阀门检维修质量控制手册

电仪自动化工程分公司-仪表安装维修中心工业阀门检维修质量控制F册

目录

1、目的

2、合用范围

3、术语及缩略语

4、组织机构与岗位职责

5、工作程序

5.1生产过程控制

5.2材料控制

5.3修理及调校状态标识

5.4修理及调校用设备控制

5.5不合格品控制

5.6安全控制

5.7包装及运输

5.8文件控制

5.9人员资格及培训

6、参照文件

7、常用表格

8、设备仪表清单

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阀门检维修质量控制手册

1、目的

为规范工业阀门检维修作业，保证检测、维修质量，制定本质量控制手册。

2、合用范围

本手册合用于由本公司承担的海上及陆上工业阀门的检测及维修。

3、术语及缩略语

维修：对阀总成进行的不改变材质及结构的恢复其功能的作业。

检测：使阀在规定压力下开启及回座的调整过程。

拆卸：将阀门，或者相应装置，从使用它的设备上脱离开来的作业。

解体：将阀门总成、分解成零件的作业。

鉴定：对阀门零件状态，做出好、坏判断，并提出处理措施的工作过程。

修理：使功能失效的阀门，恢复其功能的作业。

修复：对业已损坏的工件，采取措施，恢复效用的作业。

阀门：一种自动阀门，他不借助任何外力而是利用介质本身的力来排出一额定数量的

流体，以防止系统内压力表超过预定的安全值。当压力恢复后，阀门再行关

阀并组织介质继续流出。

本过程所用其它质量术语均采用ISO8402-94中的含义。

4、组织机构与岗位职责

4.1组织机构

公司设立在主管经理领导下的阀门测试、维修工作站，组织机构图如下：

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工程作业部

陆

海检

地

上验

检

检员

修

修

班

班

4.2冈位职责

4.2.1站长

a、对阀门的检测、维修质量负全责；

b、落实与其服务能力相适应的机构和资源；

c、负责本手册审批、确定发放与实施范围；

d、对实施过程中存在问题及时采取纠正措施。

e、组织安全阀维修、调校人员的培训。

4.2.2副站长

a、负责生产仟务的协调与安排：

b、组织质量手册的编制与修订：

c、就阀门在检维修过程中发生的问题与用户进行联系沟通；

d、协助站长开展各项工作。

4.2.3安全监督

a、负责安全生产管理制度的制定；

b、对作业过程中的安全隐患、危（wei）险源点进行分析、贯彻:

c、定期进行安全检查、监督、宣贯;

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d、对作业过程中的安全问题及时进行纠正、预防。

4.2.4工程作业部主任

a、组织人员开展阀门的检测、维修作业，安排生产任务。

b、组织阀门的包装与交运。

c、组织海上工作小组，任命海上工作项目主管。

d、负责材料及配件的准备及验收。

e、就生产过程中浮现的问题向站长及副站长报告。

4.2.5检测、维修班长

a、负责阀门的进厂验收。

b、负责阀门的检测、维修与检维修前准备工作。

c、就生产过程中的问题向工程作业部主任报告。

4.2.6检验员

a、负责阀门的交付前的检验。

b、就阀门的检测、维修质量问题，向站长及副站长报告。

4.2.8设备管理员

a、负责管理检测、维修所用设备及仪表，保证所用设备和仪表的完好与准确。

b、就上述设备状态及设备管理中发生的问题向站长及副站长报告。

4.2.9资料员

a、负责阀门检测、维修过程中形成的文件，资料的保管。

b、就资料保管有关事项，向站长及副站长报告。

4.2.10海上检维修项目主管

a^海上检修班为项目暂时机构，由工程作业部人员组成，海上检维修项目主管由副站

长暂时指定。

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b、海上工作项目主管负责行使副站长交托的一切指责。

5、工作程序

5.1生产过程控制

阀门检维修生产过程见“生产过程控制流程图”

5.1.1派工

a、凡委托工作站检测、维修的阀门，先由副站长将委托一式两份，一份留存，一份交

工程作业部，必要时说明检测、维修要求。

b、工程作业部主任接到委托后,开具派工单后,安排检维修人员，将派工单交作业班长。

c、需在海上平台工作时，由工程作业部暂时组织海上工作班组，副经理指定项目主管，

项目完成交付后班组自行解散。

5.1.2拆卸准备

a、凡需本公司将阀门从设备上拆卸下来的，检修班班长要指定专人负责拆卸全过程。

b、拆卸前;检修班班长应按阀门拆卸的要求组织工艺、拆装准备。拆卸前应通知用户

并征得用户允许。

5.1.3拆卸

由检修班长负责按《阀门检维修作业程序》的要求组织拆卸.必要时要请设备操作人

员配合。

5.1.4包装、交运

凡由本公司拆卸，并运回本公司检维修的阀门由检修班长负责组织运输前的包装、交

运。

包装应按本程序5.7的进行。

交运应按承运单位的要求办理。

5.1.5进厂验收

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需维修的阀门，在运到本公司后，由检维修班长组织验收，主要检查有否因运输浮现

的损伤。无损伤者，可投入检维修准备。如有严重损伤者，通过工程作业部主任、副站长

向客户报告，按客户要求处理。

5.1.6检维修准备

由检维修班长，根据阀门的性能指标，组织好初测试准备。指定一人员负责检测，一

人员负责复核。

在海上平台工作时，用可挪移式阀门校验房，保证工作条件符合要求，对客户提供的

设备进行维修、校验，保证其符合《阀门检维修作业程序》的要求，并由客户代表进行确

认。

5.1.7测试

a、测试人员，应按《阀门检维修作业程序》的要求对阀门进行测试，并做好测试记录，

记录应有测试人员签名。

b、测试合格的阀门，应由测试人员做好标识，出具测试报告。

c、测试不合格的阀门，进行维修。

5.1.8维修准备

阀门在解体维修前，检修班长应向作业人员交待清晰阀的结构及拆装工艺，组织准备

好二具、设备。

5.1.9解体鉴定

a、检维修班长组织修理人员对阀门进行解体时，应严格按《阀门检维修作业程序》的

要求进行操作。以防止损伤及其它意外事故的浮现。

b、解体后的阀门，应按《阀门检维修作业程序》的要求认真清洗每一个零、配件。

c、阀门零、配件，经清洗后，由维修人员负责进行鉴定。鉴定时应确定每一零、配件

的完好与否，并作出处理措施，填写好记录。记录由修理人员留存到修理工作结束。

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d、凡发现阀壳体或者壳体组件有不可修复的损伤时，检维修班长应及时向作业协调部

主任汇报，及时向用户通告。

e、凡需更换的配件，均应在记录中说明。

5.1.10通报用户

凡经鉴定，不可修复的阀门，由工程作业部向用户通报情况。

5.L11零、配件准备

a＞由工程作业部将一份所需零、备配件清单交客户准备零、配件。

b、客户提供的零、配件由作业协调部按本程序5.2.2.b的要求验收。

c、验收合格的配件，交检维修班长组织进行组装。

5.1.12修理

凡需修理零件，由修理人员按《阀门检维修作业程序》及相关规范的要求进行修理。

阀门所用各种零、配件，均不得采取改变材质或者强度结构的修复手段进行修理。

5.1.13组装

配件齐全的阀门，由检维修人员按《阀门检维修作业程序》的要求进行组装，组装完

成后，挂上《待检》标记，做好记录等候再次测试。

5.1.14测试

a、检维修班长，根据维修组装的数据记录，检查待检标志，各项齐全时，组织检维修

人员进行测试。

b、检维修班长，应按本程序5.1.7的要求组织好测试工作。

c、凡经用水介质试验过的阀门，应用空气吹干。

d、测试合格的阀门，连同合格证书、记录，以及用户提供的零、配件合格证书，交检

验员检验。

5.1.15检验

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站检验员收到检修班交来的测试、维修资料后，检查实物与测试、维修记录。确定测

试、维修质量符合有关文件的要求。凡符合要求者，由检验员在记录上签名确认后，出具

交付用户。凡核查不合格不予签字盖章，退回责任班组。

5.1.16交付

工程作业部将测试合格的阀门，连同合格证书、记录，以及用户提供的零、配件质量

证书一起交付用户。海上施工时，可委托施工负责人向用户交付。

凡需本公司包装，交运的阀匚由工程作业部按本程序5.7的要求包装交运。阀门在用

户现场测试、维修时，由用户在完工报告上签名确认后，由指定工作人员带工作记录一起

交回。

5.1.17资料保管

阀门交付用户后，在施工过程中形成的测试、维修记录、报告及其它相关文件，均由

工程作业部交资料员保管，保存期为三年。

5.2材料控制

5.2.1凡由本公司委托采购的阀门维修的材料，必须持有合格证明文件，并经工程作业

部主任检查在合格证书签字确认后，才干投入使用。

5.2.2客户提供的物资

a、阀门测试、维修用各项配件均由用户提供。

b、本公司工程作业部负责对客户提供的配件作外观检查，检查合格的予以接受。不合

格者，退回客户。检查合格的配件，由工程作业部记入《配件验收登记表》并将配

件交检维修班长组织装配。在海上施工时，由工程作业部主任委托海上工作项目主

管验收，在客户料单上签名确认。本公司对客户提供的配件，不承担内在质量的责

任。工程作业部在承接任务时，应向客户声明。

c、凡用户提供的配件，均应由合格证明文件。否则应向客户声明。并记录在检维修记

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录上及《配件验收登记表》中。

5.3维修及测试状态标识。

5.3.1未经检维修的阀门存放在待检的存放区内，在现场施工不作标识。

5.3.2维修完成但未经测试的阀门，应在阀的明显部位挂上《待检》标志。

5.3.3无法维修，退回用户的阀门应在阀的显著部位，挂上《退回》标识。

5.3.4凡调校合格的阀门，应挂上《合格证》。

5.3.5凡测试不合格，需维修的阀门，应在阀的明显部位挂上《待修》标志。

5.4测试、维修设备控制

5.4.1由设备管理员负责阀门测试、维修所用设备的管理工作。设备管理应按《电仪自

动化工程分公司设备管理制度》的要求执行。

5.4.2阀门测试所用标准仪表，应按电仪自动化工程分公司《计量管理制度》的要求进

行管理及标定。

5.4.3凡用户有特殊要求时，应按用户要求对上述设备及仪表，进行暂时标定。

5.5不合格控制

5.5.1不合格的配件，应按本程序5.3的要求明显标识，且不得与合格品在同一处存放。

5.5.2不合格的配件，不得进入装配.

5.5.3凡不能修理的阀门，应按本程序5.3的要求明显标识，并及时退回给用户。

5.5.4检定不合格的阀门不得交用户使用。

5.5.5凡本公司委托采购材料，不合格者不予验收。

5.6安全控制

5.6.1在测试、维修工作全过程中，全体人员均应遵照《电仪自动化工程分公司安全管

理制度》和《海洋石油作业安全法规汇编》中有关规定的要求，注意在海上及陆

上工作的安全问题的发生。

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5.6.2凡需利用压缩空气进行试验或者标定的阀门，试验前应采取措施防止事故的发生。

5.7包装与运输

5.7.1阀门在运输前，应采用原出厂包装物包装。

5.7.2无出厂包装物的，应采取措施以防止运输损坏。

5.7.3阀门在包装时封住接口，保护好连接结构。

5.7.4出海工作随带的设备及仪表，应按上述要求包装，保护其精度。

5.8文件控制

5.8.1本手册为受控文件，应保证所有持有者在同一时间使用的是同一版本的有效文

件。

5.8.2本手册由副站长组织编写、修改，经站长批准后颁布实施。

5.8.3本手册经修订颁布后，应同时撤换所有者持有的文件。文件修订后，可采用换页

撤换的方法。撤换下来的旧文件，应予销毁。

5.8.4在生产过程中形成的委托单、派工单、材料及零配件质量证书、测试维修记录，

应认真填写，做到字晰清晰。

5.3.5记录数据的修改只能采用画双杠将原数据取销，在旁边填上新数据的办法，不得

采用其它仟何涂改方法。

5.8.6本程序5.1中所涉及的文件，由工程作业部负责整理归档交资料员保管，保存期

为三年。

5.9人员资格和培训

5.9.1参预阀门测试、维修的人员，应具备下属资格。

a、站长、副站长必须具有10年以上的相关工作经验，并由取得工程师或者技术职称的

要员担任。

b、作业协调部主任必须有8年以上工作经验，熟悉阀门及校验设备的技术人员担任。

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化「程行八一位女安装雄飞「心口；飞川；雄修⑹■控制「二!

C、设备管理员必须具有5年以上工作经验，熟悉电脑资料处理。

d、资料管理员必须具有3年以上工作经验，熟悉电脑资料处理。

e、阀门的维修人员必须具有5年以上的钳工经验，并具有一定维修能力的技工担任。

f、阀门的测试人员必须具有3年以上的现场工作经验，熟悉阀门测试方法和相关规范。

g、出海作业人员还必须持有《海上安全阀五小证》、《健康证》。

5.9.2由站长负责组织上述人员的培训，使之达到岗位要求。

5.9.3凡标准与规范发生变更时，应及时组织对人员进行培训、宣贯，使之掌握新的标

准与规范。

5.9.4凡用户或者生产作业有特殊要求时，应对参预人员进行暂时性培训。

6、参照文件

a、《安全阀修理规程》

b、《安全阀调校规程》

c、GB12241-89《安全阀、普通要求》

d、GB12242-89《安全阀、性能试验方法》

e、IS04126-1984《安全阀、普通要求》

f、API即576-2000InspectionofPressure-RelievingDevices

g^《ANSIASMEPTC25.3performacetestsmethodeforsafetyValves&RelieI

h、《海洋石油生产作业安全法规汇编》

7、常用表格

a、派工单

b、安全阀校验报告（正、背面）

c、安全阀校验证书

d、安全阀校验结果通知单

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e、配件验收登记表

8附录

附录一：安全阀修理规程

附录二：安全阀调校规程

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附录三：安全阀修理、调校用记录表格

附录1

安全阀修理规程

用于工业生产工艺中的压力容器，压力管线以及各类机械设备上的安全阀都具有着十

分重要的作用和用途。为确保安全阀在生产过程中能正确无误的安全运行。安全阀的检修，

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定期交、验就显得分外的重要，不可忽视，具体修理过程按如下的步骤进行：

1.与用户代表联系，并明确检修的具体任务。

2.安全阀检修前的必要准备工作

修理工具，吊装器械，运输工具和工作中使用的标准压力表及安全注意事项。

2.1用户代表确认所需拆卸阀的所在位置。

2.2关断与之有关的隔离阀：

2.2.1准备桶或者其它容器承装因拆阀流出的油或者残液。

2.2.2慢慢地松开连接螺丝或者管线接头。当证实隔离阀彻底关闭后，方可进行拆卸工作。

如若发现油泄漏时，应重新上紧连接螺丝或者管线接头，并应及时向用户代表反

映情况。

2.2.3当隔离阀彻底关断，则拆除全部连接螺丝或者接头，吊离原位运回修理调校处。

2.3安全阀的解体修理及组装：

2.3.1根据所拆安全阀在加压调试过程中，任何不符合固定要求的，应作解体分析处理。

2.3.2当阀解体后，应把所拆阀的零部件按顺序整齐地摆放在干净的布或者木板上。

2.3.3将阀芯、阀座及有关的零部件放入干净的柴油中进行清洗、并在清洗后用放大镜

椅杳阀芯、阀库及接触面是否有损伤或者麻点。

2.3.4如有损伤或者有麻点，因根据损伤、麻点的情况选择适当的研磨用料进行研磨，

将

阀芯、阀座及接触面的损伤部份及麻点磨平。

2.3.5当检查发现阀芯、阀座因裂纹或者其它种种原于是无法修复时，应及时向用户代

表

建议更换有关零部件。并将损坏的零部件及更换的相应零部件记录在案。

2.3.6将研磨好的零部件用干净的柴油清洗擦干。

2.3.7把连接螺丝及丝口部份涂上防腐润滑油，将阀进行组装。

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2.3.8组装后把阀坚固地连接在试验装置上进行调试、校正。

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2.3.9阀经试验合格后，对阀进行处锈，并由上底漆、面漆。

2.3.10试验合格的安全阀应悬挂校验合格标志牌。

2.4校验合格后安全法的安装：

2.4.1根据阀的口径大小，压力大小选择合适地垫片。

2.4.2运送时将连接面及丝扣俣护好吊装到现场。

2.4.3将连接面、垫片及丝扣涂上防腐润滑油，高温部份涂高温脂。

2.4.4将安装螺丝按对角形式紧坚固。

2.4.5检查所装阀一切无误后，慢慢打开隔离阀，观察连接处是否严密。如有泄漏把隔

离阀关断重新检查并重装，直到连接处无泄漏为止。

2.4.6清理打扫现场杂物。

3.通知用户代表检修工作己全部完成，并请之验收。

附录2

安全阀调校规程

1、根据阀的口径及设定压力大小，选好连接方式及试验介质。

1.1连接方式为丝扣，设定压力在2.5Mpa以上者使用变压器油为试验介质，用压力校

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验器加压调校。

1.2连接方式为法兰，设定压力在2.5Mpa以上的使用水为试验介质，阀固定在稳压罐

上，用手压阀加压调校。

1.3设定压力在2.5Mpa以下，均用氮气作为试压介质，阀经过法兰或者连接头用管线

与

气瓶连接，手控减压法对阀加压进行调校。

1.4压力大于2.5Mpa的，用户注明用气试验介质的应用氮气作试验介质。

2、调校所用的压力表，选用0—4级以上精密压力表，测量范围比安全阀、设定压力高一

档级，如设定压力为：1.6Mpa,则选用2.5Mpa精密压力表，设定压力应在压力表量程

的1/2—2/3之间。所使用的精密压力表，外观应完整无损，符合技术要求且应在检定

有效期内。

3、根据阀的口径及设定压力大小，选好连接接头，转换法兰及垫片。

4、安全阀与试验设备连接时，注意阀的排放压力出口不要对着人和其他设备。

5、精密压力表和安全阀与试验设备的连接处应坚固，连接处不允许有泄漏。阀与有关设备

连接好后开始升压调试，开始升压时速度可快些，当压力升值设定压力的90%时，放慢

升压速度，按约0.IMpa/秒速度升压，以便观察安全阀、起跳的动作压力，（起跳压力

可比设定压力高：1.5—2册。

6、当调整好设定压力后，开始试验阀的密封性能，即泄漏量或者压力降低情况，方法如下:

6.1用气体作为试验介质的，阀的出口应转接到内径8〜10mm管线，其末端插入水中约

10~15mm。当试验压力为设定压力的90%时，观察从阀的出口处水中所冒出来的气泡，

从第一个气泡冒出开始计时2分钟，平均每分钟气泡不超过20个时为合格。

6.2用变压器油或者水做试验介质时，把压力升到设定压力的90%时，关死压力校验器

或者

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手动试压泵的出口阀，记下其压力值，5分钟后其压力降没有超过设定压力的6%时

为合格。

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6.3如果气泡个数或者压力降超过上述规定数值时，，应住手试压，重新检查、清洗或者研

磨，

再组装后重新调校及试验。如还达不到要求，应向用户代表反映，是否有配件更换，

如有，更换后继续进行试压直到合格。确实达不到要求又无法修复也没有配件更换

的应急时告知用户代表。

7、试验合格后，安全阀应悬挂铅封和检验合格标志牌。证明此阀已校验合格，并防止其它

人乱调。

8、检定合格的安全阀上悬挂的校验合格标志牌，应打上设定压力、检定日期和下次检定时

间及检定有效期为一年的字样。

9、填写安全阀校验报告，记录维修校验情况及内容，一式二份，修理调校人员签名，经校

验合格的出具合格证书，盖章，交用户一份单位存档一份，检修校验记录等资料至少应

保存三年，并由专人负责。

附录3

安全阀修理、调校用表格

1、安全阀校验报告（正、背面）

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2、安全阀校验证书

3、安全阀校验结果通知单

4、配件验收登记表

报告正面

PSVTEST/CALIBRATIONREPORT

安全阀校验报告

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CertificateNo.证书编号:

|SYSTEM系统：

USER用户：SERVICENO.位置号t

MANUFACTURER厂家：MECHANICALFLOWSHEETNO.机械图纸号：

MODEL型号：GAS/FLUIDTYPE工作介质：

SIZE公称尺寸SETPRESSURE设定开启压力：Mpa

8Tp冷态校验压力：福

CONNECTION连接形式：

SERIALNO.序号：POPPRESSURE校正前开启压力：MPa

ORIHCESIZE孔径大小：FINALSETPRESSURE校正后开启压力：

SEALPRESSURE密封压力：踽

SPRINGNO.弹簧号：

PSI

SPRINGRANGE弹簧压力范围：LEAKAGEREQUIREMENTS密封要求：

RATINGIN进口等级：ACTUALLEAKAGE密封结果：

RATINGOUT出口等级：TESTMEDIUM测试介质：

BACKPRESSURE背压：

BLOWDOWNRINGSETTING泄压调节图调整：TESTEDINPLACE/ONBENCH现场口/校验台测试口

TESTGAUAGENO.测试压力表编号GRADE压力表等级：TESTRANGE压力表测试范围：

MPa

EXTERNALVALVECONDITION安全阀外部情况：

INTERNALVALVECONDmON安全阀内部情况：

WORKDONE已完成的工作：

TESTCONCLUSION测试结论：

Weherebycertifythatthevalveindicatedabovehavebeentested,maintainedinaccordancewiththeappopriatesectionsoftheASMECode

VTandAPI576Standard.AndPSVhasbeensealedandtaggedwithsetpressureanddate.

证明此阀采用ASMEVIIIUIAPI576标准进行维修、测试，并且安全阀己铅封好并标明白动开启压力和检查口期.

Date日期CalIbratod校唳员Checked检验员Director审核

报告背面

PSVTEST/CALIBRATIONREPORT

安全阀校验报告

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COMPONENTINSPECTION

COMPONENTGOODRENEWREPAIRBEMARKS

部件名称合格更横备注

INLETFLANGE/THREAD

进口法兰/罗德

OUTLETFLANGE/THREAD

出口甘丝/罗蚊

NOZZLEBASE

㈣生

NOZZLESEAT

的南宓捕而

DISCSEAT

阀解密封面

DISCHOLDER

㈣辫巫

GUIDE

早向召

SPINDLE/STEM

蚓坏

SPRING

硒他

ADJ.BULI&LOCKNU1

拈城除却加翠蟀母

BODY

蚂生找;Q

BELLOWSASSEMBLY

波统管机构

OTHERS

其它

COMMENTS/RECOMMENDATIONS技术员理论及建议：

QUALITYCONTROLINSPECTION

质疝精制检杳

OPERATIONDATEINSPECTORAPPROVEDBY

粉杏推住nisi格砧吊等中怜崎吊零字

DISMANTLEDINSP.

解体棺杳

LAPPING/REPAIR

斫庭修理

ASSEMBLY&TEST

组装、测试

安全阀校验证书

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PSVCALIBRATIONCERTIFICATE

安全阀校验证书

CERTIFICATENO.:

Client受检单位：________________

TagNo.设备编号：----------------

SYSTEM系统：________________

Manufactory厂家：________________

SetPressure设定压力：_________________

SerialNo.序列号：________________

InaccordancewithrelevantPSVtestsectionofASMEVD1&API576standards

Andcodes,weherebycertifiesthatthereliefvalvehasbeentested,maintained

Andcalibrated,andalltestresultscomplywithaboveinspectionprocedure1s

Generalrequirements.

根据ASMEVm和API576对安全阀测试技术要求的相应标准和规范，对

此安全阀进行维修、测试、标定，并且所有测试结果均能满足检验程序的测

试要求，最终认定合格。

Withthecertificat