IPQC工作手册资料

IPQC工作手册

IPQC工作翎

编者：涂小军

一：IPQC介绍

IPQC(InPutProcessQualityCortrol)中文意思为制程操纵，是指产品从物料投入

生产到产品最终包装过程的品质操纵。

由于设备、元件、培训和操年员的改进，现在的制造过程比往常的更好。但是，尽管有

适当的操作员培训和促进因素、一个相当简单的工艺、明了的工作指示、和采纳的适当设备

与工具，从生产线上出来的产品不总是完美的。人为错误和不可推测的情形经常有显现的趋

势。还有，明白有一个检查工艺过程，可能适当一些主管不够慎重、不太情愿去改正一个产

生次品的工艺过程、更可能以一个专门难生产出好产品的速度来运行生产线。

全美国，几年来犯罪率下降。尽管许多因素都有奉献，但在一些较大的美国都市发生的

其中一个变化是，在高犯罪地区放置了步行巡逻警察。在这些地区这些警察的阻碍有三个方

面：

1.可见性——看见警察就提醒每个人要自我表现好。

2.存在性——''好人"与''坏人"都明白他们。''好人"把他们看作是有力的朋友；坏

人那么把他们看作是犯罪时将逮捕他们的力量。

3.象征性的意义一一警察提醒我们必须遵守法律。例如，当你在高速公路上看见警察是

不是要减慢速度呢？

在制造车间显现的''犯罪〃类型是什么呢？这些过失造成了内部司外部的失效成本，并构

成了一个公司相当大部分的品质成本。这些过失是内部与外部失效成本的详细资料，它与产

生不完美产品是相关的。例如，返工与返修、测试失效的故障诊断、失效产品的检查与重新

测试、不可用产品的报废、顾客与保证的退回处理、和补救工程是这些成本的通常费用。

因此，制程过程检查员成为了巡逻中的警察。象前面所提到的步行巡逻警察一样，制程

检查员是能够见到的提醒，有正确的方法来完成工艺过程。制程检查员强化了管制工艺过程

的程序与标准，他/她的要紧工作是防止制造过失的发生，他/她应该能够通过在问题的初始时

期发觉问题和在造成危害之前排除问题来减少成本。

为了有效地工作，制程检查员应该用对制造生产线和产品的充分知识来''武装〃。如此,

他/她才能够适当地估量情形和在产品沿生产线往下移动时评估工艺与产品(表一)。工艺检查

员应该了解差好产品所要求的工艺流程。他/她也必须能够在雇员想要简化系统操作以加速产

品的时候发觉''冒失鬼"。经常，这些动作造成直到顾客接到产品才发觉的错误。制程检查

员必须了解操作员的培训要求与培训状态。经常发生的是，主管把没有足够培训的操作员顶

替在生产线上。最后，制程检查员必须具有良好的检查技术。在生产线上不同点作随机的检

查，证实操作员是否按要求工作。

另一个武装制程检查员的方法是数据。品质数据的要紧来源是品质工程师(QE,quality

engineer)。QE分析数据、确认问题区域、然后起草和推动改正行动。QE应该把这些信息反

馈给工艺检查员。有这些信息的关心，检查员能够推测特定的问题，并作相应的行动。QE也

了解顾客的投诉，即''逃掉的〃或没有发觉的问题。假如检查员明白顾客发觉的问题，他/她

能够监测和评估用于防止这些问题重复发生的方法的有效性。

制造过程是另一个提供反馈给制程检查员的地点。那个反馈能够直截了当来自操作员或

来自操纵图表(图2a和2b)。操纵图经常给出了需要注意的过程问题的线索，或者是来自工

艺工程师(processengineer),或者是来自爱护人员。对''失控〃情形的反应确实是采取更正与

预防行动。再一次，检查员又处在评估这些行动的有效性的位置。

表一、一个好的制程检查员应该明白：

良好的制造工艺流程良好的材料操纵

制造生产线统计过程操纵

制造操作员的训练要求与状态产品的缺陷历史

良好的标贴操纵顾客反馈

所要求的测试方法如何样检查产品

良好的静电操纵如何样与制造主管一起工作

制程检查员应该把其大部分时刻花在制造线上（表一）。他们应该确认产品正是按照管客要

求进行制造的。假如他们怀疑SPC不是正确地进行的，他们应该拿出其自己的样品来证实他

们的怀疑。制程检查员在补焊（touchup）操作员后面检查，来判定这些操作员的熟练程度。制

程检查员应该监测测试工位，看看测试是否适当地完成，他们应该检查标贴工位，保证标贴

的良好操纵。总之：假如你有良好的制程检查员在岗位上，同时他们对制造有信心，那么你

只要在产品出货的路上作真正随机的产品检查。你能够有真正的''局外的"或''填充式的〃

检杳。

在我们公司，IPQC给予了新的工作内容，操纵层面进行了扩充，是指供应商送货一进

入公司开始的卸货时期，IPQC就要开始介入，此过程要紧是对卸货搬运进行操纵，在成品时

期，也要对装卸过程进行操纵；

工作目的：明确碟机制程巡检职员作职责，以规范碟机制程作业，确保生产的顺利进行，

预防批量性品质事故的发生。

工作范畴：巡回检查成品及各种厂内加工半成品的生产的全过程。

工作权责：品质部IPQC负责生产物料的检查、作业规范检查、相关指导性文件的执行

状况检查、专门品质问题的发觉与反馈及成效追踪，以及防静电、老化、测试电压的监督检

查。

工作原那么：全面了解生产工作程序，对问题有深入的了解；做到及时发觉问题，及时

联络解决问题，并及时反馈专门情形，成为制程中的''天气预报员‘。

二、工作项目介绍

2.1制程巡检员负责下述职责：

2.1.1对产线仪器设备设置查核；（仪器设备查核）

2.1.2通过制程巡查，及时发觉并反馈制程物料使用品质状况。（物料查核）

2.1.3以工艺文件S0P、SIP及相关规定为依据，对制程进行例性稽核，以规范制程作业。

（作业查核）

2.1.4对生产综合日报中相关数据真实性的查核。（数据查核）

2.1.5对工程更换、关键材料代换、新机型试产之品质状况进行跟踪。［文件执行）

2.1.6对品质专门纠正与预防措施进行追踪。（跟踪问题）

2.1.7对相关程序文件执行的查核（程序文件查核）

2.L8对新机型进行安规检查（安规检查）

2.1.9防静电例行检查1ESD检查）

2.1.10新机型外观、丝印图形、工艺要求查核（外观、丝EIK工艺查核）

2.2品质部QA主管督导上述职责之实施。

三、工作详细内容

3.1仪器设备查核

3.1.1对产线装配工具的检查：（包括电批、风批、）

a、能熟练操作装配工具；

b、对比SOP检查产线工具是否为规定之型号；

c、按SOP要求检查产线装配、工具的设置是否正确，如风、电批挡位等。

d、检查是否按SOP要求进行接地；（含大地与批头所接静电地）

e、检查所用电源是否按要求进行连接，如电源的档位是否正确；

f、关于SOP有要求（或工程文件要求）的重点工位扭力需要与工艺检查并核对是

否一致；

3.1.2对产线加工工具的检查包括电烙铁、电风吹、刀片、胶锤等）

a、按SOP检查产线设备档位设置是否正确，如电风吹档位；

b、对比SOP检查产线是否按要求使用工具。

c、对比SOP检查所用加工工具规格型号是否正确：

d、关于电烙铁需要严格按照工艺文件要求对其温度实施监控，具体要求也能够参

照工程文件和IQC原材料对其要求的焊接温度范畴；

3.1.3对产线测试仪器的检查

a、对仪器的规格型号熟悉，能对仪器的每个调剂按钮的功能熟悉，能正确操作产

线所有使用的仪器；

b、按SOP检查产线的仪器档位设置是否正确；

c、按SOP检查产线仪器配置是否正确。

d、按照仪器设备操作指导书检查产线操作设置是否正确；

e、关于需要接地的仪器设备必须按照要求进行接地：

f、关于高压仪器还需要有设备运行检查作业指导书，同时需要填写设备运行状况

记录表；

3.1.4对老化设备的检查

a、按SOP检查老化车、老化架有掉电现象；

b、检查老化设备能否正常工作，插座（头）是否过松；

c、检查连接线是否有破皮、断路现象；

d、检查老化车的指示灯显示是否正常；

3.1.5.产线静电防护检测

a、对静电环检测；方法：1.给静电测试仪装上电池（9V）；2.将静电测试仪的接

地线接到产线的防静电地线上，并检查产线静电环接地情形；3.请被测人员

的手按到静电测试仪的按钮上：4.观看静电测试仪的指示灯，如绿色灯亮，

那么表示正常，反之专门，通知产线更换或修理；（测试之前一定需要确认：

A地线未氧化；B被测试操作员手不要碰撞工作台面、拉线；C静电手环需要

与手腕良好接触，不能过松；显现以上问题有时会导致误判防静电环的好与

坏;）

b、对静电地线检查；方法：按静电地线的走向，观测线路有没有断路等情形（防

静电地线上还需要接1个1兆欧的水泥电阻）；

3.1.6产线烙铁接地检查

如烙铁接地不良带有静电，在焊接静电敏锐材料时，可能对静电敏锐材料进行毁灭

性的破坏：

检测方法：用万用表的最小电阻挡，用一表笔接电源的地线，另一表笔接烙铁的外

壳，观看万用表的读数，一样读数小于60欧；反之接地不正常；

3.1.7对产线、FQC要求记录的表格进行查核，是否按时记录；

3.1.8检查结果记录于《IPQC巡回检查记录表》。

3.1.9每bl检查产线上所放置的温湿度计，并保证加湿器运行正常；（静电安全区室温

23±3℃,相对湿度45%-75%RH）

3.1.10表面电阻测试仪器（我厂要求包装材料表面电阻值为106-1010）

3.2物料使用状况查核

3.2.1对上线使用之物料进行抽查。

a、一样装配物料、包装物料、附件每条拉每两小时抽查5PCS；检查内容包括：

I、按B0M和物料代用通知检查物料规格、型号、颜色、料号等是否正确；

II、检查物料的版本是否正确（如：有版本的物料说明书、部分改模后的结

构件等）；

III、检杳包装物料的丝印、标志、内容是否正确。

IX、彩盒、说明书、纸箱需要对其使用的单位符号进行确认（是否使用SI差

不多单位）

b、新材料试用跟踪、反馈，每条拉每两小时抽查10PCS；

I、熟悉《新材料试用作业指导书》;A.小批量300套料，中批量2000（如生

产紧急也能够进行跨流程进行中量试用，需要评估后经工程部审核、品质

部长批准后方可执行）B.新材料试用时•样只承诺显现•次不合格（公

司产品之新增加的原材料那么视情形决定）。C.新材料检验合格后在物料

包装上贴上紫色的''新材料试用"标签；D.生产部按''新材料试用通知

单"执行生产，并将产品隔离放置且标识清晰，IPQC对其标识、隔离状

况、使用状况进行追踪监督并及时反馈专门情形。

II、物料检查内容同aI、II、III

III、按《新材料试用通知单》要求，对新材料的标识进行检查，并要求产线隔

离分开；

c、特采物料跟踪、反馈，每条拉每两小时抽查10PCS；

I、熟悉《特采作业指导书》".品质部IQC收到经批准的''物料特采申请单”

后，执行物料特采标识及相关单据的填制签核与传递，并标识上白色的

"MRB"贴纸；B.品质部IPQC负责追踪内部使用之特采物料使用状况，

填制''特采物料使用记录单"并由0A系统发至相关部门；C.监督生产部

按''物料特采申请单"上之使用计策及评审意见执行特采物料的使用。

1【、物料检查内容同a【、n、in；

IIL将特采物料使用详细情形记录于0A的特采使用记录栏日；

d、紧急放行的物料进行跟踪；

I、熟悉《紧急放行作业指导书》；A、紧急放行物料投入产线时，由工程部、生

产部、品质部PQC按各自职责实施监控。B、经审批后，由IQC在物料外

包装上贴''紧急放行〃标识。产部领回紧急放行物料后，及时通知PE和

PQC；

II、检查内容同al、0、in；

in、跟踪结果记录于《巡回检查记录表》中；

e、关键物料（如安规元器件、电磁兼容器件）每条拉每两小时抽查一次5PCS。

I、按《安规关键元器件清单》、《电磁兼容关键器件清单》检查是否按要求执

行；（文件查阅：0A系统中的产品实现一委外认证测试申请）

II、按B0M检查物料规格、型号、颜色、认证厂家是否与资料显示等是否正

确；

III、检查物料包装是否人为损坏。

3.2.2对物料不良状况及时反馈,责成相关部门改善操纵.

a、对产线挑出坏品进行确认；

b、对不良比例高的物料进行反馈相关部门处理；

c、对有争议的不良品联络QE进行裁决。

3.2.3督导产线物料规范摆放.

a、监督产线物料按规范摆放：

b、监督产线物料堆放高度按规范摆放。

3.2.4督导产线规范标识物料,幸免物料混放和损坏.

a、原那么上每种物料都要有标签，以做识别用；

b、按BOU表检查物料标识是否正确；

c、监督产线每种物料分开放置，禁止物料混放，以免错用。

d、熟悉《产品标识与可追溯性操纵》程序，物料标识。

3.2.5督导产线物料规范搬运.

a、检查产线搬运物料时是否有抛扔、脚踢、地上拖拉现象；

b、检查产线搬运物料时是否有相应的爱护措施，搬运中是否有碰撞现象；

c、检查搬运中是否有超高、超重现象。

d、熟悉《物料搬运操纵程序》；

3.3作业规范查核

3.3.1督导产线严格按照SOP要求安排工位及规范操作.

a、监督产线是否按SOP流程安排工位；

b、监督产线操作职员是否按SOP步骤操作；

c、在拆包工位，检查开箱时是否有划伤、碰伤物料的现象；

d、加工工位检查产线作业是否按SOP或专门要求作业；

e、测试位，检查QC是否按SOP要求检测；

f、包装工位，检查产线包装方式是否按IE要求作业，附件是否配套、漏放；

g、检查各QC位是否按时记录不良品；

h、修理位，是否按规范操作、及时记录不良品修理结果。

i、熟悉各工位的SOP；

j＞重点检查24P扁平电缆线124P神经线）与光头的装配、成型全过程

*折叠排线时，排线的长短、方向要与SOP一致：

*排线插入光头、解码板插座时，必须平行下盖插到位，并将插座扣锁紧。

*禁止在排线的蓝色补强板处折压；

*禁止在非折叠处折压扁平电缆线；

*作业人员手指不要接触扁平电缆线的金属面；

*双面胶位置按照SOP、排线模板要求粘贴。

*固定扁平电缆线于下盖上时一定确认下盖洁净、贴上3M胶后需要用手将粘

贴位置压紧、压平坦；

*防止3M胶受潮、幸免3M胶有灰尘及脏污现象；

k、机芯光头操作本卷须知依据SOP要求执行

*从包装取机芯，不能用倒出的方式，不能按光头上部卡纸，要用手指捏住机

芯框架取出

*去机芯爱护点时，手指不能压迫PDIC,可按在主轴电机上施力

*插排线时手指不能压在光头上部的神经线上，可在机芯框架上用手指定位后

平推

*机芯托盘应堆放平坦，不能叠层错位

*每个托盘内机芯用完后方可换另一托盘

*产线职员对整机操作应保持用力适度，不随意扔放

*修理工位取碟片应从仓门正面进行（PDVD）

*修理、产线拆机都应在保证爱护点短路后方可取放机芯

*制作涉及机芯工位的标准作业指导书，要求有明确的图示操作（包括正确与

不正确的）

*轻拿轻放，严禁碰撞光头各部；

*注意防尘，不可将机芯光头随意放置在修理台、抽屉内；

*65光头开爱护点时专门注意不要让烙铁碰到光头其它部位，专门是LDFPC

线，否那么容易造成LDFPC线虚焊等不良；

*拿取机芯光头的双手一定需要确保戴好防静电手环和防静电手指套。

3.3.2对私自（未经IE同意）乱调整工位且造成缺失者,须追查相应治理人员责任.

3.3.3职员不按SOP操作，给予警告，拒不改者对当事人及其直截了当负责人进行扣分处

3.3.4对功能漏测、坏机漏记、错记者给予重罚。｛见《制程品质稽核奖罚规定》｝

3.3.5产线装配稳固性检查,每条拉每两小时检查3PCS.

3.3.6查核结果记录于《止0€巡回检查记录表》上，对严峻不良情形需要发文反馈，责

成责任部门改善操纵。

专门反馈途径1：品质治理一品质专门反馈模块

专门反馈途径2：关于连续显现的专门现象，也能够通过其它文件一共享资料

中反馈（一样情形反馈碟机功能问题不采取此方法）

3.3.7对FQC作业的查核

a、检查FQC作业与产线作业的差别；

b、检查FQC是否按相应作业指导书作业（SIP）；

c、检查FQC是否按相关规定进行相关仪器检测；

3.3.8对相关要求自检的仪器（如：高压测试仪、高低压、静电手环），检查是否及时

检测，并作好记录；

3.4相关品质状况的记录及查核

3.4.1依照《IPQC巡回检查记录表》中设置的检查项目，时段整点开始的三十分钟内完

成巡回检查结果的记录，及时填写/PQC巡回检查记录表》（分半成品、总装），将上述作业

要求进行查核的结果，记录于原始报表内，翌日汇总后交给文员从0A品质报表中发出。

3.4.2对制程品质专门及时联络工程部跟线PE分析缘故并采取相应操纵措施,必要时在

0A系统的专门治理模块中发出《专门反馈单》,读者为：工程、品质、生产、PMC,如有必要

可发给供应部门，责成责任部门改善操纵。

3.4.3对特采物料使用状况的记录：在0A系统中的特采物料治理模快中，新建《特采使

用记录表》,要求数据准确，列出不良比例，读者发给相关部门；

3.4.4对紧急放行物料使用状况的记录；在0A系统中品质治理模块一紧急放行中附件

内注明使用专门情形，如物料有重大品质专门能够发共享资料反馈，并将物料使用状况记

录于《巡回检查日报表》中。

3.4.5产线数据查询，包括：QC不良记录、修理记录表

（产线投入数二在制品却C不良品数+合格数+产线自检互检的不良品数）

原那么上，修埋报表记录的数量=QC不良品数+产线自检互检的不良品数

3.5相关文件落实查核

3.5.1直截了当作用于生产的指令性或指导性文件督导产线及时落实到位,并跟踪反馈

落实成效.

3.5.2对文件落实不及时之行为予以提报并给予相关责任人以必要的处罚.

3.5.3以作裁决（QE）的外观问题，监督产线执行.

3.5.4按相应的版本记录表对每日正常生产机型、新机型试产、转拉进行检查对比，监

督产线按文件执行.

3.5.5督导产线以最新的有效文件指导生产.

3.6品质专案跟踪

3.6.1对工程更换、关键材料代换、新机型试产之品质状况进行专案跟踪，并及时总结

制程品质状况.

3.6.2对治理指标日报中的相关操纵方法可行性及执行情形跟踪反馈。

a、对工程部直通率操纵方法可行性及执行情形跟踪反馈；

b、对品质部上线不良率高材料改善情形跟踪反馈；

c、对生产部的一次送检合格率、人为返检率操纵措施跟踪反馈。

3.6.3对首件制作进行跟踪并执行开机检验，检验结果记录于《IPQC巡回检查记录表》

上。

3.6.4对产线返检作业情形跟踪，返检结果记录于《养0€巡回检查记录表》上。

3.6.5返检时一定严格按照返检流程作业，依据工程部PE给出的返检方法进行操作，

并要求产线将返检结果详细记录于返检追踪单上。

3.6.6相关文件要求IPQC跟踪反馈事宜.

四、工作流程或方法：

4.1新产品,新材料试产流程；

4.1.1按机型BOM表对比产线SOP,实物，所插的位置，即四合一对比；

4.1.2按《新产品实现》模块中的《工艺要求》文件，对比SOP是否要求做；

4.1.3按《测试方案书》对比说明书，看指标是否一致；

4.1.4认真检查说明书内容，看是否有不明确地点，如相关规定，副商标是否已公布等；

4.1.5按《产品实现》模块中的《产品使用说明书》对比新说明书中是否一致；

4.1.6认真检查产品包装箱，A、应有安规的符号，认证号；B、颜色标识；C、警告标识;

D、是否有相关的认识证标识；E、是否有相应的堆放层数，数量标识；F、是否有相应的企

业证号，证号是否正确；G、是否有相应的商品条形码；H、是否有环保标识；I、是否有工厂

编码；J、确认纸箱上的标准单位是否为国际标准单位符号。

4.1.7关于工艺中的问题及时反馈相应部门；

4.1.8按《试产方案》跟踪生产全过程，并记录相应的不良现象；

说明：在试产中是以工程部门为主导，按工程部安排要求产线负责执行，开发的ECN

指令应于工程转化过来后，生产部才能执行，我们在试产中的角色是对物料的确认、标识

的监督跟踪，对相关工程文件、品质文件的执行情形进行确认检查。

4.2防静电检查方法；

4.2.1第一检查静电检测仪是否正常，按下检测按钮，应有鸣叫声，并红灯点亮；

4.2.2先检查被测者的静电手环接地是否接触良好，静电手环戴上后是否有太松的现象；

4.2.3先将检测仪的接地线接到静电地线上,被测试者的手按住测试按钮,相应有显示；

A.0K指示灯亮,即绿灯亮,表示0K;（适用于IPQC用的静电测试仪）

B.LO,HI灯亮，并有鸣叫声，表示不正常；（适用于IPQC用的静电测试仪）

C.如0K指示灯亮,即绿灯亮,并有鸣叫声,表示0K;（适用于产线的测试仪）

D.LO,HI灯亮，即红灯亮,表示不正常；（适用于产线的测试仪）

4.2.4不合格静电手环的处理；

A.如检查时发觉接地线不良，或线断,交于产线组长更换；

B.如在检测时不良，要求被测人员重新戴好，依旧不良，更换万用表测量，阻

值在1MQ±2OOK,为静电手环0K;

4.2.5烙铁接地检查；

A预备好万用表,并将档位调至10,

B将万用表的一表笔接电源的地线,另一表笔接烙铁的外壳,或烙铁头,读万用表上

的读数，不大于100Q即可；

4.3问题反馈流程

4.3.1第一确认是技术或是标准问题；

4.3.2技术问题反馈给工程部，于PE分析解决,并反馈给相关部门内人员；

4.3.3标准问题反馈给QE,于QE判定；

4.3.4生产问题如作业不良,直截了当反馈给相关生产组长,于生产组长改善；

4.3.5如是物料问题,确认厂家,生产日期,批量,并确认IQC样品是否存在同样的问题;

4.3.6文件执行问题先询问相关发文人员.或者直截了当要求生产线按文件要求生产；

4.3.7SOP文件反馈IE,假如是与其他问题相冲突,要求IE按文件要求更换,并要求有

改善期限；

4.3.8简易流程:发觉问题一反馈到相关人员（QE/PE/IE/ME/生产组长）一跟踪改善过

程一跟踪改善结果;

4.3.9问题改善完成条件：

A.工艺改善何时完成更换SOP

B.材料改善何时有文件要求

C.治具改善何时完成更换

D.人员什么时候培训并考核

E.假如随时功能故障是硬件问题一何时更BOM

是软件问题一何时有软件发行单

F.假如是流程问题要有相关工作指导书

4.4老化检查'记录方法

4.4.1老化是关键工位每天必须对老化进行重点跟踪

4.4.2注意观看老化中应无专门；

4.4.3跟踪生产/ME是定期检查老化架负载（半个月一次）

4.4.4随时检查：为防接线柱熔化，地线必须是镀金香蕉插头，且不承诺使用失去弹性

的任何插头；

4.4.5对老化中的不良故障统计：

A.按照品质部文件要求每周需要对常规DVD进行通宵老化8小时实验；

B.严格按规定分别统计故障现象;并于0A共享资料模块中发出。

C.追踪PE分析老化专门机器分析结果。

4.4.6PDVD锂电池充放电要求：

组件初测电压（负荷1.8A）一饱和充电操作（Time^3.5H/V0=8.22—8.5V）一极限放

电操作（Time23.5HRL=5VO=OV）一二次续充电1H（VO=7.6左右）一组件电压充测负荷

（L8A）-PASS组件标识（加贴版本）-10/500比率电池组件与整机配套重放测试一个循环

（适用于DL377/DL387/DL333/DL369/DL379系列）；另内置电池是配套整机进行充电、即充

放电时刻与以上一样，此适用于（DL375/DL375K）

4.5IPQC每日'每周'每月工作事项明细；

为了更好的突出检查的重点，及时协助解决生产中相关问题，在记录中作以下规定：（未

注明为每日工作项目）

4.5.1物料检查记录；

A.物料使用的准确性记录；

对物料的规格、型号、色泽、体积、长度、料号、混料等各方面进行检查，并

与B0M表相对应，不能有差异，如有差异，请记录；

B.物料改进的落实

因各方面缘故，需对物料进行改进，需按相关文件执行，如A物料有相关文件

要求于X月Y日起执行，未执行时，请记录；

C,对物料使用专门记录；

对物料显现不稳固性时，需记录，如在半成品A物料在后焊组有品质问题，又

在装配组有问题，此物料为不稳固，又如半成品A物料有问题，到了总装还有

问题，此物料也视为不稳固，生产不可操纵，需及时反馈，并记录；

D.对紧急放行料、特采物料的记录；

对接到IQC的紧急放行、特采发放的通知单时，需对此物料进行重点检查，并

记录使用的详细情形；

4.5.2文件的执行检查记录

A.对临时工程更换，试产方案，生产方案，其他方面的决议等的未执行情形，需

记录；

B.对S0P中的问题，IE已回复限时改善的，到限时未改善时，需要记录；

C.对专门反馈处理、成品交收检验操纵措施的跟踪情形，需记录（每周一次）：

D.对保修中心保修文件的执行的检查，显现专门情形需记录；

关于文件已执行的，不作记录（上面专门规定除外），SOP中有问题，但IE也及

时改进了的也不作记录，工艺文件及相关工程文件产线或工程未执行，应及时反

馈到FQC处，必要时停止检验，同时发出专门反馈。

4.5.3装配的检查记录

A.对装配中显现的问题，需记录，对多次发生问题的作重大问题处理；

B.对装配稳固性的检查，显现问题，需记录；

4.5.4具体记录内容

A、每日工作情况

1）对产线物料检查；

2）对产线作业（FQC）情形检查；

3）对静电防护检查；

4）对仪器设备设置检查；（参照SOP和设备操作指导书）

5）对首件检查；

6）每日必做报表；（«QA专门汇总表》、《制程管制时报表》、《巡回检查日报表

»、《制程点检查核表》、＜〈整机版本标识》、《试产不良现象统计表》、＜〈老化

实验不良现象统计》、《特采使用记录表》、《紧急放吁记录》后两项表格为不

定时刻填写上交｝

7）产线各类检测报表检查、修理报表竟核；

8）对产线专门工位、关键工位工艺检查；

9）对特采、紧急放行物料进行追踪；

10）对QC功能测试项目进行抽查；

B、每周工作情况

、目防静电防静电耐压关键工位电批工艺静压力机不良元

温湿度其它工作

手环测材料包时刻烙铁温度扭力电要求使用检器件统

检查事项

时刻\试装检测测试测试检测检查查计

星期一VVV临时安排

星期二VV临时安排

星期三VVV临时安排

星期四VVV临时安排

星期五VVVV临时安排

星期六VVV临时安排

星期日VVVV临时安排

C、不定期检查情况

1）返检跟踪；

2）工程文件落实跟踪；

3）QC报表记录检查；

4）新机型试产、新材料试用跟踪；

5）各类跟踪报表的创作；

6）上级及相关部门要求跟踪事宜；

D、IPQC需跟踪确认的项目

1）工程日报中的直通率操纵措施；

2）返检的操纵措施；

3）OQC故障的操纵措施；

4）工程文件中的操纵措施；

4.6波峰检查方法

4.6.1波峰焊接机的工作原理：插好元件的板通过喷涂助焊剂、预热、波峰焊接、冷却等

几个部分，在板经锡灯时，机械泵将熔化的焊料通过内胆压向喷嘴，形成平稳的

波峰，现在，元件就可被焊上了。

4.6.2焊接机每部分的工艺要求及其作用：

一喷涂助焊剂

a.助焊剂的涂抹方式可分为：发泡式、波峰式和喷雾式，

b.喷雾式的浓度不能太大，否那么易堵塞松香喷头，一样要求在

0.795-0.8lOg/cm3

c.作用：在通过高温锡面时，去除焊接面的氧化物。

d.工艺要求：调整助焊剂的鼠，应使助焊剂平均地涂在板的铜箔面上，焊后的

绝缘电阻2101扩展率290%且无太多的残留物。

―预热

预热的作用：

a.使助焊剂中的溶剂全部蒸发掉，现在活化物质开始活化。

b.防止板在过波峰时，变形翘曲。

c.使助焊剂在进波峰前处于胶粘状态。

d.预热温度高底应依据板材而定，酚醛树脂型80-100℃；环氧树脂型：

100-120-℃<.

一焊接

a.机理:依照金属之间原子的相互扩散,而形成金属间化合物CUeSiB'ClhSm。

b.焊接温度：一次为245±5℃,二次为250±5。℃,在波峰焊接中，一次焊接的情

形决定二次好坏。

c.压锡厚度：不超过板厚的1/2・2/3,具体操作时，应使PCB板两边都通过波

峰，使助焊剂必须通过高温锡面。

d.焊接速度：一样正常生产时，尽量保证每个点的焊接时刻为2-3S。由V=L/T

（此式见工艺文件），假如因产量等关系，适当提高温度条件下，速度可提高到

2m/mino

4.6.3良好的焊点要求：润湿角不大于30,锡点光亮饱满、无虚漏焊、堆焊、露出的元件

脚应在1.5-2.0mm,焊点的外形应呈凹锥状。

464波峰焊接机所用的一些辅料

A.助焊剂

分类：水溶型的和只溶有机溶剂型的。

有机型的松香助焊剂分为：

R：无活性松香助焊剂

RMA：中等活性松香助焊剂。

RA：活性松香助焊剂

RHA：高活性松香助焊剂

成份：活性物质（有机酸、胺）、松香树脂和L.P.A（异丙醇）

B.锡条

1.通常用的是Sn60Pb含金，还含有CU、AL、Sb、BI、Fe等微量元素。

2.Sn60Pb熔点为183Co

3.为了保证锡炉中锡和铅的含量，要定期的进行化验各元素含量。

不同Sn-Pb成份的抗拉强度

C.防氧化油

1）成份：高级脂肪酸。

2）作用：隔离液态锡面与空气的接触，防止锡被氧化。

3）加入量：锡面上覆盖一层l-2mm厚即可。

4.7高压检测方法

4.7.1仪器调剂：定时选择3S档,漏电电流选择10mA,电压选择AC5000V档即按电压

选择键锁定，电压调剂至3500V；

连接方法：高压输出连接头与被测试机任一音视频输出端子连接好；

测试：A.将被测机电源插头插入测试排座，打开被测机电源开关，将高压棒开

关打开，测试仪指针随后偏转指在3500V,3秒后自动复原；B.假设高压

仪发出鸣叫或测试端打火,应赶忙按复位键排除鸣叫，拔出测试插头，并

在该随机卡上填写不良现象；

测试完之后，将高压接头拔出放回绝缘台面。

4.7.2对高压测试仪器检测

详见《耐压1绝缘）测试仪操作指导书》和《高压测试仪运行检查作业指导书》要求。

4.8文件查阅方法；

4.8.1B0M表的查阅

现专门多人不明白明细表如何查询，明白查询的也会分不清哪一个为最新BOM,现提供

查询指南：

■老机型请在''数据导航（旧）"一'、产品实现〃''设计变更〃点击材料清

单（有效）〃一一"按机型查"，请使用''搜索条”来搜索你所需查询的机型；

・假如是新机型，请在''数据导航（新）"产品实现〃一-''材料清单〃一''点击

所有文档-一请使用“搜索条"来搜索你所需查询的机型；

■假如是2006年3月份以后新开发的新机型，材料清单查询方法为：点击

InternetExplorer—在地址栏内输入：〃plm-a/plmplus/default.aspx_*点击

BOM查询和导出一输入整机物料代码一点击单一BOM导出。（此系统为PLM系统）

4.9物料特采及紧急放行跟踪

4.9.1特采物料跟踪：

A.在0A上查看特采物料发放通知单，并查看物采缘故、操纵计策：（模块：采购

治理一影碟机特采治理一物料发放通知）

B.依照特采物料通知单上的地点，对实物进行确认；

C.依照操纵计策，跟踪产线执行情形；

D.当物料使用完后，收集使用情形，并在0A的品质治理一一特采治理--特采发

放通知单（使用物料）--一新建特采物料使用记录表；

4.9.2紧急放行物料跟踪

A.在0A上查看紧放物料放行申请单；（模块：品质治理一紧急放行）

B.依照紧急放行通知单上的地点，对实物进行确认；

C.当紧急物料使用完后，在当日的巡回检查日报表上记录使用情形，后续输入紧

急放行物料发放单中。

五、IPQC所用报表介绍

5.1每日必做报表

«制程管制时报表》、《巡回检查日报表》、《制程点检报表》、《整机版本标识》、《QA品

质专门汇总》

5.2不定期需要上交报表

«特采物料使用记录表》、《紧急放行使用记录表》、《试产不良现象记录表》

5.3每周必做报表

«防静电手环检测记录表》、《耐压时刻检测记录表》、《产线使用防静电器材检测记录表

»、《压力机使用统计表》、《产线高低电压测试记录表》、《扭力测试记录表》、《烙铁

温度测试记录表》、《通宵老化不良统计表》、《制程品质稽核奖罚规定执行情形总结

周报》

5.4每月必做报表

«需品质提供的生产系统各部门指标》、《保修退机率分析报表》、《制程品质稽核奖罚规定

执行情形总结月报》

六、IPQC要用的程序文件、作业指导书、检验标准介绍

6.1必须熟记的程序文件

«过程检验与试验程序》、《最终检验与试验程序》、《不合格品操纵程序》、《计量治理程

序》

6.2必须熟记的作业指导书

«紧急放行作业指导书》、《特采作业指导书》、《新材料试用指导书》、《生产专门处理作

业指导书》、《首件制作检查指导书》、《ccc认证作业指导书》、《试产作业指导书》、《临时

工程更换操纵指导书》、《IPQC巡回检查作业指导书》、《返检作业指导书》、《外销SKD、

CKD作业指导书》、

6.3必须熟记的检验标准

«常规DVD外观检验标准》、《常规DVD功能检验标准》、《PDVD外观检验标准》、《PDVD

功能检验标准》、《PCB半成品外观检验标准》、《PCB半成品功能检验标准》。

七、安规检查

7.1针对新机型需要检查该机型的实际使用安全件物料认证是否到底与认证物料厂家相一

致，包括生产时实际使用物料的规格、料号是否与认证物料相同。

7.2标准表格

_______机型安全件清单检查表

厂家：

序

物料名称规格型号位号认证供应商实际使用物料规格物料代码注：♦表示认证

号

供应商相同

1陶瓷电容

开关电源

2

变压器

3保险丝管

4电源线

5电源插头

6光耦

7涤纶电容

8跨接电阻

9激光头

10PCB板

7.3、具体使用查找方法:

7.3.1、第一打开数据导航（新）一点击产品实现一打开委外认正测试申请模块一然后

将相应的安全件清单详细物料全部整理到以上表格中以便于查核。

7.3.2、举例查找DV977K（06版）机型安全件清单表格

第一打开数据导航（新）一点击产品实现一打开委外认证测试申请模块一打开

搜索条输入机型DV977K（06版）一打开DV977K（06）委外认证测试申请文

件一打开DV977Kl06）安全件清单WORD表格一将表格中的文挡物料导出放

在以上表格中；

73.3DV977K（06版）安全件清单表

DV977K（06版）机型安全件清单检查表

厂家：

序实际使用物料规特料

物料名称规格型号位号认证供应商注：J表示认

号格代码

证供应商相同

CT81250VACY1沂南同皓电子

220PF元件

1陶瓷电容BC503

CT7250VACY1佛山市皓华电

220PF子

BCK-19-0348(100-240V深圳晶辰电子

开关电源50760Hz)科技

2T501

变压器EEL-19C(100-240V

艺昌电业

50760Hz)

shenzhen

lanson

3保险丝管T1.6AL250VF501

electronics

Co.ETD

1、单相两极插头(PBB-6

6A250V〜)

4电源线2、绝缘电线浙江新亚电子

(H03VVH2-F

2x0.5mm2)

1、单相两极插头(VZ-2P

6A250V)

5电源线2、绝缘电线(227IEC深圳固顺电子

52(RVV)

3OO/3OOV2XO.5mm2)

上海威旭半导

6光耦HS817(Dip.>0.4)U502

体

MKP6I(0.1|JFX2X2四川中星电子

275AC)有限贲任公司

CBBX2(275VACX20.1

7涤纶电容BC501深圳京裕电子

pF)

ECQUL(ECQULX2.0.1北京松下周密

UF1)电容

内蒙古鄂尔多

RI401/2W680K+5%斯电子有限责

8高压电阻R501任公司

RI401/2W680K+5%南京先正电子

SANYODVD

LOADER(激光头波长

9激光头日本SANYO

650nm、790nm)激光功

率：0.9mW以下

KB-3150厚度：1.65DV985-0顺德市骏达电

10电源PCB

(1.5)mmUL子

7.4、按照以上整理后的表格进行检查。1顺序由插件组一到总装成品车间)

八、ESD检查

8.1静电electrostatics

8.2静电放电electrostaticdischarge(ESD)

两个具有不同静电电位的物体，由于直截了当接触或静电场感应引起的两个物体间静电

电荷的转移。

8.3静电敏锐度electrostaticsusceptivity

元器件所能承担的静电放电电压值。

8.3.1静电放电(ESD)

听到；2000-3000V

感到：3000-4000V

看到：＞5000V

8.3.2人在产生源上行走时可能产生的电位

产生源湿度10-20%湿度65-90%

在地毯上行走35000V1500V

在帆布上行走I2000V250V

在工作台上工作6000V100V

从塑料管中取DIP2000V200V

拿起一只塑料袋20000V1200V

在布套椅上工作I8000V1500V

8.4静电防护的差不多原那么

8.4.1尽量防止静电荷的产生;

A、境温湿度操纵：温度：21-28C,湿度40-70%RH

B、环境尘埃操纵，防止吸附带电粒子；

C、地板、工作台垫应由防静电材料制作，并接地（材料表面电阻率：

D、静电敏锐电子器件的包装、运输、储备必须采取静电防护措施；

E、作业人员需要佩带防静电手腕带、指套，并严禁与工作无关的活动，如