轧钢安全作业指导书

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

粗轧除磷箱更换链条车间负责人安全负责人

安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、烫伤、砸伤、摔伤、

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作.

3.4.检查吊用工具是否符合国家使用标准。

3.5、行车指挥时，必须专人指挥。

3.6、动用电气焊时必做好防火。

4、开工条件确认：

4.1、由粗轧操作工、加热炉操作工、高压水泵工、钳工共同确认停泵、管阀、

挂牌。

4.2.、除磷箱选取停机，拿取除磷箱、辑道停机牌，签字确认。

5、作业环节

5.1、将除磷箱螺栓卸下，用行车将除磷箱吊出。

5.2、测量新链条和旧链条的尺寸，确定所需链条长度。

5.3、将新链条穿接在固定板上。

5.4、人员撤离工作面，归还粗轧停机牌。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌，取回个人检修警示牌

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，各系统显示正常，安全设施恢复，轧制

工艺通道顺畅设备处于正常状态。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

粗轧除磷箱前集水管、上车间负责人安全负责人

下集水管安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、砸伤、摔伤、跌落地沟。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作.

3.4.检查吊用工具是否符合国家使用标准。

3.5、行车指挥时，必须专人指挥。

3.6、动用电气焊时必做好防火。

3.7、开（动火证）灭火器到位

4、开工条件确认：

4.1、由粗轧操作工、加热炉操作工、高压水泵工、钳工共同确认停泵、关阀、

挂牌。

4.2.、除磷箱选取停机，拿取除磷箱、辑道停机牌，签字确认。

5、作业环节

5.1、用气割将旧集管割下，更换新集管焊并加固防护罩。

5.4、人员撤离工作面，归还除磷工停机牌，确认后主机送电。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌，取回个人检修警示牌。

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，安全设施恢复，轧制工艺通道顺畅设备

处于正常状态。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备送水

7.3、确认具备送水条件后，填写送水确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

除磷箱中间护板更换车间负责人安全负责人

安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、烫伤、砸伤、摔伤、高空坠落伤害。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作.

3.4、行车指挥时，必须专人指挥。

3.5、动用电气焊时必做好防火。

4、开工条件确认：

4.1、由粗轧操作工、加热炉操作工、高压水泵工、钳工共同确认停泵、关阀、挂牌。

4.2.、除磷箱选取停机，拿取除磷箱、辐道停机牌，签字确认。

5、作业环节

5.1、用气割将除磷箱护板螺栓割断，将旧护板取出。

5.2、测量护板尺寸，确定所需护板厚度。

5.3、将新护板用螺栓联接在除磷箱上。

5.4、人员撤离工作面，归还粗轧停机牌，确认后主机送电。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌，取回个人检修警示牌。

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，安全设施恢复，轧制

工艺通道顺畅设备处于正常状态。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

除磷箱根子更换车间负责人安全负责人

安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、烫伤、砸伤、摔伤、跌落地沟

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作.

3.4.检查吊用工具是否符合国家使用标准。

3.5、行车指挥时，必须专人指挥。

3.6、动用电气焊时必做好防火。

4、开工条件确认：

4.1、由粗轧操作工、加热炉操作工、高压水泵工、钳工共同确认停泵、关阀、

挂牌。

4.2.、除磷箱选取停机，拿取除磷箱、辐道停机牌，签字确认。

5、作业环节

5.1、用气割将除磷箱辑子螺栓割断，用行车将辑子吊出。

5.2、对照图纸测量新辐尺寸，图物相符。

5.3、将新辐子安装在辐道基础上。

5.4、人员撤离工作面，归还粗轧停机牌，确认后主机送电。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌，取回个人检修警示牌。

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，各系统显示正常，安全设施恢复，轧制

工艺通道顺畅设备处于正常状态。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

E1除磷上集管更换，并车间负责人安全负责人

加固安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、烫伤、砸伤、摔伤。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作.

3.4.检查吊用工具是否符合国家使用标准。

3.5、行车指挥时，必须专人指挥。

3.6、动用电气焊时必做好防火。

4、开工条件确认：

4.1、由粗轧操作工、加热炉操作工、高压水泵工、钳工共同确认停泵、关阀、

挂牌。

4.2.、E1除磷点选取停机，拿取除磷点、根道停机牌，签字确认。

5、作业环节

5.1、用气割将E1立辐除磷集管割断，用行车将除磷集管吊出。

5.2、测量集管的尺寸，确定所需集管。

5.3、将新集管焊接在E1立辐除磷集管固定板上。

5.4、人员撤离工作面，归还粗轧停机牌，确认后主机送电。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌，取回个人检修警示牌。

6.2、将就地信号选择操作台。

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，各系统显示正常，安全设施恢复，轧制

工艺通道顺畅设备处于正常状态。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

更换E1挡水链条车间负责人安全负责人

安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、烫伤、砸伤、摔伤、。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作.

3.4、行车指挥时，必须专人指挥。

3.5、动用电气焊时必做好防火。

4、开工条件确认：

4.1、由粗轧操作工、加热炉操作工、高压水泵工、钳工共同确认停泵、关阀、

挂牌。

4.2、E1除磷点选取停机，拿取除磷点、辐道停机牌，签字确认。

4.2.、5、作业环节

5.1、用气割将挡水链条割断，用电焊将挡水链条焊接上。

5.2、测量新挡水链条和旧挡水链条的尺寸，确定所需链条长度。

5.3、人员撤离工作面，归还粗轧停机牌，。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌，取回个人检修警示牌。

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，安全设施恢复，轧制工艺通道顺畅设备

处于正常状态。

7.2、现场人员撤离。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

R1推床更换新板车间负责人安全负责人

安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、烫伤、砸伤、摔伤。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作.

3.4.检查吊用工具是否符合国家使用标准。

3.5、行车指挥时，必须专人指挥。

3.6、动用电气焊时必做好防火。

4、开工条件确认：

4.1、由粗轧操作工、液压工、高压水泵工、钳工共同确认停泵、关阀、挂牌

4.2.、推床选取停机，拿取推床、辐道停机牌，签字确认。

5、作业环节

5.1、用电焊将推床新板焊接在推床上。

5.2、测量新新板和旧新板的尺寸，确定所需新板厚度。

5.3、将新新板穿接在固定板上。

5.4、人员撤离工作面，归还粗轧停机牌，确认后主机送电。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌，取回个人检修警示牌。

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，安全设施恢复，轧制工艺通道顺畅设备

处于正常状态。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

工作辐道第四根更换、第车间负责人安全负责人

二花架更换安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、烫伤、砸伤、摔伤、高空坠落伤害。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作.

3.4.检查吊用工具是否符合国家使用标准。

3.5、行车指挥时，必须专人指挥。

3.6、动用电气焊时必做好防火。

4、开工条件确认：

4.1、由粗轧操作工、液压工、钳工共同确认停泵、关阀、挂牌。

4.2.、辐道选取停机，拿取辐道停机牌，签字确认。

5、作业环节

5.1、用气割将辐道、花架螺栓割断，用行车将辐道、花架吊出。

5.2、测量新辐道、花架和旧辐道、花架的尺寸，确定所需辐道、花架长度。

5.3、将新辐道、花架穿接在固定板上。

5.4、人员撤离工作面，归还粗轧停机牌。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌，取回个人检修警示牌。

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，安全设施恢复，轧制工艺通道顺畅设备

处于正常状态。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

E1滑架衬板更换、滑架车间负责人安全负责人

轮拆检安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、砸伤、摔伤。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作.

3.4.检查吊用工具是否符合国家使用标准。

3.5、行车指挥时，必须专人指挥。

3.6、动用电气焊时必做好防火。

4、开工条件确认：

4.1、由粗轧操作工、液压工、钳工共同确认停泵、关阀、挂牌

4.2.、E1立辐选取停机，拿取E1立辐、辐道停机牌，签字确认。

5、作业环节

5.1、用气割将滑架衬板、滑架轮螺栓割断，将衬板、滑架轮取出。

5.2、测量新滑架衬板和旧滑架衬板的尺寸，确定所需滑架衬板厚度。

5.3、将新滑架衬板联接在固定板上，将滑架轮安装在滑架上。

5.4、人员撤离工作面，归还粗轧停机牌。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌，取回个人检修警示牌。

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，各系统显示正常，安全设施恢复，轧制

工艺通道顺畅设备处于正常状态。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

E1侧压拆检、视情况更车间负责人安全负责人

换防尘罩安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、烫伤、砸伤、摔伤。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作.

3.4.检查吊用工具是否符合国家使用标准。

3.5、行车指挥时，必须专人指挥。

3.6、动用电气焊时必做好防火。

4、开工条件确认：

4.1、由粗轧操作工、液压工、钳工共同确认停泵、关阀、挂牌并将油管拆下。

4.2.、E1侧压选取停机，拿取E1侧压、辐道停机牌，签字确认。

5、作业环节

5.1、用气割将E1侧压螺栓割断，将E1侧压拆下检查是否正常。

5.2、测量E1侧压拆下检查是否正常，确定是否继续使用。用气割将防护罩拆

下。

5.3、将E1侧压接在固定板上，将防护罩固定在侧压端。

5.4、人员撤离工作面，归还粗轧停机牌。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌，取回个人检修警示牌。

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，各系统显示正常，安全设施恢复。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

R1衬板油路疏通车间负责人安全负责人

安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、砸伤、摔伤。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作.

3.4、行车指挥时，必须专人指挥。

4、开工条件确认：

4.1、由粗轧操作工、钳工共同确认停泵、挂牌。

4.2、粗轧选取停机，拿取粗轧停机牌，签字确认。

5、作业环节

5.1、用扳手将通往R1衬板加油嘴拆下，用高压气吹油管，疏通油路。

5.2、将加油嘴重新装在R1轧机衬板油孔上

5.3、人员撤离工作面，归还粗轧停机牌，确认后主机送电。

6、工作结束:

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌，取回个人检修警示牌。

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，安全设施恢复。

7.2、现场人员撤离。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

下切水板较点处加油，前车间负责人安全负责人

切水板更换安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、烫伤、砸伤、摔伤。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作.

3.4.检查吊用工具是否符合国家使用标准。

3.5、行车指挥时，必须专人指挥。

3.6、动用电气焊时必做好防火。

4、开工条件确认：

4.1、由粗轧操作工、钳工共同确认挂停机牌。

4.2、粗轧操作选取停机，拿取粗轧、短道停机牌，签字确认。

5、作业环节

5.1、用气割将切水板螺栓割断，将切水板拿出。

5.2、检查切水板长度宽度是否符合规定。

5.3、将新切水板安装在固定板上。将切水板处用加油机加满油。

5.4、人员撤离工作面，归还粗轧停机牌，确认后主机送电。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌，取回个人检修警示牌。

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，安全设施恢复，轧制工艺通道顺畅设备

处于正常状态。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

操作侧压头更换螺栓、传车间负责人安全负责人

动侧拆检、R1机架根更安全负责人用工时间

换

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、砸伤、摔伤、高空坠落伤害。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作.

3.4.检查吊用工具是否符合国家使用标准。

3.5、行车指挥时，必须专人指挥。

3.6、动用电气焊时必做好防火。

4、开工条件确认：

4.1、由粗轧操作工、液压工、钳工共同确认停泵、关阀、挂牌

4.2.、粗轧选取停机，拿取粗轧停机牌，签字确认。

5、作业环节

5.1、用气割将操作侧、传动侧压头、机架辐螺栓割断，用行车将机架辐吊出。

5.2、测量新压头检测传动侧压头，更换新机架辐。

5.3、将新压头、机架辐安装在固定板上。

5.4、人员撤离工作面，归还粗轧停机牌。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌，取回个人检修警示牌。

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，各系统显示正常，安全设施恢复，轧制

工艺通道顺畅设备处于正常状态。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

更换剪刃车间负责人安全负责人

安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、砸伤、摔伤。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、使用吊具，注意检查吊具安全可靠，专人指挥。

4、开工条件确认：

4.1、先由操作台面板将信号选择至飞剪操作。

4.2.、飞剪选取停机，拿取飞剪、辐道停机牌，签字确认。

5、作业环节

5.1、用液压泵把锁紧油缸顶起，用倒链将剪刃吊出。

5.2、测量新剪刃和旧剪刃的尺寸，确定所需剪刃厚度。

5.3、将新剪刃安装在飞剪转鼓上。

5.4、人员撤离工作面，归还热卷箱停机牌，确认后主机送电。

6、工作结束:

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌，取回个人检修警示牌。

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，各系统显示正常，安全设施恢复，轧制

工艺通道顺畅设备处于正常状态。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

更换托卷辑A\B相车间负责人安全负责人

安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、砸伤、摔伤。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作

3.4、动用电气焊时必做好防火

3.5、开（动火证）灭火器到位。

3.6、使用。15.5钢丝绳吊具，注意检查吊具安全可靠，专人指挥。

4、开工条件确认：

4.1、先由操作台面板将信号选择至热卷箱操作。

4.2.、热卷箱选取停机，拿取热卷箱、辐道停机牌，签字确认。

5、作业环节

5.1、用气割将托卷辐螺栓割断，用行车将托卷辐逐个吊出。

5.2、测量新托卷辐和旧托卷辐的尺寸，确定所需托卷辐长度。

5.3、将新托卷辑安装在固定板上。

5.4、人员撤离工作面，归还热卷箱停机牌.，确认后主机送电。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还热卷箱停机牌，取回个人检修警示牌。

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，各系统显示正常，安全设施恢复，轧制

工艺通道顺畅设备处于正常状态。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

更换热卷箱上下夹送辐车间负责人安全负责人

安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、砸伤、摔伤。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作

3.4、动用电气焊时必做好防火

3.5、开（动火证）灭火器到位

3.6、使用015.5钢丝绳吊具，注意检查吊具安全可靠，专人指挥。

4、开工条件确认：

4.1、先由操作台面板将信号选择至热卷箱操作。

4.2.、热卷箱选取停机，拿取热卷箱、辐道停机牌，签字确认。

5、作业环节

5.1、用气割将热卷箱上下夹送辐螺栓割断，用行车将热卷箱上下夹送辐吊出。

5.2、测量新上下夹送转和旧上下夹送转的尺寸，确定所需夹送辑长度。

5.3、将新上下夹送辐安装在固定板上。

5.4、人员撤离工作面，归还热卷箱停机牌，确认后主机送电。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌，取回个人检修警示牌。

6.2、将就地信号选择操作台。

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，各系统显示正常，安全设施恢复，轧制

工艺通道顺畅设备处于正常状态。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

更换开卷刀刀架铜套、更车间负责人安全负责人

换开卷小惰辐铜套及轴安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、烫伤、砸伤、摔伤。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作

3.4、动用电气焊时必做好防火

3.5、开（动火证）灭火器到位

3.6、使用吊具，注意检查吊具安全可靠，专人指挥。

4、开工条件确认：

4.1、先由操作台面板将信号选择至热卷箱操作。

4.2.、热卷箱选取停机，拿取热卷箱、辐道停机牌，签字确认。

5、作业环节

5.1、用气割将开卷刀刀架、小惰辐轴的挡板割掉，用行车将大小惰辐吊出。

5.2、测量新铜套、轴和旧铜套、轴的尺寸，确定所需铜套及轴长度。

5.3、将新铜套、轴穿接在固定板上。

5.4、人员撤离工作面，归还热卷箱停机牌，确认后主机送电。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌，取回个人检修警示牌。

6.2、将就地信号选择操作台。

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，各系统显示正常，安全设施恢复，轧制

工艺通道顺畅设备处于正常状态。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

紧固成型辐及护板车间负责人安全负责人

紧固弯曲辐及护板安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、砸伤、摔伤、。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

4、开工条件确认：

4.1、先由操作台面板将信号选择至热卷箱操作。

4.2.、热卷箱选取停机，拿取热卷箱、根道停机牌，签字确认。

5、作业环节

5.1、用气割将固定螺栓放松割掉。

5.2、用扳手重新紧固螺栓。

5.3、做好防松。

5.4、人员撤离工作面，归还热卷箱停机牌，确认后主机送电。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌，取回个人检修警示牌。

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，各系统显示正常，安全设施恢复，轧制

工艺通道顺畅设备处于正常状态。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

更换芯轴钢套及压盖车间负责人安全负责人

安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、砸伤、摔伤。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作

3.4、动用电气焊时必做好防火

3.5、开（动火证）灭火器到位

4、开工条件确认：

4.1、先由操作台面板将信号选择至热卷箱操作。

4.2.、热卷箱选取停机，拿取热卷箱、辐道停机牌，签字确认。

5、作业环节

5.1、用气割旧压盖割掉、抬出旧钢套。

5.2、测量新钢套、压盖和旧钢套、压盖的尺寸，确定所需钢套及压盖尺寸。

5.3、将新钢套、压盖安装到移送臂并焊固。

5.4、人员撤离工作面，归还热卷箱停机牌，确认后主机送电。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌，取回个人检修警示牌。

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，安全设施恢复，轧制工艺通道顺畅设备

处于正常状态。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

焊补1#托卷辑较点，侧车间负责人安全负责人

导板、芯轴、导卫。安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、砸伤、摔伤。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作

3.4、动用电气焊时必做好防火

3.5、开（动火证）灭火器到位

4、开工条件确认：

4.1、先由操作台面板将信号选择至热卷箱操作。

4.2.、热卷箱选取停机，拿取热卷箱、辐道停机牌，签字确认。

5、作业环节

5.1、用电焊把开焊的部位重新焊接。

5.2、用电焊把侧导板、导卫磨损的部位焊补完好。

5.3、人员撤离工作面，归还热卷箱停机牌。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌.，取回个人检修警示牌。

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，安全设施恢复，轧制工艺通道顺畅设备

处于正常状态。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

更换夹送辐护板螺栓车间负责人安全负责人

安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、砸伤、摔伤。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作

3.4、动用电气焊时必做好防火

3.5、开（动火证）灭火器到位

4、开工条件确认：

4.1、先由操作台面板将信号选择至热卷箱操作。

4.2.、热卷箱选取停机，拿取热卷箱、辐道停机牌，签字确认。

5、作业环节

5.1、用气割旧螺栓逐个割掉。

5.2、串新螺栓用扳手紧固。

5.3、做好放松。

5.4、人员撤离工作面，归还热卷箱停机牌，确认后主机送电。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌，取回个人检修警示牌。

6.2、将就地信号选择操作台。

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，安全设施恢复，轧制工艺通道顺畅设备

处于正常状态。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

更换辐道联轴器车间负责人安全负责人

安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、砸伤、摔伤。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作

3.4、动用电气焊时必做好防火

3.5、开（动火证）灭火器到位

4、开工条件确认：

4.1、先由操作台面板将信号选择至热卷箱操作。

4.2.、热卷箱选取停机，拿取热卷箱、辐道停机牌，签字确认。

5、作业环节

5.1、用气割将旧联轴器割掉。

5.2、测量新联轴器和旧联轴器尺寸，确定所需联轴器的尺寸。

5.3、将新联轴器安装到根道及电机上。

5.4、人员撤离工作面，归还热卷箱停机牌，确认后主机送电。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌，取回个人检修警示牌。

6.2、将就地信号选择操作台。

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，各系统显示正常，安全设施恢复，轧制

工艺通道顺畅设备处于正常状态。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

热卷箱根系及较点加油车间负责人安全负责人

安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、摔伤。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

4、开工条件确认：

4.1、先由操作台面板将信号选择至热卷箱操作。

4.2.、热卷箱选取停机，拿取热卷箱、根道停机牌，签字确认。

5、作业环节

5.1、用干油主管路给辐子逐个加油保证油路畅通。

5.2、给各钱点加油。

5.3、人员撤离工作面，归还热卷箱停机牌，确认后主机送电。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌，取回个人检修警示牌

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，安全设施恢复

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

改造大小惰相车间负责人安全负责人

安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、烫伤、砸伤、摔伤。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作

3.4、动用电气焊时必做好防火

3.5、开（动火证）灭火器到位

4、开工条件确认：

4.1、先由操作台面板将信号选择至热卷箱操作。

4.2.、热卷箱选取停机，拿取热卷箱、辐道停机牌，签字确认。

5、作业环节

5.1、用电气焊将热卷箱大小惰辐修整。

5.2、测量大小惰辐的尺寸，确定所需惰辐长度。

5.3、将大小惰辐在固定板上固定好。

5.4、人员撤离工作面，归还热卷箱停机牌，确认后主机送电。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌，取回个人检修警示牌。

6.2、将就地信号选择操作台。

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，安全设施恢复。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

处理热卷箱前相道不转车间负责人安全负责人

安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、砸伤、摔伤。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作

3.4、动用电气焊时必做好防火

3.5、开（动火证）灭火器到位

4、开工条件确认：

4.1、先由操作台面板将信号选择至热卷箱操作。

4.2.、热卷箱选取停机，拿取热卷箱、辐道停机牌，签字确认。

3.6、使用吊具，注意检查吊具安全可靠，专人指挥

5、作业环节

5.1、用气割将热卷箱短道螺栓割断，用行车将热卷箱辐道吊出。

5.2、检查热卷箱辐道轴承转动是否灵活，将坏轴承拆下换新轴承。

5.3、将辑道安装在固定板上。

5.4、人员撤离工作面，归还热卷箱停机牌.，确认后主机送电。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌，取回个人检修警示牌。

6.2、将就地信号选择操作台。

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，各系统显示正常，安全设施恢复，轧制

工艺通道顺畅设备处于正常状态。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

更换热卷箱芯轴旋转接车间负责人安全负责人

头安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

碰伤、摔伤。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作

3.4、动用电气焊时必做好防火

3.5、开〔动火证）灭火器到位

4、开工条件确认：

4.1、先由操作台面板将信号选择至热卷箱操作。

4.2.、热卷箱选取停机，拿取热卷箱，签字确认。

5、作业环节

5.1、用扳手将热卷箱芯轴旋转接头螺栓拆掉，将芯轴旋转接头取出。

5.2、测量新芯轴旋转接头和旧芯轴旋转接头的尺寸，确定所需芯轴旋转接头长

度。

5.3、将新芯轴旋转接头安装到位。

5.4、人员撤离工作面，归还热卷箱停机牌，确认后主机送电。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌.，取回个人检修警示牌。

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，安全设施恢复。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

更换托卷辑较点轴及铜车间负责人安全负责人

套安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、烫伤、砸伤、摔伤。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作

3.4、动用电气焊时必做好防火.

3.5、开（动火证）灭火器到位.

3.6、使用吊具，注意检查吊具安全可靠，专人指挥

4、开工条件确认：

4.1、先由操作台面板将信号选择至热卷箱操作。

4.2.、热卷箱选取停机，拿取热卷箱、相道停机牌，签字确认。

5、作业环节

5.1、用行车吊出相道护板。

5.2、在根道下面打建工作平台。

5.3、用气割将较点轴及铜套固定螺栓割断，用行车将轴及铜套吊出。

5.4、测量新轴及铜套和旧轴及铜套的尺寸，确定所需轴及铜套长度。

5.5、将新轴及铜套穿接在相道架上。

5.6、重新紧固焊接钦点轴。

5.7、人员撤离工作面，归还热卷箱停机牌，确认后主机送电。

6、工作结束.

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌，取回个人检修警示牌。

7、试车前确认：

金袅蠲疆㈱算牖鬣完整，各系统显示正常，安全设施恢复，轧制

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

更换飞剪前导板两个小车间负责人安全负责人

导辐安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、砸伤、摔伤。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作

3.4、动用电气焊时必做好防火

3.5、开〔动火证）灭火器到位

3.6、使用。15.5钢丝绳吊具，注意检查吊具安全可靠，专人指挥

4、开工条件确认：

4.1、先由操作台面板将信号选择至热卷箱操作。

4.2.、热卷箱选取停机，拿取热卷箱、根道停机牌，签字确认。

5、作业环节

5.1、用气割将飞剪前两个小导辐螺栓割断，用行车将小导辐吊出。

5.2、测量新小导辐和旧小导辐的尺寸，确定所需小导辐长度。

5.3、将新小导辐穿接在固定板上。

5.4、人员撤离工作面，归还热卷箱停机牌，确认后主机送电。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌.，取回个人检修警示牌。

6.2、将就地信号选择操作台。

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，安全设施恢复，轧制工艺通道顺畅设备

处于正常状态。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

清理铁头坑，加高铁头坑车间负责人安全负责人

溜槽安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、砸伤、摔伤。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作

3.4、动用电气焊时必做好防火

3.5、开（动火证）灭火器到位

3.6、使用吊具，注意检查吊具安全可靠，专人指挥

4、开工条件确认：

4.1、先由操作台面板将信号选择至热卷箱操作。

4.2.、热卷箱飞剪选取停机，拿取热卷箱飞剪，签字确认。

5、作业环节

5.1、用电焊焊接铁头坑溜槽，用行车将铁头箱吊出。

5.2、测量铁头坑溜槽的尺寸，确定所需加高地高度。

5.3、将铁头坑清理干净。

5.4、人员撤离工作面，归还热卷箱飞剪停机牌，确认后主机送电。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌，取回个人检修警示牌。

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，安全设施恢复。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

更换芯轴滑动铜套车间负责人安全负责人

安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、砸伤、摔伤。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作

3.4、动用电气焊时必做好防火

3.5、开（动火证）灭火器到位

3.6、使用吊具，注意检查吊具安全可靠，专人指挥

4、开工条件确认：

4.1、先由操作台面板将信号选择至热卷箱操作。

4.2.、热卷箱选取停机，拿取热卷箱、，签字确认。

5、作业环节

5.1、用气割将芯轴滑动铜套螺栓割断，用行车将芯轴滑动铜套吊出。

5.2、测量新芯轴滑动铜套和旧芯轴滑动铜套的尺寸，确定所需芯轴滑动铜套长

度。

5.3、将新芯轴滑动铜套穿接在固定板上。

5.4、人员撤离工作面，归还热卷箱停机牌，确认后主机送电。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌，取回个人检修警示牌

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，各系统显示正常，安全设施恢复，轧制

工艺通道顺畅设备处于正常状态。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

更换热卷箱外冷水气动车间负责人安全负责人

浮动球阀安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、砸伤、摔伤。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作

3.4、动用电气焊时必做好防火

3.5、开〔动火证）灭火器到位

4、开工条件确认：

4.1、先由操作台面板将信号选择至热卷箱操作。

4.2.、热卷箱选取停机，拿取热卷箱、签字确认。

5、作业环节

5.1、用扳手将浮动球阀螺栓拧下，将浮动球阀抬出。

5.2、测量新浮动球阀和旧浮动球阀的尺寸，确定所需浮动球阀长度。

5.3、将新浮动球阀穿接在水管上。

5.4、人员撤离工作面，归还热卷箱停机牌，确认后主机送电。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌，取回个人检修警示牌。

6.2、将就地信号选择操作台。

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，各系统显示正常，安全设施恢复。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

拆检成型相校点铜套车间负责人安全负责人

安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、砸伤、摔伤。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作

3.4、动用电气焊时必做好防火

3.5、开（动火证）灭火器到位

4、开工条件确认：

4.1、先由操作台面板将信号选择至热卷箱操作。

4.2.、热卷箱选取停机，拿取热卷箱、辐道停机牌，签字确认。

5、作业环节

5.1、拆成型辐较点铜套，检查铜套磨损情况

5.2、测量铜套的尺寸，确定铜套磨损情况。

5.3、人员撤离工作面，归还热卷箱停机牌.，确认后主机送电。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌，取回个人检修警示牌。

6.2、将就地信号选择操作台。

7、试车前确认：

7.1检查操作牌齐全记录是否完整，各系统显示正常，安全设施恢复,

轧制工艺通道顺畅设备处于正常状态。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

更换部分干油分配器车间负责人安全负责人

安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、摔伤。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

4、开工条件确认：

4.1、先由操作台面板将信号选择至热卷箱操作。

4.2.、热卷箱选取停机，拿取热卷、，签字确认。

5、作业环节

5.1、用扳手将干油分配器拆下。

5.2、测量新干油分配器和旧干油分配器的尺寸，确定所需干油分配器长度。

5.3、将新干油分配器穿接在固定板上。

5.4、人员撤离工作面，归还热卷箱停机牌，确认后主机送电。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作面，归还停机牌，取回个人检修警示牌。

6.2、将就地信号选择操作台。

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，安全设施恢复。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，填写转车确认表，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

除磷箱更换辐道车间负责人安全负责人

安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准备：

人员、工具、备件等的安排检查准备。

2、风险及危害：

挤伤、碰伤、砸伤、摔伤。

3.控制措施：

3.1、进入现场必须按要求穿戴好劳保用品

3.2、停机后填写安全确认票

3.3、动用电气焊时必须按安全操作规程进行操作

3.4、动用电气焊时必做好防火

3.5、开（动火证）灭火器到位

3.6、使用015.5钢丝绳吊具，注意检查吊具安全可靠，专人指挥

4、开工条件确认：

4.1、先由操作台面板将信号选择至精轧除磷箱操作。

4.2.、精轧除磷箱选取停机，操作台挂精轧除磷箱、辐道停机牌，签字确认。

5、作业环节

5.1、用扳手将精轧除磷箱辐道螺栓卸下，用行车将精轧除磷箱辐道吊出。

5.2、测量新除磷箱辐道和旧除磷箱辐道的尺寸，确定所需除磷箱辐道长度是否

合适，并调整长度。

5.3、将新除磷箱根用螺栓固定在短道固定板上。

5.4、人员撤离工作现场，联系精轧操作工安全确认签字并摘牌，确认后主机送

电。

6、工作结束：

6.1、人员撤离工作现场，并把现场清扫干净。

6.2、操作台信号恢复正常。

7、试车前确认：

7.1、检查操作牌齐全，记录是否完整，各系统显示正常，安全设施恢复，轧制

工艺通道顺畅设备处于正常状态。

7.2、现场人员撤离，台下与台上人员联系准备转车。

7.3、确认具备转车条件后，台上人员听从台下人员指挥，鸣笛示警后方可转车。

泰山钢铁集团热轧带钢厂安全作业指导书

检修项目委托单位轧钢车间施工单位

更换集水槽衬板。处理集车间负责人安全负责人

水槽安全负责人用工时间

审核批准

1、开工前准