泵站基础处理工程质量保证措施②开挖堤基及泵站基础土方严格控制标高、坡度。机械开挖到接近基槽(坑)深度还剩余30cm土层，采用人工开挖，避免超挖。④开挖好的地基抓紧验槽，暴露已挖好的基槽(坑)不得超过3(3)泵站水泵房及以下结构工程质量保证措施①泵站基础底板厚度有的已接近1米，且面积较大，为保证底板(4)水泵机组安装工程质量保证措施④不能解体安装的设备，特殊形体的设备吊装前有详细可行的施(四)工程施工安全措施1、安全生产方针为确保施工安全，严格执行国家、自治区和上级主管部门颁发的我们将严格有关安全管理政策及法规，推行安全责任制，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，使安全生产工作全面有序持久的2、安全生产目标根据国家有关安全指标，结合我公司安全文明生产管理规定，在本工程施工期间我们将杜绝各类重大伤亡事故，轻伤率控制在6%以下，杜绝交通、火灾、中毒等事故。安全达标率为100%,安全达优率3、安全生产管理机构和安全生产保证体系图为了确保本标段工程施工的安全生产，必须在项目管理中安全管理与质量并抓，充分体现“质量第一，安全第一”的观点。建立以项安全组为专职安全管理机构。各分队也建立以队长为安全生产第一责任人，主管生产副队长为安全生产直接责任人，各班组长为兼职安全员组成安全小组，负责本工程日常安全工作，并全面接受项目部安全全过程、全方位管理的强有力的保证系统，使施工始终处于安全的环试试验组财务组计量组物资设备组施工组质检组机械化队安全组办公室项目经理项目副经理技术负责人各班组长(兼职安全员)土方队安装队思想体系管理安全经理管理安全经理安安全保证体系组织体系定期组织定期组织机构(6)严格执行交接班制度和班前3～5分钟安全技术交底讲话制员的取(换)证工作。(11)针对不同的施工部位，制定不同的安全技术防护措施，针(12)做好各类安全标志设置，做好施工现场保安制度。(13)贯彻劳动保护规定，加强劳保用品的采购、保管和发放工(14)定期开展安全大检查，召开安全生产例会，及时总结安全(15)严格规范施工现场的安全管理，从施工现场用电线路和架(1)施工平面布置的安全措施⑥施工现场原有建(构)筑物及水电管线、通讯设施等影响到施(2)土方工程施工的安全措施施工时，对大型机械(如挖掘机、装载机)作业需派人指挥。(3)立体交叉施工作业安全措施(4)消防及治安综合安全防护措施①对现场施工人员进行消防及治安综合管理培训教育，使他们均③施工人员进场前与当地公安部门协商，共同在现场建立治安管(5)施工用电安全措施36V安全灯作照明灯，夜间安全标志灯也必须用36V安全标志灯。③漏电保安器最小动电流和动作时间必须经过校验，应按各级配④生活用电严禁随意拉设导线、插座，照明灯泡不得超过100W,⑤施工现场电工有值班制度，并经常对用电线(6)防洪、防自然灾害的安全措施①根据业主提供的水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作，一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的③与当地水文、气象部门保持密切联系，随时掌握天气和水文情⑤保持临时道路、施工现场、生活区周围排水畅通，汛期前对各(7)安全应急措施二、施工组织设计和工期1、施工总进度编制原则及依据2、控制性工期根据招标文件规定，本标段工程总工期为547天，其中泵站在监理人发出开工通知之后8个月内具备抽排运行，防洪闸在监理人发出开工通知4个月内完成。土堤在监理人发出通知5个月内完成。堤防达到顶高程在监理人发出通知8个月内完成。计划开工日期为2003年10月30日，计划完工日期为2005年4月15日。我单位编制计划总工期提前15天完成，各控制性工期如下表。序号项目名称本工程计划控制性工期招标文件规定控制性工期1工程开工2003年10月30日2003年10月30日2防洪闸发出开工通知4个月内发出开工通知4个月内3泵站运行发出开工通知8个月骨发出开工通知8个月内4土堤发出开工通知5个月内发出开工通知5个月内5堤防达到堤顶发出开工通知8个月内发出开工通知8个月内6全部工程完工2005年4月15日2005年4月30日3、施工总进度计划根据招标文件的工期要求，结合我单位类似工程施工经验：编制本标段工程施工总进度计划，本工程计划2003年10月30日开工，2005年4月15日完工，总工期为532天，比合同工期提前15天完工。施工准备→一期围堰施工、导流→泵房土方开挖→泵房下部结构→泵房上部结构→泵房机电、电气设备安装→装饰工程→厂区工程→施工总进度计划详见《施工总进度和单位工程施工进度计划横道4、单位工程施工进度安排本标段工程主体施工包括土堤工程、砼堤工程、交通闸工程、堤后抢险道路、泵站泵房、进水前池泵站管护区工程、工程收尾、交工验收阶段、各单位工程施工进度：详见《施工总进度和单位工程施工进度计划横道图》单位工程施工进度计划安排严格控制在招标文件规定的控制性工(1)排涝闸工程项目名称单位工程量工期(天)开工时间完工时间施工准备项1施工导流、围堰项1土方开挖C10砼垫层、截水墙砼砂砾石垫层C20闸室C20砼管涵、消防池M7.5浆砌石挡墙土方回填金属结构机电设备安装项1装饰工程(2)泵站工程①进水前池项目名称单位工程量工期(天)开工时间完工时间开挖土方M7.5浆砌石挡土墙C20扶壁式砼挡土墙土方回填中粗砂反滤层m反滤土工布M7.5浆砌石护堤干砌石护坡②抽水泵房序号项目名称单位工程量工期开工时间完工时间1施工准备项12围堰导流项13土方开挖4砼垫层55C20砼下部结构6消力池7砼管涵8土方回填9C20砼上部结构泵房金属结构安装项1泵房机电、电气设备安装项1装饰工程、门窗工程③厂区工程项目名称单位工程量工期开工时间完工时间施工准备土方开挖M7.5浆砌石挡土墙土方回填M路面碎石垫层5C15砼地坪200厚C30砼路面M铁艺围栏m清理(3)土堤工程工程名称单位工程量工期开始时间完工时间开挖土方粘土填筑排水棱体干砌石反滤粗砂反滤土工布坝体干砌石护坡草皮护坡C20砼防浪墙电缆沟砌砖堤顶路面碎石垫层堤顶C30左路面(4)混凝土堤工程项目名称单位工程量工期开始时间完成时间施工准备土方开挖C10砼堤主龄墙C20交通阐M7.5浆砌石挡土墙堤身粘土填筑C20石防浪墙堤顶路面粗砂垫层5堤顶路面预制砼块铺筑(5)抢险道路工程项目名称单位工程量工期开工时间完工时间施工准备开挖土方回填土方电缆沟砌砖路面碎石垫层C30砼路面5、施工强度分析涝闸、泵站施工高峰月，发生在2004年1月，开挖强度为14231m³。第二个高峰期为堤防土方开挖，高峰月发生在2004年4月，开挖强度土方回填总量为186981m³,填筑高峰期为堤防施工。高峰月发生在2004年6月，填筑强度为36252m³。混凝土浇筑总量为16249m³,高峰月发生在2004年2月，浇筑强(二)工期保证具体措施(1)组织机构保证措施(2)技术保证措施执行IS0质量体系文件，提高质量管理，防止(3)计划控制保证措施(4)资源保证措施(5)其他保证措施(1)排涝闸施工工期保证措施(2)泵站施工工期保证措施配2台挖掘机、8台自卸汽车、2台推土机及其它配套机械，加快挖土(3)土堤施工工期保证措施答大，但有利于机械化施工，根据工作面需要配置2台挖掘机、2台压路机、10台自卸汽车、2台推土机；加强机械设备维修保养，保证(三)施工总体布置和施工道路布置(1)施工总体布置原则(2)施工总体布置本工程处于柳州市柳北区，工程沿江岸布置，其中0+700～0+850段堤前为砂场，堤后地势平坦宽阔，地面高程为90～91米，可布置施工生产管理和生活设施。0+850～1+150段堤后地面平坦，位于柳州市运动衣厂厂区内，不宜做临时设施场地。1+150～1+300段堤处，1+300～1+441段堤前有一段较宽阔空地，堤后地面略有平，高程在82～87.0米之间，在此处拟建厂区工程，地面高程为87.5米，(3)临时设施布置主要布置在1+300～1+441部、监理部、技术部；职工临时住房面积按每人4m²计算，施工高峰期职工人数为380人，共需380×4=1520m²,结构形式为砖瓦结构；食堂的厨房、大厅均为砖瓦结构，面积80m²;男女浴室、卫生间，采用砖瓦结构，占地面积130m²;娱乐室占地面积40m²;以上施工管理、A、砼搅拌站：本标段分别设主、辅两套砼搅拌站，一套设于0+710~0+850堤后段，另一套设于1+300~1+441堤后段，根据施工强砼浇筑连续7天用量。加工场制作，加工设备有圆锯3台、电创3台，所需占地面积70m²,在现场制作、拼装，在拼装好后再运至现场安装。拼装场配置2台交流电焊机。2台切割机及起重、吊装设备。金属结构拼装场占地面积水泥库内，占地面积30m²;油库设置一储量约10t的油罐，占地面积10%以内，便于机械行走，场内道路主要为各施工段、生活区之间的(四)施工导流、围堰及抽排水方案为0+700～1+441.183米，防洪堤沿江岸布置了II级阶地前缘，其中0+710～1+170段地面平坦，地面高程为88.64～91.9米，0+920处为成衣厂小冲沟，沟底93.13米。0+710～1+280段有一条白露沟，白露沟沟谷显U型，谷底宽8～12米，高程72～74米，水深0.3米，沟谷两岸坡度45°,枯水期白露沟水流量为1.2m/s。1+280～1+441.183段地面略有不平，地形较复杂，高程为85.2～91.78米，堤位为74.92米。0+700～1+100段堤基面高程在87米以上，0+100~1+300段内有排涝闸及泵房，基底最低处高程为68.5米，0+300～1+441.183段土堤最低高程为78.55米，根据施工总体规划及柳江水平均气温20.5℃,极端最低气温-3.8℃,多年平均降雨量1538.4mm,4～8月为预计，雨量占全年的71.4%。柳江是珠江流域西江水域系第二大直流，柳州以上流域面积45413km²,捻最高水位的实测最大值为1996年，洪峰水位为92.96m,年最高水位的实测最小值为1963年，洪水为74.1m,多年平均洪水水位为82.22m,年最高水位大部分都在84.00m以下，水位超过84.00m约占28.1%,平均每3.5年发生一次。年10月30日，计划完工日期为2005年4月30日，施工期需经历一个洪水期。根据施工计划及标书要求，2003年11月至2004年4月施工防洪闸、86米以下泵房结构，泵站在开工通知之后8个月内，具备(1)概述桩号1+253.807为排涝闸中心线，旁边为白露沟，枯水流量泵站基础及出水渠施工，1+180至排涝闸段土堤段施工时需在建筑物待排涝闸发挥作用后，利用排涝闸系统，然后施工1+180至排涝闸段(2)导流渠及围堰设计导流渠采用明渠，枯水期白露沟水流量为1.3m³/s设计明渠渠底宽2.0m,高2.0m,在排涝闸进水前段开挖，在施工临时道路处设5根φ1.5预制砼管，双层三排。围堰设计采用袋装粘土及土围堰，横向围堰布置于桩号1+220、1+330处，纵向围堰布置于离堤轴线外侧85米处，二期围堰横向围堰布置于1+175、1+220处，1+220处横向围堰为一期横向围堰，二期纵向围堰设在离堤轴线外侧60米，堰顶宽4米，堰顶高程按多年枯水期水位高2米涉及，迎水面坡比为1:1,背水面坡比为1:0.5。围堰平面位置见施工总体平面布置图(3)明渠导流及围堰施工技术措施围堰施工前，先进行测量放样，定出围堰轴线位置，清除地面表层松散土、腐植土，并将填筑部位尽可能清除至不透水层或基岩，有围堰所需粘土量较大，尽可能利用清理基土填筑，自卸汽车或装明渠施工前先进行测量放线，尽量使明渠顺直，以明渠出口处往最后挖明渠进水口，用土填筑白露沟围堰。自排闸施工完毕，具备排(1)地表径流水排水措施泵站建筑物边线外，修一条30×50cm的排水沟，截流地表水，排水(2)泵站基坑施工排水措施地表水流入，沿基坑周围挖一条排水沟，每隔15米设1×1×1米集(3)泵站出水渠及排涝闸出水渠抽排水措施每隔20米设1×1×1米集水坑，将围堰渗水截流至集水坑，然后用(4)堤基施工抽排水措施流水。在边坡顶面2米处挖一截水沟，截流地表水，基面每隔15米设(五)主体(含关键部位)施工技术措施工程综合说明(1)工程概况堤顶宽5m;1+110～1+441.183段土堤，堤长331.183m,堤顶高程93.01～93.04m,堤顶宽8m;白露沟泵站一座，装机6台×280kw;白自发开工令之日起8个月内达到抽排能力；防洪闸(含自排涵):自发开工令之日起5个月内完成。堤防：自发开工令之日起8个月内达到(2)水文气象和工程地质平均气温20.5℃,极端最低气温-3.8℃,多年平均降雨量1538.4mm,4～8月为预计，雨量占全年的71.4%。柳江是珠江流域西江水域系第二大直流，柳州以上流域面积45413km²,捻最高水位的实测最大值为1996年，洪峰水位为92.96m,年最高水位的实测最小值为1963年，洪水为74.1m,多年平均洪水水位为82.22m,年最高水位大部分都在84.00m以下，水位超过84.00m约占28.1%,平均每3.5年发生一次。A、水文地质等岩溶形态。因而不存在岩溶渗漏问题.根据水样分析，河水、冲沟水对砼无侵蚀性.坦，地面高程88.64～91.9m,0+920处为成衣厂小冲沟，沟底高程b.杂填土(1-1):主要分布于成衣厂内，厚度一般0.5～1.0m,c.粘质粉土③:黄、灰黄色，稍湿，密实、硬塑、均匀、块状，状，土体中等压缩性，内聚力较低。表层粘质粉土层③,厚达2.8~3.3m,根据试验，其渗透系数为K=1.25×10-⁶cm/s属微透水层。其下本段堤顶高程93.09～93.04m,堤高1.2～4.5m,成衣厂小冲沟处堤高10m。本段堤基建议选择粘质粉土③及粉质粘土④作持力层，采厚度0.5～3.7m,可以开挖清除掉。粉质粘土④的有关地质参数建议(B)1+170～1+280段(白露沟)地质条件白露沟沟谷呈“U”型，谷底宽8～12m,高程72～74m,水深0.3m;粉质粘土、砂砾石，石炭系中统大埔组(Cu)白云质灰岩.a.粘质粉土(2-2):为新近河流冲积沉积物，松散，厚度2.0m左度1.6～3.0m.偶夹卵石透镜体.分布不连续有缺失，厚度变化大，0～3.4m;轴线处埋深1.8～3.6m。d.白云质灰岩⑩:岩石溶隙、裂隙较发育。基岩埋深3.5～7.0m,e.对粉质粘土取样试验6组，试验成果表明，土体呈可塑一软塑f.粉质粘土为相对隔水层，其渗透系数为2.37×10-⁵~9.15×k=1.84×10³~2.78×10-⁵m/s,卵石层厚0～3.4m,局部在冲沟边出露，一般上覆盖层厚度1.8～3.6m。g.地下水位埋深0.5～1.0m,主要赋存于卵石层中，地下水位高h.本堤段堤顶高程93.04～93.03m,堤高20m,堤型为土堤，比较基面在粉质土层即可满足要求.对砼堤型堤基粉质粘土可软塑状强度0.4～3.5m。2+310处ZK125孔填土厚达10.2m。b.粘质粉土③:褐黄色，稍湿，密实，可塑、硬塑，厚度1.2~粘粒含量9～18%,粉粒含量28～48%。c.粉质粘土④:淡黄色，稍湿，硬塑、可塑状。分布在1+280~段，厚度2.3～4.3m。h.白云质灰岩⑩:基岩面高程65～75m。本段堤基土体为弱一微透水的粘质粉土、中弱透水的粉、细砂、大.根据试验，各土体渗透系数k值为：粘质粉土为2.2×10⁵~13~×10-⁷cm/s,粉(细)砂为1×10⁴~2.3×10⁻⁷cm/s,砂砾石为1×10²~多为硬塑块状，密实，粘粒含量9718K,内聚力较大，达10764kpa,顶高程93.03～92.9m,堤高1.3～8m,堤型为土石混合堤。堤基土体(3)现场施工条件本工程弃土运距7km。(4)工程建筑材料距9km,料场上方量约15万m³。(1)防洪堤(包括砼堤、土堤)施工技术措施①概述凝土堤；1+100～1+441段为土堤。堤顶高程为93.04米～93.08米。混凝土堤堤顶宽5米，上铺C20砼预制块，主堤分缝长度为15米，基底高程在87.0～59.0米之间，有6种堤型。1+100～1+441段土堤基底最低高程为72.5米，其特点在土方填筑时在纵横方向均需作台处理，先从最低处开始填筑，在迎水面86米一下采用干砌石护坡，片石底为反滤土工布，200厚砂反滤层。主要工程量为挖土方34270m³(其中砼堤挖土方4920m³,土堤段挖土方29350m³),回填土方109841m³(其中砼段回填土方6170m³,土堤段回填土方103771m³),防浪墙C20砼50m³,浆砌石1194m³,坝体干砌石护坡1882m³,坝体草皮护坡10734m²,反滤粗砂533m³,排水墙体干砌石748m³,堤顶碎石垫层417m³,堤顶C30砼417m³。1+100～1+300段土堤基底最低高程为72.5米，此段有排涝闸及泵站，排涝闸及泵站基底高程较低，均易受河水位影响，宜在枯水期间施工。先施工排涝闸及泵站，待施工至一定高程及砼强度达到设计强度70%后，开始施工结构物台背土回填及土堤粘土、填筑。0+700~1+100段砼堤受汛期水位影响较小，不受排涝闸、泵站影响，可与排涝闸、泵站同时施工，先施工砼主堤齿墙，片石挡土墙、然后进行心砼堤段土方工程配置1台推土机推土、1台挖掘机挖土装土、6据砼工程、石砌体工程、填土等工序特点，分段组织流水施工。砼在搅拌站集中拌制，用5t自卸汽车运至浇筑点卸至2m³卧罐，25t履带土堤段土方工程量较大，施工场地窄，填筑粘土最低处为72.5米，易受汛期及雨水影响，施工时配2台挖掘机挖土，2台推土机推土、10台8t自卸汽车运土、2台25t振动压路机及其他机械施工，从施工准备施工准备测量放样分层开挖清理整平料场勘测土工试验碾压试验土料运输基面清理基面验收土料摊铺土料碾压水料场土做土工试验，如击实试验、颗粒分析、干容量、含水量根据设计图纸要求测出回填区域控制点和回填厚度，用木桩做控层土料厚度控制在30cm左右，边角部位人工回填土。土料碾压采用25t振动压路机碾压，小范围的部位用手扶振动碾压，边角彼此搭接，顺接方向搭接长度不小于0.3～0.5m,垂直碾压方向搭接出抢险道路1.0～2.4m,故施工时回填所需粘土用自卸汽车从取土场回填厚度控制在20cm左右，压实度要求≥0.93。(A)结构物台背回填土需在砼强度得到70%以上，回填、碾压、小于10cm,采用25t压路机压实。分段碾压时，相邻两段交接处碾迹桩号0+700～1+100段主堤齿墙为混凝土墙，堤定高程为93.04~93.08米，底高程为88～90,堤身和防浪墙以橡胶止水带分缝，采用砼拌制砼运输测量放样检查验收砼浇筑拉螺栓拉结，对拉螺栓双向间距1米，梅花形布置，螺丝两端焊接在(A)进场钢筋必须有出厂合格证，经取样试验合格后方可使用。安装时，在安装部位定出钢筋位置及间距，先安放架空钢筋，布置受砼堤及防浪墙分缝为橡胶止水带，沥青杉板，按设计要求设置，F、砼施工方法水泥采用大厂生产的普通硅酸性水泥或矿渣硅酸盐散装水泥，水泥应有出厂合格证并取样试验各项性能符合规范要求，标号采用425#、525#,入库的水泥应按品种、规格、标树立标志，做到先到先用，防止混掺使用。水泥存放时间不得超过三拌制砼采用中砂，砂应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数控制在2.4～2.8之内，含泥量要小于3%,且无粘土团粒，砂中云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质，其含量不得大于1%,如含无定形二氧化硅而有可能引起碱——骨料反应时，则必须另作专粗骨料采用碎石，必须质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能要符合有关规范规定，压碎值指标20～31%,立方体强度不得低于粒径分级可由5～20、20～40组成，但最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。粗骨料的针片状颗粒含量不应大于15%,硫化物和硫酸盐含量不宜大于1%,如因含有无定形二氧化硅而可能引起碱——骨料反应时，应进行专门试验，以确定是否可用。骨料应按品种、规格分别堆放，在运输凡适用于饮用的水，均可用来拌制和养护砼。未经处理的沟渠污外加剂在使用之前应将名称、来源。样品、提供鉴定外加剂品质的其它资料，以及掺量试验成果报告递交监理单位，以征得其同意后方可使用。外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液，各(B)砼配合比的确定砼配合比应根据设计规定的强度等级和施工和易性及坍落度的要求进行设计，并满足砼抗压强度离差系数和保证率的要求。对于素砼或少筋砼坍落度控制在3～5cm,对于配筋不超过1%的钢筋砼，坍落度控制在7～9cm。配合比设计在满足对砼质量要求的前提下，(C)砼拌制在现场布置砼搅拌站，搅拌站设置一台生产能力为25m³/h的搅拌站，砂、石用装载机铲料倒入贮料斗，水泥储放于2个50t水泥罐，达到计量准确。搅拌站自动上料、自动计量、自动出料和集中操纵控搅拌机在拌合砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合重量计的允许偏差，水、水泥要控制在±2%以内，粗、细骨料要控制在土3%以内。装料时按碎石一水泥—砂的顺序投料，便于砼充分(D)砼运输温低于25℃时不得超过120分钟，在气温高于25℃时不得超过90分在风雨或暴热天气运输砼时，车厢应加遮盖，以防进水或水份蒸(E)砼浇筑振动器采用垂直振捣方式，操作时做到快插慢拔，快插是防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼，还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。壁板砼应分层浇筑，每20～30cm浇筑一层，在振捣上层砼时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进操作时要掌握每一个插点的振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起最短不应少于10秒，振捣应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或交错式的次序移动，但不能混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般振动棒的作用半径30～40cm)。振动时振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，且不能紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋。平板振动器在每一个位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40秒，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接3～5cm,防止漏振施工时应由低在浇筑新砼前，需将已浇筑砼表面凿毛，用水冲洗干净，先铺一层比强度高一等级的砼成分系统的水泥砂浆，使新旧麻袋并浇水养护，养护时间不少于14天。非承重模板(侧模)在砼强度达到2.5MPa以后拆除模板，承重模板在砼强度达到70%以上拆除模板，拆模后对砼外观进行检查，并按养护运输厚一般为2～3cm,较大空隙应采用小石子填塞。(H)挡墙每皮高度应控制在300～400mm,每3～4皮应找平一次。(I)挡墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，每⑦粗砂垫层及C20砼预制块施工技术措施A、粗砂垫层0+700～1+100段堤顶垫层为400厚砂垫层，待防浪墙，路肩施工标志，定出横坡度，摊铺时，纵横方向拉线控制垫层面标高，将砂摊0+700～1+100段堤顶C20预制块规格为300×300×60,沿堤轴线方向通长铺设，铺设宽度为4.5m,施工前在0+900处抢险道上用粘土填筑一条临时施工道路，坡道宽5m,两端按10%,坡度与抢险道路顺接，坡顶面标高与该段堤顶一致，施工所需的砼预制块可通过坡道砼预制块铺设时，可南北两端同时向中间推进，施工时先拉线横用砂垫层调整标高。,以确保铺设平整，板缝顺直。⑧堤顶路面碎石垫层施工方法用于底基层的碎石最大粒径不应大37.5mm(方孔筛),且压碎值不标准方法进行试验时，压实度应达到96%以上。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%,石料质地坚韧，无通过下列筛孔(mm)的重量百分比(%)52铺整平。级配碎石施工时须补充洒水润湿，使含水量保持在7～8%之间，摊铺完毕后应立即用25t压路机在静力状态下快速碾压一遍，然料场准备材料—→摊铺前5～7天洒水闷料—→路床施工放样一含水量接近最佳含水量时进行碾压6～8遍—→在粗骨料多的地方补⑨堤顶C30砼路面施工由测量工程师用全站仪及水准仪测出控制点及标高，在两控制点拉线以便控制模板位置及标高。根据本工程路面砼厚度，模板拟采用槽钢制作，其高度与混凝土板厚相等，路面边模采用槽钢，槽钢边模每根长4m在其凹槽一侧沿长度方向每隔1000焊一可转动三角钢架供支撑边模用，三角架的尾端焊有一插销园管，支模时将配套的钢钎打入基土内，即可固定槽钢，为使模板顶面与设计高程相吻合，可先在槽钢两端底部先用1:2水泥砂浆垫平再安装槽钢，槽钢底部的缝隙用砂浆堵塞，以防砼浇筑时漏浆，在带有传力杆、拉杆等的路面砼接缝处的模板，按图纸要求，传力杆、拉杆位置预先钻孔，模板支设完后接着用水准仪校核其高程。模板应在砼成型后30小时以上才能拆除(昼夜平均温度在20℃以上)。昼夜平均温度在20℃以下的则要36计划用于铺筑水泥混凝土面层的各种材料，至少在用于工程之前28天，通过试验进行混合料组成配合比设计，设计应包括材料标准试质量控制等，并及时提供所有设计、试验报告单和详细说明，报监理工程师批准。混凝土的试配强度按设计强度提高10%～15%。混凝土的单位水泥用量，应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算，但不应小于300kg/m³,混凝土的最大水灰比不应大于0.46。为了确定在整个过程中，混凝土混合料配合比是否需要调整，可按有关规定作7天抗折强度试验。在浇筑混凝土面层前，应将监理工程师认可的基层表面上的浮土混凝土采用机械拌和，其容量根据摊铺机械的性能、工程量和施工进度配置。混凝土混合料的运输采用自卸汽车。混合料从搅拌机出料后运至铺筑地点浇筑完毕的允许最长时间，应根据试验室的水泥初 (JTJ97-87)表4.3.6的规定。装运混合料的容器不应漏浆并防止离析。出料及铺筑时卸料高度不应超过1.5m.C、混凝土拌合物的摊铺、振捣采用三轴整平摊铺机摊铺砼，可一次摊铺，砼摊铺的沉降量，可按混凝土厚度的10%左右预留，料稀时空隙少，可少留；料稠时因空隙增大，可多留些，以保证振捣沉降后达到设计厚度，在未掌握规律时，一般宁可低些也不要高了，因为补料比较容易，高了要扒薄很费还要用插入式振捣器补充振捣，使用时，要求振捣器与混合料充分接触，在每一位置的振捣时间，以混凝土表面呈现泥浆，停止沉落并不振捣器不得碰撞模板，振捣过程中，应辅以人工找平，掌握好板面的平整、模板有无松动，上升或沉降，如有混凝土拌合物整平时，填补板面应选用碎石较细拌合物，严禁用纯砂浆填实抹平，在平板式振捣器振捣后，应使表面符合路拱规定要求，振捣时，过多的混合物应随振动夯板移动而舍去，遇有低凹处应振实砼后，适时进行整平，抹光等修整工作，整平可用铝合金长压尺刮砼表面，对表面欠平整处用较细的碎石混合料找平，严禁用纯度不得超过300mm。f.施工缝(A)基本要求填缝材料和填缝方法应经监理工程师批准。(E)养护期及开放交通计强度100%,才开放交通。边线，坡顶、坡底每10米用木桩控制标高，控制护坡坡度。(2)抢险道路施工技术措施本标段抢险道路开挖土方量为3762m³,采用一台推土机推土，一本标段回填土方量为1710m³,回填按设计及施工规范要求选好土运输，人工配合整平。回填选用4台BN75S手扶式振动碾和2台振动压路机进行碾压，回填土每30cm一层，碾压6～8遍。→碾压6～8遍—→取样试验得出结果—→直至达到设计及规范要求压路机压不到的地方(如边、角地带)则使用手扶式振动碾进行用于底基层的碎石最大粒径不应大37.5mm(方孔筛),且压碎值不标准方法进行试验时，压实度应达到96%以上。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%,石料质地坚韧，无通过下列筛孔(mm)的重量百分比(%)52专用料场内用装载机按设计图纸及规范要求级配碎石须洒水拌和，然后用5t自卸汽车运至现场铺筑点，用人工摊铺整平。级配碎石施工时须补充洒水润湿，使含水量保持在7～8%之间，摊铺完毕后应立即用25t压路机在静力状态下快速碾压一遍，然后用人工根据碾压后暴露的不平整进行平整，然后依照由边到中，由慢到快的原则进行—→碾压，力求一次成型，避免大面积找平。压实次数为6～8遍，边角地带用手扶式振动碾配合碾压，施工中严格按照面基层施工质量。路面基层铺筑时应严格按设计厚度、坡度、高程进料场准备材料—→摊铺前5～7天洒水闷料—→路床施工放样一含水量接近最佳含水量时进行碾压6～8遍—→在粗骨料多的地方补高程。模板应在砼成型后30小时以上才能拆除(昼夜平均温度在20℃以上)。昼夜平均温度在20℃以下的则要36小时以上才能拆模。计划用于铺筑水泥混凝土面层的各种材料，至少在用于工程之前28天，通过试验进行混合料组成配合比设计，设计应包括材料标准试质量控制等，并及时提供所有设计、试验报告单和详细说明，报监理工程师批准。混凝土的试配强度按设计强度提高10%～15%。混凝土的单位水泥用量，应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算，但不应小于300kg/m³,混凝土的最大水灰比不应大于0.46。为了确定在整个过程中，混凝土混合料配合比是否需要调整，可按有关规定作7天抗折强度试验。在浇筑混凝土面层前，应将监理工程师认可的基层表面上的浮土混凝土采用机械拌和，其容量根据摊铺机械的性能、工程量和施工进度配置。混凝土混合料的运输采用自卸汽车。混合料从搅拌机出料后运至铺筑地点浇筑完毕的允许最长时间，应根据试验室的水泥初 (JTJ97-87)表4.3.6的规定。装运混合料的容器不应漏浆并防止离析。出料及铺筑时卸料高度不应超过1.5m.C、混凝土拌合物的摊铺、振捣采用三轴整平摊铺机摊铺砼，可一次摊铺，砼摊铺的沉降量，可按混凝土厚度的10%左右预留，料稀时空隙少，可少留；料稠时因空隙增大，可多留些，以保证振捣沉降后达到设计厚度，在未掌握规律时，一般宁可低些也不要高了，因为补料比较容易，高了要扒薄很费设60～100条刻槽纹路。槽宽2.29～3.81mm,槽深>2.5mm为宜。刻槽a.基本要求缝材料和填缝方法应经监理工程师批准。计强度100%,才开放交通。A、测量放线采用人工开挖，开挖时注意控制好沟底高程及中心线，在沟壁上每隔10米测设水平桩，沟底测设中线桩，土方用自卸汽车运输。C、电缆沟砌砖施工方法在沟底砼垫层上弹出砖墙边线，采用三顺一丁法砌筑，底层及顶层为丁砖，砌筑时使砖体上下错缝，内外搭接，灰缝横平竖直，厚度均匀，砂浆饱满，砌砖尺寸和位置应符合设计和规范要求，并按设计运输，卸至砌筑地点铁皮垫块上，尽量在2小时内使用，砖提前一天D、电缆沟C20砼预制盖板施工方法在电缆沟气体强度达到要求后，用汽车运输砼预制盖板沿电缆沟(3)交通闸施工技术措施①土方开挖在开挖过程中如遇软土区时，应做好排水和降低地下水位工作以及做好边坡支护工作，上层的支护应保证下一层开挖安全顺利进行。降水工作及支护工作持续至回填土完毕。为不扰动基底原状土，在基底设不符，与设计、监理、业主等单位协商研究处理，并做好隐蔽工程记C、施工期间做好排水工作，尽量保证在干地施工。加大边坡坡度、支护等措施后再施工，如特别危险时停止施工等制定F、雨季做好抽排水、截水沟工作，预存一定数量的塑料布备用，②土方回填A、土方回填工艺流程如下图：下一层填筑下一层填筑测量、放线基面清理基面验收料场勘测土工试验碾压试验土料摊铺层土料厚度控制在30cm左右，边角部位人工回填土。采用25t振动压路机碾压，小范围的部位用手扶振动碾压，边角彼此搭接，顺接方向搭接长度不小于0.3～0.5m,垂直碾压方向搭接(A)结构物台背回填土需在砼强度得到70%以上，回填、碾压、小于10cm,采用25t压路机压实。分段碾压时，相邻两段交接处碾迹砼拌制砼运输B、测量放样测量放样钢筋制作、安检查验收浇筑砼砼养护用全站仪或经纬仪测量交通闸轴线、结构边线位置，并用木桩在控制点作标记，用水准仪定出标高，特别应注意闸门预埋件位置，经采用塑胶竹合板，辅以少量木模，支撑采用钢管，施工时在模板外测搭一道双排脚手架作支持，墙身两边模板设对拉螺丝拉结，对拉螺丝双向间距1米，梅花形布置，螺丝两端焊接在双排的大横杆上。按设计要求在钢筋加工场制作钢筋，制作时考虑焊接、绑扎的长泥应有出厂合格证并取样试验各项性能符合规范要求，标号采用制在2.4～2.8之内，含泥量要小于3%,且无粘土团粒，砂中云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质，其含量不得大于1%,要符合有关规范规定，压碎值指标20～31%,立方体强度不得低于粒径分级可由5～20、20～40组成，但最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。粗骨料的针片状颗粒含量不应大于15%,硫化物和硫酸盐含量不宜大于1%,如因含有无定形二氧化硅而可能引起碱——骨料反应时，应进行(B)砼配合比的确定或少筋砼坍落度控制在3～5cm,对于配筋不超过1%的钢筋砼，坍蒋(C)砼拌制倒入贮料斗，水泥储放于2个50t水泥罐，用螺旋式提升器提升到计重量计的允许偏差，水、水泥要控制在±2%以内，粗、细骨料要控制在土3%以内。装料时按碎石一水泥一砂的顺序投料，便于砼充分(D)砼运输砼采用5t自卸汽车运输，卸至2m³卧罐，25t履带式起重机吊卧毕的延续时间在气温低于25℃时不得超过120分钟，在气温高于25℃(E)砼浇筑移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般振动棒的作用半径30～40cm)。振动时振动器距模板不应大于振动器作用半径的麻袋并浇水养护，养护时间不少于14天。非承重模板(侧模)在砼强度达到2.5MPa以后拆除模板，承重模板在砼强度达到70%以上拆除模板，拆模后对砼外观进行检查，并按(4)泵站土建工程施工技术措施泵房2700m,管护区5616m³),土方回填64077m³(进水前池2000m³,泵房290m³,管护区61787m³),C20砼4048m³(其中进水前池804m³,泵房3244m³),C15砼1503m³,C25砼95m³,C30砼480m³,中砂反滤层1640m³,浆砌石1605m³。泵房工程土方回填与出水工程砂卵石回填应配合进行，先回填至泵房地下部分工程量约占泵房工程总量70%,结构复杂，并直接以上梁柱板结构砼工程量不大，采用自卸汽车水平运输至2m³卧罐，用2寸铁钉钉在木方上；平台板模板采用塑胶竹合板，塑胶竹合板搁泵站水泥采用大厂生产的普通硅酸性水泥或矿渣硅酸盐散装水用425#、525#,入库的水泥应按品种、规格、标号、出厂日期分别存制在2.4～2.8之内，含泥量要小于3%,且无粘土团粒，砂中云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质，其含量不得大于1%,要符合有关规范规定，压碎值指标20～31%,立方体强度不得低于粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。粗骨料的针片状颗粒含量不应大于15%,硫化物和硫酸盐含量不宜大于1%,如因含有无定形二氧化硅而可能引起碱——骨或少筋砼坍落度控制在3～5cm,对于配筋不超过1%的钢筋砼，坍蒋度控制在7～9cm。配合比设计在满足对砼质量要求的前提下，水泥用(C)砼拌制在现场布置砼搅拌站，砂、石用装载机铲料倒入贮料斗，水泥储放于50t水泥罐，用螺旋式提升器提升到计量斗，砂、石、水泥分别采用电子自动计量，达到计量准确。搅拌站自动上料、自动计量、自动出料和集中操纵控制，使砼后台上料走向机械化、搅拌机在拌合砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比减半。搅拌好的砼要求做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。砼应按配合比严格电子自动计量上料，配合比应在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。砼原材料按重量计的允许偏差，水、水泥要控制在±2%以内，粗、细骨料要控制在±3%以内。装料时按碎石一水泥—砂的顺序投料，便于砼充分不得少于90秒，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。雨季施工(D)砼运输水泵层以下部分用砼泵输送砼，水泵层以上结构及其他砼工程量不大的部位，采用5t自卸汽车运输，卸至2m³卧罐，25t起重机吊卧砼运至浇筑地点后，应具有规定的坍落度。如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象，必须在浇筑前进行二次搅拌均匀后，方可人仓，对已且车厢密闭性能好，不漏浆，不吸水，运输过程还应经常清除车厢内粘附着的砼残渣。车厢装料要适当，以免过满溢出。砼应用尽可能少的时间从搅拌点运至浇筑点，砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间在气温低于25℃时不得超过120分钟，在气温高于25℃时不得超过90分钟。砼运输时场内运输道路应尽量平坦，不平处在运输前要修整，并加强道路保养，以减少运输时的振荡，避免造成砼分层离析。同时还在风雨或暴热天气运输砼时，车厢应加遮盖，以防进水或水份蒸(E)砼浇筑方法振动器采用垂直振捣方式，操作时做到快插慢拔，快插是防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼，还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。壁板砼应分层浇筑，每20～30cm浇筑一层，在振捣上层砼时，应插入下层中5cm左右，以消操作时要掌握每一个插点的振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起最短不应少于10秒，振捣应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”