《混凝土用玄武岩纤维复合添加剂》（征求意见稿）

混凝土用玄武岩纤维复合添加剂本文件规定了混凝土用玄武岩纤维复合添加剂的术语和定义，原材料与组分，分类与标记，技术要求，混凝土生产与施工，试验方法，检验规则，标志、包装、运输与贮存等。本文件适用于混凝土用玄武岩纤维复合添加剂的生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T176—2017水泥化学分析方法GB/T203—2008用于水泥中的粒化高炉矿渣GB/T750—1992水泥压蒸安定性试验方法GB/T1345—2005水泥细度检验方法筛析法GB/T1346—2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1596—2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2419—2005水泥胶砂流动度测定方法GB/T6645—2008用于水泥中的粒化电炉磷渣GB8076—2008混凝土外加剂GB/T9774—2020水泥包装袋GB/T10247—2008粘度测量方法GB/T12573—2008水泥取样方法GB/T14902—2012预拌混凝土GB/T17671—2021水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T18046—2017用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18736—2017高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T20491—2017用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB/T23439—2017混凝土膨胀剂GB/T26751—2022用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉GB/T27690—2023砂浆和混凝土用硅灰GB/T30190—2013石灰石粉混凝土GB/T31296—2014混凝土防腐阻锈剂GB/T38111—2019玄武岩纤维分类分级及代号2GB50164—2011GB50496—2018GB50666—2011混凝土质量控制标准大体积混凝土施工标准混凝土结构工程施工规范GSB14-1510—2018强度检验用水泥标准样品JC/T729—2005水泥净浆搅拌机JG/T566—2018混凝土和砂浆用天然沸石粉JGJ/T104—2011建筑工程冬期施工规程JGJ/T281—2012高强混凝土应用技术规程JT/T993—2015公路工程水泥混凝土用天然火山灰质材料JTG/T3650—2020公路桥涵施工技术规范YB/T022—2008用于水泥中的钢渣YB/T4229—2010用于水泥和混凝土中的硅锰渣粉YB/T4230—2010用于水泥和混凝土中的锂渣粉T/ASC01—2016水泥和混凝土用镍铁渣粉3术语和定义GB/T38111—2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1玄武岩纤维basaltfiber以一种或多种火山岩为主要原料，高温熔融后经漏板拉丝制备而成的连续纤维。［来源：GB/T38111—2019，3.1］3.2添加剂additives以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分，具有规定细度，掺入混凝土中能改善混凝土性能的粉体材料，可分为活性添加剂和惰性添加剂。3.3复合添加剂compositeadditives由两种或两种以上的添加剂按照一定比例混合均匀的粉体材料；或由本文件所列的两种或两种以上的原料，按一定比例混合后，必要时可掺和适量石膏和助磨剂，再粉磨至规定细度的粉体材料。3.4玄武岩纤维复合添加剂basaltfibercompositeadditive玄武岩纤维和复合添加剂按照一定比例混合均匀的粉体材料。33.5防裂型玄武岩纤维复合添加剂crackreducingbasaltfibercompositeadditive能够减少混凝土开裂性能的玄武岩纤维复合添加剂。3.6降黏型玄武岩纤维复合添加剂viscosityreducingbasaltfibercompositeadditive能够降低混凝土拌合物黏度的玄武岩纤维复合添加剂。3.7防腐型玄武岩纤维复合添加剂anticorrosivebasaltfibercompositeadditive能够提高混凝土防腐性能的玄武岩纤维复合添加剂。3.8早强型玄武岩纤维复合添加剂earlystrengthbasaltfibercompositeadditive能够提高混凝土早期强度的玄武岩纤维复合添加剂。3.9胶凝材料cementitiousmaterials用于配置混凝土的水泥与玄武岩纤维复合添加剂的总称。4原材料与组分4.1原材料4.1.1玄武岩纤维4.1.1.1玄武岩纤维外观色泽应均匀，表面无污染。4.1.1.2玄武岩纤维的规格尺寸应符合表1的规定。表1玄武岩纤维的规格尺寸4.1.1.3玄武岩纤维的性能指标应符合表2的规定。4表2玄武岩纤维的性能指标4.1.1.4如经试验确定其他规格的玄武岩纤维更适用于实际工程后，也可以使用其他规格的玄武岩纤维。4.1.2复合添加剂组分要求4.1.2.1粉煤灰应符合GB/T1596—2017的规定。4.1.2.2粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046—2017的规定；粒化电炉矿渣应符合GB/T203—2008的规定。4.1.2.3硅灰应符合GB/T27690—2023的规定。4.1.2.4磨细火山灰或火山渣应符合JT/T993—2015的规定。4.1.2.5石灰石粉应符合GB/T30190—2013的规定。4.1.2.6粒化电炉磷渣粉应符合GB/T26751—2022的规定；粒化电炉磷渣应符合GB/T6645—2008的规定。4.1.2.7钢渣粉应符合现行GB/T20491—2017的规定；钢渣应符合YB/T022—2008的规4.1.2.8偏高岭土应符合GB/T18736—2017的规定。4.1.2.9镍铁渣粉应符合T/ASC01—2016的规定。4.1.2.10沸石粉应符合JG/T566—2018的规定。4.1.2.11硅锰渣粉应符合YB/T4229—2010的规定。4.1.2.12锂渣粉应符合YB/T4230—2010的规定。4.1.2.13掺用本文件以外的复合添加剂或其原料时，应经过试验验证满足本文件要求后，方可作为复合添加剂的原材料使用。4.2组分4.2.1玄武岩纤维复合添加剂中，玄武岩纤维质量分数不小于1.0%，每种添加剂的质量分数应不小于10%。4.2.2加入的助磨剂应不超过玄武岩纤维复合添加剂总质量的0.5%。4.2.3玄武岩纤维复合添加剂中不应掺入除石膏、助磨剂以外的其他化学外加剂。55分类与标记5.1分类玄武岩纤维复合添加剂可分为防裂型、降黏型、防腐型、早强型。5.2标记玄武岩纤维复合添加剂的标记由玄武岩纤维复合添加剂名称代号、分类代号和本文件编号三部分组成。表示如下：本文件编号：T/TMACXXX—2024分类代号：防裂型为C，降黏型为V、防腐型为A、早强型为E名称代号：BFCA标记示例：a）防裂型玄武岩纤维复合添加剂表示为：BFCA-C-T/TMACXXX—2024；b）降黏型玄武岩纤维复合添加剂表示为：BFCA-V-T/TMACXXX—2024；c）防腐型玄武岩纤维复合添加剂表示为：BFCA-A-T/TMACXXX—2024；d）早强型玄武岩纤维复合添加剂表示为：BFCA-E-T/TMACXXX—2024。6技术要求6.1防裂型玄武岩纤维复合添加剂防裂型玄武岩纤维复合添加剂的技术指标应符合表3的规定。表3防裂型玄武岩纤维复合添加剂的技术指标细度（45μm筛余质量分数%）6氯离子含量（质量分数%）三氧化硫含量（质量分数%）——b将玄武岩纤维复合添加剂与符合GSB14-1510—2018强度检验用水c仅针对以C类粉煤灰、钢渣或钢渣粉中一种或几种为组分的玄武岩纤维复合添d仅针对以钢渣或钢渣粉为组分的玄武岩纤维复合添加剂；的1/2计算，其他组分的碱含量可按实测Na2Oe6.2降黏型玄武岩纤维复合添加剂降黏型玄武岩纤维复合添加剂的技术指标应符合表4的规定。表4降黏型玄武岩纤维复合添加剂的技术指标细度（45μm筛余质量分数%）氯离子含量（质量分数%）三氧化硫含量（质量分数%）——b将玄武岩纤维复合添加剂与符合GSB14-1510—2018强度检验用水7c仅针对以C类粉煤灰、钢渣或钢渣粉中一种或几种为组分的玄武岩纤维复合添d仅针对以钢渣或钢渣粉为组分的玄武岩纤维复合添加剂；的1/2计算，其他组分的碱含量可按实测Na2Oe6.3防腐型玄武岩纤维复合添加剂防腐型玄武岩纤维复合添加剂的技术指标应符合表5的规定。表5防腐型玄武岩纤维复合添加剂的技术指标细度（45μm筛余质量分数%）氯离子含量（质量分数%）三氧化硫含量（质量分数%）——b将玄武岩纤维复合添加剂与符合GSB14-1510—2018强度检验用水c仅针对以C类粉煤灰、钢渣或钢渣粉中一种或几种为组分的玄武岩纤维复合添d仅针对以钢渣或钢渣粉为组分的玄武岩纤维复合添加剂；的1/2计算，其他组分的碱含量可按实测Na2Oe86.4早强型玄武岩纤维复合添加剂早强型玄武岩纤维复合添加剂的技术指标应符合表6的规定。表6早强型玄武岩纤维复合添加剂的技术指标细度（45μm筛余质量分数%）氯离子含量（质量分数%）三氧化硫含量（质量分数%）——b将玄武岩纤维复合添加剂与符合GSB14-1510—2018强度检验用水c仅针对以C类粉煤灰、钢渣或钢渣粉中一种或几种为组分的玄武岩纤维复合添d仅针对以钢渣或钢渣粉为组分的玄武岩纤维复合添加剂；的1/2计算，其他组分的碱含量可按实测Na2Oe7混凝土生产与施工7.1生产7.1.1掺加玄武岩纤维复合添加剂的混凝土生产与施工应满足GB/T14902—2012、GB50164—2011、GB50666—2011的相关规定，当用于公路工程行业时，还应满足JTG/T3650—2020的相关规定。7.1.2掺加玄武岩纤维复合添加剂的大体积混凝土施工应符合GB50496—2018的相关规97.1.3掺加玄武岩纤维复合添加剂的混凝土冬季施工应符合JGJ/T104—2011的相关规定。7.1.4掺加玄武岩纤维复合添加剂的高强混凝土应符合JGJ/T281—2012的相关规定。7.1.5玄武岩纤维复合添加剂的每盘计量允许偏差±2%，并应每班检查1次。7.1.6玄武岩纤维复合添加剂应采用与水泥相同的输送、计量方式加入。7.1.7玄武岩纤维复合添加剂宜与水泥一起投料搅拌，应采用强制式搅拌机搅拌。7.1.8掺加玄武岩纤维复合添加剂的混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致。7.1.9搅拌时间应由生产现场试验确定。7.2施工7.2.1掺加玄武岩纤维复合添加剂的混凝土浇筑时不得漏振或过振，不得有离析和泌水现7.2.2掺加玄武岩纤维复合添加剂的混凝土浇筑后应及时进行保湿养护。7.2.3大面积暴露的水平构件、竖向构件及大体积构件宜根据构件尺寸、环境情况及施工条件确定养护开始时间及养护时长。7.2.4大掺量玄武岩纤维复合添加剂混凝土宜适当延长养护时长。7.2.5掺加玄武岩纤维复合添加剂混凝土的蒸养制度应通过试验确定。8试验方法8.1细度测试按GB/T1345—2005的规定进行。8.2流动度比、抗压强度比测试按附录A的规定进行。8.3收缩率比测试按GB8076—2008的规定进行。8.4氯离子渗透系数比、硫酸盐侵蚀系数比测试按GB/T31296—2014的规定进行。8.5限制膨胀率测试按GB/T23439—2017的规定进行。8.6含水量测试按附录B的规定进行。8.7游离氧化钙含量、MgO含量、氯离子含量、三氧化硫含量、碱含量测试按GB/T176—2017的规定进行。8.8黏度比测试按附录C的规定进行。8.9将玄武岩纤维复合添加剂与符合GSB14-1510—2018规定的强度检验用水泥标准样品或合同约定的水泥，按质量比3:7混合均匀，测试压蒸安定性按GB/T750—1992的规定进行，测试沸煮安定性按GB/T1346—2011的规定进行。9检验规则9.1编号9.1.1玄武岩纤维复合添加剂出厂前按同类别、同级别进行编号和取样。9.1.2玄武岩纤维复合添加剂的出厂编号按单线年生产能力规定如下：a）60×104t以上，不超过2000t为一编号；b）30×104t~60×104t，不超过1000t为一编号；c）10×1104t~30×104t，不超过600t为一编号；d）10×1104t以下，不超过200t为一编号。9.1.3当散装运输工具容量超过该厂规定出厂编号吨位时，允许该编号数量超过该厂规定出厂编号吨数。9.2取样9.2.1每一编号为一取样单位，取样方法按GB/T12573—2008的规定进行。9.2.2取样应有代表性，应从10个以上不同部位取样：a）袋装玄武岩纤维复合添加剂，应从10个以上包装袋内等量抽取。b）散装玄武岩纤维复合添加剂，应从至少3个散装集装箱（罐）内抽取，每个集装箱（罐）应从不同深度等量抽取。9.2.3抽取的样品总质量不应少于10kg。9.2.4样品混合均匀后，按四分法取出比试验需要量大一倍的试样。9.2.5检验样品应留样封存，并保留至少6个月。9.2.6当有争议时，应对留样进行复检或仲裁检验。9.3出厂检验防裂型、降黏型、防腐型、早强型玄武岩纤维复合添加剂的出厂检验项目，应分别包括第6章中表3~6的各项技术要求。9.4型式检验9.4.1型式检验项目应包括第6章的全部要求。9.4.2碱含量应由生厂厂家根据原材料实测值及原材料比例进行加权换算后提供。9.4.3有下列情况之一者，应进行型式检验：a）正产生产时，每年检验一次；b）原材料来源、生产工艺.发生变化时；c）停产6个月以上恢复生产时；d）出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时。9.5判定规则9.5.1出厂检验判定9.5.1.1出厂检验符合本文件出厂检验要求时，判定为出厂检验合格。9.5.1.2若其中任何一项不符合要求时，允许在同一批次中重新取样，对不合格项进行试验复检。9.5.1.3复检结果均合格时，判定为出厂检验合格；当仍有一组试验结果不符合要求时，判定为出厂检验不合格。9.5.1.4复检不合格时，应根据复检结果降级使用或不使用。9.5.2型式检验判定9.5.2.1型式检验符合本文件型式检验要求时，判定为型式检验合格。9.5.2.2若其中任何一项不符合要求时，允许在同一批次中重新取样，对不合格项进行试验复检。9.5.2.3复检结果均合格时，判定为型式检验合格；当仍有一组试验结果不符合要求时，判定为型式检验不合格。9.6检验报告9.6.1检验报告内容应包括检验项目、玄武岩纤维复合添加剂组分及其含量范围，以及合同约定的其他技术要求。9.6.2当用户需要时，生产厂家应在玄武岩纤维复合添加剂发出之日起11d内寄发28d龄期以内的各项试验结果。9.6.328d龄期的技术指标应在玄武岩纤维复合添加剂发出之日起35d内补报（防腐型玄武岩纤维复合添加剂硫酸盐侵蚀系数比应在玄武岩纤维复合添加剂发出之日起125d内补报）。10标志、包装、运输与贮存10.1标志10.1.1袋装玄武岩纤维复合添加剂的包装袋上应清楚标明以下内容：a）产品名称；b）分类与标记；c）执行标准文件号；d）主要原材料种类及比例；e）批号；f）生产厂家名称；g）生产厂家地址；h）净质量；i）包装日期；j）出厂编号。10.1.2散装时应提交与袋装标识相同内容的卡片。10.2包装10.2.1玄武岩纤维复合添加剂可以散装或袋装。10.2.2袋装每袋净质量为50kg或25kg，且不应少于标识质量的98%。10.2.3随机抽取20袋，其总质量不得少于标准质量的20倍。10.2.4玄武岩纤维复合添加剂包装袋应符合GB/T9774—2020的规定。10.2.5其他包装规格可由买卖双方协商确定。10.3运输与贮存10.3.1玄武岩纤维复合添加剂在运输和贮存时不应受潮、混入杂物。10.3.2玄武岩纤维复合添加剂贮存期限不宜超过6个月。（规范性）玄武岩纤维复合添加剂流动度比和抗压强度比试验方法A.1试验内容本附录规定了混凝土用玄武岩纤维复合添加剂的流动度比与抗压强度比的试验方法。A.2仪器设备和材料A.2.1试验用仪器应采用GB/T17671—2021中所规定的试验用仪器。A.2.2试验用水泥应采用符合GSB14-1510—2018规定的强度检验用水泥标准样品或合同约定水泥。当有争议或仲裁检验时，应采用符合GSB14-1510—2018规定的强度检验用水泥标准样品。A.2.3试验用砂应采用符合GB/T17671—2021规定的标准砂。A.2.4试验用水应采用自来水或蒸馏水。A.2.5玄武岩纤维复合添加剂应采用受检的玄武岩纤维复合添加剂。A.3试验室温度和湿度A.3.1试验室温度为20℃±2℃。A.3.2试验室相对湿度不低于50%。A.4试验步骤A.4.1确定玄武岩纤维复合添加剂的流动度比、抗压强度比的胶砂配合比应符合表A.1的规定。表A.1胶砂配合比——A.4.2按GB/T17671—2021的规定进行胶砂的搅拌。A.5流动度比计算A.5.1按表A.1的胶砂配合比和GB/T2419—2005规定的方法进行试验，分别测定对比胶砂和试验胶砂的流动度。A.5.2玄武岩纤维复合添加剂的流动度比按式A.1计算，结果保留至整数。×100..............式中：F——玄武岩纤维复合添加剂的流动度比（%L——试验胶砂的流动度（mmL0——对比胶砂的流动度（mm）。A.6抗压强度比计算A.6.1按GB/T17671—2021的规定分别测定对比胶砂和试验胶砂相应龄期的抗压强度。A.6.2玄武岩纤维复合添加剂各龄期的抗压强度比按式A.2计算，结果保留至整数。×100..............式中：A——玄武岩纤维复合添加剂的抗压强度比（%Rc——试验胶砂相应龄期的抗压强度（MPa）；R0——对比胶砂相应龄期的抗压强度（MPa）。（规范性）玄武岩纤维复合添加剂含水量试验方法B.1试验内容本附录规定了混凝土用玄武岩纤维复合添加剂的含水量试验方法。B.2仪器设备B.2.1烘箱：可控温度105℃~110℃,最小分度值不小于2℃。B.2.2天平：量程不小于50g，精确至0.01g。B.3试验步骤B.3.1称取玄武岩纤维复合添加剂试样约50g，精确至0.01g，倒入已烘干至恒量的蒸发皿中称量（m1），精确至0.01g。B.3.2将玄武岩纤维复合添加剂试样放入105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称重（m0），精确至0.01g。B.4含水量计算B.4.1含水量按式B.1计算，精确至0.1%。W=×100......式中：W——含水量（%）；m1——烘干前试样的质量（gm0——烘干后试样的质量（g）。B.4.2每个样品应称取两个试样进行试验，取两个试样含水量的算术平均值为试验结果。当两个试样含水量的绝对差值大于0.2%时，应重新试验。（规范性）玄武岩纤维复合添加剂黏度比试验方法C.1试验内容本附录规定了混凝土用玄武岩纤维复合添加剂的黏度比试验方法。C.2仪器设备和材料C.2.1搅拌机：符合JC/T729—2005规定的水泥净浆搅拌机。C.2.2旋转黏度计：符合GB/T10247—2008的规定，黏度范围为10mPa·s~100000mPa·s。C.2.3圆模：上口直径36mm、下口直径60mm、高度60mm，内壁光滑无暗缝的金属制品。C.2.4其他工具：电子天平、量筒、卡尺、刮刀、Φ400mm×5mm玻璃板。C.3试验室温度和湿度C.3.1试验室温度为20℃±2℃。C.3.2试验室相对湿度不低于50%。C.4试验步骤C.4.1水泥和减水剂选用实际工程用水泥和减水剂，水泥净浆的配合比见表C.1。表C.1水泥净浆的配合比0