工作规范制度东工作面作业规程

{工作规范制度}东工作面作业规程公司批文（红头文件技术矿长：周🖂

5212走向长度倾向长度煤层厚度可采期（月37人数（人孙宏伟袁迎峰左光安彭建强吴🖂签发人：周🖂签发日期：2014415（盖章第一章 况第一 工作面位置及井上下关系第二 层第三 煤层顶底板第四 地质构造第五 水文地质第六 影响回采的其它因素第七 储量及服务年限第二 采煤方法第一 采煤方法及巷道布置第二 支护设计第三 采煤工艺第四 设备、材料配置第三 顶板管理第一 工作面顶板管理第二 工作面上、下顺槽及端头顶板管理第三 矿压观测第四 生产系统第一 输第三 水第四 电第五 压风、通讯、照明第五 劳动组织和主要技术经济指标第一 劳动组织第二 主要技术经济指标第六 煤质管理第七 安全技术措施 板 破 输 电 它第八 应急措施及避灾路线2345、作业规程（措施）78105212东回采工作面位于52采区-395m～-380m皮带巷之间，具体位置及井上下关系见（表1-1-1。1-1-1：工作面位置及井上下关系表水平名称-395m采区名称地面标高+130～+150m井下标高-360m～-地面的相对位地表位于刘民塘附近。回采对地面设施的影响该工作面地表区域范围内，无大的水系,无大的建筑物，只有几户农舍，几口山塘，以丘陵山地为主，回采对地表设施影响不大。井下位置及相邻关系该工作面北西有采五队在5213F59断层为界，南临5211（东）工作面采空区，东达竹山塘正断层，采五队与3752皮带出煤，相互无大影响。走向长(倾斜长(面积(一、煤层赋存情况本工作面设计开采煤层为2煤层，通过地质资料分析，煤层赋存情况见表1-2-1。1-2-1：煤层平均厚（m）4.0～1.5结构较简单倾角(°)10～15○开采煤层硬度（f）1～1.5煤种1/3稳定程度较稳定煤层情况描本工作面是开采上分层煤层(2煤)，煤层结构简单，较稳定，无夹矸和分叉现象，顶板为灰黑色泥岩，底板为灰色、灰白色粘土岩。煤层产状为走向215，倾向为305。二、煤质情况根据邻近工作面煤质化验资料，本工作面煤层为低灰、富硫、高发热量、着火点偏低、酸性灰成份、高难熔灰性的1/3焦煤肥煤，是优质动力用煤。煤质化验指标情况见表1-2-2。1-2-2：一、煤层顶底板情况表1-3-11-3-1：煤层顶底板情况表0.4m二、该工作面地层综合柱状图见图1一、断层情况以及对回采的影响：1-4-1：断层情况分析表无大的影二、褶曲情况以及对回采影响该工作面褶曲情况揭露不明显，对回采工作无大的影响。三、其它因素对回采的影响（陷落柱、溶洞、采空区、老巷等该工作面在掘进过程中，经巷道揭露有陷落柱、溶洞，但陷落柱、溶洞形状、大小不一，且无水，对回采工作无大的影响，在回采过程中，必须放通垫筒支柱，通垫筒材径不小于14㎝，长2.0～4.0m。该工作面水文地质条件较简单，底板水已基本疏干，但由于受F59山塘正断层的影响，严防断层水、溶洞水，严防在断层、断煤交线附近、溶洞区域突水。必须坚持“预测预报、有疑必探、先治后采”的原则。一、影响回采的其他因素见表1-6-11-6-1：影响回采的其他因素0.24m3/t，31.03%，2～4二、瓦斯及应力集中区对回采的影响该工作面无应力集中区，但采至断煤交线附近，工作面支护必须加强，对煤墙片帮、空顶处，要求采用齐梁齐柱支护顶板。瓦斯对回采工作无大的影响。三、地质部门对工作面回采过程中的具体建议：(一)作面必须沿顶开采。(二)此工作面受正断层的影响，区域内溶洞、陷落柱、小断层特别发育，有突水预兆时，严格按防突水措施施工回采。(三)靠近断煤交线附近，应加强支护，并根据开采实际情况制定措施，严防突水和冒顶事故。一、储量：（一）地质储量Q=S×M×ρ=69792.8（t）式中：Q—工作面地质储量，t；S—该工作面面积（按长方形计算，㎡；M—煤层的平均厚度，m；ρ—煤的容重，1.4t/m3（二）可采储量可采储量=69792.8×93%=64907.3（t）式中：93%—该工作面采出率。二、采煤工作面服务年限工作面服务年限=工作面可采储量/工作面月平均生产能力=64907.3÷9174.2=7.1（个月式中：9174.2为工作面月生产能力。一、采煤方法工作面选用倾斜分层走向长壁式采煤法。二、采高、循环进度及支护方式选择（一）采高：最大采高2.3m，最小采高1.7m（二）循环进度：0.8m（二）支护方式的选择：选用单体液压支柱、π型梁走向棚支护，25350±50㎜，排距800±501、支柱规格选择、支柱最大高度计算：、支柱最小高度计算：

HminMmincSxsMmax——工作面最大采高，2.3m；Mmin——工作面开最小采高，1.7m；c——顶梁的厚度，c=0.1m；ΔSx——顶板在最大控顶处的平均最大下沉量，m；η——顶板下沉系数，取=0.03（0.025～0.05L1——工作面顶板最大控顶距，3.4m；s——回柱时必要的卸载高度，一般取0.2m根据以上计算确定：该工作面支柱最大高度为2.2m，最小高度1.165m。但由于2煤层底板为泥岩，支柱易钻底，设计考虑支柱钻底量200㎜，则：支柱需要的最大支撑高度为2.4m，最小支撑高度为1.365m。设计选用DW25-250/100型外注式单体液压支柱，HL-2600兀型钢梁护顶，机头端头支护选用DW25-250/100型外注式单体液压支柱配HL-3400兀型钢护顶。2、DW25-250/100型外注式单体其主要技术特征：最大高度2.5m，最小1.7m，工作行程0.8m，额定工作阻力250KN58kg（无油，油缸直径100㎜；HL-2600HL-3400兀型钢长分别为2.6m3.4m，厚0.09m，宽0.1m。三、5212东回采工作面巷道布置情况(一)该采区上、下山巷道布置在茅口灰岩中，采用裸体巷道支护，局部破碎地段采用锚喷网支护或用水泥预制砖砌碹支护。(二)工作面溜子巷、回风巷皆沿煤层走向布置，切眼沿煤层倾向布置，采用工字钢梯型棚支护，工字钢担山长1.8m，棚腿长2.2m，设计巷道净断3.951m21.96m2.432m，工作面下引巷主要用于回风和运煤，上引巷主要用于进风和运料，切眼扩面上梁后改为采场，一切回采工作在采场进行。字钳支护，担山长1.6m，棚腿长2.0m，设计巷道净断面3.12m2。四、附图：5212东回采工作面位置及巷道布置平面示意图2。一、单体支柱工作面的支护设计（一）合理支护密度的计算采用经验公式计算支护强度：＝9.81×2.3×2.5×（4～8）＝225.6～451.3KN/m2式中：Pt——工作面合理的支护强度，kN/m2；h——工作面最大采高，2.3m；r——顶板岩石重力密度（比重）t/m3,一般取k——工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4～8倍，本工作面取6。（二）单体支柱的实际支撑能力计算Rt=Kg×Kz×Kb×Kh×Ka×R=0.99×0.95×0.9×0.95×0.95×250=191KN/式中:Rt——支柱实际支撑能力，kN；Kg——支柱工作系数，取0.99；Kz——支柱增阻系数，取0.95；Kb——支柱不均衡系数，取0.9；Kh——采高系数，取0.95；Ka——为倾角系数，取R——为支柱额定工作阻力，取（三）工作面合理的支护密度计算n=Pt/Rt=225.6～451.3/191=1.151～2.363式中:N—支柱密度，根/m2（四）工作面实际支护密度计算工作面最大控顶距3.4m，最小控顶距2.6m，则实际支护密度:5/3.4×0.8=1.838根/㎡＞1.757根/㎡5/2.6×0.8=2.404根/㎡＞1.757根/㎡经计算工作面实际支护密度＞合理支护密度，工作面支护强度符合要求。（六）计算支柱数量该工作面倾斜长103m，最大控面积=103m×3.4m=350.2㎡，实际支护密度1.838根/㎡，需π型钢梁258根，单体液压支柱644根；初采上梁时，26柱护顶，258根兀型钢梁，须单体支柱774根。上、下引巷20m抬超前联锁支护，须单体液压支柱9632110m，需单体液压支柱809根，兀型钢梁314根。二、乳化液供液系统（一）泵站、供液管路选型及安装位置采用集中供液，在地面压风机房安装两台XRB2B（A）乳化液泵，工程流80升/分钟，公程压力20MPa，电机功率37千瓦，一台工作，一台备用。乳化液泵应安装检测仪器，检测乳化液浓度：乳化剂3～5%的液体。从地面接至-100m大巷的主供液管路，采用直径Φ54x5的无缝钢管，-100m采用直径Φ32x4的无缝钢管，接至各采煤工作面进、回风上山车场内，再由各主采队用直径Φ25mm的主胶管和直径Φ16mm支胶管，接至引巷内再接至工作面，接进工作面的各管路应在进、回风上山入口处安装测压表，检测压力达15MPa。（二）供液系统安装使用规定1、泵站设备的维修管理由机电科泵站检修工负责，泵站的清洁和管路维护由施工队负责。2、泵站司机必须由经过培训取得合格证的人担任。必须持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度；必须配带乳化液浓度计，且认真填写乳化液浓度检查记录和泵站运行记录。3、泵站压力不得低于15MPa，乳化液浓度达3～5%，有配比和检测手段，配液用水为中性水泡油型，且泵站周围不得有积水、积物。4、泵箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。5、泵站的自动给液装置应配备齐全、完好，严禁开空泵。6、泵站司机开泵前，必须检查泵站地点的安全情况，再检查乳化液泵站、水箱和液压系统各零部件的完好情况，达不到完好标准不准开泵。若在泵站运行中发现声音不正常，则严禁开泵，并及时报告调度室派人处理。7、工作面液压枪及管路吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在第二排支柱上，不得放在地上。8、液压管路无滴、漏液现象，损坏的液压管路应及时更换。9、泵站压力由经过培训的专职司泵工负责调校，其他人员不得随意调整，压力表损坏要及时更换。10、更换液压管或液压管密封圈时，应停泵或关闭短路阀。一、采煤工艺炮采工艺，主要工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等。（一）破煤：以爆破落煤为主，人工手镐落煤为辅。爆破落煤主要包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。（二）装煤：以爆破自装为主，人工装煤为辅。（三）运煤：采用SGW-40型刮板运输机运煤。（四）支护：采用单体液压支柱、兀型钢梁抬走向棚支护作业空间。（五）采空区处理：全部垮落法处理采空区。二、落煤设计（一）落煤方式：爆破落煤。（二）煤眼布置形式：双排眼对眼布置。（三）装药结构和联线方式：正向装药，串联联炮。（四）爆破说明书见表2-3-1，炮眼布置三视图见附图3三、采煤工艺要求（一（注意：放炮时必须撤出放炮警戒线内的所有作业人员。打眼运料移梁安全确认→移柱→装药→放炮→洒水→修顶→架棚→退煤→移溜运料移柱支柱→放顶2-3-1：MFB-50炮眼角度数量说明：该工作面爆破说明书按工作面平均长度103m（二）煤破落煤工艺要求1、采用MSZ-1.2KW的煤电钻，1.0m麻花钻杆，分别从工作面中间向机头、机尾同时进行打眼。2、使用三级煤矿许用乳化炸药和1～5段毫秒延期电雷管。3、选用MFB50-2型电容式发爆器。4、选用煤矿专用绝缘母线（铜芯橡胶线或聚氯乙烯线）单回路爆破。5、放炮顺序：一次装药，分次起放炮，先底眼，后顶眼，从机头往机尾方向依次放炮，一次放炮长度6～8m。（三）回柱放顶工艺要求1、回柱放顶工艺过程回柱放顶工艺并列在拔柱、支柱、移梁、架棚的工艺过程中，因此走向支护工艺省去了专门的放顶工序，在移梁、架棚、支柱的过程中，一次完成放顶。2、回柱放顶方法和顺序采用人工配合拔柱器回柱，从下往上，由里往外依次逐段逐架进行：升中点子→挂竹廉→挂拔柱器→关挡矸帘→卸老塘侧支柱→拔柱→移柱→升柱。3、工艺规定和安全注意事项⑴、回柱放顶前，全面检查工作面作业地点的支护情况，确认安全后再拔柱。先在要拔支柱的那根兀型梁下，升一根支柱，再挂拔柱器，关好挡矸帘，再卸柱并拔柱，拔出支柱后马上升柱。⑵、回柱时，作业段顶板压力增大，必须沿煤层倾向抬扁担钳子加强支护。⑶、回柱放顶，由分段作业的每套大小工完成，卸柱应站在中点子一控操作。挡矸帘要关严背密，做到老塘不漏矸。⑷、材料回收率：支柱与兀型钢梁的回收率必须保证100％。遇地质变化时，其单体丢失率不得高于1.0‰/月，π型钢梁的丢失率不得高于/月。⑸、回柱放顶与其它工序平行作业间距大于15m，但放炮时不得回柱放顶，必须停止一切工作。⑹、工作面切顶线必须齐直，尾巷与工作面切顶线原则上要求齐直，但所留倒硐不得大于1.0m，尾巷支架用单体液压支柱配兀型钢梁抬走向棚支护，用拔柱器配合人工回撤单体支柱。兀型钢梁随工作面推采而逐架前移。（三）支护工艺要求1、顶梁设置：二梁五柱，正悬臂，齐梁直线柱布置，主梁3柱。2、移梁顺序和方法：自下而上，逐棚逐根移梁，先移副梁，再移主梁。3、煤壁护帮方式：打贴帮柱，关竹帘、毛柴、杂木棍背帮。4、护顶材料：顶板较好时，采用单层竹帘、毛柴护顶；顶板较碎时，采用双层竹帘、毛柴、杂木棍、竹标尖、半圆木或圆木背顶。5、护顶方式：顶板较破碎时，沿煤层倾向，用长1.4～2.0m圆木或半圆木配合单体液压支柱架临时棚，消竹帘、毛柴、杂木棍背顶，支护顶板后，再移梁支柱。顶板较好时，提前移中间梁，沿煤层倾向，消竹帘、毛柴背顶。相邻每架棚子之间，竹帘应搭接0.3m，做到接顶严密。6、严禁空顶、空帮作业。7、空顶达1.0m时，加抬走向棚，并打“井”字形木垛接顶，走向棚梁必须插入煤壁梁窝。8、支柱迎山角3～5，初撑力达90KN。支柱必须打在实底上，严禁打在浮煤浮矸上，煤层底板松软或有水时，必须放长2.0m，材径不小于14㎝的半圆木做垫筒支柱。9、工作面支柱系好安全绳，防止倒柱伤人，当煤层倾角大于15时，顶梁之间应打箭梁，人为的造成顶梁整体受力，防止顶梁下窜，并抬扁担钳子加强支护，相邻两付扁担钳子应抵紧，一梁三柱支护顶板，扁担钳子抬在靠溜子侧的中点子一控。10、工作面必须扯线架棚，确保煤墙齐直，支柱成排、成行。11、工作面支护图见附图4（四）运煤工艺要求1、工作面采场安装1150型刮板输送运煤，进风巷安装240板输送机运煤。工作面爆破落下的煤和人工装的煤，通过工作面溜子运至煤斗，再进入大巷由JSP-800型皮带运输机运至地面。2、工作面溜子必须安装稳固，机头与机尾搭接牢固，机头垫高0.3m，防止带回笼煤。且机头、机尾均应用材径不小于14㎝的，长1.6～2.0m坑木梁打牢压柱，防止溜子机尾拱起，发生意外事故。3、工作面溜子随工作面推采而推移，采用单体液压支柱移溜，移溜顺序：机头往机尾移，或从机尾往机头移，移溜时必须与司溜工联系好，停下来移，溜子要移平、移直。引巷溜子随工作面推采而缩槽板回撤，落后采面切顶线距离不得大于1.0m。4、工作面浮煤、老塘煤必须清理干净，老塘浮煤积压不得大于0.1m必须提高资源回收率。四、工作面正规循环生产能力W=L×S×h×r×C=103×0.8×2.0×1.4×0.93=214.6t式中：W——工作面正规循环生产能力，t；L——工作面平均长度，m；S——工作面循环进尺，h——工作面设计采高（按平均计算，m；r——煤的容重，t/m3；C——工作面采出率，93%一、工作面设备配置至少有一台备用，并存放在工作面上、下引巷设备硐室内，靠工作面50m处，设备配置见表2-4-1。2-4-1：根最大1.838/最小坑木Φ≥12cm-边木长杠子(3.0-2-4-2：SGW-21KBZ-7QBZ-7JD-2ZBZ-2MSZ-2二、备用材料的准备（一）单体液压支柱和兀型钢梁的备用量为工作面支柱使用总数10%。2-4-3：单体液压支柱及π2-4-2数量（根备用数（根工作面配备（根说明：按25柱计算，含工作面2个机头的端头支护。（二）工作面必须有足够的备用材料（一般不少于2个小班的使用量为宜）：坑木（包括边木和长杠子）不少于1～3m3，毛柴、竹帘、杂木棍若干，整齐存放在进、回巷内的材料峒室内。（三）备用材料的管理由跟班队干负责，由队组下料工及时运指由队长或书记指定的材料硐室内。

一、工作面顶板管理方法采用全部垮落法管理顶板，“三四控顶”。二、正常生产时期顶板支护方式走向支护，25柱垂直煤壁支护顶板，见四回一。最大控顶距3.4m，最小控顶距2.6m，放顶步距0.8m。附工作面控顶距管理示意图2。三、工作面支护质量规格及要求（一）工作面要扯线架棚，做到成排成行，齐梁、齐柱，并严格按回采工作面走向支护工艺流程施工。（二200mm，严禁将支柱打在浮煤、浮矸上，同时支柱必须穿鞋，钻底不少于100mm。（三）800mm±50mm，梁距（四、经常检查支柱、π型梁有无损坏、失效变形，发现不合格的必须及时更换，运出修理，严禁使用失效支柱和损坏的π型梁。（五工作面严禁缺柱少梁，由于煤层顶板不平，造成π型梁局部地方无法接顶而存在空顶时，必须用坑木、毛柴接好顶。（六工作面背顶必须按要求背严、背实，竹帘交接处必须进行搭接，其300mm，严禁空顶作业。（七）支柱必须升紧、支牢，其初撑力不得小于90KN（八）（九局部遇软地板、过黄泥陷落柱或有淋水时，必须铺设长地杠子。抬扁担钳子加强支护。（十背顶材料为竹帘、毛柴，两梁之间暂省略箭梁。如工作面坡度较大时，则梁与梁之间必须打箭梁。如工作面顶板破碎及特别破碎时，可适当在竹帘搭接处加入杂木棍或用竹标及杂木棍排尖架棚。（十一）（十二工作面在正常推进下为二梁五柱支护，如工作面推上坡，煤墙一2626（十三因放炮冲击和其它原因引起支柱、兀型梁歪斜的，必须及时回复到位，支柱反势或兀型梁歪斜，前开后合，分布不合理的，均必须在移梁时及时给予纠正、调均。（十四）若煤墙片邦现象较为严重时，架棚后应及时用坑木、竹帘消好，背好煤墙帮，兀型梁也应超前插入梁窝。（十五为减少放炮对支柱的冲击力，炮眼布置应尽可能不正对支柱，应0.2m。（十六采空区直接顶的冒落高度低于采高的1.5未充填满时，应从老塘侧向采空区增打戗柱，以切顶和防止矸石大面积冒落压垮，冲倒棚子。（十七溜子平，上、下安全出口畅通。（十八为减少因爆破产生的老塘煤，降低工人的攉煤量，可采用分段放6～8m，放震动炮应减少炮眼装药量，防止因放炮冲击波将煤冲入老塘。（十九当工作面以机头固定，机尾开尖旋转推进时，位于煤墙一端的兀型梁应向机头方向偏移，位于老塘一端的兀型梁应向机尾方向偏移；同样，当工作面以机尾固定，机头旋转推进时，位于煤墙一端的π型梁应向机尾方向偏移，位于老塘一端的π型梁应向机头方向偏移，以保证π型梁在非整体正规推进过程中调整为垂直煤墙。五、正常回采时期的特殊支护形式（一）当工作面局部遇软地板、过黄泥陷落柱或有淋水时，必须铺设材径不小于14㎝，长2.0m的通地杠子支柱；仰采或俯采时，压力增大时，沿煤层倾向必须抬扁担钳子加强支护，且煤墙侧，老塘侧支柱必须用安全绳系牢。（二）在压力集中区，压力明显的地段，应采26柱支护顶板，打密集支柱切顶。（三）凡煤墙空顶、片帮处宽达0.25m，必须先架临时棚支护顶板，打好贴帮柱关好帮后，再施工作业。（四）当采空区直接顶的冒落高度低于采高的1.5倍时，工作面回柱、放顶，为防止顶压推倒切顶支柱或兀型钢梁前移，在靠采空侧切顶线向采空方向增设一排戗柱，戗柱与梁夹角为75°左右，柱距为1.4m（特殊情况要加密）戗柱底部要挖窝，顶部紧靠梁柱夹角打紧、打牢。（五当工作面坡度大于1526柱支护顶板，π梁之间打箭梁，人为的造成顶板成为一整体，加大受力面积，并且沿煤层倾向方向抬扁担钳子加强支护，扁担钳子必须抬在中点子一控靠老塘侧。六、特殊时期的顶板管理（一）初次放顶及收尾放顶的顶板管理：初采、末采时，采用26支护顶板，打贴帮柱，用竹帘、毛柴、杂木棍关帮。1、初次放顶措施⑴、队组成🖂专门的放顶小组，由矿分管领导统一指挥，人数不少于5人，必须由经验丰富、责任心强的工人担任，现场有值班长和队干指挥，安监、安考现场监督。初次放顶时，必须有矿领导及队干、安全督查员、技术人员现场跟班。⑵、采用全部垮落法管理顶板，初次放顶必须在最小控顶距下进行，放顶步距0.8m。放顶时，必须沿切线前2m挂好矸帘，上下各挂1块，上下左右搭0.3m，防止漏矸、窜矸。⑶、做好初次放顶时的准备工作，保证支护质量完好，做到上、下引巷及安全出口畅通；回柱绞车安装稳固，压车柱打牢；各种安全保护装置和设施完好；清净浮煤；溜子移至煤墙边，方可放顶。⑷、采用矿用回柱绞车，配合人工放顶，按《放顶操作规程》施工作业，严禁反向回柱。⑸、回柱放顶的顺序，采用“自下而上，由里向外，先回钳子，后回棚子，逐架回收”的放顶办法，严禁放关门顶。放顶时柱梁和坑木要回收干净，切顶线的每架棚子补加中点子，其余回收的支柱兀型梁必须整齐的摆放在老塘一控，严禁任意堆放。损坏的梁柱当班运出。⑹、放顶时必须5人配合同时作业，严禁独人操作，1人操作按钮，2人搬运梁柱，1人摘挂钩，1人观山，所有回柱人员均站在支护完好、无崩绳、倒柱等危险的安全地点操作。⑺、严禁在控顶区内提前摘柱，碰倒失效的支柱🖂即修复或更换，严禁进入空顶区挂钩回柱，如需进入时，则必须认真补加支柱。⑻、严禁放炮与放顶平行作业，放顶与其他工序平行作业的错距不少于15米，回柱过程中，一次只能回一根，先卸载后回柱，一根一根回收，严禁拉大网。回柱过程中，如遇顶板压力增大，必须停止放顶，采用打木垛、抬好钳子等措施后方可放顶，遇到隐患未整改严禁放顶。⑼、放顶后，钢丝绳拴在滚筒上，卸载压车柱，收好电缆，切断电源。相关规定、措施和要求落实，确保安全生产。2、收尾放顶安全技术措施⑴、队组成🖂专门的放顶小组，由矿分管领导统一指挥，人数不少于5人，必须由经验丰富、责任心强的工人担任，现场有值班长和队干指挥，安监、安考现场监督。收尾放顶时，应有矿领导及队干、安全督查员、技术人员现场跟班。⑵、先对工作面出口、引巷进行支护，保证出路畅通，并在适当位置安装好风机，无关的设备全部撤出后，方可放顶。⑶、从下至上依次放顶，先放老塘一控，再放煤墙，先回单体支柱后回兀型钢梁，逐架回收，严禁放关门顶。⑷、人员分工：1人卸柱挂钩，2个运送柱梁，1个观山，1人操作按钮，人员操作距放顶地点不少于10m，无断梁，倒柱、空顶的安全地点。⑸、放顶时，必须有一定的备用坑木、竹帘、杂木棍。⑹、发现气体超限或有冒顶预兆时，严禁放顶，必须将隐患处理好后，方可施工。⑺、一梁三柱的卸柱过程是：首先用小钢丝绳索住兀型钢梁再卸载支柱，防止卸载支柱时兀梁掉落被埋压给放顶带来困难。卸柱时，先卸老塘侧支柱，再卸煤墙侧支柱，最后卸中柱子；掉落的兀型钢梁用绞车钢丝绳钩头钩住小钢丝绳，通过导向轮协助导向，用回柱绞车从煤墙侧回出。⑻、安全科必须派有经验的骨干现场跟班。（二）工作面过断层、过老巷、顶板破碎处、变薄带、悬顶、初次回柱放顶、以及上下出口，两巷超前等特殊支架规格质量1、工作面过断层支架规格质量及办法工作面遇断层时，当断层落差大致等于或小于采高时，采用挑顶或卧底相结合方式平推硬过，对落差大的倾斜断层另开切眼跳采，工作面内有落差大于采高的走向断层，可以断层为界，将工作面分为两段，沿断层走向掘中巷，上段工作面的煤经下段工作面运出。过断层时，工作面采高控制1.6～1.7m之间，采用26柱支护，齐梁齐柱布置，每2根梁之间的间距为0.3～0.35m。过断层段遇顶板压力增大，应在中点子一控抬扁担钳子加强支护。2、工作面遇顶板破碎支架规格质量与办法。工作面顶板较破碎时，首先采用架鱼鳞棚子的办法排尖推进，用竹、铁标尖或杂木棍排尖，先控制顶板，后铺竹帘移梁架棚，当顶板冒落高度较大时，必须采用打“井”字型木垛的方法接顶。采用26柱齐梁、齐柱支护顶板，两兀梁与之间的间距0.25～0.3m0.65～0.7m。靠煤墙侧用毛柴、杂木棍背好帮。压力加大时，沿倾向在中点子一控靠老塘侧抬扁担钳子加强支护。3、工作面遇煤层变薄带支架规格质量因工作面煤层厚度小于1.4m时，只能采用挑顶、卧底的方法推进，采高控制在1.6～1.7m0.7m，梁间距0.35m26柱齐梁、齐柱支护顶板。变薄带段有水或底板松软时，必须放通垫筒支柱，以防支柱插针。4、工作面放顶后，老塘侧悬顶规格质量当工作面放顶后，老塘侧悬顶面积大于10㎡时，采用放震动炮的办法，将老塘侧的顶板放落下来，充满采空区。当老塘侧悬顶面积小于10㎡时，必须沿切顶线打丛柱或架设木垛切顶。具体措施另编。5、初次回柱放顶的支架规格质量初采上梁时，采用26柱沿煤层走向抬棚支护，齐梁、齐柱布置。每根π型梁下打足三棵单体液压支柱。煤墙关好帮，老塘挂好挡矸帘。棚距0.7～0.8m，梁距0.3～0.35m。初采至初次顶全部垮落后改为25向棚支护，齐梁均列式布置。棚距0.8m，梁距0.35m。七、应力集中区的顶板管理当工作面出现局部应力集中时，工作面支护采用26柱支护顶，加密梁间距，π型钢梁之间的间距由0.35m0.2m，并在应力集中段沿煤层倾向用单体液压支柱配14㎝厚的半圆木，抬扁担钳子加强支护，一梁三柱支护顶板，煤墙打贴帮柱关帮，老塘侧每隔5m打密集支柱或戗柱切顶。一、机头支架规格质量工作面机头采用3.4mπ支护顶板。煤墙超前一控，长2.8m，宽0.8m，做专门的安全出口。每根π型梁下打足4个支柱，支柱必须打在实底上。严禁将支柱打在溜子减速箱上或浮煤浮矸上。二、临时支架规格质量工作面煤墙片帮或空顶时，必须及时架设临时支护，采用单体液压支柱做临时筒，配长2.0m，材径大于或等于14cm的边木或圆木沿煤层倾向架临时棚子支护顶板，采用单层竹帘加毛柴配杂木棍背顶，背顶要严密。棚距0.8m，长1.8～2.0m。三、上、下引巷支架的回撤及与工作面的滞后距离的规定上、下引巷的支架与工作面的切顶线齐直，特列情况下不得滞后工作面切顶线1.0m。上下引巷的木支架随工作面的推进实行同步回撤，大规格金属梯型棚支架超前工作面10m更换，采用长1.6m，材径14cm的坑木做担山配单体支柱架梯型棚提前更换。具体措施另补。四、上、下引巷维护要求（一）工作面上、下安全出口必须指定专人维护，确保畅通无阻。高不低于1.8m，宽0.8m。（二）上、下引巷靠工作面安全出口处，20m范围内必须加强支护,靠工作面安全出口处10m范围内，采用单体液压支柱配三根π型梁抬钳并打箭梁加固支护，且靠工作面煤壁必须抬两根π型梁，其间距为0.6m，每根兀型梁下升3个支柱，保证人行出口侧间距为0.8m。10～20m范围内，靠工作面煤墙另一侧用一根π型梁配3根支柱抬走向棚加固支护，并在两边支柱上系好安全绳。保证巷道畅通，净高1.8m2.0m（三）引巷内所有电器设备必须全部上架，整齐地排放在硐室内，电缆要悬挂整齐，图牌板必须悬挂在放炮硐室内，做到清洁整齐，同一地点三台以上电器设备必须有接地装置。（四）溜子巷无浮煤、杂物，溜子平、直，机头与机尾压柱齐全可靠，回笼煤眼保持空爽。溜子机头、机尾各打足2根压脚柱。五、工作面上、下引巷超前联锁支护示意图见图6一、观测内容：矿压观测的主要内容有：顶板移近量观测和两巷道支架载荷测定。回采工作面矿压观测主要是采用SY-40B型单体支柱测力计，测定测定单体液压支柱的工作阻力。沿工作面倾向，从机头或机尾开始，每隔5～10m布一个测点，检测单体液压支柱的工作阻力，应不小于单体液压支柱额定工作阻力的85%，即工作面单体液压支柱工作阻力不得低于12MPa。二、做好测压台帐记录工作面单体液压支柱工作阻力检测，由各采煤队金属管理员负责检测，做好台帐记录，每月、每旬检测2次，交生产科存档、保管。三、生产技术科，应根据回采工作面阻力测定结果及时分析工作面顶板来压情况，并制定相应的措施，确保安全生产。一、运输设备及运输方式（一）工作面采出的煤，经采面溜子运至-395皮带巷，经52皮带集中运输巷，经皮带运至地面。该工作面煤斗可容纳63.7吨煤，皮带运输巷采用JSP-800型皮带运输机运输。（二）运输路线：工作面→工作面溜子巷→-395m皮带巷→52井皮带井→-296m皮带巷→-250m皮带斜井→-160m皮带巷→-160m皮带斜井→1401皮带系统→技改皮带→箕斗井→地面皮带系统。（三）材料、设备运输路线：队组必须指定专人负责（一般为下料工，并且要做到“领、耗”对口。领料要有签收单，下放材料要有验收单，具体下放到工作面的材料设备由当班副队长或由队正职指定的专人验收，做到台账齐全。地面→付井→-100m南大巷→-100m西大巷→502材料井→-350m运输巷→52排水井→-380m皮带巷→工作面。二、附图：运输路线布置图见附图7。一、通风系统（一）风量计算Q=100qk=100×0.26×2.0=52m3/min其中：q—瓦斯绝对涌出量，m3/min（根据通风技术员提供，该工作面瓦斯绝对涌出量为0.26m3/min）K—瓦斯涌出量不均衡系数，炮采工作面K≈1.4-2、按工作面温度计算Q采=60VS=60×5.4×0.8=264m3/minS—按平均控顶距计算出平均断面积：[(3.4-0.3)+(2.6-0.3)]×2.0/2=5.4m2V—风速取0.8m/s（按采面气温18〇～23〇）3、按工作面同时最多人数计算：Q=4N=4×30=120m3/min其中：418〇～23〇每人供给的最小风量N—工作面最多人数﹙取30人﹚4、按炸药量计算Q采=其中：Q采—采煤工作面需风量，m3/min，A—一次爆6～8m，装药4.8kg5、按风速进行验算60×0.25×S<Q采<60×4.0×S60×0.25×5.4<Q采<60×4.0×5.481m3/min<Q采<其中：Q采—采煤工作面需风量，264m3/min，S—工作面平均断面积，5.4m2结论：经过上述风量计算及风速校核，确定本工作面供风量为264m3/min。工作面温度超过26℃或瓦斯浓度超限应🖂即向有关部门汇报，并及时采取有效措施进行处理。（二）通风方式矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式。我矿是低瓦斯矿井，本工作面上、下引巷标高基本相同，其进风巷和回风巷的布置采用“∪”形后退式。（三）通风路线1、新鲜风流路线：地面→付井→-100m南大巷→-100m西大巷→502料井→-350m运输巷→52排水井→-395m皮带巷→溜子巷→工作面。2、乏风风流路线：工作面→工作面回风巷→-380皮带巷→52边界回风井→-296m边界回风巷→-260m边界回风巷→-230m回风巷→-160m总回风巷→1204架空线巷→西二石门→西集中回风上山→-28m回风巷→风井→地面。二、监测、监控系统（一）瓦斯监测监控1、在采煤工作面的回风侧距工作面安全出口≤10m的范围内必须设置一个甲烷传感器和一个一氧化碳传感器。要求传感器应垂直悬挂，距顶板不得小于300㎜，距巷道侧壁不得小于200㎜，不影响行人和行车。2、甲烷传感器预警浓度=0.7%，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.0%，复电浓度＜1.0%；一氧化碳传感器报警浓度≥0.0024%。甲烷传感器型号KG9701A，一氧化碳传感器型号GTH500(B)。3、、传感器由信息中心专人负责安装，每7天调试、校正一次。4、安全监测监控系统由通风技术员负责下达安装通知单，由信息中心负责装好。三、防尘系统（一）防尘水管安装要求1、工作面防尘水管安装在进、回风巷内，距工作面上、下安全出口米处，主管应选用DN100㎜，支管应选用DN50㎜。2、防尘水管安装应牢固可靠，安装高度可根据巷道的变化进行调整，一般1.6m高。3、防尘水管由通风队负责安装、维护和管理。4、防尘水管不得出现破损，有跑水、漏水、阀门操作不灵活现象，否责，追求通风队责任。5、防尘水管在工作面进、回风巷每隔50m设置三通与阀门。6、防尘管路安装由通风技术员负责下达安装通知单，由通风队负责装好。7、防尘喷雾安装在工作面溜子巷溜子机头处。五、防灭火系统选用煤矿井下移动式灌浆机ZHJ-200/1.2预防性灌注浆灭火，具体防灭方案及措施由通风技术员编制。（一）在工作面回风巷距回风出口≥10m、≤15m范围内应设置一个温度传感器，报警值设为30οC；在带式输送机滚筒下回风侧10～15m处设置一个烟雾传感器。传感器应垂直悬挂，距顶板不得≤300㎜，距巷道侧壁不得≤200㎜，不影响行人和行车。（二）在工作面自燃发火观测点、封密火区防火墙栅栏外必须设置一个一氧化碳传感器，报警浓度为≥0.0024%CO。六、一通三防系统相关图纸（一）通风路线布置图见附图8（二）安全监控路线布置图见附图9（三）防尘路线布置图见附图10一、该工作面底板水已疏干。经煤掘巷道揭露，该工作面开采范围内有溶洞、陷落柱，为黄泥充填物，未发现有水，但开采过程中，因采动影响，导致溶洞或陷落柱导通顶板裂隙或断层而发生突水。发现有透水预兆时队组必须要按措施作业，坚持有疑必探，先探后采的原则执行。二、工作面透水预兆：煤层发潮、发暗；煤壁出汗、挂红；巷道空气变冷；巷道产生雾气；顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水；发出“嘶嘶”的水叫声；有臭味。三、排水路线：工作面→-395皮带巷流入水沟→-395临时泵房→52水井→-350泵房→排入-100西大巷水沟→-100泵房→地面。一、供电线路及负荷统计：（一）5212东回采工作面根据原煤生产需要，安装调度绞车2台，40型刮板运输机21501台，电煤钻综保2台。采用双回路供电方式，其上引巷（第二路）供电变电所为-395变电所，供电距离450下引巷（第一路）供电变电所为-395变电所，供电距离350米。据工作面巷道设计及地质部门提供依据：本工作面的调度绞车、电煤钻等具体安装及线路敷设，详见供电系统图11。（二）负荷统计：1、下引巷（第一路）负荷统计：设备名称设备型号设备功率安装台数设备容量调度绞车JD-刮板运输机SGW-电煤钻综保ZMZ-合计2、上引巷（第二路）负荷统计：设备名称设备型号设备功率安装台设备容量刮板运输机75×2KW调度绞车JD-电煤钻综ZMZ-合计二、选取主电缆截面：（一）选取下引巷（第一路）主电源电缆1、按长时允许电流初选截面：根据工作面负荷的长时最大电流计算公式：Ica=1000×Pj／Ica——长时最大电流P——总负荷J——需用系数，经查煤矿电工手册得：需用系数为0.65U——线电压，660vCosφ——平均功率因数，经查煤矿电工手册得：cosφ=0.7Ica=(1000×95.4×0.65)/(1.732×0.7×660)=77.5A经查表选取MY3×50+1×16矿用橡套电缆，其长时允许电流为173A，满足要求，初选合格。2、效验电压损失：△Ul=△Ul——线路电压损失，伏Ica——线路长时最大电流，安R0——矿用橡套电缆每千米电阻，查煤矿电工手册得MY3×50+1×16矿用橡套电缆每千米电阻为R0=0.455欧姆。L——主供电电缆长度，350当电网额定电压为660V33V，即所选×16矿用橡套电缆符合要求。（二）选取上引巷（第二路）主电源电缆1、按长时允许电流初选截面：根据工作面负荷的长时最大电流计算公式：Ica=1000×Pj／Ica——长时最大电流P——总负荷J——需用系数，经查煤矿电工手册得：需用系数为0.65U——线电压，660vCosφ——平均功率因数，经查煤矿电工手册得：cosφ=0.7经查表选取MY3×50+1×16矿用橡套电缆，其长时允许电流为173A，满足要求，初选合格。效验电压损失：△Ul=△Ul——线路电压损失，伏Ica——线路长时最大电流，安R0——矿用橡套电缆每千米电阻，查煤矿电工手册得MY3×50+1×16矿用橡套电缆每千米电阻为R0=0.455欧姆。L——主供电电缆长度，450当电网额定电压为660V时，允许电压损失为33V，即所选矿用橡套电缆符合要求。三、开关整定计算1、下引巷（第一路）3#、4#馈电开关整定：取过流保护整定值：Idz=120A2、上引巷（第二路）1#、2#馈电开关整定：取过流保护整定值：Idz=1100A四、供电设备和使用设备见表4-4-24-4-2：供电设备和使用设备表率级值SGW-ZBZ-KBZ-QBZ-QBZ-QBZ-一、压风自救系统（一）在工作面回风巷距采面上安全出口以外25～40m范围内设置一组压风自救装置，数量10台，进风巷在距采面下安全出口以下50～100m围设置一组，数量10台，回采工作面压风自救系统必须随工作面的推采而前移，确保系统完好、可靠。压风自救系统应在开采之前安装好。（二）压风自救装置由通风队安排专人管理和维护，要求管路敷设牢固平直，每隔5m用铁丝吊挂好，确保系统正常使用。地面采用供风量为20m3的压风机向井下供风，主要大巷采用4寸铁管，一般大巷采用2寸铁管，支巷采用1（二）压风线路：地面压风机房→-100m井底→-100m西大巷→502井→-350m运输大巷→52排水井→-395皮带巷→工作面。地面压风机房→-100m井底→-100m西大巷→502猴子井→-350m运输大巷→52排水井→-380皮带巷→工作面。（三）压风路线布置图见附图12二、通信系统（一）通信线路：地面值班室→副井口→-100m井底车场→-100m西大巷→502猴子井→-350m运输巷→52排水井→-395m皮带巷→工作面，在工作面溜子巷第一部溜子机头煤斗处安装一台防爆电话机。由司溜人员负责管理好。（二）通讯设施及相关事项1、通讯工具为防爆电话机，要求在各上山见煤段斗口处或车场内安装电话机，能通向矿井总机调度室，电话机由通风技术员下达安装通知单，由矿电话检修人员负责安装和维护。2、通讯电话不得和电缆安装在同一侧，井下工作人员不得随意乱打电话。3、严格执行三班汇报制度，发生事故必须及时向值班室汇报。（三）通信线路布置图见附图13四、照明系统在该工作面溜子机头处及煤斗口安装一盏防爆照明灯。由跟班电工负责保管好。

一、作业组织形式（一）作业方式工作面采用“三八”工作制度，边采边准工作方式，其作业顺序为：交接班→安全确认→打眼、移柱→爆破落煤→人工扒煤→移梁架棚（支护顶板）→人工扒煤→支柱→移溜→出班。（二）顺序安排在安全生产条件下，采用打眼、运料、移柱平行作业，放炮、支柱、攉煤、移溜按顺序作业的次序。二、劳动组织工作面实行分段放炮（6～8m）架棚采煤，每一分段由一套大小工负责施工，包括该分段范围内的运料、攉煤、支柱、移柱、移溜等工序，要求在当班时间内完成。打眼、放炮、溜子司机、机电维修、下料、送饭等则固定专人承担。三、劳动力配备见表6-1-16-1-1：劳动力配备表全月出勤率85%81人以上一、循环作业方式该工作面为正规循环作业，一昼夜1.5个循，循环进度0.8m。二、附图：正规循环作业图表14。三、主要技术经济指标见表7-1-17-1-1：10～15t/个m3/万一、煤质指标见第一章第二节《煤质指标情况表》。二、煤质管理制度为提高我矿煤炭质量，明确产品质量责任，不断完善煤炭质量管理制度，进一步加强煤炭质量管理工作，切实加强对我矿煤质管理工作的领导，强化煤炭产品质量管理工作，成🖂我矿煤质管理领导小组。贯彻、执行上级有关煤炭产品质量的方针、政策和规章制度，协调解决重大煤炭产品质量问题，负责对煤质管理进行考核奖罚。三、煤质管理措施（一）加强地质预报工作，工作面出现地质化，及时通知回采技术员，制定“切、停、绕、控、分”的措施，确保煤质指标达矿规定要求。（二各单位要高度重视煤质，切实加强煤炭生产过程的煤质管理工作，严格生产工艺，加强现场管理，落实煤质管理措施，从源头上抓好煤炭质量。（三）采、掘过程中要加强工作面现场的顶底板管理，不断提高回采工艺，提高支护质量，避免矸石、杂物混入煤流中。（四）井下防尘必须使用喷雾降尘，采掘设备用水要做到停机、停水，不得出现长流水。（五）运输环节各转载点的降尘喷雾，根据输送机上的煤量、煤尘飞扬程度掌握喷雾水量大小，在煤少、煤湿的情况下严禁长时间开启喷雾。（六）工作面运输巷各洒水装置在不运煤时必须及时关闭，（七）采掘工作面由于冷却用水、支架漏液等造成积水，必须及时排放干净，（八）通风队必须做到井下供水管路、闸阀、接头不漏水，不得出现管路断裂而大量跑水的现象，（九）掘进各队必须及时妥善处理转载处积水，防止积水随刮板运输机进入煤流运输系统，（十）冲洗巷道、防灭火、灌浆、打钻产生的水或井巷渗水必须引入水沟排泄，不得进入煤仓或煤流中。一、投产前准备工作及工作面验收标准（一）投产前准备工作1、按《涟邵矿区安全生管理局煤矿采、掘作业规程及安全技术措施管理办法》编制好回采作业规程及相关的安全技术措施，提前一个星期报公司审批，提前一个星期组织施工队作业人员学习，考试合格后，方可上岗。2、由达标办组织安全、生产、机电、通风、地质等部门对工作面进行验收，具备开工条件，矿下发准采证，报生产副矿长、矿总工程师签字后，送公司审批，公司下发准采证后，矿方可进行生产。3、回采技术员组织生产队组学习审批的《作业规程》和《安全技术措施》，并经考试合格后方可上岗作业。4、机电科组织机电技术员对工作面溜子安装、电器设备、通讯、运输系统等作全面检查，验收合格后，方可进行生产。5、通风技术人员对工作面的通风系统做全面测试，确认风量达到《作业规程》要求，防尘设施、压风自求安装到位后，方可进行生产。二、工作面交接班制度回采工作面因受地质条件以及采动影响，工作面时刻都在发生变化，为给下一班创造良好的工作环境，对工人的人身安全负责，上一班值班长及职工应搞好工作面工程质量，创造安全的工作环境，迎接下一班职工进入采面工作，另外，为便于下一班安排工作，上一班值班长应针对工作面情况向下一班值班长交底，同时跟班队干要在现场严格执行交接班，其内容如下：（一）本班采煤情况，采煤地点支架、移溜情况及回柱放顶情况。（二）将工作面规格质量，工作面存在的问题毫不保留的告诉下一班值班长，以便于下班着手处理。（三）本班内机电设备运转情况向下一班交底。（四）本班内采面通风、瓦斯、煤尘情况向下一班交底。（五）本班坑木、雷管、炸药等材料消耗量向下一班交底。（六）上、下引巷及工作面水的动态向下一班交底。（七）值班长必须严格监督工程质量，不能从事与安全工程质量无关的工作。三、保证工程质量的措施（一）严格按《作业规程>和《措施》作业，按正规循环作业。（二）队干加强现场管理，特别是加强工作面质量管理。（三）扯线架棚，支柱成排成行，π型钢梁垂直煤壁。（四）350±100mm800±100mm（五）支柱不得反势，不准使用失效支柱，迎对山角度支设正确。（六）支柱必须达到规定的初撑力90KN（七）顶板破碎，煤墙片邦空顶时，必须及时套好临时棚子背顶，打贴帮柱关帮。坡度陡段开采，打齐梁齐柱或抬扁担钳子加强支护。（八）工作面必须有足够的备用材料:坑木2～3m长、材径不小于14cm10根，单体支柱、兀型梁不少于工作面在用数量的10%，毛柴、竹帘、杂木棍若干，并整齐存放在材料硐室内。（九）督查员、考核员加强现场督查，对不合格的工程质量，不验收，并要求当班整改，做好闭环管理。一、坚持敲邦问顶制度开工前，班组长必须带领有经验的大小工，对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。施工过程中，班长组长及职工应仔细检查工作面顶板、老塘的支架，挡矸情况，用羊角、斧子、锤子进行敲帮问顶，将危石、活矸处理掉，空顶、空帮处要充填背严实，损坏的支柱、断梁要及时更换好。二、防片帮安全技术措施（一）严禁空顶、空帮作业。（二）空顶、片帮达0.25m及时用材径不小于14㎝，长2.0m的坑木梁配单体液压支柱架临时棚支护顶板，打贴帮柱关帮。必要时沿走向抬棚加固支护。（三）煤壁伞檐大于0.25m及时用长柄工具撬掉。（四）顶板破碎、煤质松散易片帮，及时用竹或铁标尖排尖背顶，在两π型梁之间用材径不小于14㎝的坑木梁配单体支柱抬走向棚加固支护，打贴帮柱关帮，再移梁支柱。（五）空顶、片帮处采高控制在1.8m（六）地质部门做好“预测预报”，工作面有变化，及时联系回采技术员，编制有针对性的措施，要求队组按措施作业。（七）顶板破碎、煤质松散易片帮段，严禁打眼放炮，只准手镐落煤。（八）空顶处架棚，要打“井”字形木垛接顶，并挂警示牌，标明“此处空顶，施工小心”。（九）出现压力集中或增大，陡坡（≥15）采用二梁六柱支护顶板，并沿倾向抬扁担钳子，一梁三柱加强支护。三、冒顶事故的预防和处理(一）顶板来压的预兆1、煤壁逐渐松软，有时煤壁向外鼓或向下掉煤块，采空区有响动、落矸石。2、木支架、板梁压出响声，直至倾倒、折伤；支架变形、歪扭、压入软底或煤底中；顶板下沉严重。3、顶板压碎发生裂缝掉渣，甚至顶板从煤壁拉开一道裂缝造成错茬。（二）顶板来压时支架的维护1、打托梁棚子或补打支柱。当顶板来压，柱子、棚梁有压伤折断，顶板产生平行工作面的裂缝时，应打横托板棚子抢修，加强支架；支架棚腿折伤较轻，范围不大可补打支柱。2、打木垛。当工作面来压，压碎顶板，发生裂缝或掉渣时，采用打木垛的维护办法。在补打木垛之前必须将裂缝或掉渣处的支架插严，人员撤离发现裂缝和掉渣的地方。3、维护注意事项(1)、工作面来压有冒顶危险时，🖂即停止采煤、回柱、放炮等工作。(2)、现场值班长挑选有经验的工人，在现场值班长亲自指挥下进行维护抢修，而且维修工作的地点，必须确保有安全、畅通的后路和安全出口。、在维护期间，现场班长要指定有经验的工人在每个工作地点观察顶板及煤帮变化情况。、在维护抢修工作中，工作面所存材料不够时，一方面派人向调度室请求下料，另一方面派人到附近地区找料，材料用完，无法找到材料时，人员撤到安全地点待材料来后再进行维护工作。、当工作面顶板来压，支架抢修维护不住，有冒顶的危险时必须迅速撤离灾区。四、顶板破碎工作面预防冒顶的措施（一）沿顶板向煤壁里掏梁窝，宽度为300～400mm，深度要大于排距约200mm。（二）梁窝够深后开始🖂柱，将金属悬壁梁或探梁伸入煤壁小洞里。（三）然后掏第二架梁窝，再进行🖂柱。（四）探好两架板后，再掏通两架探板之间的煤，随着进行插背、攉煤。（五）将两架探梁之间顶板插严背实，两架棚档中的煤出清，够进度时，打好贴帮柱。（六）在掏梁窝、探板或悬梁时注意事项1、掏梁窝小洞时，不要大扒煤帮，要按规定的梁窝尺寸作业；2、将板探好后，在刨和攉棚档中的煤时，够一块板宽的地方，随即插一块板，注意插严背实，垫好梁头和柱肩；3、煤扒净后，及时打上贴煤壁支柱；4、掏梁窝时，随时注意顶板、煤壁、支架和采空区的情况，有顶板来压预兆，停止掏梁窝，观察情况，维护工作面，有冒顶危险威胁安全时，🖂即撤人，班长及时采取必要措施。五、处理工作面冒顶的一般方法(一)、局部小冒顶的处理方法。冒顶的范围不大，顶板没有冒严，但矸石暂时停止下落，一般采取掏梁窝、探大板或悬挂顶梁处理。(二)、局部冒顶范围较大的处理方法1、属于伪顶冒落，而且冒落也停止，一般采取从冒顶两端向中间进行探板处理：先检查冒顶地带附近的顶板及支架完整情况，如有折伤歪扭变形的柱子，先补齐改好，并加固冒顶区域上下方的支架，控制冒顶波及范围，防止继续扩大冒顶，准备好足够的材料。根据情况，采取从冒顶两端向中间进行处理，探一板插一架；如果棚顶上方空隙不大，则用木料或竹笆、荆条插严背实；如果棚顶上方空隙较高，就要在棚顶上方打木垛，直贴顶板为止（打木垛之前在棚梁上先建🖂临时支护支撑顶板，处理好浮矸浮煤，然后再打木垛；最后把冒落的矸石逐步清理好，打好贴帮柱，根据情况背好煤帮。2、属于直接顶沿煤帮冒落，而且冒落区矸石沿煤帮继续下落，块度较小采用探板处理有困难，探板打不进去，则采取打撞楔的办法处理。、打撞楔之前必须做好各项准备工作：①、检查顶板冒落处附近的支架有无折伤、歪扭、变形，是否要加固，需要补新支架的要迅速补好，应加固的要迅速加固，防止事故扩大；②、准备好材料和工具；③、保证安全出口畅通；④、木楔要削尖，长度要一样。、打撞楔的步骤：①、先在冒顶处架设撞楔棚子，棚子的方向应该与撞楔的方向垂直；②、把木楔放置在棚梁上，它的尖端指向顶板冒落处，末端垫一方木块，用大锤猛击木楔尾端，使它插入冒顶区，将岩石托住，使岩石不再继续冒落；③、木楔将岩石托住后，🖂即清理撞楔下面冒落的矸石，并架设棚子与木梁。3、若探板和撞楔两种方法都无法进行，冒顶时间过长，安全无保证，可沿煤帮新开切眼避开冒顶区。另开工作面新切眼时必须注意：、根据实际情况，新开切眼的长短要考虑解决通风问题；、新开切眼一般由冒顶区下部沿煤帮向上掘进，而不采取由上向下掘进。、新开切眼掘进如果压力不大，可采用一梁二柱横板棚子边掘边架设，如果冒顶区矸石不稳定，压力大，则采用梯形棚子；、新开切眼靠冒顶区的一侧，必须用木板背严，并适当留一定煤柱，防止冒顶区的矸石窜入新开切眼内。一、作业人员必须熟悉工作面有无涌水情况，按正常采煤方法采煤，上、下出口不得随意超前，防止采煤过程中提前带动顶、底板，引起工作面来水。二、每个井下工作人员都应熟悉透水的预兆。透水之前的预兆有：（一）煤层发潮、色暗无光。有此现象时把煤壁剥挖下一薄层做进一步观察，若仍发暗，表明附近有水；若里面煤干燥发亮，则为从附近顶板上流下的“表皮水”所造成。（二）煤层“挂汗”。煤层一般为不含水和不透水，若其上或其他方向有高压水，则在煤层表面会有水珠，似流汗。其它地层中若积水也会有类似现象。（三）采面煤层内温度低“发凉”。若走进工作面感到凉且时间越长越感到凉；用手摸煤时开始感到冷，且时间越长越冷。此时应注意可能会突水。（四）在采面内在煤壁内听到“吱吱”的水叫声时，是因水压大，水向裂隙中挤发出的响声，说明离水体不远了，有突水危险。（五）老空水呈红色，含有铁，水面泛油花和臭鸡蛋味，口尝时发涩；若水甜且清，则是“流砂”水或断层水。三、不管发现任何一种透水预兆都必须🖂即停止工作，加固支架，并将人员撤到安全地点，向调室汇报。若是情况紧急，透水即将发生，必须🖂即发出警报，🖂即撤出所有受水害威胁地点的人员，并向调度室汇报。四、全队上、下提高警惕，认真学习防排水措施，开好进班会，掌握各种突水预兆，熟悉灾变后的避灾路线和灾变后的应急措施进行抢险救灾。五、坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘、先治后采”的原则，一切采掘活动在突水预兆时都必须先进行探水工作后方可施工，任何人严禁擅自、盲目施工。六、工作面有较大淋水时，应设法用水管将水出到大巷中。架棚必须放φ≥14cm2.0m的垫筒支柱，并酌情决定加设特殊支架，如木垛，并严格背顶质量，防止淋水洗空顶板或煤墙，以诱发冒顶。七、回采过程中，必须严格注视顶板水、老塘水、底板水的动态，遇有疑难，必须先探后采，发现有异常情况，必须及时向调度室汇报。八、严防突水事故发生，并备有专门的硐室，存放备用排水设备和防突水材料设备，对有排水的引巷，必须安装一台备用泵和管路，备用防突水材料包括编织袋20个、黄泥、木板10㎡、材径14cm3.0m10～15根、材径12cm，长2.0m的坑木15～20根、毛柴若干捆。一、爆炸材料使用管理规定（一）炸药、雷管的领取和运送1、专职放炮员在井下炸药库领取当班所需的炸药、雷管时，必须先详细检查，当面清点并登记，不合格的🖂即更换。2、携带的炸药和雷管，必须置于耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。电雷管只能装在木制的雷管箱内由专职放炮员运送。炸药必须由专职的放炮员指定专人运送。雷管、炸药不能由一人同时运送。3、专职放炮员领到炸药、雷管后，应直接送到工作地点，行走时应注意避开电缆和金属导电体。4、专职放炮员凭领料单领取炸药和雷管，核对数量后将炸药装入专用的装药袋子里，把雷管装入专用的雷管箱内；雷管由放炮员携带，炸药在放炮员的监护下，由专人运送到工作面引药硐室内，放炮员清点后，将炸药和雷管分别存放在专用的炸药箱和雷管箱内。5、当班所领的炸药未用完，必须交还炸药库。雷管箱必须交还炸药库，当班所用的雷管和药炸必须做好记录，做到“领、耗、退”三对口。6、工作面药炸严禁乱扔乱放，必须放在专门的引药硐室内，且避开电器设备和金属导体。7、雷管箱和炸药箱必须加锁管理。二、放炮的管理要求1、放炮员必须由专职的、经过培训合格的，并取得放炮证的人员上岗操作，打眼放炮由专职的放炮员一人操作，打眼要求正确地按《电煤钻操作规程》打眼，严禁盲目蛮干，发现电煤钻有故障时严禁操作。同时，在操作打眼时严禁开溜子，严禁使用失爆、带病作业的电煤钻。施工时，必须密切注意顶板和煤墙动态，严格按《爆破说明书》布置炮眼和打眼。打眼完毕，线路、电煤钻、钻杆必须置于专门的机电峒室。2、一个工作面严禁使用2台放炮器同时放炮。3、遇地质变化和其它情况，灵活布置炮眼和控制装药量。4、发现气体超限、空顶、支架不全，顶板变化异常时，严禁放炮。5、炮眼必须用炮泥充填好，并使用好水炮泥，否则严禁放炮。6、严禁采用电气插销放炮，严禁放糊炮。7、放炮母线长度回采工作面长不小于50m，其联线、爆破均必须由放炮员专人操作，严禁多人放炮。8、放炮前，必须由值班长或放炮员亲自布置专人安排警戒站岗。9、有下列情况之一时，不准装药放炮：①巷道空顶空邦或支架不牢；②放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时；③在放炮地点20m内有未清除的煤矸或其它堵塞巷道断面1/3以上时；④放炮眼内有压力水，异状泥浆，有穿溶洞、断层等情况时。三、爆破安全技术措施（一、放炮注意事项1、每次放炮距离为6m～8m，每次放炮后，冲歪冲倒的支柱要及时扶正加牢，空顶处要及时架临时棚支护顶板后再放炮。2、放炮母线必须扭结短路。3、放炮时，各种管线、电缆等要用皮带、大板等盖好，放炮后要洒水降尘冲淡炮烟。4、放炮过程中，工作面不准其它作业。（二、瞎炮与残炮的管理与处理措施1、回采工作面出现瞎炮和残炮时，爆破员先取下放炮器钥匙，将放炮母线从放炮器上取下，扭结成短路，再等15分钟才可沿线检查，找出瞎炮的原因。2、处理瞎炮、残炮时必须在跟班队干指导下进行，并要在当班处理完，当班未处理完时，跟班队干、放炮员必须现场交接班，交待清楚要注意的事项。3、处理瞎炮、残炮时，必须遵守下列规定：⑴、由于连线不良造成的瞎炮、残炮，可重新连线起爆；⑵、在距瞎炮残爆0.3米以外另打与瞎炮残炮平行的新炮眼，重新装药起爆；⑶、严禁用镐刨从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹残（瞎）炮眼；⑷、处理残（瞎）炮的炮眼起爆后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；⑸、在残（瞎）炮眼处理完毕前，严禁在该地点进行与处理残（瞎）炮无关的工作；⑹、处理瞎炮、残炮时，必须在能进入处理瞎炮、残炮的入口处设置岗哨，禁止其他人员进入。（三、装药前的准备1、放炮员到工作面后，应将炸药放入引药硐室内木制的专用炸药箱内，用锁锁好，不能乱扔乱放。放炮员把雷管箱放入引药硐室时，不能把雷管箱放在炸药箱上，应当避开炸药箱，将雷管箱悬挂在炸药硐室内的顶板支架完好处，用锁把雷管箱锁好。2、放炮员在引药硐室内装配起爆药卷，必须避开电缆及所有金属导电体，装配的引药的数量应以当班工作面所需要的数量为限。3、装配引药、抽雷管：从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，使用时必须是逐个抽出，抽出前须将脚线理顺好，抽时一只手攥住雷管散尾脚线，另一只手把雷管放在手心，大拇指和食指捏住雷管上端脚线，用力均匀抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。、扎孔：先将药卷包纸打开，用略大于雷管直径的非金属木锥、竹锥扎孔，孔深略大于雷管，雷管全部插入，脚线在药卷上绕一圈，锁一个扣，剩余脚线绕在药卷上，做成引药。（四、装药装药前，先用掏勺或炮棍清除炮眼内的煤粉后，再用炮棍将装进眼口的药卷轻轻推入眼底，推进不得用猛力冲撞，推送时一手用炮棍操作，另一手拉着雷管脚线，防止脚线碰坏造成短路。（五、装炮泥：详见装药结构图141、装好引药后，再装炮泥，先装的炮泥，再装水炮泥，再后用炮泥封孔、捣实，捣炮泥时须用手拉住雷管脚线，轻轻用力，防止碰坏雷管脚线。2、炮泥深度为0.6～1.0时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。4、装填工作只能由有经验的大工操作。（六、联线放炮员从一端开始向另一端进行联线，不得从中间向两端联线，联线后要将雷管脚线扭结短路。（七、“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”为防止发生放炮事故，工作面放炮时必须执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。1、“一炮三检制”是指：装药前、放炮前、放炮后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过１％，不准爆破。2、“三人连锁放炮制”是指：放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查工，瓦斯检查工经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令（警戒牌）（令牌）→瓦检工（放炮牌）→爆破工；爆破后：爆破工（放炮牌）→瓦检工（命令牌）→班组长（警戒牌）→爆破工。（八、警戒1、警戒范围为所有能通向放炮地点的通路上，在警戒线除专人站岗警戒外，还要拉绳、挂牌，其警戒距离，回采工作面不得少于50m。2、放炮前，跟班队干、值班长、放炮员共同将工作面人员撤至警戒线外的安全地点，并对放炮范围内的支架、设备、检查加固，确认安全后，放炮员方可联线放炮，放炮时，必须大喊三声“放炮了”，再将母线联在放炮器接线柱上，最后鸣笛三次，再等5秒后才能通电放炮。3、放炮后，待炮烟吹散后，副队长、分队长、放炮员带领有经验的大小工进入工作面，由外向里逐段逐架检查工作面爆破效果，确认安全后，方可通知其他作业人员进入工作面作业。一、通风安全技术措施（一）-380皮带巷内的两组风门不能随意闯开，必须随手关门，风门联锁到位，要关严实。（二）保持工作面上、下引巷畅通，保证其断面符合设计要求：净断面3.951m2。当巷道变形、压矮，不符合设计要求时，队组应安排人员清理或修削巷道，确保有足够的通风断面。（三）工作面上下安全出口必须畅通，无浮煤、杂物堆积、阻塞。（四）当回采工作面与掘进工作面需要串联通风时，通风技术员必须制定串联通风措施，确保回采工作面有效风量。（五）主通风机房不得随意停电、停风，通风队必须保证矿井各种通风设施完好无损，防止漏风。二、瓦斯防治（一）加强瓦斯的检查工作1、专职瓦检员持证上岗，班前、班中、班后检查工作面检查瓦斯浓度。2、专职瓦检员在工作面上、中、下部、回风隅角、回风流中检测瓦斯，每班不少于三次，检测结果准确，做到“牌板、记录、日报表”三对口。3、在工作面回风隅角悬挂一台瓦斯传感器，由当班瓦斯员负责管理，断电范围与工作面传感器的断电范围相同，其位置在切顶线处距巷帮不大于200mm，距顶板不大于300mm。4、当工作面及回风隅角瓦斯浓度超过1.0%时，必须🖂即停止工作面的生产，并汇报矿调度室和通风技术员制定措施进行处理。5、专职瓦检员应坚持现场交接班制度。（二）防止瓦斯积聚措施1、采掘工作面及其它用风地点的供风量和风速符合《规程》规定和通风设计要求。2、当工作面瓦斯超限时，通风技术员制定瓦斯排放措施，通风队组织排放，严禁“一风吹”。3、严禁微风或无风作业，严禁循环风、不符合规定的串联风，扩散通风。4、及时消除采区隅角和刮板机底槽积聚瓦斯。5、加强检测，严禁空班、漏检，弄虚作假，及时封闭采空区，防止瓦斯扩散。（三）加强对瓦斯监控系统的维护1、工作面投产前，由信息中心负责安装、调校好瓦斯监测仪，做到监控系统运行正常、数据准确、灵敏可靠。2、信息中心安排专人每周对各类传感器进行调校，并做好详细记录，确保读数准确。3、监控系统的日常维护由信息中心专职监控管理员负责。4、修削巷道时，队组必须采取措施保护监测传输线路，防止受损，否则监控管理员有权处罚队组。5、安装到采煤工作面上、下引巷的监控线路，各采煤队组保管好，不得随意损坏。三、防尘措施（一）坚持对引巷及工作面进行洒水降尘，放炮要装水炮泥降尘。（二）溜子道机头、机尾、斗口等各转载点要安装好喷雾降尘装置，喷雾降尘装置由通风队防尘工负责安装和检修，由采煤队溜子工负责使用。（三防尘注水工必须定期清扫进回风巷内积尘，每周清扫不少于2每天每班必须对进回风巷进行洒水降尘，并且对工作面采空区进行注水，水要注到位，要湿润煤体，严格按公司上、下分层开采管理办法，对注防尘注水工进行考核。（四）人人都应当配戴防尘口罩，做好个体防护。（五）水源应做到清洁无杂质，并保证经常有足够的水源供应。（六）工作面防尘用水及装水炮泥用水来自-100m1204蓄水池，通过两管路送至工作面。（七）工作面回柱放顶前、后防尘工要向老塘注水，将采空区注湿注透，坚持八小时工作不间断，由跟班队干、督查员考核落实。（八）通风队防尘注水工应建🖂工作面注水台帐。四、防止煤层自然发火措施（一）必须采用后退式开采，并根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采区开采期限。（二）回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。（三）必须对采空区和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或全部充填、喷洒阻化剂、注阻化泥浆、注凝胶、注惰性气体、均压等措施，编制相应的防灭火设计，防止自然发火。（四）工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。因故不能按期封闭的工作面，必须制定防灭火措施报公司审批。（五）工作面在回采过程中，都必须采取有效的措施提高煤碳回收率，减少浮煤。（六）工作面回采过程中进、回风巷的工字钢、管子等材料必须全部回收干净，确保冒落充实。（七）定期安排专人检查CO、温度等，如发现有异常变化时，要🖂即上报矿调度所及相关领导，听从调度安排。（八）过地质构造变化带时，必须采取针对性防灭火措施。（九）在选择确定风门、风窗、挡风墙等通风设施的位置时，应尽可能降低采空区、火区和煤柱裂隙处的漏风压差，减少漏风量，采区和回采工作面进、回风两端压差不宜超过200pa，如已超过，需采取降压措施。五、防灭火安全措施（一）坚持“预防为主，消防并举”的原则，严格控制引火火源，杜绝外因火灾的发生。（二）加强设备的维护与管理，确保设备完好，消灭失爆，严禁带电作业和违章作业，防止产生电器火花和机械磨擦火花。（三）移动变电站、溜子机头、机尾，油脂与放料点，皮带机道与机头，应按规定设置干粉灭火器。（四）不得不在井下从事电焊、氧焊工作时，通风技术员应制定相应的安全技术措施，报矿总工签字审批后，方可执行。（五）井下使用的油料必须存放在盖严的铁桶内，严禁将剩油、废油泼在井巷或硐室内。（六）井下发现火灾时，安全员、考核员首先检测气体，下井带班领导根据现场情况，组织人员按照《煤矿安全规程》第244条规定，🖂即采取一切可能的方法灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。一、工作面刮板运输机管理（一）司机要持证上岗，严格按照操作规程操作。（二）（三）刮板螺丝齐全，链条松紧适宜，机头搭接合理，信号灵敏可靠。（四）开动刮板输送机前，必须对刮板输送机进行全面检查，发现缺件、隐患及时处理后方可开车。机头机尾打好压脚柱。（五）刮板运输机司机人员开动刮板机运输机前，必须检查刮板机内是否有异物等，必须把物料捡开，搬入巷道一侧码放好，方可起动刮板机。（六）刮板机司机应在错开机头的安全地点，眼不离机头，手不离按钮，集中精力开车；开车时，发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动2～3次试车后，才准正式开动，发现异常情况及时停车处理。（七）刮板运输司机要经常清理电机、联轴器及减速箱上的余煤杂物。要定时检修，确保正常运转；刮板输送机运行时，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。（八）检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。（九）进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向，紧、掐链条要使用掐链器，正常运行时，司机不得面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。（十）过渡槽、中间槽和机尾的搭接处应平稳，弯曲大时应适当垫好，变形的刮板应及时更换。变形和磨损严重的槽板应及时更换；严禁用工作面刮板输送机运料、乘人。二、移刮板输送机措施（一）移工作面刮板输送机时，要将刮板运输机停下来再移。（二）移工作面移刮板输送机时