某电厂二期扩建工程监理工作总结

PAGEPAGE5华能东方电厂二期扩建工程2x350MW燃煤超临界机组监理工作总结华能东方电厂二期扩建（2x350MW）燃煤超临界机组工程监理工作总结批准：审核：校核：编写：目录TOC\o"1-2"\h\z\u序言 11．工程项目概况 21.1项目概括 21.2工程设计 21.3厂址条件 31.4工程地质 41.5全厂总体规划 41.6工程技术条件 41.7主要建筑和结构 51.8主要工艺系统设计方案 61.9本工程设计和施工的主要特点 91.10主要设备选型 92.监理服务范围、主要工作职责和监理目标 132.1监理服务范围 132.2监理的主要工作 142.3监理目标实现情况 153．监理合同履行情况 163.1成立项目监理部、配备合格配套的监理人员 163.2强化内部管理，夯实基础工作 183.3工程质量、监理程序控制情况 203.4安全监管情况 313.5监理设施投入情况 384.工程评价 394.1监理服务评价 394.2施工监理服务评价 394.3工程总体评价 394.4监理工作成效 415．施工、设备、运行存在的问题及处理 416、调试情况 466.1调试概况： 466.2、#3机组试运进程 476.3、#4机组试运进程 517．工程照片和工程大事记 587．1.工程照片 587．2.工程大事记 63序言华能海南东方电厂（2×350MW）超临界燃煤机组二期工程于2010年6月10日主厂房浇灌混凝土开工以来，分别于2012年5月6日0时0分和2012年12月26日16时顺利完成了#3、#4机组168小时试运，实现了业主此前制定的工程计划进度目标；完成了各项技术、经济、质量指标，并且实现了安全零事故。这一成绩是各参建单位精心策划、共同努力、密切配合下取得的，凝聚了各参建单位的聪明才智和汗水辛劳，造价人才网是各参建单位团结合作共同努力的结果。其中包含了监理人员殚精竭虑、多方协调不懈的努力。华能东方电厂对工程进行了全方位的决策、规划、组织、控制和协调，结合工程特点运用计划工作体系、合同管理体系及规范化操作等方法创立了适合东方电厂的项目管理体系和管理方法，科学地设置了项目管理架构（监理和业主合暑办公）并制定了管理人员岗位职责，有效地实现了三元主体（即工程管理办、监理公司和承包商）的统一，顺利地实现了四种机制（即项目法人制、工程建设招投标制、工程建设监理制和工程建设合同制）的有效结合，利用市场竞争机制、严格控制项目成本，遵守重约守信的行业道德、推行现代管理与市场经济观念，合理妥善处理各个参建单位相互间的利益关系，主要领导亲自解决关键设备、施工图纸等主要问题，充分信任监理、授予足够权利、树立监理威信。工程监理有限责任公司在工程监理过程中，根据国家及地方的法律法规和监理合同，在二期筹建处的授权范围内，坚持“守法、诚信、公正、科学”的基本准则、科学的态度和实事求是的原则，严格履行监理合同，提供优质服务，认真开展“四控、两管、一协调”的监理工作，努力解决人力资源，分批次先后派遣有关专家、项目管理人员和专业监理工程师，为东方电厂二期工程尽到了应尽的义务。各个参建的施工单位在施工人力机具短缺、主要材料涨价、人工工资调价等不利因素条件下，以实现东方电厂二期总目标的大局为重，不计小利，互相配合，克服重重困难，为东方电厂二期工程总目标的实现立下了汗马功劳。在工程建设期间，我们监理部在业主的领导下，受到了业主的理解、信任、关心和支持，得到了施工和调试等被监理单位的全面合作配合，使得我们监理的工程项目收到了进度快、质量好、投资省、安全文明施工好等明显的成效，项目监理部表示衷心地感谢。1、工程项目概况1.1项目概括1.1.1工程名称：华能东方电厂二期扩建工程（2*350MW）燃煤超临界机组1.1.2工程地点：海南省东方市小洲塘1.1.3工程规模：2×350MW燃煤超临界发电机组。1.1.4项目法人：华能海南发电股份有限公司1.1.5设计单位：中南电力设计院。1.1.6工程施工单位：主要工程项目施工单位（按标段序号排列）1.1.7工程调试单位：西安热工研究院有限公司；1.1.8工程监理单位：1.1.9工程项目计划工期：2010年6月10日开工，2012年12月工程建设完成。1.1.10工程项目实际工期：2010年6月10日正式开工，2012年5月6日0点0分#3机组完成168小时试运行移交生产，工期为22个月26天；2012年12月26日16时#4机组完成168小时试运行移交生产，总工期为30个月16天。1.1.11工程投资：华能海南发电股份有限公司自筹资金，工程计划总投资：25.25亿元人民币，单位投资3600元/kw。1.1.12工程质量要求：工程建设质量符合国家和电力行业有关火力发电工程设计、施工及验收规范和验收标准；符合《华能国际电力股份有限公司火电机组达标投产考核办法（2007年版）》；实现“达标投产、创国优、保银奖、树华能标杆”建筑分项工程优良率大于95%，建筑单位工程优良率达100%；设备安装分项（段）工程优良率100%，受检焊口一次合格率≥98%；观感得分大于95分；消除质量通病，实现无渗漏目标（消除严重漏点，一般漏点少于5个）；环保人才网锅炉水压、汽机扣缸、电气倒送电、整体启动、并网、168小时试运行六个一次成功。1.2工程设计1.2.1厂址概述华能东方电厂厂址位于海南东方市南面约6.0Km处的海南富岛化学工业公司附近，西临北部湾，全国最大的深水港—东方八所港位于厂址北面约7.0Km处。厂址地处规划东方化工城市中，海榆西线和环岛西线高速公路在厂址东面约3.5Km及6.5Km处自北向南通过，从厂址西面沿着海岸线自北向南通过。厂址东北方向约800m处有海南富岛化学工业公司一期工程，北面200m处有规划中海油二期工程（化肥厂），该公司散货码头位于小洲塘厂址西北约500m，两道防波堤基本建成。1.2.2交通运输东方市集海运、陆运优势于一体，公路、铁路、港口有机融合，形成四通八达的交通运输网络。东方市有海南最大的深水港――八所港，目前全港有泊位8个，其中万吨级泊位6个。西环铁路运作指挥中心设在八所，可通过粤海铁路与内陆各大城市连接。环岛高速公路、海榆西线贯穿全境。南有三亚的凤凰机场，北有海口的美兰机场，与境外联系极为便利。1.3厂址条件电厂进厂道路向西接于厂区西侧正在建设中的工业大道，长40m，路面宽度为7.0m,采用三级道路标准。为了厂区与建设中的工业大道的衔接，须将工业大道的路基在局部均抬高1m。电厂燃煤采用海运，煤码头位于厂址西北海域的中海油富岛化工二期工程在建的危险品码头南侧海域，一期工程建设35000t级（水工结构按50000t级考虑）煤炭专用码头一座，远期设计年吞吐量为300X104t，可以满足4X350MW机组所需燃煤的接卸要求。电厂循环水系统采用直流循环供水系统，冷却水源为海水。取水口位于电厂煤码头的港池内，利用明渠将冷却水输送至厂区；监理工程师论坛排水口位于厂区西南约200m处的海域。取排水设施均在一期工程按照规划容量一次建成。电厂补给水取自厂址东北约10.0Km的高坡岭水库，补给水管道总长约20Km，已按照规划容量一次建成。灰场位于厂址南约2.65Km的一西瓜田地，同时在一期灰厂南侧规划了二期工程的贮灰场。电厂灰渣利用汽车运输运至位于厂址南面约2，25Km的灰场。一期灰场和本期灰场共占地104.65ha，满足4X350MW堆灰10年。运灰道路由厂区向西引出，接于正在建设中的工业大道。新建运灰道路约300m，路面宽度为7.0m，采用三级道路标准。本期工程厂外除灰拟采用干式除灰方式，干灰用汽车运至灰场。施工区位与扩建端侧，占地约为12.2hm2，施工生活区占地约为3.0hm2。厂址北约2.0Km处的罗带河罗带桥附近1%洪水位为6.50m，而厂区所处区域内自然标高在2.0m～6.0m之间，如果利用现在有地形进行土方平衡，电厂达不到罗带河罗带桥附近百年一遇洪水位的要求，因此须在厂址东面的约3Km处的高地取土，以抬升厂区标高。此处高地自然标高在8.0m～25.0m之间，可满足电厂取土要求。根据中交水运规划设计院科研报告中港池航道的疏浚量达到355X104m3，故也可在下阶段工作中考虑吹填。在本阶段考虑电厂防洪标准及年运行费用等因素，确定主厂房零米为7.30m。厂区及施工区土石方两位：挖方一0.3X104m3，填方一109.0X104m3。一期工程厂区用地24.60hm2，厂外补给水管线用地1.00hm2，场外供排水管、沟用地1.27hm2，贮灰场用地46.65hm2,场外道路用地1.20hm2，施工区位于厂址东侧用地12.20hm2，施工生活区位于厂址南侧用地3.00hm2，本期工程拟扩建2X350MW机组，建设场地位于一期工程扩建端。1.4工程地质海南岛西部是我国唯一的热带稀树干草原沙漠化地区。从岛西北的洋浦港到岛西南莺歌海的沙质海岸平原、河流三角洲平原及部分沙质台地上，形成一个长170Km、宽3～20Km，呈狭长带状的沙漠化土地分布区。沙漠化对岛西生态环境和经济社会发展造成了严重的危害。海南岛西部的热带沙漠。海南岛西部沙漠化土地具有热带海岸沙地的地域特征、形态特征、早生植被景观特征和土地利用快速演变特征。在大气环流、雨影区河海流的共同影响下，岛西形成热带半干旱气候和热带稀树草原环境，孕育并存在自然沙漠化发展的动力、空间和物质基础。岛西历史时期沙漠化受气侯变化和毁林开荒等活动的影响，但仍是自然沙漠化为主的沙漠化过程。20世纪以来现代沙漠化经历了发展、恢复、再发展、逆转、波动等5个阶段，沙漠化既受数年或数十年尺度的气候变化的作用，又受人为不合理经济活动的影响。用因子分析等诊断、分析后认为人为活动的贡献率远大於气候变化的贡献率，现代沙漠化已演变为人为沙漠化为主的沙漠化过程。1.5全厂总体规划华能海南东方电厂二期工程建设2×350MW超临界燃煤机组，并留有扩建余地。本工程循环水系统采用直流循环供水系统，冷却水源为海水，利用一期工程修建的取水明渠取水。循环水排水排至位于厂区西南约200m处的海域，排水口按照规划容量在一期工程中一次建设完成。电厂燃煤从海南省省外调入，采取水路运输，利用一期修建的煤炭泊位及厂外输煤栈桥输送进厂。电厂除灰渣系统采用灰渣分除，干灰干排方案，采用汽车运输，利用一期修建的运灰道路运输至灰场。本期灰场位于一期灰场南侧，占地25hm2，满足2×350MW堆灰6年，考虑50％综合利用满足堆灰12年。本期灰场和一期灰场共占地89.9hm2，满足4×350MW堆灰12年，考虑50%综合利用满足4×350MW机组堆灰20年。本期工程向南出线三回，电压等级为220kV。本期工程利用一期修建的进厂道路及运灰道路，不再新建厂外道路。施工区位于扩建端侧，占地约为12Km2，施工生活区利用位于一期厂区南侧的已有施工生活区，占地约4.5Km2。1.6工程技术条件总平面布置华能海南东方电厂一期工程厂区总平面已考虑规划容量内的厂区总平面布置，厂区建构筑物已预留二期2×350MW机组扩建的接口。一期工程厂区总平面布置采用三列式布置形式，自南向北依次为220kV屋内GIS配电装置、主厂房区及贮煤场区。电厂固定端朝西，向东扩建，出线方向为向南，辅助、附属设施区以一列布置于主厂房固定端，自南向北依次为循环水泵房及循环水处理间、食堂、办公综合楼、锅炉补给水、废水及化验楼、净水站、制氢站、材料库、油罐区。本期工程结合一期厂区总平面布置，采用三列式布置，自北向南依次为贮煤场区、主厂房区和屋内GIS配电装置区，电厂向东扩建，施工区位于扩建端，向南出线。电厂燃煤采用水路运输运至电厂煤码头，通过一期修建的厂外输煤栈桥沿着建设中的疏港工业大道自北向南输送至贮煤场。一期工程贮煤场采用了一个直径为100m的圆形煤场，本期工程新建一个直径为100m的圆形煤场，与一期煤场对称布置，然后利用输煤栈桥自北向南由本期主厂房固定端进入煤仓间。此外，贮煤场区内布置有氨液储罐区和煤水澄清池。贮煤场和主厂房之间布置了脱硫设施及除灰渣设施。部分辅助附属生产设施利用一期已有的设施，如生活污水处理设施、工业废水处理设施等。锅炉补给水处理车间、净水站、制氢站等在一期场地上扩建。循环水供水管和排水沟沿着厂区南面围墙外布置，向西接入循环水泵房和排水口。循环水泵房下部结构已在一期工程中建设，本期只需增加上部结构。华能海南东方电厂一期工程主厂房及220kV屋内GIS配电装置零米为7.30m，贮煤场零米为6.80m，故本期工程主厂房及贮煤场室内零米与一期工程相同，分别为：主厂房-7.30m，贮煤场-6.80m，高于1％高潮位2.64m及罗带河1％洪水位6.50m。1.7主要建筑和结构1.7.1主厂房布置为：汽机岛模块(除氧间、除氧器炉前低位布置模块)＋侧煤仓方案。汽机房结构体系选择现浇钢筋混凝土框排架结构，煤仓间采用钢筋混凝土框架体系。本期工程主厂房采用钢筋混凝土框架结构。汽机屋面的结构型式现浇钢筋混凝土砼屋面板。吊车梁采用焊接工字形钢吊车梁。汽轮发电机基础采用现浇钢筋混凝土框架结构。1.7.2烟囱概况：本单位工程为钢筋混凝土单管钢套筒烟囱，该烟囱由钢筋砼外筒、钢内筒、钢平台、横向稳定体系和附属设施等部分组成。烟囱高210m，钢内筒顶部出口内径6m，内筒悬挂支撑于混凝土外筒上。1.7.3送风机基础采用大块式钢筋混凝土基础。布袋除尘器器支架为钢结构，由设备厂家设计与供货，支架基础采用钢筋混凝土柱下独立基础，钻孔灌注桩。引风机基础采用大块式钢筋混凝土基础，引风机检修支架上部为烟道支架。引风机检修支架采用现浇钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土柱下独立基础，钻孔灌注桩。输煤栈桥采用封闭式钢桁架栈桥，栈桥立柱采用现浇钢筋混凝土框架结构，柱下独立基础，钻孔灌注桩。煤场采用钢筋混凝土结构圆形封闭煤场，屋面采用钢网架。1.7.4主要工艺系统设计方案：本期建设2×350MW超临界燃煤机组，主要采用国产设备，三大主机均由哈尔滨电气集团制造。主机采用哈尔滨机组考虑，具体安装主要工艺系统为：锅炉型式：锅炉采用超临界压力、变压运行、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置燃煤直流炉锅炉。主蒸汽和再热蒸汽管道；主蒸汽和再热蒸汽管道均采用单元制系统。制粉系统：锅炉采用中速磨煤机直吹式制粉系统考虑，每炉配5台中速磨，4台运行，1台备用。热工自动化：热工自动化采用炉、机、电单元集中控制，两机一控，主要热力系统采用微机分散控制系统(DCS)控制，电气控制进DCS；设置厂级监控信息系统(SIS)和电厂管理信息系统(MIS)。水工部分：本工程循环冷却水水源均为海水，采用直流供水系统。部分工业用水及生活消防水源采用淡水。化学水处理系统：本期工程循环冷却水的水源为海水，锅炉补给水处理水源为相应厂址的水库水，经混凝澄清后作为锅炉补给水处理水源。锅炉补给水处理系统所用的水源为相应厂址的水库水，由全厂的净水站经澄清后送至化学水处理车间。本期锅炉补给水处理系统流程为：澄清水→清水箱→清水泵→自动冲洗过滤器→超滤装置→超滤水箱→超滤水泵→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透(RO)装置→一级淡水箱→保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透(RO)装置→二级淡水箱→二级淡水泵→连续电除盐装置→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。燃煤供应、运输：电厂燃煤采用水路运至位于厂区西北方向邻近电厂码头(35000t级)，然后通过输煤栈桥将燃煤输送至电厂。除灰渣系统：本工程除灰渣系统拟采用灰渣分除、干灰干排的方案，即机械干式除渣装置系统、正压浓相气力除灰系统的方案。电气系统：本期新建的2台350MW级机组将以220kV电压等级接入系统，本阶段电气主接线在一期基础上，扩建形成双母双分段配电方式，起动/备用电源从新建的220kV配电装置引接。1.8主要工艺系统设计方案(1)热力系统1)锅炉本体（含等离子点火装置）；锅炉炉墙砌筑；风机；制粉系统及其辅助设备；烟、风、煤、粉管道；空气预热器及其附属设备；锅炉岛范围内的汽、水、油、气管道；锅炉的其他辅机和系统，公用系统设备（含磨煤机过轨吊等）。2)汽轮发电机本体及附属和辅助设备、旁路系统、除氧给水装置及其它辅机和系统。3)热力系统汽水管道（包括高、中、低压管道）全部管道、支吊架、阀门及附件。(2)制粉和燃烧系统本工程采用采用中速磨正压直吹式冷一次风煤粉系统。每台锅炉设置5台中速磨，其中1台备用。4台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的耗煤量。每台炉配：配置2台动叶可调轴流式送风机、2台变频调节离心式一次风机、和2台动叶可调轴流式引风机，2套布袋除尘器，除尘效率≥99.9%；两炉合用一座单筒烟囱，烟囱内筒直径7.4米，出口直径6米，高度为210米。点火助燃油按0号轻柴油考虑，本工程沿用一期已有油罐、供油、卸油等燃油设施。本工程采用等离子点火装置。(3)输煤系统卸煤装置：已按4×350MW规划一次建成，从卸船机至煤场的卸煤系统采用与卸船能力相匹配的单线布置，采用B=1400mm，V=3.15m/s的胶带输送机，其最大出力为2000t/h。从煤场至主厂房原煤斗的输煤系统均按B=1200mm；V=2.5m/s；Q=1000t/h配置。正常情况下一路运行，一路备用，并具有双路同时运行的条件。贮煤场及煤场设施：采用圆形封闭式煤场，一期工程已建设1座，本期工程扩建1座，每座圆形煤场容量11×104t，为2×300MW级机组约20天耗煤量，圆形煤场直径为100m。厂内运煤系统：厂内运煤胶带输送机系统及破碎设备为双路系统，一路运行，一路备用，并具有双路同时运行的条件。煤仓间卸煤采用电动犁式卸料器。(4)除灰渣系统厂内除灰渣系统按灰渣分除、干灰干排、粗细分排的原则设计，厂外灰渣（含石子煤）输送采用汽车外运至综合利用用户或灰场。除渣系统：除渣系统采用单台湿式刮板捞渣机直接输渣至渣仓。除灰系统：飞灰处理系统采用正压浓相气力输送系统。灰渣利用：2台炉共设3座灰库（1座原灰，1粗灰，1细灰），每座灰库有效容积为1200m3；每座灰库下部设1台湿式搅拌机、1台干灰散装机。灰库设置一套飞灰分选系统。(5)烟气脱硫系统脱硫工程与2×350MW机组同步建设，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率高于90%。每炉设1×100%容量烟气系统和1×100%容量脱硫装置，其余如石灰石制浆系统、石膏脱水处理系统、废水处理系统等均采用2台机组共用方案。事故/检修浆液系统、工艺水系统与一期共用。(6)水处理系统水源及水质：本工程电厂补水水源采用高坡岭水库淡水。锅炉补给水处理系统：净水站来水经过滤器、超滤、2级反渗透加EDI的全膜法处理方案，水处理系统的出力为2×34t/h。凝结水精处理：采用中压系统，每台机配置2×50%前置除铁过滤器和3×50%的高速混床设计，2台机合用1套体外再生系统。（7）循环水处理系统：为防止冷却水中的细菌增长和微生物的滋生,拟采用投加次氯酸钠杀菌灭藻处理,次氯酸钠连续投加和冲击式加药相结合方式,冷却水中的余氯应维持在1mg/L左右。次氯酸钠制取采用电解海水系统，次氯酸钠制取站内布置有次氯酸钠制取间、电气间、控制室等。(8)供水（水源）系统本期工程循环冷却水的水源为海水，锅炉补给水处理水源为相应厂址的水库水，经混凝澄清后作为锅炉补给水处理水源。锅炉补给水处理系统所用的水源为相应厂址的水库水，由全厂的净水站经澄清后送至化学水处理车间。本期锅炉补给水处理系统流程为：澄清水→清水箱→清水泵→自动冲洗过滤器→超滤装置→超滤水箱→超滤水泵→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透(RO)装置→一级淡水箱→保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透(RO)装置→二级淡水箱→二级淡水泵→连续电除盐装置→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。（9）贮灰场贮煤场及煤场设施：本期灰场位于一期灰场南侧，占地25hm2，满足2×350MW堆灰6年，考虑50％综合利用满足堆灰12年。本期灰场和一期灰场共占地89.9hm2，满足4×350MW堆灰12年，考虑50%综合利用满足4×350MW机组堆灰20年。(10)电气系统新建的2台350MW级机组将以220kV电压等级接入系统，电气主接线在一期基础上，扩建形成双母双分段配电方式，起动/备用电源从新建的220kV配电装置引接。发电机电气及引出线安装；主变、厂高变、启备变（包括引出的共箱母线和配电柜）；专用的主控及直流系统；专用的厂用电系统安装；ECS和NCS；设备厂家设计且供货的电缆、电线、槽盒、仪表施工和盘柜内接线等，全厂公用系统电气，全厂接地及内设备防雷。(11)热工控制系统本期工程采用炉、机、电集中控制，两台机组集中设一个单元控制室，单元机组和机组公用部分采用DCS系统控制。辅助车间控制系统尽量与一期辅网整合，水系统整合到一期水网；本期增加的2台空压机由一期灰网控制；独立设置本期灰网本期工程整合、扩容一期工程厂级管理信息系统（MIS）和厂级监控信息系统（SIS）控制室：两台炉设一个集中控制中心；集中控制中心位于侧煤仓框架内。设置全厂闭路电视系统：对监视区域点进行适时摄像，并连成网络，在控制室进行监视。火灾报警及空调控制系统：火灾报警系统由一个布置在单元控制室的中央监控盘、区域盘、电源装置、报警触发装置（手动和自动两种）及探测元件等组成。空调控制系统由布置在单元控制室的监控站及现场仪表设备组成。1.9本工程设计和施工的主要特点本期工程安装国产350MW超临界机组，按照公司将电厂建成“国内领先、国际优秀”的节能环保示范型电厂的总体要求，认真落实节能减排的部署，从设计入手全面优化，树立基建为生产服务的理念，将基建和生产统筹规划，以信息为载体、以计算机为工具、以科学的管理思想为平台，达到操作上的自动化、控制上的智能化和管理的信息化。工程建设中围绕实现“高速度、高质量、低造价”的目标，精心组织，科学安排，精细化管理，努力使本工程建设起到示范性作用。本工程设计和施工特点可概括为：1.9.1华能东方电厂扩建工程2×350MW机组设计规划，主机选用国产超临界燃煤机组，本期同步建设石灰石－石膏湿法烟气脱硫、脱硝装置。主机为国产350MW超临界燃煤机组，处于国内领先水平。1.9.2设计全面优化，平面布置紧凑，系统相对简化，占地面积较小，工程造价较低。1)采用侧煤仓布置，可以大大节约厂区用地和电缆长度，压缩汽机与锅炉之间距离，减少四大管道管材用量。2)汽轮发电机组中心线偏向A排布置，汽机房空间布局合理。3)除氧器布置于除氧间与炉钢架之间搭建的平台上。4)取消了集中控制楼，采用物理分散布置，集控室布置除氧间12.6m层。5)两台炉的侧煤仓采用单框架结构，集中布置在两炉中间。6)采用炉后上煤方案，保证输煤栈桥和上煤皮带最短。7)厂区布置紧凑，占地面积较小。本期工程汽机房跨度25m，厂区经过大量优化，厂区用地面积大大减小。8)凝结水系统采用2×100%容量的变频凝结水泵，1台运行，1台备用，有利于节约能源。9)锅炉安装等离子点火装置代替部分油枪，最大限度减少机组启动试运行期间及投产后的点火和助燃油消耗量。10)机组投产间隔期短，两台机组几乎平行施工。本工程计划工期30个月。11)锅炉尾部布置密集，众多项目在时间和空间上频繁交叉，必须精心策划，慎密调度。12)本工程采用分标段招标，由多家单位承担施工任务，单位之间的交接和交叉较多，质量控制、安全管理和施工协调工作量较大。1.10主要设备选型本工程主要采用国产设备，经招标确定三大主机均由哈尔滨电气集团制造。1.10.1锅炉：型号：HG-1100/25.40/571/569型式：超临界压力、变压运行、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置燃煤直流炉。制造厂：哈尔滨锅炉有限公司锅炉主要辅机设备；磨煤机：型号：HP863n、加载方式：弹簧变加载、分离器型式：动态分离器、保证出力：47.1t/h、最大出力：52.3t/h、最大通风量：70.6t/h、最小通风量：41.3t/h、最大通风阻力：5000Pa

、磨煤机密封风量：87.5m3/min、生产厂家：上海重型机器厂有限公司

送风机：动叶可调轴流式、风机型号：GU13829-01、风量：128.16m3/s、全压：3299

Pa、转速：1490

r/min、制造厂家：成都电力机械厂

引风机：引风机双级动叶可调轴流式、风机型号：HU25038-22、风量：1003083m3/h、全压：9069Pa、转速：990r/min、叶片调节范围：-36°～+20°、制造厂家：成都电力机械厂一次风机；离心式风机型号：GI-24346、风量：203232m3/h、风压：13668

Pa、转速：1490

r/min、制造厂家：成都电力机械厂

汽轮机主设备：型号：N350-24.2/566/566超临界、型式：超临界、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、凝汽式、8级回热、制造厂：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司。发电机：型式：水-氢-氢冷却、静态励磁、制造厂：哈尔滨电机厂有限责任公司。1.10.2汽机的主要辅机：名称：给水泵组驱动汽轮机：型号：产品型号：N11.675-0.872额定点功率：KW11674最大功率：14MW额定点转速：r/min5736最高连续转速：r/min5865生产厂家：青岛捷能汽轮机1.10.3汽动前置泵HZB253-640A型号： HZB253-640A介质： 锅炉给水单位 效率保证点 最大运行点流量 t/h 1109 1197进水压力 MPa 0.886 0.985扬程 m 139.5 143.7汽蚀余量(必需) m 5.73 6.46效率 % 82 84轴功率 kW 494.4 546.7进水温度 °C 174.1 177.7制造厂：上海电力修造总厂有限公司1.10.4给水泵：型号：HPT300-340-6S/27A型号： HPT300-340-6S/27A型式： 整体式芯包级数： 6介质： 锅炉给水单位 效率保证点 最大运行点进水温度 °C 174.1 177.7转速 r/min 5739 5869转向 由传动端向给水泵看顺时针制造厂： 上海电力修造总厂有限公司1.10.5除氧器：型式 内置式﹑卧式、无头型号 YY1100内置式除氧器设计压力 Mpa 1.2最高工作压力 MPa 1.002设计温度 ℃ 366有效容积 150 m3总容积 m3 220最高工作温度 ℃ 177.7滑压范围 MPa 0.147～1.0最大出力 t/h 1200额定出力 t/h 1100重量（净重） t 61满水重 t 311运行重 t 2411.10.6凝结水泵：1 流量 t/h 912.7 2 扬程 m 318 3 转速 rpm 1480 4 泵的效率 % 82.4 电动机技术数据表额定功率 KW 1000额定电压 KV 6额定电流 A 113同步转速 r/min 1489制造厂家 哈尔滨电机厂1.10.7循环水泵设备：泵型号 1600VZNM泵型式 立式斜流泵额定流量 ｍ3/s 6.18额定扬程 mH2o 20额定转速 r/min 370效率 ％ 87轴功率（额定流量下） KW 1346电动机功率（额定流量下） KW 1647最优效率点流量 ｍ3/s 6.4最大轴功率 KW 1376相应流量 ｍ3/s 5.5电动机额定功率 KW 1800闭阀扬程 m 31.2旋转方向（从上往下） 顺时针水泵导轴承润滑水水量 ｍ3/s 40水泵导轴承润滑水水压 MPa 0.2～0.4最大反转速 r/min 额定转速的120%配套电动机型号：YLKS1800-16/1730配套厂家： 哈尔滨电机厂交直流电机有限责任公司1.10.8脱硫设施：脱硫装置采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺，采用一炉一塔。在燃用设计煤种时，锅炉BMCR工况下脱硫保证效率不低于95.45%。脱硫设备年利用小时按5500小时考虑，脱硫装置相对于锅炉年运行时间可用率不低于98%，运行负荷范围30-100%BMCR工况。吸收塔本体Ø12.3×34.9m；设备净重：290t碳钢衬胶，脱硫装置可用率不小于机组可用率，装置设计寿命30年。吸收塔现场制作。吸收塔循环浆液泵：采用电机+减速机。减速机：选用SEW；循环泵：Q=6000m3/h，H=18.36m、江苏双达泵阀集团公司；氧化风机（大）： EA300/RCS824-250Q=5186Nm3/hrP=90kPaω=2213r/min；氧化风机（小）：Model:EA250/RCS817-185Q=3842Nm3/hrP=90kPω=2214r/min；生产厂家：美国德莱赛。 2.监理服务范围、主要工作职责和监理目标2.1监理服务范围2.1.1本工程主要是在业主的统一领导下对工程进度、质量、投资、安全文明施工进行施工协调、监督与控制的管理，并进行对合同管理、信息管理和其它与施工有关的协调工作。2.1.2本工程建设监理的范围是从施工临建、生产建筑、安装工程施工准备到工程安装、分部试运、整体调试及第二台机组通过168小时移交试生产后六个月内所应承担的全部监理内容。2.2监理的主要工作2.2.1协助业主编写施工招标文件材料及合同谈判，编写施工组织总设计等工作；2.2.2协助甲方落实必须提供的施工条件，检查施工单位开工准备工作。2.2.3审核施工单位提交的施工组织设计、施工技术措施计划、作业指导书、工艺试验评定以及使用的主要材料的质量、用量等。2.2.4审查承包商选择的分包单位、试验单位的资质。2.2.5参加组织施工图交底，组织图纸会审，并提出监理意见。2.2.6审核确认设计变更，并提出监理意见。2.2.7负责编制、细化四级验收项目的范围、验收细则；主持分项、分部工程、关键工序和隐蔽工程的质量检查和验评。2.2.8在质量监督部门的监督指导下，负责主持和协助做好工程建设各阶段的工程质量监督活动。2.2.9主持审查承包商提交的施工组织设计、重点审核施工技术方案、施工质量保证措施、安全文明施工措施和重要的施工作业指导书。2.2.10受项目法人委托，根据有关安全管理规定，负责安全生产管理。监督检查承包商建立健全安全生产责任制和执行安全生产的有关规定与措施。监督检查承包商建立健全劳动安全生产教育培训制度，加强对职工安全生产的教育培训。组织安全大检查，监督、检查安全文明施工状况。遇到威胁安全的重大问题时，当即发出“暂停施工”的通知。2.2.11按照国家和有关部门法律、法规及各种合同范本，依法对各类合同进行监管。2.2.12审批承包商单位工程开工申请报告。2.2.13核查承包商质保体系文件和质保手册并监督实施。2.2.14检查现场施工人员中特殊工种持证上岗情况，并监督实施。2.2.15负责审查承包商编制的“施工质量检验项目划分表”并督促实施。2.2.16检查施工现场原材料、构件的质量和采购入库、保管、领用等管理制度及其执行情况，并对主要原材料、构件的供应商资质进行审核、确认。2.2.17制定并实施重点部位的见证点（W点）、停工待检点（H点）、旁站点（S点）的工程质量监理计划，监理人员按作业程序即时跟班到位进行监督检查。停工待检点必须经监理工程师签字才能进入下一道工序。2.2.18参加由业主设备部组织的设备现场开箱验收，并做好监理记录。核查承包商制定的设备保管办法，并监督实施。2.2.19负责核实工程量，审查承包商工程结算书，工程付款必须有监理工程师签字。2.2.20监督承包合同的履行，维护项目法人的正当权益。2.2.21审查调试计划、调试方案、调试措施。2.2.22负责组织协调工程的分系统试运行和整套试运行工作，严格执行分部试运验收制度，分部试运不合格不准进入整套启动试运。2.2.23参加审查调试报告。2.2.24负责组织、协调、督促试生产期间工程遗留问题的处理、缺陷消除及各项完善工作。2.2.25负责组织、协调工程竣工决算及参加竣工验收工作。2.2.26协助项目法人实现工程项目达标投产，争创“国家级”奖项。2.2.27其它工作；①编制整理监理工程管理及工作的各种文件、通知、记录、检测资料、图纸等，使之符合工程达标及档案管理规范的要求，合同完成或终止时移交项目法人。②在项目法人主持下，负责建立工程项目在质量、安全、投资、进度、合同等方面的信息管理网络及平台，在项目法人、设计、设备、施工、调试等单位的配合下，收集、整理、发送和反馈工程信息，实现信息畅通、资源共享。③负责工程监理部分技术文件、资料（工程过程形成的各类文件）的收集、登记、分配、保管及整理工作，使之符合工程达标及档案管理规范的要求。工程结束后，向项目法人提交完整、齐全、规范的工程档案。④负责各承包商形成的档案资料的检查监督工作，使之符合工程达标及档案管理规范的要求。工程结束后，组织审查各承包商的资料，并向项目法人提交完整、齐全、规范的工程档案。⑤全面负责工程现场质量、安全等管理工作，从业务上协助项目法人处理工程建设中的有关申报、检查、验收及评比工作。⑥在监理合同签订生效后，由总监理师组织编写监理规划，报公司总工批准后实行。2.3监理目标实现情况2.3.1进度目标实现情况#3机组于2012年5月6日零时完成168小时试运行，#4机组于2012年12月26日16时完成168小时试运行，完成了华能电厂要求的二期工程2012年底竣工移交生产目标。2.3.2质量目标实现情况质量等级：建筑、安装、调试合格率100%。土建共验收单位工程52个（子单位25个）、分部282个（子分部277个）、分项1540个、检验批4737批次、隐蔽记录1731份、验收优良率100%。安装共验收单位工程88个、分部工程460个、分项工程1498个、检验批2810批次、验收优良率100%（电气专业为合格）。调试分项共验收144个、优良率100%。#3机组共完成焊口32869道，总焊口一次合格率99.54％。汽机四大管道一次合格率100%。#4机组共完成焊口30809只，总焊口一次合格率99.75%，汽机四大管道一次合格率100%。工程总体质量达到设计和规程、规范及验收标准的要求。机组启动一次成功，工程总体质量符合达标投产要求。观感和工艺质量较好，现正在进行继续努力，实现业主此前制定的创优“国家级”银质奖。2.3.3投资目标实现情况工程投资：华能海南发电股份有限公司自筹资金，工程计划总投资：25.25亿元人民币（待决算）。2.3.4安全目标实现情况本工程在施工期间没有发生重大人生伤亡事故和设备重大损坏事故，受到华能海南发电股份有限公司的好评。3．监理合同履行情况工程监理有限公司受华能海南发电股份有限公司的委托和授权，依据国家有关工程建设的法律、法规、经建设主管部门批准的工程项目建设文件、建设工程委托监理合同及其它建设工程合同，对工程建设实施了专业化监督管理。监理监理部本着“守法、诚信、公正、科学”的基本原则和“严格监理、热情服务”的工作作风，认真履行监理合同，为东方电厂建设尽到了应尽的义务。在工程建设期间，我们监理部在业主的领导下，受到了业主的理解、信任、关心和支持，得到了施工和调试等被监理单位的全面合作配合，使得我们监理的工程项目达到了进度快、质量好、投资省、安全文明施工等各个方面都取得了优异的业绩。3.1成立项目监理部、配备合格配套的监理人员为保证东方电厂二期工程监理业务的顺利实施，我公司按照监理规范和监理合同要求，结合工程特点于2009年12月成立了以杨家成为总监理工程师的东方电厂二期工程项目监理部，下设锅炉、汽机、电气、热控、土建、安全、焊接和资料及综合办公室，共计30人。协助业主进行了施工阶段施工、调试的全过程监理的监理工作，并在监理过程中根据现场实际进展情况和东方电厂二期工程的要求派驻并及时调整了监理人员。3.1.1项目监理部组织管理①项目监理部实行总监理工程师负责制，对内向监理公司负责，管理项目监理部，对外代表公司履行工程委托监理合同，组织监理人员开展监理工作。②项目监理部组织机构分两级管理，即项目监理部以总监为首的管理决策层和专业监理组（执行层），各专业监理工程师各负其责，各专业监理组之间只发生业务关系无领导关系，各自负责分工范围内的监理工作,受总监领导并对总监负责。③监理部的人员构成：总监理工程师、副总监理工程师，各专业监理工程师、监理员，其他有关工作人员（包括资料文件档案管理、打字、服务人员等）。④监理部的人员配备：根据工程的监理范围，专业配套，数量满足了监理工作的需要；监理人员都具有较高的专业素质和职业道德修养，具备相应监理专业的需要，并取得相应的监理师资质，持证上岗；在监理过程中，受业主的监督考核，听取他们的意见，对不合格的人员除帮助教育外，必要时采取调离或更换的办法以期达到最好的监理效果和保证监理公司良好的监理信誉。3.1.2项目监理部组织结构图3.2强化内部管理，夯实基础工作3.2.1严格质量管理保证体系监理服务的质量与监理自身建设、规范管理、严格要求、强化指挥、热情服务有着密切的关系，为此建立和健全监理部的质量保证体系和落实质量保证措施是我们一直在不断追求和提高改进的重点工作。自2009年12月份组建了项目监理部以来，做到了100%监理工程师持证上岗。我们根据合同的要求和业主的授权，负责建筑、安装施工、调试的全过程监理。项目监理部成立后及时把公司的质量保证体系对全体监理人员进行了贯标，公司领导多次来现场指导工作，亲自辅导学习贯标，进一步明确了监理人员的责任工作，保证了质量管理保证体系在监理部的有效运行。监理部对每个监理工程师都有明确的监理项目分工，总监对每个监理工程师都强调要求他们必须对所审批的施工措施、方案、验收签证等都负有监理应承担的责任，从而提高了监理人员的管理意识和质量责任感，通过几年来工程的实践，我们没有发现因审批的施工措施不当和监理部不到位造成工程质量和安全事故，验证了监理部质量管理和质量体系的正常运行和有效。3.2.2编制监理规划和监理实施细则并认真执行。工程监理的核心是预控，而预控的纲领是规划。为真正落实监理目标的控制，监理部及时编写了《监理规划》，以作为指导我们工作的纲领性文件。各专业监理工程师又根据监理规划的要求，编写了信息、土建、锅炉、汽机、化学、热控、电气、焊接、脱硫系统安装和安全等各个专业的《监理实施细则》。在日常的监理活动中用《监理实施细则》具体指导各项工作，使监理工作有章可循，有据可依。3.2.3执行国家强制性标准情况1、建立危险点（源）分析预控台帐。对乙炔、酸碱区等危险易爆物都有防护措施，监理定期或不定期对其进行检查，台帐记录齐全；2、对起重作业人员的资格、施工方案认真审查，在施工过程中，监理进行了全程旁站，整个过程都在受控之中；3、输煤、制粉系统施工图纸会审时，对消防的布置、报警和连锁保护等都进行了认真审核；4、GIS配电站、主变区域避雷接地系统安装，都严格按规范和图纸要求进行，电气系统各系统、设备安全距离、绝缘水平都满足规范和图纸要求；5、全厂转动设备靠背轮处都安装有防护网罩；6、所有平台在施工中永久栏杆未装前都设有临时围栏，并安装规范；7、土建所有水池、水箱、地下构筑物、脱硫吸收塔等内防腐时，备有足够的消防器材、使用安全防爆照明，通风情况良好；8、全厂排水满足施工要求，无大面积积水、锅炉水压试验用水排放已经过正式系统排放；9、施工用电严格按施工组织设计布置图的规定进行布置，监理和业主安质部经常对各单位施工用电进行检查，主要检查电气接线是否规范、容量是否满足要求，是否有一闸多用、有无防爆开关等存在安全隐患情况，对检查存在的问题，及时要求施工单位进行整改；10、全厂接地系统施工时，监理及时进行检查验收，对于室外接地网施工时，监理对接地深度、接地线搭接长度、油漆等都进行了有效控制，特别是厂用电受电前，对电气设备接地与质检站一起进行了全面检查；11、受电前，受电区域消防设施已投入使用，并备有移动式消防灭火器材；12、在施工中，做好了防高空坠落、防雨、防雷、防火、防台等工作，除了进行正常检查外，还进行了有针对性检查，确保了施工安全；13、脚手架搭设，严格要求按规范要求施工，对汽机机座用于支撑模板的脚手架，业主质检部和监理还要求对扣件进行抗滑移试验，从而保证了施工的安全和混凝土的浇灌质量；14、各单位所有施工起重设备、施工升降梯都对其检验情况进行了审查，监理部建立了台帐，同时经常对起重设备、升降梯、起重工器具等的使用情况进行跟踪监控；15、电焊、气割人员都有上岗证件，已全部进行报审，都在有效期内，监理部均建立了有台帐；16、设备、管线、电气电缆、热控仪表、建筑结构、建筑施工、装饰装修、结构和管线焊接等工程项目验收严格按规程规范和质量评价规程进行验收、评定；17、锅炉水压试验严格按监检大纲和厂家规范要求进行；18、焊接检验检测设备符合要求，焊接试验、焊工，质检人员资质等符合要求，焊接检验方法、检验程序满足工程要求，检验结果真实有效；19、混凝土结构和设备基础沉降观测记录齐全；20、钢结构安装符合规范要求，高强螺栓检验检查（包括抽检记录齐全）；21、基坑支护、地基处理、基础检查验收记录齐全，质量符合设计和规范规程要求；22、对结构工程所用的水泥、外加剂、钢筋、混凝土、模板搭、拆等全部进行强制性管理；23、6KV、380V/220、电子间、主变、起备变、厂用变等重要场所，消防设施（包括火灾报警系统、气体、水喷淋系统）配套安装、使用，并齐全。所有电缆防火、电缆封堵符合要求；24、消防系统安装，包括常规消防、自动喷淋装置、气体消防、火灾报警系统安装严格按照图纸和规程规范要求施工，严格检验制度，先由施工单位自检、再由业主和监理组织检查验收，检查验收合格，再报请消防主管部门验收；项目监理部还建立有安全日巡视检查记录、大型机械建档台帐、危险点（源）分析预控、项目管理人员安全资质统计、安全教育考试备案、起重机械月度检查登记、应急预案与响应、各类事故及处罚登记台帐。总监理师在每周监理例会上，还有针对性组织监理人员学习领会《工程建设标准强制性条文》，并对执行情况不定期进行检查。项目监理部多次集中组织全体成员学习了国家、行业颁发的有关强制性标准及《工程建设监理合同》，并把具体的措施落在实处，提高监理部全员的监理意识。3.3工程质量、监理程序控制情况3.3.1要求参建单位建立和健全质量保证体系、完善各种管理制度项目监理部在强化自身建设的同时，也积极协助参建单位建立和健全他们的质量保证体系和完善相应地质量管理制度。按照监理的要求,参建单位都配备了质量专业管理人员，使现场处于严格管理和有效的受控状态，从而保证了自开工建设以来工程质量验收合格率100%，所有关键和重要工序经过严格管理，达到了电气系统受电、锅炉水压、汽机扣盖、汽机冲转和并网发电等重大工序一次成功，2台机组没有出现任何重大的施工质量问题。3.3.2严格控制原材料的采购及进场、使用和保管对施工中所用的砂石、水泥、钢材、焊接材料、保温材料、防水材料的采购及进场、使用和保管等都作为监理控制和管理的重点工作，使所有采购进场的材料没有出现任何假冒伪劣的问题发生。3.3.3严格执行开工报告、施工技术作业文件的审核制度监理和业主对所有的开工项目严格按照规定的程序办理开工审批手续，对施工组织设计、施工方案、施工措施、施工作业指导书等作业文件，监理都做到了严格审核把关，有不切合实际和问题的方案措施及时地与施工单位沟通，指出问题的弊端，要求进一步的修改和完善，特别是对重要工序、关键项目、大件起吊运输，主要隐蔽工程项目等更是严格审查,必要时组织专题会议反复论证，自开工以来，没有出现任何监理责任的问题。如锅炉大件的吊装、发电机定子的吊装就位，主变压器的卸车运输,二个施工单位都有各自的不同方案措施，在我们审核中，纠正了冒险作业和无把握的办法，强调了安全的必要性和重要性，最后，还要经业主和监理部总监批准把关，施工过程中监理进行旁站监督实施。3.3.4强化施工过程的质量控制和管理为了本期工程质量争创“国家优质工程”，对质量监控管理是我们监理工作的重中之重，本着“百年大计，质量第一”的精神，监理的各项工作都是从预控入手，使质量工作做到“严，细，实”，并认真审查各单位工程开工报告，审查施工单位选择的分包单位、试验单位的资质。参加施工图交底和图纸会审，并提出监理意见。审查施工单位提交的施工组织设计、施工技术方案、施工质量保证措施、安全文明施工措施和重要的施工作业指导书。根据有关安全管理规定，负责安全生产管理。监督检查承包商建立健全安全生产责任制和执行安全生产的有关规定与措施。监督检查承包商建立健全劳动安全生产教育培训制度，加强对职工安全生产的教育培训。参加安全大检查，监督、检查安全文明施工状况。监督、核查施工单位质保体系和安保体系的运行。严格检查现场施工人员中特殊工种持证上岗情况，并监督实施。检查施工现场原材料、构件的质量和采购入库、保管、领用等管理制度及其执行情况，并对主要原材料、构件的供应商资质进行审核、确认。积极协助业主进行分部和分系统试运行工作，严格执行分部试运验收制度。根据《火电施工质量检验及评定标准》的“质量验评范围表”，由项目监理部组织拟定了各级验收项目，需重点监督的项目及重要工程和隐蔽工程项目中需设置的H点、W点和S点。各监理工程师据此对施工进行了跟踪监督。静态验收不合格，不允许进行分部试运，分部试运不合格不准进入分系统试运。3.3.5施工过程质量控制情况：严格施工过程特别是隐蔽工程和重要工序的检查监督，按照工程分级检查验收的规定，对工程进行严格的自检、复检和验收。对需要监理旁站见证的项目，做到了监理人员现场跟踪监督检查。按照质量监检大纲的要求，施工过程中，对土建、安装所规定的质监中心站现场监检项目，在业主质监联络站的组织下，通过项目的预检和必要的整改消缺后，申报华能质检中心站检查确认，由于现场对质量的重视和严格地管理，每次华能质检中心站现场监检都给于较高的评价。（1）安装部分：1.1汽机专业在#3机安装过程中设备和安装质量缺陷的控制：1）低压缸台版与汽缸台板接触面不光洁2011年06月28日,验收查验,发现低压缸台版与汽缸台板接触面不光洁，有锈蚀，经厂家确认，需进行打磨处理，要求东电三公司施工人员按制造厂家要求进行了打磨，经验收符合要求；2）高压外缸调端内汽封槽及排汽平衡环定位槽上下错口2011年10月27日检查发现高压外缸调端内汽封槽及排汽平衡环定位槽上下错口达1.5mm,经与厂家确认是设备质量问题,如不进行将影响其密封性，厂家拿出了处理意见并委托上电进行了打磨处理，经验收符合厂家要求；3）低压外缸上半缸垂直法兰面螺栓孔（32个）错位；2011年10月27日低压外缸上半缸组合时发现垂直法兰面螺栓孔（32个）错位，最大错位2mm,使紧固螺栓无法顺利穿入，就无法对其接合面进行紧固，从而将影响低压缸结合面的严密性，导致凝汽器真空的下降；监理提出了进行扩孔处理的建议，得到了业主、厂家的采纳进行了外委扩孔处理，使这一缺陷得以消除；4）高压主汽门（左、右）定位螺栓孔错位；2011年10月28日高压主汽门就位安装中，发现（左、右）定位螺栓孔错位，最大达3.5mm，使紧固螺栓无法穿入（厂家加工质量问题），经厂家确认，与业主协商同意进行了外委扩孔处理，缺陷得以消除；5）高中压缸定位销直径偏大10丝;2011年10月30日高中压缸定位销试装时，发现直径偏大10丝不能穿入，经厂家确认是厂家加工精度不够，经与业主协商同意外委进行二次加工，加工后经验证直径符合要求，试装时顺利穿入。6）#3机主油泵叶轮与泵壳间隙不符合要求2011年10月31日#3机主油泵下半泵壳就位后发现，主油泵浮动环油挡与高压转子与油泵叶轮中心存在偏差，需将泵壳向左移动2.5mm，但叶轮外园与主油泵壳体的右侧无间隙，泵壳与叶轮间隙无法调整（主油泵浮动环油挡与高压转子与油泵叶轮中心存在偏差，需将泵壳向左移动2.5mm，但叶轮外园与主油泵壳体的右侧无间隙，无法调整）；经厂家、业主、监理确认是厂家制造质量问题，后经厂家代表汇报请示制造厂，派来两名技术人员现场对间隙偏小的一侧进行了打磨，间隙偏大的一侧进行了补焊及抛光处理，处理后验收符合要求；7）高中压水平结合面有多处间隙超标2011年11月25日高中压外缸试扣验收时发现，水平结合面（自由状态下）有多处间隙超标，最大处达20丝，如不处理必将导致汽漏缸结合面汽；经分析认为主要原因是设备时效不够，导致设备毛坯在加工前残余应力释放不充分，从发生了上述情况；经厂家、监理、业主工技术人员和有关领导协商研究决定，在扣缸时汽缸螺栓热紧时的力度尽量靠上线（返厂处理时间已不允许）。经整套启动考验汽缸结合面未发生漏气现象；1.2.#4机安装过程中设备和安装质量缺陷的控制：1)低压外上缸螺栓孔错位2012年05月25日低压外上缸试组合时,发现低压外上缸垂直结合面有7只螺栓孔错位（2-3mm）；经业主、厂家、监理联合确认属厂家加工质量问题，返厂处理可能性不大，一是时间不允许，二是就地处理难度也不大，后经设备厂家意见业主许可对现场扩孔处理；处理后验收合格。2）低压外缸电端轴封洼窝处螺栓孔错位2012年06月15日低压外缸电端轴封洼窝处，发现有一只螺栓孔错位(3mm);紧固螺栓无法进入，经业主、厂家、监理联合确认属厂家加工质量问题，经设备厂家意见业主许可现场扩孔处理；处理后验收合格。3）高中压外缸内壁(电端)螺栓穿不进入;2012年06月20日高中压外缸试扣时，发现高中压外缸内壁(电端)有一处因加工不到位,影响螺栓穿入，经业主、厂家、监理联合确认属厂家加工质量问题，需将高压外上缸内壁需进行部分切削，经业主、厂家、监理确认方案可行，并委托上海电力建设施工人员进行处理；处理后验收合格。4）中压缸隔板套有裂纹2012年07月22日高中压内杠扣缸过程中，发现中压缸#1隔板套有裂纹，经进步磨、挖裂纹形状L型，深2.5-3.0CM，长6.5CM，宽5.0CM，经业主、监理、厂家确认属厂家加工质量问题，经协商决定厂家来两人进行挖补处理；哈汽厂两人处理了7天，处理后经验收符合要求。5）高压外缸两只M100的螺栓平垫片厚度不够2012年07月23日高中压外缸扣缸时发现，高压外缸两只M100的螺栓平垫片厚度差23mm，致使两只螺栓紧力达不到制造厂要求，联系哈汽工代，哈汽厂重新发了两只垫片，两只螺栓热紧后，紧力达到了厂家要求；6）中低压连通管与低压缸密封隔板螺栓孔错位2012年08月20日试装中低压连通管时，发现中低压连通管与低压缸密封隔板螺栓孔有15只错位，最大达3mm，紧固螺栓无法穿入，经业主、监理、厂家确认协商，委托上电进行了扩孔处理，处理后验收复活我要求。7）发电机#6瓦X向轴振偏大2012年12月03日#4机满速后发现发电机#6瓦X向轴振偏大145.56μm，经专家分析确认为该信号的传输受干扰，反应有误，真实振动值应在120μm左右，不影响机组安全运行，并进行一次加平衡块处理，具体处理方法如下：

在#3瓦侧加配重296克∠50度在#4瓦侧加配重294克∠230度，在发电机两侧分别加配重800克∠185度，目前#6瓦X向轴振仍在130μm，效果不太理想,2013年01月10日又一次加平衡块,目前#6瓦X向轴振稳定在83μm，在合格范围内。1.3锅炉安装部分；锅炉本体安装分锅炉钢架安装和锅炉受热面安装两大部分。锅炉钢架安装监理主要控制设备到现场后的外形制造几何尺寸是否于设计图纸相符及制造和运输过程是否产生扭曲和变形情况，梁、柱、接点摩擦面的清理，安装垂直度、间距、标高、对角线尺寸及高强螺栓穿装工序及紧终拧的力距是否符合设计要求。对到货的设备质量及时跟踪检查，检查包括；钢架设备接点磨擦面出厂时是否符合设计要求，连接件的孔距与图纸设计是否相符等，发现问题后及时反馈给厂家，需要时由厂家重新发货或委托施工单位现场处理，经监理验收合格才允许使用。本工程在钢架安装施工过程中共发出设备缺陷单17份，已由厂家提供处理方案，施工单位已按厂家要求处理完毕，验收并已闭环。锅炉钢架安装完成后经整体检查验收，垂直度最大偏差为6mm，间距最大偏差为2mm，对角线最大偏差为5mm，标高最大偏差为2mm。符合《评价规程》合格标准。锅炉受热面安装是锅炉施工过程中的主要控制项目，监理要对进场的制造设备几何尺寸检查、运输过程中是否有磨损现象及到货设备的材质是否与设计相符等确认。并严格按国家电力建设强条规定要求，对合金部件必须进行100%的光谱检查确认，经对设备光谱分析检验共查处#3炉错发合金连接铁板10件、#4炉错发合金连接铁板61件，通过业主和锅厂联系全部更换。受热面在组合安装前，施工单位必须按国家电力建设强条要求，对所有联箱、管屏及散管的内部清洁度检查和通球试验。通球试验步骤为先磨管口再进行吹扫后通球。联箱按华能质检中心站要求用内窥镜对联箱内部探查。在对锅炉高温再热器.、末级过热器和屏式过热器连通管内壁检查中，发现内壁氧化皮过多，监理组织召开业主、锅炉厂代表、施工单位关于《受热面管内部清洁度清理》专题会，会议确定施工单位现场采用对管内进行喷砂处理，再用内窥镜进行跟踪检查，直到清理干净达到要求为止。每次管屏、散管通完球监理检查确认后安装人员立即将管子两头管口进行临时封堵并做好记录，监理、业主、施工单位三方办理验收签证做到责任落实到人，在本工程受热面安装的联箱、管屏及散管检查、通球率均为100%，监理均现场全过程旁站监督。在受热面安装施工过程中，监理主要控制各系统吊装定位的几何尺寸、标高、对角线是否与设计图纸相符，是否按图纸要求预留出膨胀间隙，达到合格标准等。在安装锅炉厂设备时,还多次出现锅炉设备制造与设计不符，如；#4炉中隔墙下联箱出厂时少一只接管座,经业主和制造厂联系来人现场对联箱钻孔加管座焊接处理。在水冷壁中间联箱散管安装对口过程中，发现设备弯管的角度及长度与设计图纸不符，弯头角度不到位与直管口径偏差较大，尺寸长度与设计尺寸长短不一，业主与锅炉厂联系回复在现场对弯头校正及配管处理。按照锅炉安装说明书和规范要求，锅炉安装好后还要做水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍进行水压试验，水压试验使用的压力表精度为0.4级。属国家电力建设强条规定要求，使用前并要经过效验才能使用。由于在安装质量控制中监理严格把关，两台锅炉水压试验均一次成功，安装指标达到合格标准，在每次专家组来现场监检和质量检查中都有高度评价。1.4脱硫系统安装；脱硫岛采用一炉一塔布置，石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，全烟气脱硫，配置二级石膏脱水系统，脱硫效率要求不小于95.45%，SO2排放浓度＜200mg/Nm3，不设GGH，不设增压风机，不设烟气旁路。其中石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水和设备冷却水系统、压缩空气系统、脱硫废水系统等为2台机组共用。由于一期没设废水旋流器在二期增加设置，一期脱硫所产生的废水需要送至二期废水旋流器给料箱同二期废水一并经废水旋流器分离，后送至一期废水处理系统进行处理，二期不设废水处理系统，处理后的水质满足《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》DL/T997-2006的规定。本工程脱硫系统分脱硫主体和公用系统两大部分，脱硫主体包括吸收塔、浆液循环泵、氧化风机、石膏排出泵等，公用系统有石灰石粉仓，石膏浆液箱、工艺水箱、工艺水泵、真空泵、真空皮带脱水机等。在施工进程中监理始终把工程质量、工艺控制放在第一位，如对吸收塔安装从土建基础交安复查验收，吸收塔底板安装定位的中心尺寸及标高，塔体各层筒壁的垂直度椭圆度进行全程跟踪检查验收。验收结论；#3吸收塔垂直度最大偏差9mm；#4吸收塔垂直度最大偏差为8mm，符合规程要求。对浆液循环泵、氧化风机设备安装就位尺寸、中心轴线及标高、轴水平度、对轮中心等验收结论为；轴水平偏差0.04mm/M、对轮中心偏差0.05mm在规范要求范围内。真空皮带机安装主要控制轴线中心定位尺寸，皮带机的标高尺寸及皮带密封真空罩施工质量。验收时皮带机的纵、横偏差都在4mm以内，皮带机架标高偏差在1.5mm以内，真空罩在后来试运行中严密不漏。1.5焊接质量情况；监理对工程所需用的焊接材料，要求施工单位严格执行国家有关标准和规程，未经审批和按规定检查不合格的材料，不得用于工程上。监理定期和不定期检查施工单位焊接材料的入库、验收、保管、领用等跟踪记录，检查焊条库的管理制度和各类焊接材料的标识管理。并随时进行跟踪检查，从施工开始到现在，各种焊材均在受控中。由于监理的负责，避免了几起质量隐患。如：1、汽机行车梁安装中支座焊缝没按设计要求进行焊接，严重影响了焊接质量，降低了行车梁的安装质量和起吊重量，如不发现进行补焊，给后来起吊发电机静子就位埋下安全隐患，后果不堪设想。2、发现低过合金钢管排没按焊接规程要求进行光谱分析漏检一次，故意隐瞒检验不合格焊口一次，监理签发了质量考核罚款，并在质量会议上进行了通报，经过这次批评教育后，在后来的检查中再也没有发现类似的情况，受监焊口一次合格率99.54%，达到优良标准。3、在#3炉前水上部联箱管口地面组合焊接外观工艺质量检查中，发现编号：BAA132号焊口在表面焊接中，半只口只进行了氩弧焊打底，表面没盖面，后经过监理督促补焊处理。4、在检查锅炉磨煤机过轨吊安装焊接质量中，发现过轨吊吊挂连接板焊缝多道漏焊，直接影响将后来安全使用。监理签发质量处罚整改单。经过多次补焊后重新验收合格。在过程控制中焊工焊到那监理检查到哪，反复检查发现的缺陷反复补焊，反复补焊再反复检查，反反复复检查补焊达几十次，在有些缺陷因没有脚手架的原因无法补焊时，通过在炉膛内二次搭设脚手架的工作进行补焊，做到完全彻底消除了缺陷，密封焊接质量优良。为达到这一效果，监理进炉膛内从零米脚手架爬到炉顶处检查，做到尽质尽责严防死守，突出了监理的作用。向P91钢焊接质量要求高工艺复杂，如受到大风和雨水的侵湿，对焊缝质量有直接影响，会产生表面裂纹，容易爆管影响安全运行。但由于安装单位嘛皮思想，光顾着抢进度，也存在着焊接前没搭设防雨棚现象，监理每天巡视在现场，检查安装单位防雨措施，防止下雨时给焊接质量带来影响。针对这一情况，监理还通过召开专题会的形式，纠正安装人员的嘛皮思想，增加质量意识，要求安装单位坚决按照华能电厂的P91钢焊接质量导则控制好焊接质量，通过这次专题会，提高了质量意识，保证了焊接质量。事后监理多次抽检了P91焊缝热处理后的硬度值，均达到华能P91焊接质量导则要求。对焊接项目的质量评估：本工程没有发现错用焊接材料现象，接材料选用得当。焊口外观成型较好，工艺质量外观单个焊接接头合格大于总体80%，达到优良。高压管道的内在质量做到100%的无损探伤检验，受热面管焊口一次合格率超过优良标准，四大管道焊口100%的探伤合格，T91/P91钢焊缝热处理后的HB硬度值经抽检达到华能质量180~250标准要求。各个项目的焊接质量检验报告软件齐全，#3机组四级验收67项，焊口一次合格率99.54%，100%优良。#4机组四级验收59项，焊口一次合格率99.75%，100%优良。锅炉水压试验无渗漏，两台机组点火满负荷试运期间，锅炉受热面管道焊口、汽机四大管道和中低压管道焊口无渗漏，各种管道支吊架在管道热膨胀中经受住了考验，没有拉裂和变形，这就是给焊接质量最好的评估，表明本工程焊接质量优异评为优良。1.6电气安装；1）发电机电气与引出线安装发电机为哈尔滨电机厂产品；型号为QFSN-350-2，发电机有功功率为350MW，定子电压为20KV，定子额定电流为11887A,励磁电压为368V，励磁电流为2897A，功率因数为0.85滞后，频率为50HZ，定子绕组连接方式为YY；发电机采用水氢氢冷却方式，整体为全密封闭气结构。发电机出线端和中性点端各设四组电流互感器，发电机出线通过离相封闭母线与主变低压侧、高厂变高压侧相连，经主变升压至220KV接入电网；发电机出口配置了三组电压互感器及一组避雷器，发电机中性点经单相接地，变压器接地，主变压器中性点直接接地；励磁变高压侧引接于发电机出口母线，低压侧通过交流励磁共箱母线与励磁系统相连；机励磁系统通过直流励磁共箱母线与发电机励磁碳刷连接。发电机电气与引出线安装工作严格按图施工，监理要求施工单位对质量控制点编制了针对性的施工措施；在施工前进行详细技术交底，并参与相关土建基础交安工作，认真复核安装设备的土建基础标高尺寸，已保证电气设备安装质量。在施工过程中，专业监理严格按照质量检验评定标准来检查工程质量，对发电机穿转子前的定子内部检查清理等隐蔽工程，做到及时通知业主等质检人员进行隐蔽前验收工作；在设备的安装过程中，施工单位能够按照规程作业，如：发电机机座或外壳、出线柜，中性点柜的金属底座和外壳，封闭母线的外壳均专门敷设接地线直接与接地干线连接；引线及出现连接前检查其接触面良好，已清洁干净，其镀银层未锉磨，引线及出线的连接力矩值符合规范要求，并保证其螺栓不构成闭合回路，引线及出线连接后，严格按照制造厂的规定进行手包绝缘处理；经检查：执行了强制性条文的规定；对安装完成的项目，及时进行验收。并要求把成品保护落实到设备的倒运、安装、运行的整个过程中。主变高压侧布置一组220KV高压避雷器，主变中性点直接接地，并布置有中性点避雷器、放电间隙及电流互感器；主变设有本体端子箱，强迫油循环风冷控制柜、在线监测控制箱，分别布置于主变本体及主变区域。主变压器系统设备安装工作，监理要求施工单位严格按设计图施工，同时参考主变产品资料，对质量控制点编制针对性强的施工质量控制措施；在施工前，对安装质量进行详细交底，并参与土建基础交安工作，认真复核主变土建基础标高尺寸，已保证设备安装质量；在施工过程中，监理严格按照质量检验评定标准进行安装质量监控；对主变压器器身内检查，监理要求主变厂家工代、业主代表与施工单位一同进行，现场见证，并做好隐蔽工程验收工作；经监督检查，变压器中性点及外壳接地的连接点的导电接触面已接触良好，连接牢固可靠，接地电阻值符合设计要求，达到了电力强制性条文规定的指标；对设备安装过程中发现的缺陷，要求施工单位及时以书面形式提出，确定合理的解决方案；对安装完成的项目及时进行质量验收。并要求把成品保护落实到设备的倒运、安装、运行的整个过程中。2）电气控制及直流系统设备安装；电气控制、保护系统安装主要包括网络继电器室、电气继电器室、发电机小室、直流室等区域内各类电气控制保护屏柜安装及直流系统蓄电池组安装工作；网络继电器室内各类电气保护屏柜及设备就地端子箱、控制箱，组成了220KV屋内配电装置电气控制、保护系统；机组电气控制、保护系统，主要由电气继电器室、发电机小室、机组直流配电室内各类保护屏柜、直流系统屏柜、励磁系统盘柜及就地设备控制箱组成；直流系统又由单元机组直流系统、网络直流系统两部分组成。单元机组直流系统为：每台机组设有三组蓄电池，分别为一组220V动力蓄电池，为单元机组提供动力直流电源；两组110V控制蓄电池，为单元机组范围内的保护控制设备提供直流控制电源；网络直流系统为：两组110V（400A·h）控制蓄电池，为220KV户外配电装置及网控室内保护控制设备提供直流控制电源。其中，单元机组直流系统220V动力蓄电池组容量为1500A·h，由104只蓄电池组成；两组110V控制蓄电池容量均为500A·h,每组由52只蓄电池组成；网络直流系统两组110V控制蓄电池容量均为400A·h,每组由52只蓄电池组成；蓄电池为深圳理士奥电源技术有限公司生产的阀控式铅酸蓄电池；蓄电池架由深圳理士奥公司成套供货，现场组装；机组220V直流系统设有直流馈线屏3面、直流联络屏1面和充电器屏2面；110V直流系统设有馈线屏4面、充电器屏2面；网控室110V直流系统设有馈线屏4面、充电器屏2面。直流系统均采用单母线接线方式，蓄电池为浮充电方式。采用深圳奥特讯集团有限公司生产的GZDW型直流屏。对质量和工艺的要求及落实情况：机组控制及直流系统安装工作，监理要求施工单位严格按照设计图施工，对质量控制点编制具有针对性的施工措施，得到了落实。施工前，要求对班组施工人员进行详细技术交底；在施工过程中，监理严格按照质量检验评定标准对保护屏柜安装、蓄电池安装的质量进行监控，使蓄电池的安装达到布线排列整齐、接线标志清晰、正确、绝缘电阻符合要求；对施工中发现的疑问及设计缺陷，要求施工技术人员及时以书面形式提出，制定合理的解决方案；对蓄电池首次充放电试验等隐蔽工程，监理及时到现场进行了见证，并进行了中间验收及隐蔽工程验收工作；同时，要求施工单位将成品保护工作落实到设备