工作报告之南化机实习报告

工作报告之南化机实习报告南化机实习报告【篇一：大三南化机厂实习报告】机械工程学院南京化工机械厂实习报告过程装备与控制工程专业2009级姓名班级学号实习时间实习单位南京化工机械厂指导教师成绩前言记得在大一大二时，很多人问我，你们专业是干什么的，我总是吞吞吐吐，答不上来，我告诉他们说，这要等学了专业课后才能知道具体干什么，后来上了大三，也学了很多专业课，但是我对今后的工作是干什么还是一片茫然，直到此次从南京实习回来，我的头脑才开始慢慢清晰起来，对于今后可能的工作也有了初步的认识，同时一些课上不理解的问题此刻也逐渐想通了。这次实习让我清楚的看到了课本上所学的知识与实际操作之间的差距，一些理论上合理的设计在实际操作中却不一定能够行得通，这不禁让我想起了大三时所做的课程设计，当时所有的错误现在完全明朗了。这次实习真的令我收获了很多，这些都是在学校里学不到的，通过此次实习，使我们将课堂学过的理论知识与实际生产相联系，加深了对专业知识的掌握和理解，充分利用实习基地的有利条件培育我们分析工程实例的能力，强化发现问题、分析问题、解决问题等的综合能力，了解这些工艺和设备运行情况和存在的问题，为毕业论文设计收集必要的资料，解决设计中可能存在的问题。一、实习目的通过生产实习培养我们提出问题、分析问题和解决问题的能力、使所学的理论知识与实践操作相结合，为我们进行毕业设计打下扎实基础；通过参观工厂生产设备，了解各种设备的性能、特点、要求及一些细节问题；通过在生产现场中所了解到的知识将课本上的理论知识加以验证、深化、巩固和充实；锻炼动手能力，提高实践能力；了解基本的工艺流程，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点；拓宽我们的知识面，增加对本专业的感性认识，并把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，使我们在实践中得到提高和锻炼；大致了解自己未来所要从事的工作与所需要的知识与能力，了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向；在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。二、实习时间2012年7月1日至2012年7月10日三、实习单位、部门及其简介南京化学工业有限公司创建于1934年。在1998年国家重大产业重组中成为中国石化集团成员单位，其所属化工机械厂是我国第一台高压容器的故乡，也是中国化工装备总公司的主要成员厂，是国家确认的我国机械工业骨干企业”和“机电产品自营进出口单位。中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂(简称南化机）占地47万平方米，建筑面积17万平方米，拥有各类装备1000多台,厂房布局合理、规范、装备配套齐全。工厂现有职工1300余人，其中，各类工程技术和管理人员300余人。该厂主要产品为化肥、化工、石油化工以及化纤等行业用的各类高、中、低压器、反应器(釜)、塔器和动设备等。1956年，南化机的前身——永利宁厂试制成功我国第一台多层包扎式高压容器，开创了我国制造高压容器的历史先河，为此周恩来总理亲自签发国务院嘉奖令。该厂1983年取得一、二、三类压力容器设计、制造许可证，这在全国是第一批；1986年又在化工部系统首家、全国第二家获取美国机械工程师学会(asme)锅炉、压力容器设计、制造授权证书及u、u2钢印，1995年又取得s钢印；1996年，在原化工部化机行业独家取得国家b级余热锅炉制造许可证；1998年6月，通过iso9001质量体系认证。南化机是制造化肥、化工、石油化工等大型装置的专业化生产企业，产品主要有：化肥、石油化工、聚酯化纤及精细化工领域内使用的高、中、低压力容器、热交换器、贮罐、工业余热锅炉、各种高温高压耐腐蚀反应器、塔器以及离心式压缩机、耐酸耐碱专用泵和能量回收透平机及其备品备件等，产品销往全国各个地区，为我国化肥、化工、石油化工事业的发展和大型装置的国产化作出了巨大贡献。该厂现有经营部、研究所、质管办、生产部、安环科等12个科室，14个生产车间（容器一车间、容器二车间、容器三车间、容器四车间、容器五车间、容器六车间、特材车间、重型铆焊厂房、洁净厂房、金工一车间、金工二车间、金工四车间、准备车间和热处理车间），和两个中心（质量检测中心、无损检测中心）以及配套的机动和运输等直属机构。四、实习内容这次实习分为课堂授课与工厂实际参观两种方式进行的，我们参观了准备车间，金工车间，容器车间，以及无损探伤车间和热处理车间，而课堂授课的内容又与参观时所涉及到的知识息息相关，这让我们更好的将理论与实际结合在一起，加深了我们的印象，让我们学到更多的知识。安全教育是每次实习都要必须必须强调的，是重中之重，为了提高我们的安全意识以防止不安全行为的发生，于11月15日上午，我们首先进行了安全教育。主要包括：进入工厂参观必须佩带安全帽，以防止工厂内高空坠落物直接砸在头上和一旦跌倒时头部与工厂内地上放置的硬质器材的直接相撞；禁止吸烟，工厂对在工作时吸烟的行为给与直接开除的处分，说明场内吸烟危险之大；进入厂内不要对未知的设备或器件随意触摸，这些设备或器件很可能有极高的温度，以防被烫伤；进入工厂首先寻找一旦遇到危险时能尽快逃生的安全通道；进入工厂后不能打闹、扎堆、尽量远离正在进行生产的设备，以防在移动一些大型生产设备时被砸到；不要站在生产主干道上和注意空中的天车。一切都要把安全放在第一位。课上授课的内容与我们参观的内容主要就是压力容器的制造过程。在制造之前首先应当有压力容器设计方案的审查，压力容器设计是一种富有创造性的劳动，对于工程师可以说是最令人满意和最有价值的实践活动。根据设计任务的特定要求，收集相关的现有数据、资料，从而形成通常是几个可行的设计方案，最后经过评估和选择确定出“最佳”设计。设计条件的审查主要包括工作压力（容器在正常工作情况下其顶部可能达到的最高压力）、工作温度（容器在正常工作情况下介质的温度）、公称直径、容积、工艺介质（压力容器中的化学介质）、反应釜、主要受压元件材料、管口、公称压力、法兰类型等因素。en13445非直接火压力容器（欧盟），jisb8250压力容器（日本），codap规范（法国）等。经过这些标准审查合格的压力容器设计方案便可以按照方案要求投入生产。压力容器制造的工艺流程为：下料——成型——焊接——热处理——组合件的组对、焊接——无损检测——耐压实验（一）下料与成型选材的一般原则：1、所需钢板厚度小于8mm时，在碳素钢与低合金钢之间尽量采用碳素钢钢板（多层压力容器除外）；2、在刚度式结构设计为主的场合，应尽量选用普通碳素钢，在强度设计为主的场合应根据压力，温度，介质等使用限制，依次选用q235b,q235r,q345r等钢板；3、所需不锈钢厚度大于12mm时，应尽量采用复合，堆焊等结构形成；4、不锈钢应尽量不用工作设计温度小于等于500℃的耐热钢；5、珠光体耐热钢应尽量不用作设计温度小于等于350℃的耐热钢。下料工具与下料要求：1、气割：碳钢2、等离子切割：合金钢、不锈钢3、剪扳机：＆≤8㎜l≤2500㎜切边为直边4、锯管机：接管5、滚板机：三辊成型：将材料按需要的形状进行轧辊、冲压、切割等。等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。数控等离子切割机以工作方式来分：有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分；以切割质量来分有普通等离子、精细等离子、类激光等离子等数控等。离子切割机主要的应用领域为：不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用autocad能画出来的图形就能切割（半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割）。数控等离子切割机具有切割速度快，切割质量好的优点。（二）焊接压力容器是典型的焊接结构，焊接质量直接关系到压力容器的安全性。焊接材料包括碳钢，低合金高筋钢，耐热钢，低熔钢，不锈钢等。可实现的工艺性能有可锻性、可焊性、切削加工性、热处理、研磨等；具有的力学性能有硬度、塑性、韧性、强度。a、焊前准备与焊接环境1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：1）手工焊时风速大于10m/s2）气体保护焊时风速大于2m/s3）相对湿度大于90%4）雨、雪环境b、焊接方法1、smaw——焊条电弧焊（操作灵活，适用范围广，效率高）2、gtaw——氩弧焊（成本高，形状漂亮）3、saw——埋弧自动焊4、sow——带极电焊5、gmaw——co2气保焊c、焊接工艺1、容器施焊前的焊接工艺评定，按jb4708进行2、a、b类焊接焊缝的余高不得超过gb150的有关规定3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物d、焊缝返修1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。【篇二：南化机实习报告】毕业实习报告一、实习单位简介这次在学校的安排下能到中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂（简称南化机）实习，我们深感庆幸。南化机拥有国内一流的加工设备及技术，可以承造各类压力容器。南化机占地47万平方米，建筑面积17万平方米，拥有各类装备1000多台。工厂现有职工1300余人，其中，各类工程技术和管理人员300余人。1956年，南化机的前身永利宁厂试制成功我国第一台多层包扎式高压容器，开创了我国制造高压容器的历史，这一成就得到了国务院的嘉奖。经过五十多年的发展，工厂现可向石油、炼化、化纤、化肥等行业提供各类压力容器设备。二、实习形式本次实习由课堂报告和车间参观两部分组成。先由南化机的工程技术人员为我们讲授基本的理论知识，为进入车间参观生产过程做理论准备，然后再深入车间进行实地观察，将理论与实际联系在一起，可以达到较好的实习效果。三、南化机讲座（一）南化机第一讲——安全教育安全教育是实习中的重中之重，为了提高我们安全意识以防发生意外，公司做的第一件事就是安排相关人员为我们讲解了安全知识。他强调了车间的危险源及预防措施，主要包括：1.机械危害。2.化学危害，有气体和液体两种。3.热危害。4.燃烧、爆炸危害。5.电器危害。为了避免这些危害我们就要采取一定的安全措施：1.进厂之前一定要检查并佩戴好安全帽。2.进入厂区必须列队参观，不得随意走动。3.厂区内不准拍照。4.对于设备只能看不能动手。5.注意天车及起吊的重物等。（二）南化机第二讲——工厂生产目前，南化机主要生产聚酯反应器，至从1996年聚酯反应器开始实现国产化以来，南化机是第一批掌握该技术及生产能力的单位，现在运用复合钢板制造，年产可达140多台。聚酯反应器分为立式和卧式，立式包括第一酯化反应器、第二酯化反应器和第一预缩聚反应器，卧式包括有第二预缩聚反应器和终缩聚反应器。还生产一些eo（环氧乙烷）反应器∕反应气体冷却器。1.零件制造：零件制造分为受压元件和非受压元件，受压元件的制造有如下工序：材料复验→下料→成形→焊接→无损检测→机械加工。2.零部件制造：零件之间组对、焊接、无损探伤和机加工。3.部件制造：比如吊耳的定位等。4．装配图结构要求：装配图除了完整的图形结构外，还应包括消应力热处理→强度试验、致密性试验→酸洗钝化、油漆等一系列技术要求。5.材料复验：（1）目检+无损探伤（2）力学性能：复合板的基层与复合层有剪切力的时候容易产生剥离等现象。（3）化学性能（4）金相6.下料：材料标记移植，应注意其完整性。7.成形：材料的成形包括冷成形和热成形，这需要根据材料的种类、厚度以及使用工况来确定具体的成形方式。8.水压试验：水压试验的要求有三点，水质中[cl]≤25mg∕l，水温为5℃，压力表示值为（1.5~3）p试。9.密封性试验：包括气密性试验、nh3渗漏性试验和he检漏（穿透性），其中he检漏需要运用核检仪来检测。（三）南化机第三讲——无损检测无损检测主要分为四类：射线、超声、磁粉和渗透。其中，射线和超声是用于内部宏观缺陷的检测，磁粉和渗透是用于外部（表面或近表面）宏观检测。1.射线检测：主要用于焊接接头，尤其在对接接头中应用最广。射线影像结果直观，穿透厚度可达300mm，检测材料不受限制。射线容易对人体产生危害，需要科学的防护和严格的操作。2.超声检测：主要利用在示波屏上接收到的反射脉冲，通过人工缺陷反射体来判断缺陷的当量缺陷大小，穿透厚度大，经济性好，安全，不适用于粗大晶粒和复杂结构。按验收级别可分为：a级、ab级和b级。a级用于支撑件和结构件的检测，ab级用于承压锅炉，达到Ⅰ、Ⅱ级合格，b级用于高压容器的检测，达到Ⅰ级合格。3.磁粉检测：只能用于导磁材料，碳钢、奥氏体不锈钢不适用，与材料厚度和电流强度有关。4.渗透检测：对于检测材料不受限制，只能检测表面开口缺陷，只能适用于非多孔性材料，检测周期长，生产效率低，对人体有危害性。（四）南化机第四讲——压力容器的焊接技术1.焊接在压力容器制造中的意义压力容器是一个典型的焊接结构，焊接质量是控制压力容器的核心，焊接主导加工工艺。2.压力容器焊接的复杂性和多样性压力容器的焊接工艺因工作条件的不同而不同，应该根据具体的工作条件制定相应与之相符的焊接工艺。压力容器的工作条件差异很大，因而决定了焊接的复杂性和多样性。（1）工作压力：0.1mpa~100mpa（2）工作温度：-196℃~650℃（3）工作介质：多种多样3.材料由于材料的成分不同，而导致材料的性能也相差甚远，因此，选择合适的材料和合适的焊接工艺十分重要。（1）分类：碳钢、低合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢等。（2）力学性能4.影响焊接的因素（1）材料因素母材：被焊金属的化学成分中碳含量越高焊接性能越差，一般要求普通碳钢中c≤0.25％，s≤0.02％，p≤0.03％；对于合金金属引入碳当量的概念，ce=c+mn∕6+(ni+cu)∕15+(cr+mo+v)∕5≤0.4％；焊材：要根据焊接条件选定不同型号的焊条或焊丝。（2）设计因素（4）工艺因素（焊接工艺）a．焊接方法：smaw（焊条电弧焊）：设备简单，焊接金属多，灵活，效率低，劳动条件差，对人体危害大；gtaw（钨极氩弧焊）：焊接性能好，焊缝质量好，效率最低，造价高，应设置防风装置；saw（埋弧自动焊）：效率高，电流大，质量好，成形漂亮，适用于中厚板，只能焊长直或环焊缝；gmaw（熔化极气体保护焊）：以co2气体保护焊为例，其特点是效率高，焊接变形小，成型漂亮，造价低，飞溅大，弧光刺眼。b．焊接规范：应该根据规范确定焊接电压、电流及焊接速率。c．预热：避免形成淬硬组织，预热温度过高恶化劳动条件，降低冷凝速度。d．层温：是指层间温度，碳钢小于350℃，不锈钢小于150℃。e．后热：消氢。f．热处理：消应力的80％。5.焊接缺陷焊接过程中最容易出现的缺陷有裂纹、气孔、夹渣、未熔合和咬边，焊接后要严格检测，做到及早发现，消除隐患，坚决避免事故的发生。（五）南化机第五讲——压力容器的设计设计是一种富有创造性的劳动，对于工程师可以说是最令人满意和最有价值的实践活动，根据设计任务的特定要求，收集相关的现有数据资料，从而形成通常是几个可行的设计方案，最后通过评价和选择确定出最佳设计方案。1.设计单位许可资格的职责（1）设计单位应当对设计质量负责，压力容器设计单位的许可资格、设计类别、种类和级别范围应符合《压力容器压力管道设计许可规则》的规定。（2）总体采用规则设计，局部参照分析设计标准，遵照压力容器受压元件分析设计单位，可以不取得应力分析设计许可项目资格。（3）压力容器设计应符合“容规”的基本要求，对于采用国际标准或者境外标准设计的压力容器，进行设计的单位应当向国家质检总局提供设计文件与“容规”基本安全要求的符合性声明。（4）压力容器设计单位应当向设计委托方提供完整的设计文件。2．设计条件压力容器的设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提出压力容器设计条件，设计条件至少包含以下内容：（1）操作参数。包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷等。（2）压力容器使用地及其自然条件。包括环境温度、抗震设防制度、风载荷和雪载荷等。（3）介质组分与特性。（4）对腐蚀性介质提供年腐蚀率。（5）预期使用年限。（6）几何参数。比如管口方位、公称直径换热面积、换热管直径、壁厚、反应釜全容积、介质粘度、电机功率、转速、法兰类型、平焊、带颈平焊、带颈对焊等。（7）设计需要的其他必要条件。3.设计标准（1）中国标准■国家标准：a．gb150.1~gb150.4-2011压力容器b．gb151-1999管壳式换热器c．gb12337钢制球形储罐gb150.1：①设计压力不大于35mpa，设计温度范围﹣269℃~900℃；②其他金属材料制容器按相应引用标准确定，钢制容器不得超过按gb150.2中列入材料允许使用温度（﹣253℃~800℃）确定。■行业标准a．jb∕t4710-2005钢制塔式容器b．jb∕t4731-2005钢制卧式容器c．jb∕t4732-1995钢制压力容器——分析设计标准■地方标准■企业标准企业标准要求最高，只能作为企业内部标准，不具有统一性。（2）国外标准①美国asmeⅧ-1压力容器建造规则asmeⅧ-2压力容器建造另一规则（含疲劳设计、分析设计）asmeⅧ-3高压容器建造另一规则tema美国管式换热器制造商协会标准美国ubc规范压力容器手册②德国ad2000mmerkblatt压力容器技术规范trd蒸汽锅炉规范（压力面积法）③英国pb5500非直接火压力容器④日本jisb8270压力容器基础标准jisb8271-8285压力容器单项标准（由15项标准组成）⑤法国codap规范⑥欧盟en13445非直接火压力容器（3）相关标准a．hg∕t20580-hg∕t20585-2011化工设备设计全书b．化工设备设计图册4.压力容器选材高温h2+h2s腐蚀用钢按sh∕t3096-2001《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》附录《曲线确定选材》高温临氢压力容器的主体材料应根据容器的操作温度（再留28℃的活量）和设计氢分压（操作氢分压+0.35mpa）在nelson曲线中选取，当工作温度高于220℃时，应选用铬钼钢，如15crmor等。在nelson曲线中，容器操作工艺处于实线的上部时表示会发生氢腐蚀，虚线的上部表示要发生表面脱碳。5.风险评估对第Ⅲ类压力容器，设计时应出具主要失效模式和风险控制等内容的风险评估报告。（1）制造原则和程序①设计阶段风险评估主要针对危害识别和风险控制。②设计阶段风险评估按以下程序进行：a．根据用户设计条件和其他设计输入信息，确定容器的各种使用工况。b．根据各使用工况的介质、操作条件、环境因素进行危险识别，确定可能发生的危害及其后果。c．针对所有危害和相应的失效模式，说明应采取的安全防护措施和依据。d．形成完整的风险评估报告。③风险评估报告内容：a．压力容器的基本设计参数，压力、温度、材料、介质和外载荷等。b．操作工况条件的描述。c．所有操作、设计条件下可能发生的危害，如爆炸、泄露、破损、变形等。d．对于标准应经有规定的失效模式，说明采用标准的条款。e．对于标准没有规定的失效模式，说明设计中载荷、安全系数和相应计算方法和选取依据。f．对介质少量泄露、大量滴出和爆炸状态下如何处置的措施。g．根据周围人员的可能伤及情况，规定合适的人员防护设备和措施。【篇三：南化实习报告-0727】毕业实习报告学院专业姓名指导实习实习名称级）化学工程与工艺专业08-2班号）杨姝静(20083164)教师王百年、张大伟、韩效钊、王忠兵徐超、孙敏、王莉、陈天云地点中国石化南京化学工业有限公司时间2012年2月13日--3月2日（班（学目录1实习单位概况...............................................................................................................................12安全教育.......................................................................................................................................33实习内容.......................................................................................................................................43.1硝铵工段...........................................................................................................................43.1.1工艺原理...............................................................................................................43.1.2工艺流程...............................................................................................................43.1.3主要设备介绍.......................................................................................................53.1.4主要操作工艺参数...............................................................................................73.2稀硝工段...........................................................................................................................73.2.1工艺原理...............................................................................................................73.2.2工艺流程...............................................................................................................83.2.3主要设备介绍.......................................................................................................83.2.4主要操作工艺参数.............................................................................................103.3浓硝工段.........................................................................................................................103.3.1工艺原理.............................................................................................................103.3.2工艺流程.............................................................................................................123.3.3主要设备介绍.....................................................................................................133.3.4主要操作工艺参数.............................................................................................133.4水煤浆气化工段.............................................................................................................143.4.1工艺原理.............................................................................................................143.4.2工艺流程.............................................................................................................153.4.3主要设备介绍.....................................................................................................153.4.4主要操作工艺参数.............................................................................................163.5空分工段.........................................................................................................................173.5.1工艺原理.............................................................................................................173.5.2工艺流程.............................................................................................................183.5.3主要设备介绍.....................................................................................................193.5.4主要操作工艺参数.............................................................................................203.6合成气净化工段.............................................................................................................203.6.1工艺原理.............................................................................................................203.6.2工艺流程.............................................................................................................213.6.3主要设备介绍.....................................................................................................223.6.4主要操作工艺参数.............................................................................................233.7氨合成工段.....................................................................................................................233.7.1工艺原理.............................................................................................................233.7.2工艺流程.............................................................................................................253.7.3主要设备介绍.....................................................................................................253.7.4主要操作工艺参数.............................................................................................264仿真实习.....................................................................................................................................284.1原料气脱硫.....................................................................................................................284.2原料气的一段转化.........................................................................................................294.3转化气的二段转化.........................................................................................................294.4变换.................................................................................................................................304.5蒸汽系统.........................................................................................................................304.6燃料气系统.....................................................................................................................314.7脱碳.................................................................................................................................314.8甲烷化..............................................................................................................................324.9冷凝液回收系统.............................................................................................................324.10合成系统.......................................................................................................................334.11冷冻系统.......................................................................................................................345实习总结.....................................................................................................................................366实习心得与体会.................................................................