QC部门规章制度

QC部门规章制度一、目的QC部门的工作是发现问题，分析问题，解决问题，预防问题。以达到不断改进工艺，提高质量，从而提高客户满意度的目的二、岗位设置针对目前QC部门的操作流程，设立以下岗位：.物料进仓检验（IQC）：对所有进仓的配件及原材料进行外观和功能性的检查.组装检验（IPQC）：对某一款产品，及配件全部到齐后进行装配检查.线上检验（LQC）：在生产过程中，对流水线上的各个环节进行控制.成品出货检验（OQC）：对产品包装成箱后进行随机的抽样检查三、岗位职责IQC的工作职责.负责按检验规程及其他技术资料要求检验和试验，并提出检验和试验结论。对不符合要求的部件不得入库。定期对库存产品进行复检，及时通知品管经理，及仓库库存品质情况.对无有效检验依据的产品，有权拒绝检验或者不提供检验结论.负责按规定及时填写检验记录，并在检验记录和有关单据上签署.认真实施检验和试验状态标识的规定，对检验中发现的不合格品按规定加不合格标识，隔离存放并记录，同时有责任分析产生不合格的原因，提出改进建议.正确使用和维护本人使用的计量器具，按周期交品管部组织检定，确保其处于校准状态.一旦出现质量问题，应及时向品管部反馈质量信息.对于C类质量特性的不合格品有权处置，对B类和A类质量特性的不合格品有权提出初步处置建议并及时报品管部按评审处置.对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任.对因擅自不履行岗位职责，本岗位范围内出现的批量不合格或者造成其他的损失负直接责任10∙对不按规定填写检验记录或者记录不真实造成的损失负直接责任IPQC的职责.在产品上线前，必须确认物料是否正确.在做完首个合格产品后，必须协同生产现场管理人员做好首件并确认OK,首件是保证每个员工达到品质标准的副样板.随时巡查生产线，最好是在生产前端发现问题，在每次的巡检与抽查中，若发现品质异常，必须及时反映给生产领班或者主管，并论证解决方案，监督至彻底改善.要熟练掌握产品的抽样标准，外观检查标准与装配标准等，对于无有效检验依据的产品，有权拒绝检验或者不提供检验结论.对于返修的问题要重新抽检，并及时发现问题.品质异常报告单的填写，并检查其落实情况.将品管经理的品质要求传达给员工，让其明确品质目标，加强他们的品质意识.若在生产过程中，出现不能解决的情况，应通知生产现场停线或者实行防渚政策.CPK的制程能力分析.对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任.对因擅自不履行岗位职责，本岗位范围内出现的批量不合格或者造成其他的损失负直接责任.对不按规定填写检验记录或者记录不真实造成的损失负直接责任LQC的工作职责.随时巡查生产线，最好是在生产前端发现问题，在每次的巡检与抽查中，若发现品质异常，必须及时反映给生产领班或者主管，并论证解决方案，监督至彻底改善.要熟练掌握产品的抽样标准，外观检查标准与装配标准等，对于无有效检验依据的产品，有权拒绝检验或者不提供检验结论.对于返修的问题要重新抽检，并及时发现问题.品质异常报告单的填写，并检查其落实情况.将品管经理的品质要求传达给员工，让其明确品质目标，加强他们的品质意识.若在生产过程中，出现不能解决的情况，应通知生产现场停线或者实行防渚政策.成品包装前期、中期、后期监督检查.对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任.对因擅自不履行岗位职责，本岗位范围内出现的批量不合格或者造成其他的损失负直接责任10∙对不按规定填写检验记录或者记录不真实造成的损失负直接责任OQC的工作职责.执行品管部出货检验流程.识别和记录成品质量问题.拒收不合格成品.通过再检验验证预防纠正措施的实施效果.放行合格成品.监督出货装柜的执行情况，并对装柜期间出现的质量问题负直接责任.对库存品做复查抽检.对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任.对因擅自不履行岗位职责，本岗位范围内出现的批量不合格或者造成其他的损失负直接责任10∙对不按规定填写检验记录或者记录不真实造成的损失负直接责任四、绩效考核（KPl）每个岗位每个月都需要接受考核，考核的指标量化如下来料检验IQC组装检验IPQC线上检验LQC成品检验OQCKPI指标KPI指标KPI指标KPI指标数量100%数量100%数量100%数量100%及时性98%及时性100%及时性100%及时性100%投诉率3%投诉率2%投诉率2%投诉率1%五、报告每次检验必组要有验货报告，报告的内容必须是真实的，准确的和详细的。为了及时反映检验情况，对报告时间规定如下：物料检验报告：得到仓库反馈单，两个工作日之内出报告装配检验报告：当天出报告线上检验报告：当天出报告成品检验报告：当天出报告异常问题报告：当天出报告，不紧急两天内出报告六、检验操作注意事项（OPERATE）.每道检验必须要有确认样.检验时必须资料齐全(包括工艺卡或者配套组成，瓶体印字稿面，彩盒稿面，贴标稿面,外箱唆头稿面).检验时必须明确知道客户订单号，货号，质量要求.检验时发现有不良品，要对有代表性的次品样进行取样，便于分析。.每个订单生产结束后，必须对每个批号的成品取样，数量为3瓶。.检验十要素。对任何产品每一次检验都必须从以下十个方面加以核对。数量QUantity数量的短缺将直接影响客户对货物的计划销售，核实数量是否与订单一致是检验的第一道关。外观品质Appearance质量是产品的生命，向客户提供高质量的或者是客户可接受的质量水平的产品才能避免投诉和索赔。款式StyIe产品的款式要求直接来自于客户或我们的设计开发，不能有任何改变，任何细小的变化必须经得客户的同意，检验时应仔细核对。材料Material产品的材料必须与确认样或客户的要求相一致，材料的好坏决定产品价格的高低，低质材料的产品会影响产品的使用，从而导致客户的投诉和索赔。颜色CClor产品的颜色是客户和当初的设计开发决定的。颜色的深浅需要各相关部门确认，但错误的颜色是绝对不能接受的。规格，尺寸Specification产品的尺寸，重量应尽量接近确认样或标准，但必须控制在允许的误差范围内。功能Function产品的使用功能受到影响将会直接导致客户或消费者的投诉，不能使用的产品是属于重大缺陷。包装Packing包装的好坏会影响产品运输过程中受损率。商标，附件Label商标附件包括彩色，底贴，条形码，外箱贴，封口标，胶袋印刷字等一切有文字和图案的标记，所有商标附件的内容都是经过客户确认的，不能随意变更。6-10.唆头ShiPPingMark唆头分主唆头和侧唆头，其内容包含了产品的相关信息。是客户识别货物的一种标志，唆头的对与否将影响到客户对自身货物的识别和提取。七.QC人员的素质要求(REQUIREMENTFORSTUFF)