《防卡式旋转阀》（征求意见稿）

1T/JSQAXXXX—2024防卡式旋转阀本文件规定了防卡式旋转阀的术语和定义、分类与标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本文件适用于公称尺寸为DN200mm～DN400mm、介质为聚合物粉粒物料的精细化工固体粉粒料专用卸料阀(以下简称旋转阀)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T61752型六角螺母GB/T9124.1—2019钢制管法兰第1部分：PN系列GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T12220工业阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12224—2015钢制阀门一般要求GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T13927—2022工业阀门压力试验GB/T21465阀门术语JB/T11057-2010旋转阀技术条件3术语和定义JB/T11057-2010中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1转子Rotor旋转阀的核心部件，由电机驱动其旋转运动，将物料由阀门的入口输送到阀门的出口，同时阻止下游的气体直接串流到阀门的入口。3.22T/JSQAXXXX—2024阀体Valvebody与管道（或设备）直接连接，构成介质流通流道的部件。4分类与标记4.1分类4.1.1旋转阀按物料分类：a)粒料（用L表示）；b)粉料（用F表示）。4.1.2旋转阀按结构形式分类：a)滑杆式（用FQ表示）；b)侧快拆式（用CQ表示）；c)耐压型（用TGZ表示）；d)常压式（用YJD表示）；e)防卡式（用FK表示）。4.1.3旋转阀按密封面或衬里材分类：a)陶瓷（用G表示）；b)聚氨酯（用PU表示）；c)尼龙（用N表示）；d)氟塑料（用F表示）。4.1.4旋转阀按公称尺寸（mm）分类：用DN加其相应数值表示。4.2标记旋转阀的型号标记方法表示如下：.XD-□-□-□-□□-□□公称尺寸代号阀体材料代号公称压力代号密封面或衬里材料代号结构形式代号物料形式代号电动驱动式代号阀门代号3T/JSQAXXXX—2024公称尺寸为150mm、阀体材料为304不锈钢、公称压力为PN10、密封面材料为陶瓷、结构形式为防卡式、物料形式为粒料、电动驱动式的旋转阀型号表示为：XD-L-FK-G-PN10-5一般要求5.1旋转阀应符合本文件要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2在阀体表面应标记介质流向。5.3旋转阀的进出口尺寸、公称压力等应符合GB/T12224中的相关规定。5.4卸料阀的不锈钢铸件应符合GB/T12230中的相关规定。5.5旋转阀技术性能参数见表1。表1旋转阀技术性能参数粒状Φ2mm~Φ10mm；5.6结构旋转阀应包括以下主要结构部件：a)阀体的入料口内壁处，有一圈排气槽，中间位置设有切料用的鹰嘴；b)安装在阀体中间的转子；c）安装在阀体两侧的端板；d）收集转子携带气体的阀体排气管；e）安装在阀体一侧的电机减速机；f）传动用的链轮和链条等；g）其他的仪表、控制部件等；h）在旋转阀进出口设置专门的防卡料结构。5.7排气管尺寸带排气管的旋转阀，排气管尺寸应符合表2要求。4T/JSQAXXXX—2024表2排气管直径尺寸6要求6.1材料旋转阀所用的原材料、外购件、外协件应符合有关标准规定，并经公司验收合格后方可使用。6.2外观6.2.1旋转阀外观应无污迹、无裂纹、无划痕。6.2.2所有零部件应安装牢固可靠，结合紧密，不应有松动，操作稳定可靠。6.2.3焊接件焊缝部位应平整、牢固，无焊穿、虚焊、未熔合、咬肉、飞溅、烧伤等缺陷，焊缝外观不得有裂缝。6.2.4漆层表面均匀、光亮、色泽一致，不允许有起泡、脱落、流挂、皱皮等缺陷。6.2.5转子与端盖之间采用间隙密封，轴密封结构采用填料密封。填料箱密封良好，无物料泄漏。6.3阀体和端板6.3.1阀体和端板最小壁厚应符合GB/T26640的规定。6.3.2阀体和端板的加强筋板的设计应符合GB/T26640的规定。6.3.3阀体和端板的铸造公差应符合GB/T6414的规定。6.3.4阀体和端板材料的化学成分应符合GB/T1220的规定。6.3.5阀体和端板的力学性能应符合GB/T1220的规定。6.4结构长度旋转阀结构长度应符合GB/T12221的规定,或符合制造厂与用户协商确定的其他尺寸。6.5法兰连接尺寸应符合GB/T9124.1—2019中表10的规定。6.6整机性能6.6.1旋转阀运行平稳，无刮、卡、碰现象及异常噪声。驱动装置部分不得有异常振动。6.6.2转子旋转方向应与规定方向一致，转子在未连接减速机时，转动应灵活。6.6.3过载保护装置反应灵敏，动作准确可靠，当产生卡、堵情况时，应使旋转阀及时停止工作。6.6.4减速机输出轴与主轴应保证同轴度Φ0.5mm。6.6.5轴承温升不大于40℃。5T/JSQAXXXX—20246.6.6旋转阀空运转时的噪声声压级应不大于85dB(A)。6.7电气性能6.7.1电源进线端与接地端间绝缘电阻应不小于1MΩ。6.7.2电源进线端与接地间的绝缘应能承受单相交流50Hz、1000V、历时1s的耐电压试验，无击穿及闪络现象。6.7.3应具有可靠的接地装置及明显的接地标志。6.8耐压性能6.8.1壳体应符合GB/T12224—2015中7.1的相关规定。6.8.2密封应符合GB/T12224—2015中7.2的相关规定。6.9安全性6.9.1阀门上应粘贴转子的转向标记，防止反转。6.9.2阀门上的接地端子，保持良好的连接。6.9.3电机的防爆等级应符合现场的区域特性要求。6.10无污染旋转阀与介质接触的表面不能污染物料，金属件不能有锈蚀，非金属件不能有掉色。7试验方法7.1材料验证是否具有相关材料的质量证明资料或检验报告。7.2外观在光线充足的条件下，用目视方法进行。7.3阀体与端板7.3.1阀体和端板壁厚采用超声波测厚仪或专用卡尺进行测量。7.3.2阀体和端板的铸造公差用符合精度等级的量具进行测量。7.3.3阀体和端板的化学成分按GB/T1220规定执行。7.3.4阀体和端板的力学性能按GB/T1220规定执行。7.4结构长度6T/JSQAXXXX—2024用符合精度等级的量具进行测量。7.5法兰连接尺寸按GB/T9124.1—2019中6、7的规定方法进行。7.6整机性能7.6.1在正常大气压和室温下，将卸料阀安装在驱动试验装置运行30min，试验期间用目视及耳听的方法检查。6.6.1、6.6.2、6.6.3条目视和手动方法进行检查。7.6.2减速机输出轴与主轴的同轴度用符合精度要求的量具测量。7.6.3轴承温升用点温计测定。空运转至轴承温度平衡时测量。7.6.4噪声用噪声声级计，测点距旋转阀轮廓1m、离地1.5m，四周测量四点，取其算术平均值。7.7电气性能7.7.1绝缘电阻用兆欧表进行测定。7.7.2耐电压试验用耐电压测试仪进行测试。7.7.3接地装置及接地标志用目视方法进行检查。7.8耐压力特性7.8.1壳体试验按GB/T13927—2022中6.1规定方法进行。7.8.2密封试验按GB/T13927—2022中6.2、6.3规定方法进行。7.9安全性6.9.1、6.9.2、6.9.3条目视和手动方法进行检查。7.10无污染用目视方法进行检查。8检验规则8.1检验分类旋转阀检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1每台旋转阀应经生产单位质量检验部门出厂检验合格，并附合格证后方可出厂。8.2.2出厂检验项目为6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.9。7T/JSQAXXXX—20248.3型式检验8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新旋转阀试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响其性能时；c)正式生产后每2年时；d)停产2年再次恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家产品质量监督检验部门提出型式检验要求时。8.3.2型式检验项目为本文件第6章规定的全部要求。8.3.3型式检验中如有不合格项目，允许对不合格项目加倍抽样复检，复检结果若仍有一不合格项，则判本次型式检验不合格。9标志、包装、运输、贮存9.1标志9.1.1旋转阀标志旋转阀应按GB/T12220的规定进行标记，在旋转阀的明显位置应固定有铭牌，铭牌上应有以下内a)旋转阀型号；b)制造厂名或商标；c)公称尺寸；d)公称压力；h）转子额定转速；i）转子容积；k)生产编号；l)生产日期；m)执行标准号。9.1.2阀体标志在阀体上应铸有以下永久标记：a)制造厂名或商标；b)阀体材料；8T/JSQAXXXX—2024c)公称尺寸；d)公称压力；e)介质流向。9.2包装9.2.1旋转阀应单独包装，内包装用塑料袋，外包装用木质材料、木质合成材料、塑料包装或用金属材料的封盖，并对连接管道的端口进行保护。9.2.2旋转阀的进出口法兰、排气口法兰，用盖板封住，防止异物进入。9.2.3包装前旋转阀所有无涂敷层的外表面均应涂上防锈油或采取其他防锈措施，包装后应保证运输中不致损坏。随同装箱的技术文件有：a)合格证；b)质量证明书；c