回迁安置房项目机电工程主要施工方案

回迁安置房项目机电工程主要施工方案1.1电气工程1）施工准备①熟悉本工程的电气设计图纸资料，特别是电气工程的干线系统图及分盘系统图，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的安装方法和施工技术要求。做好电气工程设计交底记录。②准备电气施工不同阶段的机具材料。如：电气工程配合结构预埋管道、套管以及预留沟槽、孔洞等时，配备焊机、液压煨弯机等机具，根据电气工程的不同施工阶段、不同工序，按编制好的施工机械进场计划进行进场，大型机械要求提前5天进场，中小型机械要求提前3天进场。手持工具要求提前一天进场。③针对本工程结构施工，二次砌筑、抹灰及装修和机电系统综合调试的不同阶段，编制好相应的电气工程施工的技术措施。2）施工顺序①本工程电气施工工序：开工准备→配合土建结构预埋→吊顶内管路敷设→桥架、线槽安装→各系统配线、敷设电缆→配电箱、控制箱安装→弱电设备安装→强弱电器具安装→单机调试→集中调试→交工验收②电气工程主要施工技术措施采用标准件固定支架。桥架、线槽等的吊架及吊杆采用配套定型加工产品，事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员的劳动强度，也能保证质量和工期。顶内配管的吊卡及吊杆采用配套定型加工产品，事先在标准件工厂加工好备用，以减少现场加工制作，可以加快安装进度。配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸管线的布置位置预制出定尺钢管，两端洗好管口，其中一些返弯处可根据图纸相应计算好来回弯的个数以及其规格，并提前备好相应的管件及卡架，将其与接线盒用锁母锁牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头(事先预制)补充。采用先进的安装工具：添置一些专用手动、电动工具以提高工效。各种电管、风管、工艺管道交叉密集处，合理安排施工工序，一般先风管，后工艺管道，最后是电管。另外，能后装的一些配电柜、器具等要尽量后安装，以免损坏和失窃这些重要的设备。3）施工工艺①整个施工过程分三个阶段，主体配合阶段、安装阶段及综合调试阶段。②配合施工中，电气专业的操作人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞。桥架及线槽穿过强弱电竖井内及剪力墙处，暗装电箱的位置处，都应与土建配合预留好符合其大小的孔洞，注意加强和控制三检制，绝不能有遗漏。③建筑物防雷接地：工艺流程：见施工工艺标准。沿屋顶各突出边缘采用直径为10mm的镀锌圆钢作避蕾带，在屋面作不大于10m*10m的避雷网，并且屋面的钢筋网、屋面板及现浇梁、板、柱内的钢筋与柱内作为防雷引下线的两根柱内主筋作为有效的电气连接，全部金属物体均连接成为一体。在每隔不大于20m及建筑物外廓的各角上，利用结构柱子内的两根直径不小于16mm2的主筋作为防雷引下线，间距不大于18m，引下线上端与避雷带焊接，下端与基础低梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接，并于40X4镀锌扁钢接地带焊接(引下线主筋<D16时采用4根主筋)。并在室外地坪埋深0.8m处，甩出不小于1.5m长与柱子主筋焊接的直径10mm的镀锌圆钢，并与室外护坡桩相连接。在沿建筑物槽坑外边缘用40*4镀锌扁钢沿建筑物周圈作人工接地体，接地体埋深１m.过门口处作均压带，防止跨步电压，做法详见92DQ13-47。在外墙距地0.5mm处作暗装接地测试板，其做法详见90DQ13-23。屋顶避雷带做法详见90DQ13-12。建筑所有电器设备、安全保护急建筑物防雷的接地采用共用接地装置，接地电阻小于0.5欧姆。电梯机房的接地与附近柱子引上的两根主筋焊接，主筋(与防雷引下线分别设置)应一直往下通长焊接至接地网。凡正常不带电而绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。卫生间、沐浴间采用局部等电位联结，从适当的地方引出两根与接地干线焊接的接地扁钢做局部等电位箱，将卫生间内所有金属管道、构件联结。具体做法参考最新《等电位联结安装》图集。等电位联结应符合下列规定：建筑物等电位联结、安装应按设计要求实施。需连接等电位的可接近裸露导体或其它金属部件、构件与从等电位联结干线或局部等电位箱(LEB)派出的支线相连，支线连接应可靠，熔焊、铅焊或机械紧固应导通正常。需等电位联接的高级装修金属部件，应有专用接线点，且做出标识；连接福建应齐全。等电位联结线路最小允许截面应符合规范要求:用25mm*4mm镀锌扁钢或Φ12mm镀锌圆钢做为等电位联结的总干线，按设计图的位置，与接地体(极)直接连接，不得少于2处。将总干线引至总联结箱，箱体与总干线应连接一体，箱中的接线端子排宜为铜质。铜排与镀锌扁钢搭接处，铜排端应涮锡，搭接倍数不少于2b(b为扁钢宽度)。亦可在总干线镀锌扁钢上直接打孔，做为接线端子。由等电位总箱引出等电位联结干线，可用扁钢、圆钢或导线穿绝缘导管敷设(看设计图要求)。等电位联结干线引至局部等电位箱，做法要求与“二”款相同，连接螺栓可用M8型。由局部等电位箱派出的支线，一般采用绝缘导管内穿多股软铜线做法。结构期间预埋箱、盒管，做好的等电位支线先预置于接线盒内，待金属器具安装完毕后，将支线与专用等电位接点接好。变电室，电气竖井及消防中心柱面予埋接地板。防雷引下线暗敷设做法：首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋板子)进行调直或拉直。将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上、挂好。及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好，随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆，并请有关人员进行隐检验收，做好记录。利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地坪0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于6D，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。4）管路敷设：①钢管暗敷设工艺流程：暗配敷设→预制加工→测定盒、箱及固定点位置→暗配管路固定→线盒、箱体固定→管路连接→变形缝处理→地线焊接。②暗管敷设：基本要求：敷设于多尘场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50～80mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可用冷煨法。冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需要弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。切管：管子切断常用钢、无齿距、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在铅口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口乱锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。套丝：采用套丝机、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛。随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分两板套成。管径在25mm及以上时，应分三板套成。测定盒、箱位置：根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，找出盒、箱世纪尺寸位置。稳住盒、箱：稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现将混凝土板墙中盒、箱子、需加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。稳住灯头盒：预制圆孔板(或其它顶板)开灯位洞时，测出位置后用虦子由下往上刷，洞口大小比灯头盒外略大10~20mm，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)，用豆石混凝土稳注好，用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。管路连接：连接方法：管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管与管的连接：镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管，必须用螺纹连接，紧定连接，卡套连接等，不得套管焊连接，严禁对口熔焊连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管路超过下列长度，应加紧接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者，露出缩紧螺母丝扣为2~3扣。两根以上管入盒、需要长短一致，间距均匀，排列整齐。管暗敷设方式：随墙(砌体)配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，管最好置于墙中心，管口向上者要赌好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套接，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨出90度弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，先稳盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：测好灯位，根据房间四周墙的厚度。弹出十字线，将赌好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊钩。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹铅油缠麻拧牢。地线连接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。卡接：镀锌钢管或可浇金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞。桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。管线应避免穿越潮湿房间，进入潮湿房间的管线应为回路的终端。暗配管路宜走沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙体或混泥土的管路，管壁距墙面净距不小于15mm.埋地管路不宜穿过设备基础，在穿过基础时应加保护关。应急照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或墙内，由顶板接线盒吊顶灯具一段线路穿耐火波纹管；普通照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或吊顶内；机房内管线在不影响使用及安全的前提下，可采用镀锌钢管、焊接钢管、金属线槽或电缆桥架明敷设；屋顶管线暗敷于保温层内。钢管暗敷设必须填写隐蔽检查验收，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，可进行下一道工序。本工程的检验批范围结构配合期间按土建结构流水施工段划分区域填写。③钢管明敷设：钢管明敷工艺流程：见施工工艺标准。明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。明配钢管采用RVS-4软铜线做跨接地线，包箍与地线连接紧密。④桥架、线槽安装:桥架、线槽工艺流程：桥架订货及验收桥支架安装桥架安装桥架支架及接地电缆桥架为托盘并开孔FQH型，竖井内竖向桥架为T型，应与平面图中水平桥架连接。桥架安装时尽量往上抬，至少满足底距吊顶50MM。桥架施工时应注意与其他专业的配合。电缆桥架穿过防火分区，楼层时应在安装完成后，用防火材料填充堵死。敷设导线桥架其材质为钢式梯式桥架，桥架的接口处应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于桥架外侧。桥架交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架与盒、箱、柜连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。桥架的所有非带电部分的铁件均应相互连接和跨界，使之为一个连接导体，并做好整体接地，金属线槽、桥架不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽、桥架全长不少于2处与接地(接零)干线连接。线槽、桥架过墙或楼板孔洞时，四周应留50~100mm缝隙，接防火分区用防火材料封堵。在吊装内敷设时，如果吊顶无法上入时，应留有检修孔。线槽、桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，应断开，用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应有补偿裕量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽、桥架，应符合《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)的有关防火要求。5）电缆敷设：①工艺流程：②准备工作：施工前应对电缆前进行详细检查；规格，型号，截面，电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲，损坏及漏油现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验，其结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。③工艺要求：大于45o倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于规范规定。④电缆敷设：在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式表达出来，以防电缆的交叉和混乱。垂直敷设时应自上而下敷设。⑤标志牌规格应一致，并有防腐的功能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号，规格和电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架敷设电缆，在其两端处，交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。6）管内穿线(缆)工程：①安装工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线连接→导线焊接→接头包扎→线路检查绝缘摇测。②穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。③穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。④放线前应根据施工图对导线的规格、型号、回路编号进行认真核对。⑤同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯回路；同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。⑥剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。⑦穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。7）开关、插座安装：①工艺流程：清理接线清理接线安装②安装规定：照明开关，插座暗装，除注明外均为250V,10A，应急照明开关应带指示灯。插座均为单相两孔十三孔安全型插座。除注明外，卫生间排气扇吸顶安装，其他均为距地0.3m卫生间开关距地1米，插座选用防潮防溅型面板，其他开关距地1.4米。应急照明为双电源供电在末端切换。出口指示灯，疏散指示灯，持续供电时间大于90分钟。本工程灯具仅予留灯头盒，灯具型号，规格由甲方确定。卫生间内灯具选防潮防溅型。灯具安装高度低于2.4m时，需增加一根PE线BV-2.5，平面图中不再标注。未注明应急照明回路均为3线。照明，插座分别由不同的支路供电，照明为BV-2×2.5mm2；插座回路为BV-3×2.5mm2，所有插座回路均设漏电断路器保护。调速开关至空调扇为BV-5×2.5-SC25。同排安装的插座高低差不大于2mm。两孔时左零右火或上相下零；三孔时左零右火上保护地线。③开关、插座安装：暗装的开关、插座面板紧贴墙面，四周无间隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；安装时按接线的要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，把开关或插座推入盒内并固定牢固，安装时保持墙面及面板的清洁。明开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm，同一场所的高度差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。8）灯具安装：①工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行②灯具检查：灯具及附件配备齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破坏等现象，灯内配线应符合设计要求。③灯具安装：灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。灯具固定牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。凡安装距地面高度低于2.4m以下的灯具其金属外壳必须连接保护接地线，灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接。灯具成排安装的中心线允许偏差为5m。灯头线的选择应符合规范要求。9）配电箱(盘)安装:①安装工艺流程：配电箱（盘）安装要求配电箱（盘）安装要求弹线定位明装配电箱（盘）铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）暗装配电箱盘面组装实物排列加工固定电具电盘配线箱（盘）固定绝缘摇测②各层照明配电箱，除竖井内明装外，其他为暗装，安装高度为底边距地1.4m；③动力箱，控制箱在竖井，机房明装，其他暗装。④混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱(盘),采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，并压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。⑤电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，资料存档。10）母线安装①设备及材料要求：封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级符合设计要求。各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈符合设计要求。②母线安装工艺流程：设备点件检查设备点件检查支架制作及安装母线安装试运行验收③设备点件检查：设备开箱点件检查，由安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种符合设计要求。检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装；④支架制作：根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L”型、“∟∣”字型、“T”字型四种型式。支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，确保加工尺寸最大误差为5mm。型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可用油压煨弯器用模具顶制。支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。⑤支架的安装：封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1∶3。425号及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。支架安装横平竖直，固定牢固，成排安装，应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。⑥母线的安装：母线安装应该具备的条件：a、母线连接的变压器、高低压配电柜、绝缘子等安装就位，并已检查合格；b、与封闭母线安装位置有关的建筑装修工程施工基本结束，确认剩余的施工不会影响已安装的母线。封闭母线安装封闭母线安装之前，仔细研究封闭母线的安装图，按照安装图中封闭母线各部件的编号按回路将现场封闭母线分开摆放，以防止封闭母线各部件错位敷设。安装时，按照安装图中封闭母线编号及部位进行组装。封闭母线连接采用螺栓连接，连接处牢固无缝隙。当母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。为了保证母线的使用安全，母线支架必须进行可靠的接地。水平封闭母线安装。本工程封闭母线大部分为水平安装，其支架采用φ12圆钢吊杆，50*50*5角钢横担，支架与楼板采用膨胀螺栓连接。封闭母线用压板与横担固定，封闭母线用压板与横担固定。垂直封闭母线安装。地下二层变电室与其夹层之间的母线有一部分为垂直安装，该部分母线采用10#槽钢作支架。母线穿楼板时，考虑防震的要求，采用弹簧支架安装固定。裸母线安装：母线与变压器的连接及母线与配电柜的连接均采用裸母线。裸母线各部件均在均采用厂家配套的预制产品，在施工现场按安装图进行组装。裸母线安装的重点是母线与母线或母线与接线端子之间的连接。母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合要求：当母线需要弯曲时，最小弯曲半径(R值)见下表：母线种类弯曲方式母线截面尺寸最小弯曲半径矩形母线平弯50×5及其以下2a125×10及其以下2a立弯50×5及其以下1b125×10及其以下1.5b扭转125×10及其以下2.5~5b(扭转长度)裸母线采用螺栓连接，工具使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值必须符合下表的规定：序号螺栓规格力矩值(N.m)1M20156.9~196.22M1678.5~98.13M1231.4~39.24M1017.7~22.65M88.8~10.8⑦母线穿防火分区防火封堵处理母线在穿楼板时，必须对母线与建筑物之间的缝隙做防火处理，具体的做法如下图所示。⑧母线绝缘摇测及交流工频耐压试验母线安装完之后，需对母线进行绝缘摇测及交流工频耐压试验。进行绝缘摇测之前，将母线与其两端连接电气设备断开，用绝缘摇表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值应符合规范要求。母线的交流耐压试验应符合规范要求，低压母线的交流耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间1min，无击穿现象。母线通电试验，母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格，进行通电试运行。⑨成品保护措施:穿线时不得污染设备和建筑物品,配线之前必须戴好护口；在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵好,以防止污染；导线(缆)放完后，要加强保卫工作，以防电缆及电线的丢失或损坏；在电缆或电线附近使用明火时，要有缆线的保护措施；柜(屏、台)箱(盘)的成品保护应从施工组织着手。设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。设备到现场后不能及时就位的要进现场库保管。露天存放应及时苫盖，防止风吹日晒雨淋。设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。电机及电机拖动设备安装完后，应保持清洁。灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。开关、插座安装时，施工人员应戴白手套避免污墙壁。⑩调试及试运行：调试是技术较强的工作。要求工作人员熟悉图纸，掌握设备运行原理。且掌握国家规定验收规范。灯具、配电箱安装完毕，各支路的绝缘摇测合格，且配电箱调试合格，方可通电进行灯具试运。电气照明器具运行前应进行通电安全检查，并应逐个做好记录。送电调试前，应书面通知甲方、监理、土建及各分包单位，并布置好调试环境。一切准备好后，开始正式调试，在空载情况下检查各保护装置的手动是否灵活可靠。将开关柜内分开关处于断开位置，当主开闭合后，逐个合上分开关。通电试运行时，系统的全部照明灯具均得开启同时投入运行，运行时间为24小时。照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录，试运行过程中每隔2小时还需测量记录一次直到24小时运行完为止，上述各项测量的数值入试运行记录表。1.2通风工程1）通风系统管材及管件材料：通风、排烟及除尘系统正压段管道采用镀锌钢板加工制作，除尘系统负压段采用不锈钢板加工制作，厚度及做法详见图集11BS6。风管软连接采用不燃材料加工制作。除尘管道及除尘设备需做好防静电接地措施。2）通风机安装①安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。②整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。③通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。④当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。⑤基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。⑥电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。⑦固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或装置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。2）通风部件安装①通风系统部件含有风口，阀门，消声器等②采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰。③防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。④消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。⑤消声器单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。3）风管制作安装①风管制作施工准备由于风管要求很高的制作精度，结合生产线设备优势，风管连接方式采用共板式法兰和角钢法兰。风管加工车间根据施工总平面图结合本工程风管加工量大的具体情况，选定本公司场外加工车间为风管及零部件加工制作场地，设立一个风管加工自动流水作业线。该场地宽阔，满足镀锌卷板的吊卸、堆放，自动生产线设备的布置和产品搬运方便的要求，同时避免因现场加工而占用大量空间和影响其他承包商的施工。由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，液压折边机和全自动电脑控制系统组成。按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施，风管加工方案考虑到成品风管体积大，难运输，易损坏变形，为提高生产效率，我们决定采用以下方案：场外加工车间只对铁皮进行下料、压筋、冲口、咬口；制作共板式法兰及配件，制作角钢法兰。现场设一台电动折弯机，一台手动折弯机及风管自动缝合机。场外加工车间生产的半成品运至现场，经过折方、缝合、上法兰，直至安装。现场另配一台联合角咬口机备用。②制作方案重点由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。4）风管支吊架安装①风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或着长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。②支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。③风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面(楼面)连成一定长度(角钢法兰风管20米左右，将共板法兰风管连成10米左右)，用倒链提升至吊架上。④对于不便悬挂倒链或滑轮，对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输5）风管的严密性测试①风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏：②漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。③系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处；风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。6）通风工程调试①通风系统调试工艺程序见工艺。②调试的准备工作通风系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，了解送回风系统、供电系统、自控系统的全过程及多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调采暖系统流程图。按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。设备试运行前应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。③通用设备检查核对风机、电机型号规格是否与设计相符。检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。④调试内容风机单体试运转风机电气性能测试，风量、风压的测试系统风量的测试与平衡系统联合运转，带负荷系统联动⑤调试方法风机试运转核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。风机启动运转平稳后，用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求；用转速表测试风机主轴的转速，重复测量三次取其平均值，检查其转速是否与铭牌标识相符。风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70℃为合格。可能出现的故障及原因：一般有振动剧烈，轴承温升过高，电机电流过大等。振动剧烈的原因可能是机壳或进风口与叶轮相碰而产生摩擦，叶轮铆钉松动或轮盘变形，叶轮轴盘和轴松动，各连接部位连接螺栓松动，进出风管支撑不够牢固而产生振动，转子不平衡；轴承温升过高的原因可能是轴承振动剧烈，润滑油质量不良，或填充过多和含有灰尘、污垢等杂质，轴承连接螺栓过紧，轴承损坏；电机电流过大的原因可能是启动时总风管的调节阀开度过大，风机的风量超过额定范围，电机的输入电压过低或出现单相断电。通风机、风量、风压测试通风机出口的测定截面积位置按系统风量测定要求选取，即选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径，以及局部阻力产生之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上，其测定截面积位置应尽量靠近风机。分别测试风机吸入端的风量和其压出端的风量，计算其平均值，即得出该风机的出风量，核对是否与设计要求的风量相符；计算风机吸入端与压出端的风量差，其差值以不大于5%为合格。通风机的风压值为风机进出口处的全压差值，用压力计分别测出风机吸入端和压出端的风压值，计算得出得二者之差值即为通风机的风压，将该值与风机铭牌上的风压值进行核对以确认是否相符，并核对该值是否符合设计要求。1.3给排水及消防系统工程1）给排水及消防系统概况详见第二章第四节机电概况。2）生活给水系统施工技术要求：①本工程的给水管采用了丝扣连接及热熔连接。②生活给水系统安装工艺流程：安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗③生活给水管道的螺纹连接方法：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。当采用手工锯裁管时其锯面应垂直于管轴心。套丝应采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。管端清理加工应符合下列要求：用细锉将金属管端的毛边修光，用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10-15度。涂塑管应采用与专用削刀削成轻内倒角。管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶，用厌氧密封胶密封的管接头养护期不得少于24h，其间不得进行试压。衬塑钢管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过度管接头。衬塑钢管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。衬塑钢管与塑料管连接时应采用专用过度接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过度接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺丝的端部采取防腐处理。④管道的沟槽连接方法沟槽连接方式应按下列程序进行：检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将橡胶圈移至连接端中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。沟槽式卡箍管件安装沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：应优先采用成品沟槽式管件。沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架间距如下表：公称直径(mm)沟槽深度(mm)允许偏差(mm)支、吊架的间距(m)端面垂直度允许偏差(mm)65～1002.200～+0.31.51.0125～1502.204.21.52002.504.2225～2502.505.03001.00～+0.55.0注：1.连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。2.支吊架不得支撑在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必有支吊架。连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6-8mm断料，每个连接口之间应有3-4mm间隙并用钢印编号。采用机械截管。截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm，管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求。并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。管径(mm)沟槽深(mm)公差(mm)≤802.20+0.3100-1502.20+0.3与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。管道最大支撑间距应符合下表的要求，横管的任何两个接头之间应有支撑。不得支撑在接头上。管径(mm)最大支撑间距(m)管径(mm)最大支撑间距(m)65-1001.5250-3155.0125-2004.2⑤生活给水管道套管做法：给水管道穿楼板所做的套管，其直径比管道大二号，本楼无防水要求的房间，套管顶部高出地面20mm，厕所的套管高出地面50mm，套管底部与楼板底部平，套管与管道间填防水密封膏。管道穿内墙时，套管边缘断面与墙平齐。注意核实剪力墙处套管标高及坐标。管道穿建筑物基础、墙或楼板的孔洞参照设计规定的管道外径的尺寸预留，考虑现场安装尺寸。管道穿外墙处做钢性防水套管。消防水池出水管道设置柔性防水套管：⑥生活给水管道安装允许偏差：水平给水管道纵、横方向弯曲：钢管纵、横向弯曲≤1mm/m，管道全长纵、横向弯曲≤25mm/25m以上。立管垂直度：钢管的立管垂直度≤3mm/m，管道全长的立管垂直度≤8mm/