2024年公司生产管理制度范文（三篇）

第12页共12页2024年公司生产管理制度范文在处理易燃、易爆物品及进行生产作业时，必须配备完善的防火、防爆设施，并严格遵循安全操作规程，确保定员、定量、定品种的安全规定得以执行。第十九条明确规定，易燃、易爆物品的使用与储存区域严禁烟火，必须彻底消除任何潜在的火灾隐患。第二十条指出，公司应根据员工工作性质及劳动规定，配备相应的个人防护用品，并确保员工了解并正确使用这些防护用品。对于不熟悉防护用品用途及性能的员工，严禁上岗操作。第二十一条强调，在厂区正常作业期间，如发现外来人员未经公司人员陪同擅自进入厂区、机（库）房、锅炉房等区域，作业人员有权要求其离开工作区。第二十二条规定，操作机器的员工需严格遵守安全操作规程，机器运转时严禁将手伸入机器内部。如遇临时故障，应先停机排除故障后再行启动。五、检查与整改第二十三条指出，公司应坚持实施定期或不定期的安全生产检查制度。安全生产领导小组需组织全公司范围的检查，每月至少两次；各生产部门需每周进行一次检查；各机（库）房及生产科室则需执行班前班后检查制度。特殊工种及设备的操作者应每日进行检查。一旦发现安全隐患，必须立即整改。若本科室无法整改，应立即上报公司安全生产领导小组统一安排整改。六、奖励与处罚第二十四条规定，对于本月未发生安全事故的班组及分管区域无安全事故的主管，公司将给予奖励。奖励由公司设立的《安全基金》进行管理。公司每年将对安全生产工作进行总结，并评选出安全生产先进集体和先进个人。第二十五条列出了安全生产先进集体的基本条件，包括认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针、有效落实安全生产人员措施、严格执行安全生产规章制度等。第二十六条则明确了安全生产先进个人的评选条件，如遵守安全生产规章制度、积极学习安全生产知识、反对违章作业等。第二十七条提出，对安全生产有特殊贡献者，将授予“厂长特别奖”。第二十八条至第三十条详细规定了发生重大事故或死亡事故后的处理流程及相关责任追究。对于瞒报、虚报、漏报或故意延迟不报事故的行为，将追究相关责任者的法律责任。第三十一条明确了工伤事故的定义及范围，包括从事本岗位工作、抢险救灾救人、职业性疾病等多种情况。第三十二条指出，若各部门主管在其职责范围内不履行或不正确履行职责导致事故发生，将按玩忽职守论处，并列举了具体的行为表现。第三十三条规定，本规定经公司领导签署意见后自发文之日起执行。2024年公司生产管理制度范文（二）1、准则本流程遵循高效和低耗的原则，严格依据设计文件进行研究，明确工艺方案，编制工艺文件或作业指导书，实施工艺跟踪与验证，落实工艺更改，严格管理工艺纪律，确定原材料和人工消耗定额。2、适用范围本规定适用于公司内部制造产品过程中的工艺控制管理。3、职责3.1生产部门负责工艺编制、工艺管理和工艺纪律的检查考核。3.2生产车间各班组需严格依据工艺文件规定组织生产。3.3质量部门的检验人员负责产品加工过程中工艺实施情况的检查与报告。4、工艺调研与方案确定工艺编制人员需充分理解和消化设计文件，明确产品特性，结合企业工序能力，确定工艺方案。5、工艺文件编制5.1产品制造过程中，需编制产品加工工艺卡。5.2根据需要，确定外协加工工序。5.3根据需要，提出设备、工具、量具的配备计划。6、工装根据产品特性需要，设计制作工装图纸，或提出通用工装配备计划申请，并进行验证确认。7、工艺跟踪与验证7.1工艺文件开始执行后，工艺人员应定期或不定期检查工艺文件的正确性、完整性和合理性，必要时及时进行调整和改进。7.2通过多种方式收集相关部门意见，对工艺文件进行验证与确认，以确保工艺的权威性。8、工艺更改8.1根据设计文件更改，进行工艺更改。8.2根据生产能力平衡、工序调整或顾客要求，进行工艺更改。9、工艺纪律管理9.1严格遵守工艺纪律是维持生产秩序的必要条件，相关部门应定期或不定期检查工艺执行情况。9.2对违反工艺纪律的行为，应按相关规定进行工艺纪律考核。10、核定原材料定额根据设计文件和生产计划，核定编制原材料定额计划。11、制定人工消耗定额根据设计文件和生产计划，核定人工消耗定额。仓库管理规定编号：管/kn-05仓库承担物资进出、建账、储存保管等职责，主要任务包括凭证核定、入账、卡片标识、出库记账、月终盘存报告以及物资分类保管。要求实现：账物卡相符、面向生产、收发迅速、服务周到、报表准确。1、职责1.1综合库负责外购物资、外包件、车间半成品的入库、出库管理。1.2成品库负责成品及配套件的入库、出库管理。2、工作程序2.1入库凭证核实a)外购物资核实采购清单、合同、质检单、入库单，配套商品核对装箱清单、合格证、说明书、强制认证商品核对强制认证标识。b)外协外包物资核实产品外协外包清单、合同、检验入库单。c)半成品核实产品计划清单、检验入库单。d)成品核实产品发货清单、检验入库单。2.2物资储存保管2.2.1按类别、分区存放，要求摆放整齐，通道畅通，标识清楚。2.2.2标识卡应标明物资名称、规格型号(图号)、数量，钢材应标明材质牌号。2.2.3易燃易爆物资存放区，应设严禁烟火标识，配备灭火器材，库区内严禁明火作业。2.2.4需防潮、防锈、防变质的物资，应有防护措施或进行防护处理。2.3物资发放出库遵循“手续完备，先进先出、存物先用、严格按量”原则发放物资。2.3.1出库凭证核实a)产品物资出库，核实领料单、核对名称、规格型号(图号)、数量、用途。超计划物资需核实临时计划单。b)工具、刀具、低值易耗物资出库核实领料单，核对名称、规格型号、数量、用途。c)成品出库，核实项目产品发货清单。2.3.2物资出库，发料人、领料人、仓库主管需签字确认后出库。2.3.3工具、刀具需以旧换新，否则需经主管领导批准发放。2.4劳保防护用品发放，按公司相关规定执行。2.5台帐、盘存报表2.5.1按物资类别建立台帐，凭入库凭证进账、出库凭证消2024年公司生产管理制度范文（三）第四章产品质量管控第三十一条，产品质量管理在公司管理中占据核心地位，是企业持续发展的基石，产品质量直接反映了企业的生命力。此管理涉及公司全体员工，要求全面控制生产过程，确保质量管控的实施。第三十二条，公司产品质量管理制度为基本行为准则，适用于所有生产员工及与生产相关的员工。全体员工必须严格遵守。第三十三条，产品质量管理的关键是预防质量变异，避免偶然质量问题，同时持续改进常见问题。生产管理员需定期进行质量意识教育，每月不少于五次。第三十四条，生产管理员对产品质量负全责。1.生产前需对物料进行抽查，防止不合格材料流入生产；2.生产过程中发现原材料问题，应及时通知质检部，依据其意见决定材料使用或退回；3.出现产品质量问题，需立即通知质检部，可能影响交货期的，还需通知生产部经理。第三十五条，生产员工应扮演“三员”角色，即本工序生产者、上工序检验者、下工序服务者，确保生产过程无质量缺陷。第三十六条，作业人员必须严格遵循作业规程，遵守相关设备操作规定。第三十七条，生产车间须严格按合同质量要求生产，同时符合质检部的其他质量标准。质检部要求停产的，生产车间应立即停止生产，待恢复生产通知后继续。第三十八条，成品入库需凭质检部提供的《产品入库单》和《成品检验报告》。无此两证，产品不得入库。第五章生产资源调配第三十九条，生产资源管理确保资源的合理分配和有效利用，是每位员工的职责所在。第四十条，资源管理遵循使用人负责保养、损坏人负责赔偿原则。生产管理员需合理调配资源，最大化资源效益。第四十一条，生产管理员负责工具、机器、夹具、人员、时间等资源的分配。第四十二条，生产部定期评估资源使用情况，及时纠正不合理分配。第四十三条，自然损耗或达到使用期限的资源，使用人可申请报废或报损，由车间管理员更换新资源。第四十四条，非自然损耗或人为损坏的资源，责任人需赔偿，然后由车间管理员更换新资源。第四十五条，资源保养由使用人负责，机器等设备保养需专人记录。第四十六条，生产部需建立设备台账，包括设备制造商、功率、精度等级、启用日期等信息。第四十七条，未使用的资源由车间管理员退回仓库，由仓库统一管理。退回资源需开具《退料单》，无法使用的资源也应