T-CISA 370.2-2024 钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构涂料防腐蚀工程技术规范 第2部分：环境分类与涂层体系

涂料防腐蚀工程技术规范第2部分：环境分类与涂层体系中国钢铁工业协会发布I Ⅲ V 12规范性引用文件 13术语和定义 14环境分类 25涂料的分类和性能 46涂层设计 5附录A(资料性)钢铁企业范围内大气腐蚀性区域等级划分典型示例 附录B(规范性)涂层体系对应的表面处理最低等级 附录C(规范性)涂层体系对应的表面处理粗糙度要求 参考文献 ⅢV会质量标准化工作委员会负责制修订的涂料防腐蚀工程的标准之一——第2部分：环境分类与涂层体系。目的在于对大气腐蚀环境的分类和水浸没、土壤环境的腐蚀——第3部分：涂层性能及试验方法。目的在于规定涂层体系应该达到的性能指标要求以及评估涂对未经委员会书面授权获得认可的其他机构对标准的宣贯或解释所产生的理解歧义和由此产生的1 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T19292.1金属和合金的腐蚀大气腐蚀性第1部分：分类、测定和评估GB/T30790.5色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护涂料体系GB30981工业防护涂料中有害物质限量T/CISA370.1—2024钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构涂料防腐蚀工程技术规范第1部T/CISA370.3—2024钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构涂料防腐蚀工程技术规范第3部T/CISA370.4—2024钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构涂料防腐蚀工程技术规范第4部2额定干膜厚度nominaldryfilmthickness;NDFTa)土壤腐蚀性程度及防腐蚀等级的划分应符合表1的规定；b)当表1中土壤腐蚀指标的任何一项超过规定值时，防腐蚀等级应提高1级；3表1土壤腐蚀性程度及防腐蚀等级划分质量损失λg防腐蚀等级微弱中强注：土壤的腐蚀性评价，取各项指标中腐蚀等级4.2浸水腐蚀性等级将浸水环境分为两种腐蚀性等级。浸水环境腐蚀等级的划分应符合表2的规定。表2浸水环境腐蚀性等级典型案例淡水没有阴极保护的浸入式结构4.3大气腐蚀性等级4.3.1将大气环境分为六种大气腐蚀性等级。钢铁企业范围内大气腐蚀性区域等级划分典型示例参见4.3.2为准确确定腐蚀性等级，应采用GB/T19292.1的要求进行标准试样的暴露试验。以钢和锌试样的质量或厚度损失划分腐蚀性等级，有时会得出不同的结果，在这种情况下，应将其归于腐蚀性较强的表3大气环境腐蚀性等级单位面积质量损失和厚度损失(第一年暴露)锌质量损失λ质量损失λ厚度损失CX极高45涂料的分类和性能5.1涂料的分类5.1.1根据不同的应用目的，涂料可分为常规类涂料、封闭类涂料、浸没(或埋地)类涂料、耐酸碱类涂料、耐高温涂料、维修类涂料等。通常一种涂料同属于多种类型，实际选用应结合生产商的数据手册和工程实际经验。5.1.2根据所含颜料的类型不同，将底漆定义为两类：a)富锌底漆Zn(R):指涂料不挥发分中金属锌含量不低于75%的底漆；b)其他底漆(Misc.):指含有磷酸锌、铝粉或其他防腐颜料的底漆，以及涂料不挥发分中金属锌含量低于75%的底漆。5.2涂料的性能5.2.1涂料中有害物质含量应符合GB30981的规定要求。稀释剂的添加比例应结合主产商的数据5.2.2大气环境和水(或土壤)环境常用的防腐蚀涂料的综合性能按表4的规定。表4常用防腐蚀涂料综合性能常用涂料的性能富锌富锌涂料高固料料乙烯片涂料聚硅料料一般防腐√√△△√√√△√△△△△耐工业大气√√√√√√√△√√√O√X√OO√√√√√√√OO×OOOOO√√O√OXOXOOOOO√√O√OXO×√O×√√√√O√O√OO√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√X√××口□√√O√OO√O×X×OOOO√√√√√附着力经过喷砂或抛丸的O√√√√√√√√√经过机械打磨的OO□√√√OO℃√√√√√√√√√√√△△O√√√√√√√√√√△△5常用涂料的性能富锌富锌涂料高固料料乙烯片涂料聚硅料料℃×××√××√X×X△√XXX√X××××X√√XXXX××X××□√×XXXXX×XX××√O√XO√√√√√OO浸没(或埋地)××××XX××××X×XXX×X工等原因，不宜选用；“口”表示宜选用，但需要与涂料生产商确认；“—”表示不相b面漆采用有机硅铝粉耐热涂料时，无机富锌涂料的最高使用温度可达到540c当用于浸水或埋地环境时，高固体环氧涂料宜选用环氧耐磨涂料或环氧玻璃鳞片涂料，涂料体积固体含量不小于70%。无机富锌涂料也称为无机硅酸乙酯富锌涂料。6.1.2涂料的选用应符合下列要求：e)具备施工条件；6.1.3涂料的选用应符合国家环保与安全法规的有关要求，宜选择体积固体分高、挥发性有机化合物6.1.4涂层体系对应的表面处理等级按附录B执行。6.1.5钢材表面处理粗糙度按附录C执行。6.2.1环境的腐蚀等级应符合本文件4.1的规定。66.2.2涂层体系的耐久性按照T/CISA370.1—2024中表1中极高(VHx)的规定。6.2.3表面经喷射清理的钢制结构的涂层结构应符合表5的规定。编号防腐蚀等级涂层厚度1122226.2.4表面经打磨处理的混凝土结构的涂层结构应符合表6的规定。编号防腐蚀等级111使用底漆封闭之前，应确认混凝土完全固化且b封闭底漆的厚度不计入涂层总厚度。6.3.1浸水环境的腐蚀等级应符合本文件4.2的规定。6.3.2涂层体系的耐久性按照T/CISA370.1—2024表1中高(Hx)和极高(VHx)的规定。6.3.3表面经喷射清理的钢制结构的涂层结构应符合表7的规定。体系涂层体系总涂2√√√2√√√√2√√√√6.3.4表面经打磨处理的混凝土结构的涂层结构应符合表8的规定。7体系编号后道涂层涂层体系总涂2√√√√√√√√√√√a使用底漆封闭之前，应确认混凝土完全固化且含水率≤6体系总涂聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳2√√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√√√√√√√√√√√√体系涂层体系总涂聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳2√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√√√2√2√√√√√√√√√8体系涂层体系总涂聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√√√2√√√√√√√√√√涂层体系总涂层数聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳3聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳3总涂√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳2√√√9后道涂层涂层体系总涂聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳2√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√√总涂聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√√涂层体系聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳3聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳3体系涂层体系总涂聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√√√体系编号等级后道涂层涂层体系总涂聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳 —a通常施涂于金属涂层钢材表面的底漆为环氧连接型涂料。6.7.3极端腐蚀环境的涂层结构应符合表18的规定。℃乙烯基玻璃鳞片涂料1工业大气工业大气工业大气1通常涂层道数要遵循涂料生产商产品数据手册。b乙烯基玻璃鳞片涂料耐强酸碱和化学品介质的范围要遵循涂料生产商的耐化学品手册。酚醛环氧涂料最高耐温230℃,应遵循涂料生产商产品数据手1原料码头栈桥、原料码头输入输出支架、煤精、炼焦单元钢2烧结、炼铁、化产单元内厂房、区域管廊、工艺钢结构平台等；原料堆皮带通廊及转运站；石灰系统转运站及皮带通廊：炼钢车间、铁水预处理区域钢结构、电炉车间；热轧、厚板3冷轧、硅钢、成品库、钢管、高线、连铸、制氧站、中央机修、电(参照)主要腐蚀介质1高炉出铁场、水渣系统2环境积灰中含腐蚀介质3及放散烟囱含尘水蒸气，粉尘，含酸腐蚀介质45(规范性)腐蚀性等级最低处理等级高固含环氧涂料通常最少涂层道数要遵循涂料生产商产品数据手册。T/CISA370.2—2024(规范性)涂层体系对应的表面处理粗糙度要求C.1大气腐蚀环境下，涂层体系对应钢材表面粗糙度应符合表C.1的规定。涂层体系编号细(S)细(S)细(S)或细(G)中(S)或细(G)中(S)或细(G)粗(S)或中(G)粗(S)或中(G)粗(S)或中(G)粗(S)或粗(G)a当底漆采用无机富锌底漆时，基材的粗糙度最大值R,≤65μm。进行涂层体系设计时，粗糙度比较样块法与触针法只能选择其中一个方法。C.2钢材表面粗糙度的最大值不大于总膜厚的三分之一。参考文献[1]GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：[2]GB/T13288.2涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：[3]GB/T13288.4涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第4部分：[4]ISO8501-1