PPP项目道路工程施工质量工期的保证措施和目标

PPP项目道路工程施工质量工期的保证措施和目标1.1质量目标本工程质量目标为争创优良工程。1.2质量管理流程及质保体系健全质保体系，完善制度进行质检岗前培训教育健全质保体系，完善制度进行质检岗前培训教育建立工地实验室制订标段工程的检测、实验计划施进行自检、复检、填写表格根据计划要求抽样实验的方案进行处理合格不合格1.3材料进场和二次检验制度材料进场及二次检验：对本工程材料的控制由负责材料的材料员统一管理，在材料进场前，应对进场材料的出厂合格证、质量保证书及化学分析等文件进行收集，确保材料上严禁不合格、无生产厂家的材料用于施工现场。对需要进行二次检验的材料如：沥青、砂、石、水泥、机砖、预制构件、外加等材料，必须做二次检验的应到国家指定的检测中心进行检测，并认真控制材料二次检测的质量。对二次检验不合格的材料严禁使用，必须对其材料厂家进行跟踪、验证，如不符合要求的取消对其的材料采购。1.采购控制：(1)本要素由物资部负责管理，由各职管部门以及各施工单位配合。由物资及有关部门编制评审程序、采购资料控制程序、采购产品验证程序和采购产品保管程序、有关部门各施工单位配合实施，保证采购产品符合规定的要求。(2)采购产品的保管:采购产品的保管按采购产品的保管程序执行，存放仓库或场地安全，不影响质量，对其入库、保管、发放的每个环节进行有效控制，以满足采购产品质量保证的要求。(3)采购产品(或甲供产品)进本公司检复验合格后，附有检复验合格证或标记，方可投入生产。在制品必须具有上道工序的合格证明，方可继续加工、组装。使用代用材料时，履行批准手续。2.二次检验制度（1）水泥:从2001年5月1日执行新标准，检验安定性、凝结时间、强度。频次：按进场水泥每编号或批号同品种、同规格200吨为一取样单位取样检验一次，每次有效期不超过三个月（2）砂、石:石料检验抗压强度、磨耗率、磨光值、压碎值、颗粒级配、相对密度、含泥量、泥块含量。（3）外加剂：检验含固量、溶液PH值、水泥净浆流动度、氯离子含量、密度、细度、还原糖份等。频次：以生产厂家、产品名称与型号、产品编号相同的产品为一批。1.4工程防护和雨季施工措施1.工程防护(1）拌和机及其它机械不宜在已成型的结合料稳定层上“调头”。若必须在其上“调头”时，应采取保护措施(加铺覆盖层等)。(2）现浇砼基层或面层养生期内，设护栏保护，避免过早上人、车。2.本工程施工经历雨季、夏季，应采取技术措施：(1）做好现场道路维修，留有5%的排水坡度，并设排水沟，保证排水口畅通，道路无积水。陡坡及时护坡，厂区内设排水明沟，排水明沟统一排水至指定排水处。(2）雨期要及时调整砂石含水率，并调整配合比。(3）加强对水泥的保管工作，防止水泥受潮变质。(4）修建材料堆场:堆场高于周围地坪150mm，场地应平整夯实，面层铺200mm厚砂。对防雨淋材料需用雨蓬遮盖。(5）雨期施工时，机电设备在雨期来临前进行一次检查。机具、电气设备采用防雨罩，电源线要悬挂固定。(6）新浇基层或面层及时采用薄膜覆盖养护或支棚养护。大雨禁止浇灌砼。(7)做好现场排水工作，明暗沟应保持畅通。(8)进入夏施工前，对掺外加剂、测温人员等应进行专门的组织技术业务培训，经考试合格后方准上岗。(9)安排专人进行气温观测并作记录。与地处气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止大雨突然袭击。1.5分部分项工程质量控制措施1．各种原材料和构件必须有符合国家标准的合格证，并按国家规定进行复试合格后方准使用。2．严格执行自检、互检、交检的三检制度。3．施工前，应按规定做好砂浆、混凝土试配。施工中应严格按试配的原材料和规范要求施工。4.路基的压实质量控制与检查:土的压实应在接近最佳含水量的情况下进行。天然土通常接近最佳含水量，因此填铺后应随即碾压。含水量过大时，应将土摊开晾晒至要求的含水量时再整平压实。天然土过干需要加水时，可在前一天于取土地点浇洒，使水均匀渗入土中；也可将土运至路堤再用水浇洒，并拌和均匀。此外还应增加洒水至碾压时的水分蒸发消耗量。在压实过程中，施工单位的自检人员应经常检查压实度是否符合要求。压实度试验方法可采用环刀法、水袋法、灌砂法。环刀法适用于细粒土，灌砂法适用于各类土。每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑其上一层。检验取样频率，当填土宽度较窄时(例如路堤的上部)，沿路线纵向每200m检查4处，每处左右各1个点，当填土较宽时，每2000m检查8个点。必要时可增加检查点数，以防止压实不足处漏检。压实度的评定以一个工班完成的路段压实层为检验评定单元比较恰当，如检验不合格能及时补压。5.基层的施工质量控制:基层(底基层)的质量控制可分为材料标准试验、不同类型基层(底基层)施工过程质量控制(简称施工过程质量控制)及外形尺寸管理三大部分。施工过程质量控制的主要项目有：含水量、集料级配、石料压碎值、结合料剂量、无侧限饱水抗压强度、拌和均匀性、压实度、弯沉值等。质量控制主要项目的检测频度和标准项目频度质量标准不合格的处理备注配合比1次/2000m2石灰-1%(石灰剂量少于4%时，-0.5%)以内按用量控制级配1次/2000m2在规定范围内指级配集料继续碾压。局部含水量过大或材料不良地点，挖除并换填混合料以灌砂法为准。每个点受压路机的作用次数力求相等抗压强度每种配合比的混合料不少于6个试件(面积不超过2000m2)符合规定要求调查原材料，按需增加石灰用量，调整配合比，提高压实度或采取其他措施试件密实度与现场达到的密实度相同外形管理项目有高程、厚度、宽度、横坡度、平整度等，其测量测量频度和质量标准如下表：外形管理的测量频度和质量标准工程种类项目频度质量标准底基层高程(mm)1点/20m+5，-15厚度(mm)6点/1500~2000m2-12(均值)，-25(单值)宽度(mm)l处/40m>0横坡度(%)3处/100m±0.3平整度(mm)每200延米2处，每处连续10尺15基层高程(mm)1点/20m+5，-10厚度(mm)6点/1500~2000m2-8(均值)，-20(单值)宽度(mm)1处/40m>0横坡度(%)3处/100m±0.3平整度(mm)每200延米2处，每处连续10尺。107.水泥混凝土路面施工质量控制及标准水泥混凝土路面施工质量包括所用材料的质量检验、修筑试验段、施工过程中的质量控制和工序间的检查验收。水泥混凝土路面施工质量的控制标准项目检验频度质量要求检验方法折强度每天3组5Mpa平整度1点/50m纵向顺直2点/100m10mm20m拉线，最大值横向顺直度2点/20条横缝沿板宽拉线取最大值板边垂直度2点/100m胀缝板边垂直度2点/1条缝符合规定2点/每条胀缝、10条横缝、100米纵缝符合规定纵断高程±10水准仪横坡±0.15%水准仪板厚度+10mm,-5mm钻孔、尺量板宽度±20mm尺量板长度±20mm尺量板面拉毛深度1~1.5mm尺量1.6工程质量回访及保修建立质量保修回访制度，工程竣工交付后，按ISO9000保证模式向业主发出《工程保修证书》，在国家规定的保修期内，由公司领导组织生产、技术、质量等有关方面人员通过季节性回访，技术性回访，保修期满回访的方式，采用信函间接的方式或实地考察的直接等方式进行回访，了解建筑物使用情况，并认真做好回访记录，对回访中反馈的工程质量问题，及时由公司组织有关人员分析原因，并制订维修方案，填写“工程维修任务书”，采用相应的维修方案，下达给指定的维修人员处理解决。执行维修任务。维修完成后，由质检员验证，业主认可后形成书面报告交与业主及有关方，做为工程资料一并归档。由我司质量科统一管理。1.7工期保证措施一、组织措施1、组建一支有力的项目管理班子，由具备项目经理资质及具有丰富施工经验的管理人员担任项目经理，成立由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员等组成的项目经理部，项目经理部人员进行明确分工，各施其职，各负其责。2、项目经理部与建设单位、监理单位、设计单位紧密配合，、统一领导施工队伍，统一协调各专业单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。3、以方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月、周计划的布置和实施，强化动态管理，加强高度职能，维护计划的严肃性，实现按期竣工的目标。4、按程序组织文明施工，强化调度，协调配合有条不紊，设立方根进度控制点，采用网络计划跟踪技术和动态管理办法，坚持日平衡、周高度，保证计划实施。5、建立例会制度，施工阶段每周一次，举行建设单位、监理单位、设计单位、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题。6、为确保工程进度同，各安装专业工程服从项目经理部安排，做到统一协调。7、优化生产要素配备，组织专业化队伍，采用劳动竞赛及周薪日薪的形式，充分发挥员工的积极性，提高生产率。二、实施网络法施工，强化施工管理，抓住言为心声工序，安排足够的劳动力作业，同时优化生产要素配置，组织专业化队伍，推行“三全”管理制度，充分发挥员工积极性，提高工作效率。三、坚持科学技术是第一生产力，积极推广新工艺，新技术，采用先进实用的施工方法，采用机械化和半机械化的手段，利用一切条件，