水泥厂化验室管理制度

水泥厂化验室管理制度水泥厂化验室管理制度1（一）质量控制组1、根据公司制订质量管理制度、生产流程控制图和原燃材料、半成品，成品的技术要求，结合本组的定员，分设岗位，共同完成生产控制检验、化学分析和监督管理任务。2、负责制订组内各项管理制度，并认真执行，不断提高质量控制水平和检验准确性。确保各项检验准确率达到95％以上。3、正确使用并维护好仪器设备，使其处于完好伏态。4、加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高自身的素质。5、做好本组的原始记录和有关技术资料的管理工作。6、做好本组的经济核算、安全、卫生工作。（二）物理检验组1、严格执行水泥国家标准，按时完成生产控制、出厂水泥、科研、对比等样品的全部物理检验工作，确保出厂水泥合格率100%。2、负责制订组内各项管理制度，并认真贯彻执行。3、做好样品的采集、处理和封存样的保管工作。4、保证实验条件、仪器设备、人员操作符合同家标准和有关规定，确保检验的准确性。5、正确使用并维修好本组仪器设备，使其处于完好状态。6、加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高本组人员的素质。7、做好本组的各项原始记录和技术资料的管理工作。8、做好本组的经济核算，安全、卫生工作。（三）化学分析组1、负责水泥生产过程中所有原燃材料、半成品、成品及科研、对比样，外来样等的.化学分析。2、负责制订本组内的各项管理制度，并认真贯彻执行。3、保证实验条件、仪器设备、人员操作符合国家标准的规定，确保检水泥厂化验室验的准确性4、正确使用并维护好本组的仪器设备，使其处于完好状态。5、加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高本组人员的素质。6、做好本组的原始记录和技术资料的管理工作。7、做好本组的经济核算、安全防护、卫生工作。水泥厂化验室管理制度2(一)化验室主任、副主任1．在经理(厂长)或管理者代表的直接领导下，负责全厂的质量管理和本室的全面工作，领导职工全面完成各项质量检验任务，不断提高质量管理水平，确保出厂水泥质量达到两个100％合格。2．认真贯彻执行国家的质量方针政策、水泥标准、水泥企业质量管理规程和上级下达的各项质量指标，组织起草和修改本厂质量管理制度，并报领导批准后督促执行。3．及时掌握原燃材料、半成品的质量情况，定期开展质量分析活动，及时调整有关质量控制指标，采取有效措施，帮助车间不断提高半成品质量，充分发挥化验室对质量的控制和指导作用。4．负责贯彻执行上级的指示、决议，定期检查督促室内各项规章制度的落实和工作任务的完成，不断提高检验工作的准确性，按期写出工作小结。5．经常组织全体人员学习质量方针政策、文化、技术和管理知识，经常总结质量管理经验，熟悉新的检测仪器、设备和检验方法，广泛应用数理统计方法，不断提高全室人员的工作质量和技术素质。6．加强质量信息的收集管理，做好售后服务工作，经常走访用户，了解对产品质量的意见和建议，解答用户提出的技术问题。7．合理配备全室各岗位的'技术力量，及时掌握全室人员的出勤、劳动纪律，遵纪守法情况，严格执行工作考核，做到奖罚分明。8．有权制止不合格水泥出厂，对违反质量管理制度的现象有权制止，并提出处理意见，必要时可越级报告上级主管部门。（二）技术人员(工艺技术员)1.在主任的领导下，认真贯彻国家有关产品质量的方针政策、决定和制度，并联系工作实际向有关车间、科室宣传。2．认真贯彻执行水泥国家标准及水泥企业质量管理规程，结合本厂实际情况，协助主任起草本厂质量管理制度，并认真贯彻执3．掌握熟料、出磨水泥和出厂水泥三者的统计关系，正确制订混合材掺入量和水泥磨细度指标，为保证质量，经济合理的组织生产及时提出方案。4．经常深入现场，了解生产情况和存在的问题，提出改进措施，指导日常质量控制工作。根据原燃材料、半成品的变化，按产品质量的要求，提出合理的配料方案及半成品、出磨水泥的质量控制指标，做好出厂水泥的质量管理工作。5．经常了解生产工艺和外购原材料的质量变动情况，定期做小磨配比研究试验，掌握规律，指导生产，积极推广应用国内外新工艺、新技术、新的检验方法，努力提高熟料质量。6．参与走访用户，了解用户对产品质量方面的意见和建议，解答用户提出的技术问题，做好用户服务工作。7．制订并组织实施全室技术业务培训计划，不断提高技术水平和试验准确性。8．按期提出月、季、年的质量专题总结，运用数理统计等方法，分析质量动态，为领导召开质量分析会提供资料。9．有权检查化验室各组工作，指导值班长及有关岗位工作，检查各组的抽查对比情况。10．有权制止不合格水泥出厂，对违反质量管理制度的现象有权制止或提出处理意见。(三)水泥出厂质量管理员1．在化验室主任领导下，认真贯彻执行水泥国家标准和质量管理制度，确保出厂水泥全部符合国家标准，并留足富裕强度。2．根据库存水泥的质量，正确下达包装库号、比例，并督促检查其实施情况。3．签发出厂水泥通知单，检查包装标志，经常与经销单位核对出厂水泥回单。收集和解答用户有关水泥质量的查询意见和技术问题。4．对威胁出厂水泥质量的隐患要及时反映，迅速排除，有权制止不合格水泥出厂，有权对质量事故提出处理意见。5．按时提出月、季、年出厂水泥质量管理方面的工作总结，对各级质检机构的质量抽查、对比结果要及时汇总整理。(四)统计员1．按时完成厂内质量日报、旬报、月报、年报及其他各种报表的统计工作，数字务必准确、完整，填写要清楚、整齐，发送到及时无误。2．按统一表格负责各类台帐的登记整理及保管工作。3．负责车间的质量考核统计工作，结果按时报出。4．负责领取、保管化验室所用的办公、劳保用品等。5．负责文件的收发、存放、外来人员的接待和其他临时事务性工作。(五)质量值班长(质量调度员)1．根据本厂质量管理制度和原燃材料、半成品、成品的技术条件的规定，负责本班的质量调度和质量控制，在值班中代表化验室领导行使职权。对内有权临时调度本班的岗位工人，督促和协助各岗位完成各项任务；对外有权制止违反质量管理制度的现象，制止无效可报告主管领导。2．值班时应经常深入车间巡回检查，了解生产和质量情况，发现质量不稳定或质量指标完成不好时，应协同有关单位分析原因，并采取措施，迅速解决。3．随时掌握原燃材料的质量波动情况，及时检查和调整生产控制指标，调整要有根据，检查情况要做好值班记录。4．要建立系统的生产控制台账或资料，及时作好生料、熟料、水泥等出入库和有关质量情况的记录。5．组织每班抽查水泥包装质量，并计算合格率。6．处理重大质量问题时要请示化验室领导和主管厂领导，如遇紧急情况，可先处理，然后再向领导汇报，并做好详细记录。7．负责督促本班人员遵守操作规程及一切规章制度，监督检验人员的工作质量，搞好安全、卫生、节约等工作。8．协助操作人员按时完成规定的取样、留样及各项临时性工作，保证水泥厂化验室取样装置的正常运行，同时准确及时地整理生产控制记录，严格执行密码校对制度，认真做好交接班工作，并按时参加每天一次的质量碰头会。水泥厂化验室管理制度3（一）分析天平1、称量前应首先检查天平位置是否水平，各部件是否正常，然后校正零点或进行必要调整。2、被称量物质质量绝不可超过天平所规定的负荷限度。扭动天平升降枢时，必须缓慢小心，防止天平大幅度摆动损伤刀口。3、一定要使天平处于静止状态时，才能放上或取下被称物和砝码。在天平各门关闭后，方可放下升降枢，观察读数。4、被称物质的温度应与天平室的室温相平衡后，方可进行称量。吸湿性、挥发性或腐蚀性的物质，一定要放在容器内，将盖盖紧后再称量。5、砝码只允许用天平镊子夹取，不得用手直接拿取，砝码用过后应放回砝码盒内原来的位置上。6、在进行同一项的分析过程中，只允许使用同一台天平和砝码。7、天平内要保持干燥清洁，经常更换干燥剂，用软毛刷拭去各部件的尘埃，并要定期进行校验，以保持其精度。8、分析天平室要与分析实验室隔开。（二）银、镍器皿1、银器皿（1）银的熔点较低，使用温度一般以不超过750C为宜。（2）刚从高温炉中取出的银坩埚不许立即用水冷却，以防裂纹。（3）应用过氧化钠熔剂时，只宜烧结，不宜熔融，所以要严格控制温度。（4）含硫化物高的物质不要在银坩埚中熔融（5）清洗银器皿时，可用微沸的稀盐酸（1+5），但不宜将器皿放在酸内长时间加热。2、镍坩埚镍坩埚中宜使用碱性熔剂，氢氧化钠，过氧化钠进行熔融，不得应用焦硫酸钾、硫酸氢钾等酸性熔剂。使用温度不得高于700℃，否则带入溶液中的镍盐将大量增加。（三）高温炉及其温度控制器1、化验室用的高温炉必须配有温度自动控制器，所用热电偶应与控制器表头规定的热电势相符合（可外接电阻调整）。2、使用前须接好地线，并检查断偶保护是否灵敏。高温炉应安装在牢固的台面上，控制器则应尽量远离热源。3、热电偶要插入炉膛的中部，并防止偶端与炉壁接触。开启电源前，应首先将控制器的控制指针调到所需温度，开启电源后应注意控制器指针方向是否正确。4、电炉升至规定温度后，控制器应自动控制并保温，否则应切断电源进行检查，不得继续使用。5、送入或取出灼烧物时，最好切断电源，防止触电。炉膛底部应垫一耐火板（不要将灼烧物品直接放到炉膛底部，防止烧结在一起）。6、禁止熔融和灼烧沉淀在同一炉内进行，不得在炉内灰化滤纸。容易飞溅的熔剂，更不能直接放在炉中熔融，要避免热电偶端被飞溅的熔融物沾污。7、控制器要定期进行检修和温度校对8、高温炉室要与分析实验室隔开。（四）胶砂搅拌机1、每月检查一次叶片与锅壁、锅底的间隙。每年请技术监督部门来厂检定一次。当间隙超过1.5±0.1mm，又无法调整时，应更换新的。2、要经常保持油箱内油量，定期换油，保持润滑油的清洁。3、首次使用时，一定要检查机器的电器接线是否正确。4、保持工作场地的清洁，带有电器控制箱的，后盖要盖好，防止灰尘进入。5、在操作中起落搅拌叶一定要轻起轻放。（五）胶砂振动台1、每月应检查振动台的紧固螺丝，每年请技术监督部门来厂检定一次，松紧要适宜，台面要水平。与混凝土基座相连的地脚螺丝要固紧，以免启动后振动台来回移动位置。2、每季度检查台面振幅有无变化，并做好记录，当振幅超过0.75±0.02mm时，要检查振动部分总质量（包括电动机、台面、卡具、拉杆）、试模以及各个振动子质量的变化，并调整振幅到所规定的范围。（六）净浆搅拌机1、每年请技术监督部门检定一次搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙（可用塞尺检查），不应超过2±1mm。2、经常不定时用秒表抽查搅拌机和一次的自动控制程序是否准确。3、做完试验后必须将锅内和搅拌叶片擦拭干净。4、经检查不符合要求的零部件要及时更换。（七）压力试验机1、压力试验机每年至少请技术监督部门检定一次，示值相对误差不得超过1.0％；示值相对变动性不得超过1.0％，示值相对进回程差不得超过1.5％，每半年与质量监督检验机构（或对比单位）进行一次破型对比。2、压力机用油每年至少更换一次，所用的油质应符合压力机说明书的要求。3、经常检查储油箱的油量是否正常，油箱管接头有无松动、防上漏油、溢油等情况。4、经常注意被动指针的弹性垫圈松紧是否恰当。加荷过程指针运转是否平稳，如有抖动应检查原因。尤其注意测力摆仰程不准超过最大限度，指针旋转亦不准超过一周。5、抗压夹具的球座应保持润滑、灵敏，夹具压板长度40±0。lmm，宽度不小于40mm、厚度大于10mm，加压板面必须磨平，粗糙度应0.1～0.8之间6、使用完毕要彻底擦拭机器各部位，保持干净，套上保护罩。（八）电动抗折试验机1、每年请技术监督部门来厂检定一次。示值相对误差不得超过±1.0％，使用中不得超过土2％。示值相对变动性不大于1.0％，灵敏度≥l％。2、抗折试验机要保持水平安放，使用前要检查试验机的灵敏度。3、每季度应检查抗折夹具的尺寸和要求是否符合标准的规定。4、更换夹具时，应先作对比试验。5、刀口上不准抹油，磨损后应及时更换。（九）0.080mm标准筛1、使用新筛或筛子使用一定时间后，都要进行修正。一般修正差值在土0.5％范围内可继续使用；在土0.1％～土0.5％范围内可采用修正系数的方法调整；差值超出土0.5％时应清洗，清洗后再校验修正，用标准粉检定时，新筛修正系数C应在0、85～1、05范围内，使用中的筛子修正系数C应在0.5～1.5范围内，否则应更换新筛。2、应经常保持干净。常用的筛子可浸泡于净水中保存，一般在使用20～30次后须用0.3～0.5mol／L的醋酸或食醋清洗。清洗时用毛刷轻轻由筛底向里按经纬线依次清洗，不得用毛刷由筛内向外刷洗，更不能无规则的`任意乱刷，以免损坏筛网。3、实验筛修正系数的测定方法筛子的修正方法一般有两种：一是用0.08mm标准筛为基准，被修正筛与该标