天津东疆保税区物流加工区二期标准仓库、厂房项目（二标段）工程施组（技术标）

1天津东疆保税区物流加工区二期标准仓库、厂房项目(二标段)工程施工招标1 1第一篇围护结构材料技术规格表 3第二篇施工组织设计 4第一章总体概述 4 4 7 第二章施工平面布置和临时设施布置 2 2 2 第三章机械设备投入计划 27 第四章劳动力和材料投入计划及其保证措施 30 第五章分部分项工程的主要施工方法 32 第六章基础排水及防沉降措施 第七章新技术、新工艺、专利技术的应用 2第八章施工进度计划和各阶段进度的保证措施 第九章地下管线、地上设施、周围建(构)筑物保护措施 第十章质量保证措施 第十一章安全保证措施 第十二章文明施工措施 第十三章各工序的协调措施 第十四章冬、雨季施工措施 第十五章施工现场环保措施 第十六章施工现场维护措施 第十七章工程交验后服务措施 208第三篇附图及附表 1本工程所使用的各种原材料及设备，除甲方与设计有特殊要求的定向产品23第一篇围护结构材料技术规格表围护结构材料技术规格表序号材料厂家、品牌1屋面上层板钢板厂家为：烨辉胶条、密封条品牌：欧文斯防水盖片品牌：欧文斯2保温棉生产厂家为：欧文斯科宁3采光板生产厂家为：宜兴鹏盛建材制造有限公司4墙面外板生产厂家为：烨辉5墙面内板生产厂家为：烨辉6中性硅胶、自攻钉等零配件中性硅胶品牌为：道康宁自攻钉品牌为：标的7镀锌檩条生产厂家为：唐钢、承钢、本钢、鞍钢8铝合金门窗铝型材厂家为：德望门窗门窗五金厂家为：坚朗密封胶厂家为：大卫4第一章总体概述1.6我公司经国家标准质量体系认证中心认定的GB/T19001-2000、序号规范及标准名称规范编号1天津市桩基础工程暂行技术规定2建筑结构荷载规范3建筑地基处理技术规范4建筑地基基础工程施工质量验收规范5建筑桩基础技术规范6天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定7建筑边坡工程技术规范8工程测量规范9建筑变形测量规程钢筋焊接及验收规程混凝土结构设计规范钢筋焊接接头试验方法标准5钢筋机械连接通用技术规程冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程钢结构工程施工质量及验收规范砌体工程施工质量验收规范混凝土小型空心砌块工程质量检验评定标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑地面工程施工质量验收规范建筑木门、木窗质量规范建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范铝合金电缆桥架技术规程建筑防腐蚀工程施工及验收规范港口道路堆场路面设计与施工规范外墙饰面砖工程施工及验收规程建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范建筑给排水铝塑复合管管道验收规范通风与空调工程质量检验评定标准钢结构设计规范混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土强度检验评定标准混凝土泵送施工技术规程设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程建筑装饰装修工程质量验收规范屋面工程质量验收规范聚氨酯防水涂料带肋钢筋套筒挤压连接技术规程建设工程文件归档整理规范工程建设标准强制性条文2002年版建筑机械使用安全技术规程6施工现场临时用电安全技术规范工业金属管道工程施工及验收规范建筑施工安全检查标准电梯安装工程质量检验评定标准民用建筑工程室内环境污染控制规范建筑安装工程施工质量检验评定统一标准建筑安装工程质量检验评定标准建筑工程冬期施工规定建筑电器安装工程施工质量验收规范建筑电器安装工程质量检验评定标准电气装置安装、照明装置施工及验收规范电气装置安装工程低压电气施工及验收规范电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范给水排水管道工程施工及验收规范建筑用砂建筑内部装修防火施工及验收规范建设项目工程总承包管理规范结构混凝土实体检测技术规程混凝土质量控制标准天津市建设工程监理规程建筑施工高处作业安全技术规范安全防范工程技术规范天津市建设工程施工现场安全管理规程建筑工程施工现场供用电安全规范天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定房屋建筑工程施工组织设计编制标准7建筑工程项目管理规范沥青路面施工及验收规范建设规模：2#地块和3#地块，建设用地面积约30万平方米，建筑面积约开竣工时间：2010年4月26日开工，2010年11月30日竣工，总工期共219天。合理使用年限：建筑物为50年，堆场为20年，道路为15年类型分号项目编号栋数单体面积m²(含罩棚)0.000相当于新港理论标高建筑高度m火灾危险性分类厂房丙二项19~20#厂房5丙二项21#厂房1丙二项4#厂房1丙二项2#动力中心1丙二项合计82.11-A型厂房(5~9#、13~18#厂房):建筑设计概况工程名称天津东疆保税港区物流加工区二期标准仓库、厂房项目(二标段)(5~9#、13~18#厂房)建筑面积平面尺寸单层(局部2层)建筑檐口高度新港理论高程7.1m设计室内外高差柱网尺寸主要为9×8m屋面防水等级墙体外墙：彩色压型钢板、混凝土砌块与页岩砖内墙：混凝土砌块与轻钢龙骨非石棉硅酸盐中密度板主要装饰做法外墙彩色压型钢板墙面、涂料墙面内墙彩色压型钢板墙面、水泥砂浆墙面、刮腻子乳胶漆墙面、贴面砖墙面楼面钢筋混凝土楼面、地砖楼面、防滑地砖楼面踢脚水泥砂浆踢脚、地砖踢脚顶棚彩色压型钢板顶棚、铝合金龙骨方板吊顶、板底抹灰顶棚、板底抹灰刮腻子顶棚、屋面彩色压型钢板屋面(不上人)、细石混凝土屋面门窗防火门窗、断桥铝合金中空玻璃窗结构设计概况基础工程场地土类别四类基础安全等级丙级桩基型式预应力混凝土管桩桩长基础型式桩基承台基础承台截面矩形、三角形承台尺寸承台厚度600mm、700mm等承台梁截面短柱截面500×500mm、700×1000mm等基础外墙厚混凝土标号垫层C15;零层板、承台、基础梁、地下混凝土墙C35。9砼保护层基础承台、基础梁、短柱45mm、混凝土外墙为40mm、钢筋I级HPB235;Ⅱ级HRB335、IⅢ级HRB400柱脚螺栓Q235钢；M24、M42、M30、M36基础墙结构形式轻钢结构钢材等级柱截面H500×250×6×10、H500×跨度梁柱连接方式高强螺栓连接支撑及系杆钢梁截面焊条及焊丝手工焊时：Q235采用E43型，Q345采用E50型；埋弧自动焊丝：H10MnSi、H08MnA、H10Mn2型混凝土标号附属构件为C20砼保护层钢筋I级HPB235;Ⅱ级HRB335、Ⅲ级HRB400墙体轻质混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑框柱截面框梁截面350×600、250×450mm等板厚楼梯钢筋混凝土楼梯CA11-A型厂房1CA2.21-B型厂房(10~12#、19~20#厂房):建筑设计概况工程名称天津东疆保税港区二期标准仓库、厂房项目(10~12#、19~20#厂房)建筑面积平面尺寸单层(局部3层)建筑檐口高度新港理论高程7.1m设计室内外高差柱网尺寸主要为9×8m屋面防水等级墙体彩色压型钢板墙面、涂料墙面彩色压型钢板墙面、水泥砂浆墙面、刮腻子乳胶漆墙面、贴面砖墙面主要装饰做法外墙彩色压型钢板墙面、涂料墙面内墙彩色压型钢板墙面、水泥砂浆墙面、刮腻子乳胶漆墙面、贴面砖墙面楼面钢筋混凝土楼面、地砖楼面、防滑地砖楼面踢脚水泥砂浆踢脚、地砖踢脚顶棚彩色压型钢板顶棚、铝合金龙骨方板吊顶、板底抹灰顶棚、板底抹灰刮腻子顶棚、防水型石膏装饰板吊顶屋面彩色压型钢板屋面(不上人)、细石混凝土屋面(上人)门窗防火门窗、铝合金中空玻璃门窗结构设计概况基础工程场地土类别四类基础安全等级丙级桩基型式预应力混凝土管桩桩长基础型式桩基承台基础承台截面矩形、三角形承台尺寸2.75×1.0m、5.95×3.747m、2.75×2.75m等承台厚度承台梁截面短柱截面基础外墙厚混凝土标号垫层C15;零层板、承台、基础梁、地下混凝土墙C35。砼保护层基础承台、基础梁、短柱45mm、混凝土外墙为40mm、钢筋I级HPB235;Ⅱ级HRB335、IⅢ级HRB400柱脚螺栓Q235钢；M39、M20、M24、M56基础墙主体工程结构形式轻钢结构钢材等级柱截面H500×250×6×10、H500×跨度梁柱连接方式高强螺栓连接支撑及系杆钢梁截面焊条及焊丝手工焊时：Q235采用E43型，Q345采用E50型；埋弧自动焊丝：H10MnSi、H08MnA、H10Mn2型混凝土标号附属构件为C20砼保护层钢筋I级HPB235;Ⅱ级HRB335、Ⅲ级HRB400墙体轻质混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑框柱截面框梁截面300×600、250×450mm等板厚楼梯钢筋混凝土楼梯平面示意图CA1-B型厂房CA2.31-C型厂房(21#厂房):建筑设计概况工程名称天津东疆保税港区二期标准仓库、厂房项目(21#厂房厂房)建筑面积平面尺寸单层(局部3层)建筑檐口高度新港理论高程7.1m设计室内外高差柱网尺寸主要为9×8m屋面防水等级墙体彩色压型钢板墙面、涂料墙面彩色压型钢板墙面、水泥砂浆墙面、刮腻子乳胶漆墙面、贴面砖墙面主要装饰做法外墙彩色压型钢板墙面、涂料墙面内墙彩色压型钢板墙面、水泥砂浆墙面、刮腻子乳胶漆墙面、贴面砖墙面楼面钢筋混凝土楼面、地砖楼面、防滑地砖楼面踢脚水泥砂浆踢脚、地砖踢脚顶棚彩色压型钢板顶棚、铝合金龙骨方板吊顶、板底抹灰顶棚、板底抹灰刮腻子顶棚、防水型石膏装饰板吊顶屋面彩色压型钢板屋面(不上人)、细石混凝土屋面(上人)门窗防火门窗、铝合金中空玻璃门窗结构设计概况基础工程场地土类别四类基础安全等级丙级桩基型式预应力混凝土管桩桩长基础型式桩基承台基础承台截面矩形、三角形承台尺寸2.75×1.0m、5.95×3.747m、2.75×2.75m等承台厚度承台梁截面短柱截面基础外墙厚混凝土标号垫层C15;零层板、承台、基础梁、地下混凝土墙C3砼保护层基础承台、基础梁、短柱45mm、混凝土外墙为40mm、钢筋I级HPB235;Ⅱ级HRB335、IⅢ级HRB400柱脚螺栓Q235钢；M39、M20、M52、M56基础墙主体工程结构形式轻钢结构钢材等级柱截面H500×250×6×10、H500×跨度梁柱连接方式高强螺栓连接支撑及系杆钢梁截面焊条及焊丝手工焊时：Q235采用E43型，Q345采用E50型；埋弧自动焊丝：H10MnSi、H08MnA、H10Mn2型混凝土标号附属构件为C20砼保护层钢筋I级HPB235;Ⅱ级HRB335、Ⅲ级HRB400墙体轻质混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑框柱截面框梁截面350×700、250×450mm等板厚楼梯钢筋混凝土楼梯平面示意图C1-C型厂房CAA)2.41-D型厂房(4#厂房):建筑设计概况工程名称天津东疆保税港区二期标准仓库、厂房项目(4#厂房)建筑面积平面尺寸单层(局部二层)建筑檐口高度新港理论高程7.1m设计室内外高差柱网尺寸屋面防水等级墙体外墙：彩色压型钢板、混凝土砌块与页岩砖内墙：混凝土砌块与轻钢龙骨非石棉硅酸盐中密度板主要装饰做法外墙彩色压型钢板墙面、涂料墙面内墙彩色压型钢板墙面、水泥砂浆墙面、刮腻子乳胶漆墙面、贴面砖墙面楼面钢筋混凝土楼面、地砖楼面、防滑地砖楼面踢脚水泥砂浆踢脚、地砖踢脚顶棚彩色压型钢板顶棚、铝合金龙骨方板吊顶、板底抹灰顶棚、板底抹灰刮腻子顶棚、屋面彩色压型钢板屋面(不上人)、细石混凝土屋面门窗防火门窗、断桥铝合金中空玻璃窗结构设计概况基础工程场地土类别四类基础安全等级丙级桩基型式预应力混凝土管桩桩长基础型式桩基承台基础承台截面矩形、三角形承台尺寸承台厚度600mm、700mm等承台梁截面短柱截面800×600mm、700×1000mm等基础外墙厚混凝土标号垫层C15;零层板、承台、基础梁、地下混凝土墙C3砼保护层基础承台、基础梁、短柱45mm、混凝土外墙为40mm、钢筋I级HPB235;Ⅱ级HRB335、Ⅲ级HRB400柱脚螺栓Q235钢；M24、M42、M30、M36基础墙MU10页岩砖，M5水泥砂浆砌筑主体工程结构形式轻钢结构钢材等级柱截面H500×250×6×10、H500×跨度梁柱连接方式高强螺栓连接支撑及系杆钢梁截面焊条及焊丝手工焊时：Q235采用E43型，Q345采用E50型；埋弧自动焊丝：H10MnSi、H08MnA、H10Mn2型混凝土标号附属构件为C20砼保护层钢筋I级HPB235;Ⅱ级HRB335、Ⅲ级HRB400墙体轻质混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑框柱截面框梁截面350×600、250×450mm等板厚楼梯钢筋混凝土楼梯平面示意图CA1-D型厂房C2.53-A型厂房(动力中心):建筑设计概况工程名称天津东疆保税港区二期标准仓库、厂房项目(动力中心)建筑面积平面尺寸单层建筑檐口高度室内±0.000设计室内外高差柱网尺寸主要为8×8m屋面防水等级I级墙体外墙：加气混凝土砌块、彩钢复合夹芯板内墙：加气混凝土砌块主要装饰做法外墙彩色压型钢板墙面、涂料墙面内墙防水砂浆墙面、涂料墙面楼面地砖楼面、防水地砖楼面、水泥砂浆防水楼面、网络地板楼面踢脚面砖踢脚、水泥踢脚顶棚水泥砂浆顶棚、铝合金龙骨方板吊顶、防水型石膏装饰板吊顶屋面细石混凝土屋面台阶地砖台阶门窗防火门窗、钢制门、铝合金中空玻璃窗结构设计概况基础工程安全等级二级基础安全等级丙级桩基型式预应力混凝土管桩桩长基础型式桩基承台连梁基础承台截面矩形、三角形承台尺寸2.75×1.0m、3.6×6.2m、2.75×2.75m等承台厚度地梁截面框柱截面零层梁截面400×700、300×600mm、250×450mm等混凝土标号垫层C15;零层板、承台、基础梁、地下混凝土墙C35。砼保护层基础承台、基础梁、短柱45mm、混凝土外墙为40mm、钢筋I级HPB235;Ⅱ级HRB335、Ⅲ级HRB400基础墙MU10页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑主体工程结构形式框架结构框柱截面混凝土标号附属构件为C20砼保护层钢筋I级HPB235;Ⅱ级HRB335、Ⅲ级HRB400框梁截面300×550、250×450mm等板厚平面示意图动力中心1.施工工期要求：开工日期为2010年4月26日，竣工日期为2010年11月30日，总工期219天(日历日)。2%内。基础施工时，投入5台D45型桩机，分成5个工作组，分别进行施工。由于本工程现场地坪约为5.000米(新港高程),桩顶标高多为4.45米及6.68米(新港高程),桩顶标高较高，故桩机行走路线只能采取蛇形式倒退行走(见示意图)。主。计划投入1m³挖掘机10辆，运行车40辆。土方机械大开挖至基础垫层底标高以上20cm处，为避免扰动地基土，该20cm土人工铲除。土方回填时，应按构特点。因此在施工期间，采取流水式作业，施工组织从4#、5#、6#厂房等开时，留2/A轴~1/B轴基础外墙暂不施工(以1-A型厂房为例),作为材料及施工第二章施工平面布置和临时设施布置项目部办公区、生活区内做全封闭砼环形硬地面，路面厚150m,砼强度为施工现场内围绕新建建筑物及临舍区设置循现场消防水用量：按10L/s考虑。Q——总用水量L/s施工现场需配备100mm的水源管径，可满足施工供水要求。现场施工用电最大阶段发生在基础施工阶段，只要满足此阶段施工用电量，即可满足其它各阶段的施工用电要求。P计=1.24K1ZPCK1——主体施工阶段施工用电设备同时使用系数；取0.7ZPC——主体施工阶段施工用电设备额定用量之和；取939kVAP计=1.24×0.7×939=815.05kVA变压器容量计算：P变=1.05P计/cosφcosφ——用电设备功率因数；取0.75变压器型号选择：根据施工现场总用电量测算，现场已配备3台额定容量为315KVA的变压器即可满足施工要求。钢筋钢筋房板区砖菌4#厂房菌区基美基洲洲水源路路赵钢筋区房快板区砖区册筋区房模板区砖区钢筋基6#厂房菌2#地块2#地块7#厂房菌澳澳洲路14#厂房菌3#地块堆场3#地块堆场16#厂房菌18#厂房菌心(参见下图)美美N目临舍区民工生活目临舍区民工生活区项变压器项目伙房项目伙房、浴室、厕所S施工用电线路施工用电线路S项目伙房项目伙房、浴室、厕所变压器$生活区详图用途面积(m²)位置需用时间综合办公室本标段施工现场外项目经理室本标段施工现场外休息室本标段施工现场外宿舍本标段施工现场外食堂本标段施工现场外项目厕所、浴室本标段施工现场外会议室本标段施工现场外项目仓库现场中部民工宿舍本标段施工现场外民工伙房本标段施工现场外民工厕所本标段施工现场外门卫室现场出入口处钢筋区300/个现场中部模板区300/个现场中部砖区100/个现场中部堆放区现场南部合计临设水、电线路位置详见施工平面布置图第三章机械设备投入计划序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1挖掘机日本2自卸车长春3电焊机8天津4潜水泵QY-2.2上海5振捣器河南6柴油锤机5北京桩施工7施工井架天津垂直运输8象泵4德国9砼输送泵4德国蛙夯天津3木工锯6天津4木压刨6牡丹江4推土机3山东铲土机3天津砂轮锯6北京套丝机钢筋切断机6河南7钢筋弯曲机6南京33天津翻斗车5陕西序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1H型钢生产线3江苏30000吨/年2数控直条切割机2江苏30000吨/年3节点板焊接机床2江苏30000吨/年4龙门型埋弧焊机2江苏20000吨/年5悬臂式H型钢自动埋弧焊机2江苏10000吨/年6中间点焊组立机3江苏30000吨/年7H型钢翼缘矫正机2江苏30000吨/年8液压摆式剪板机2江苏3000吨/年9双工作台数控龙门钻床1北京30000吨/年数控平面钻床2北京5000吨/年30t门式起重机1河南双梁桥式起重机2德国辊道通过式抛丸清理机1青岛15000吨/年辊道通过式抛丸清理机1青岛20000吨/年气体保护电焊机江苏30000吨/年交流电焊机江苏10000吨/年超声波探伤仪2天津超声波测厚仪2北京25T汽车吊6徐州第四章劳动力和材料投入计划及其保证措施工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况(人)瓦工木工钢筋工架子工砼工油工钢结构安装抹灰工基础主体砌墙装修(一)施工测量：序号名称规格数量用途1全站仪1台大线定位测量全站仪1台大线定位测量2经纬仪2台轴线测量3经纬仪J₆2台柱找正4水准仪2台高程引测、抄平5塔尺4根高程引测、抄平6钢卷尺4把测量距离、高程传递7衡器1台砂浆计量8试模6组混凝土强度检测9方尺3把工程质量检测靠尺3把工程质量检测塞尺3把工程质量检测4.2精度要求：按1/5000控制，测角中误差按20”控制。4.3精度闭合：拉力改正等5项改正数。也可采用先进的全站仪红外精密量距。(二)桩基工程：此线为准控制桩(桩的侧壁)的一个方向的垂直度。若出现竖丝与桩身不能重合起锤施打，施打1～3锤过后，如发现桩身倾斜，需要停锤并对桩身进行双向调焊接照片击到位，采用3击贯入度数值作为成桩依据。工单位应用专用截桩器截去多余桩段，而不应该采用人工方式把多余的桩段敲成桩照片目前主要采用静荷载试验的方法来检测成桩的单桩竖向承载力，由设计单(三)土方工程：距较近的承台以及连梁，采取条形开挖。边坡按1:1～1:1.5放坡，保留房心1.2机械部署：挖方施工准备投入1m³挖掘机10台，自卸汽车40辆，连续4.1槽边四周土方及房心土回填主要采用原土或粘土，回填时每250mm~(四)基础结构施工：Ⅲ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每炉号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%。钢筋表面不得有裂纹、结的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根6m长钢筋称重。曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30分钟，经自然冷却后再进行反向弯试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。c.对钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前做拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，方可使用。d.钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。A.钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内(负温时相同)。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做≤90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°,平直段不应小于钢筋直径的10倍。本工程粗直径钢筋的数量较多，其连接方式不仅决定着钢筋工程的施工质管接头。直径<25的钢筋采用绑扎搭接连接或焊接。允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋外包尺寸弹线→钢筋吊运至工作面→铺承台底铁→绑扎底铁→安装柱插筋→放砼保护层(水平向与竖直向)→钢筋调整→隐检 距，其加密区间距100mm,非加密区间距200mm,当分档排到直螺纹套安上时，放线→吊运钢筋至工作面→墙钢筋连接(直螺纹)→接头验收设计和现行规范(GB50204-2002)要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3×LaE,且大于500,同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面积的50%,距，其加密区间距100mm,非加密区间距200mm(注意部分柱子为全高加密，距100mm,非加密区间距150、200mm(根据图纸要求设置),主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出f.墙体采用Φ12的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道(端头刷防锈),距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸弹线→钢筋吊运至工作面→安装零层板下铁→放混凝土垫块→支设零层板上铁马凳→安装零层板上铁和框柱插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检按间距1.5m设置(距板边50cm处开始设置),马凳铁角应与零层板下网钢筋绑零层板马蹬依据施工图纸要求，本工程大于25直径钢筋均采用滚压直螺纹套管机械连接头质量检验和混凝土浇筑。综合成本大低于其他同类连接工艺。可接近100%达到A级接头标准。滚压直螺纹套管采用45#优质碳素结构钢，每批螺纹连接套管两端应用密纹按500个接头一组抽样送检，其合格率应达到100%。①在受拉区不超过50%;避开时，对等强度高质量机械连接头不超过50%;3.2模板工程施工：3.2.1.1模板制作加工应在模板加工区进行，地面硬化时做出一块不小于b.使用自然风干的方木，含水率不得大于18%,木龙骨使用前必须压刨，不管打入地基防止模板位移。间距@500调直加固，通过横竖短管将模板加固成整3.2.2.2基础短柱支模：短柱的施工缝设在承台上皮，采用15mm厚1.22×2.44m覆膜多层板模板，φ48双管夹杠、φ16对拉螺栓加固。模板施工方法及拉螺栓双管夹杠@400施工缝50×100木方层板模板柱支模立面示意图柱模板的找正：柱的标高通过50线控制，50线测设时要求尽量减少立镜次内搭设的满堂红脚手架支顶找正。独立柱模组拼时其接缝处粘贴海棉胶条，以防基础梁采用15mm敷膜多层板，100×50木方做背楞进行找正、调直，支模时应从两端向中间排放，φ48mm钢管做背楞找正、调直，通过横竖短管将模板加固成整体，梁内加中8顶杆以保证构件支模尺寸。地梁支模图示如下：φ48钢φ48钢外墙模板采用15mm厚1.22×2.44m覆膜多层板，利用双管夹杠、穿墙螺栓加固，穿墙螺栓水平间距600mm一道，竖向间距600mm一道，50×100@250木方做背肋。施工缝留置在零层板底以上100mm处。模板支设方法如图所示：3.2.2.5墙、柱模板的找正：墙柱的标高通过50线控制，要求尽量减少立镜在楼面上的地锚及吊鼻通过中线顶、拉找正零层板在基础回填土后进行，边梁外侧模仍采用木模板，示意图如下：零层板侧模支设示意图3.2.2.7零层板后浇带支模：考虑到零层板面积较大，长度较长(约100m),施工中采用后浇带加混凝土微膨胀剂以减小层板及混凝土外墙每隔40~50米设置后浇带，后浇带带内及带外均加含量不同的混凝土微膨胀剂TB-CSA。膨胀剂的选用需根据混凝土配合比及相关材料确定。后浇带应在5~10度的环境温度下及28天后封闭，将缝两侧的混凝土表面凿毛，用多层板制作定位模具，中间留方孔以利砼浇注施工。模具采用木方子做背楞，支模时钢管硬架做支撑，定位模具固定予埋螺栓。螺栓用双母固定，下部用Φ8钢筋围框与螺栓整体焊接并与短柱钢筋连接固定，木模板木模板焊接钢板3.2.3.1按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板的施3.3砼工程施工：工配合比、和搅拌时间。A.浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写《混凝土浇筑联系单》,并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。留置在零层梁底上皮10～20mm处；水平结构方向以后浇带为界，如必须留置施工缝，将其设置在梁跨中三分之一处。凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。用架子、马道支撑是否牢靠。作完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。A.投料顺序：骨料→水泥(搅拌1分钟)→水(搅拌1分钟)→外加剂→(搅拌1分钟)C.振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm,振捣器插入下层混凝土50mm,以防止分层，振捣应密实均匀。50cm,采用插入式振捣器振捣。护时间不少于7～14天。B.混凝土浇筑前，应先浇筑5～10cm厚与混凝土相同配合比扣除石子的水用50振动棒(作用部分长度为38.5cm),混凝土分层厚度为450mm。现场制作的振捣要领，振捣时间以30S为宜。当砼表面水平，振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm,前后两次浇筑时间为前次混凝土停对整平后的混凝土表面使用6m铝合金刮杠再次检查，对局部超高的减料刮平，零层板收光完成后5～6小时，采用在其表面涂敷养护剂，铺一层塑料布，在湿润条件下养护至少7天。a.普通混凝土试块：每拌制100盘且不超过100m³的同配合比混凝土，其取b.基础砼连续浇注1000m³以上每200m³留置一组，连续浇注1000m³以下每100m³留置一组，抗渗砼试块每500m³留置一组，试块尺寸100×100×100mm,一组3块，养护条件20±3℃,相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185(175)×150mm,一组6块，养护条件同上。3.4预留预埋工程：处，应及时与设计、结构专业、业主及监理协调解决。架结构),动力中心为钢筋混凝土框架结构。以下就两种类型的主体结构，分别IⅡ、钢结构主体(厂房)施工：供货单位供货单位拼板焊接无损检验是平直整形下料切割组装焊接无损检验是否合格矫正除锈涂装成品库合格修复合格修复合格划线否否否否1.1所有操作人员均经过岗位培训及安全教育，掌握了必要的操作技能。1.2所有技术文件及图纸均为受控的有效版本。1.3技质科提供钢结构制作工艺规程、焊接工艺规程、焊接工艺评定及质检文件。1.4造部编制工艺流程及文件、操作规程。2.1工艺文件满足各工序的要求。2.2特殊工序的工艺满足设计要求。2.3生产设备及环境满足生产要求。2.4检验、试验设备满足质量的要求。3.1根据设计图纸将钢柱、梁进行1:1的大样放样，由有经验的工人担当。3.2放样的计量器具是经检定合格的。3.3放样后进行自检、互检和专职检验员检验。3.4放样和样板的允许偏差，见下表：总长、宽度两对角线、平行线距离两端孔中心距二排孔心距孔心位移相邻孔距3.5下料时的公差，见下表：长度两端孔心距对角线相邻孔心距两排孔心距冲点与孔心距位移气割的允许偏差表允许偏差(mm)零件长度、宽度切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度局部缺口深度注：t为切割板厚度允许偏差(mm)零件长度、宽度边缘缺棱型钢端部垂直度5.2焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。腹板拼接长度不小于600mm。6.2焊工持证上岗。对接焊接及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)序号图例允许偏差(mm)1对接焊缝余高C一、二级三级2对接焊缝错边d且≤2.0且≤3.07.2除锈等级满足设计要求(Sa2)。明显位置均打有钢印(构件号)。允许偏差一个安装孔距离多节柱铣平面至第一个安装孔距离实腹梁两端最外侧安装孔距离构件连接处的截面几何尺寸柱、梁连接处的腹板中心线偏移受压构件(杆件)弯曲矢高L/1000,且不应大于10.010.2构件装车后均用钢丝绳及倒链捆绑牢固，在钢丝绳与构件易摩擦部位单元组装图纸会审焊接是否合格涂装交工验收否否返工否返工合格合格合格2.安装施工准备：3.6支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差满足规范要求，见下表：支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)允许偏差支承面标高水平度地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移预留孔中心偏移4.5不对称的主要构件(柱、梁、门架等)标出重心位置。5.2安装方法及原则：按每一节间(两轴线为一节间),首先吊装钢架柱，吊装钢梁时，采用2台吊车4个吊点吊装钢梁，并用四根晃绳临时允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移柱基准点标高有吊车梁的柱无吊车梁的柱弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0柱轴线垂直度单层柱H/1000,且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000,且不应大于10.0柱全高5.3.4.5为减少现场焊接的变形，应采取螺栓总数的1/3。最少不得少于2个临时螺栓。5.4.1.2冲打穿入螺栓的数量不多于临时螺栓总数的3%5.4.1.3不允许用高强度螺栓兼临时螺栓，以防止损坏螺纹，引起扭矩系数中的扩孔数不宜多于该节点总孔数的1/3,扩孔直径不得大于原孔径加2mm。5.5压型板制作：允许偏差波距波高压型钢板截面高度≤70截面高度>70侧向弯曲在测量长度L₁的范围内允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位压型金属板卷边板件最大波浪高墙面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位注：1、L为屋面半坡或单坡长度；2、H为墙面高搭接长度截面高度>70截面高度≤70屋面坡度<1/10屋面坡度≥1/10墙面件安装IⅢ、框架主体(动力中心)施工：(一)施工组织安排：(二)施工工艺流程：抄平放线→绑柱钢筋→支柱模板→搭设满堂支架→支梁底模→绑梁钢筋→(三)施工测量： 控点，内控点每4个一组，距边轴1m左右，且四点可通视。在内控点位置处埋4.2主体垂直测量：5.平面测量放线：5.1放线原则：通过设置的内控制点进行定位放线。5.2以由内控点组成的控制网为依据在楼层上排尺，弹出轴线，再根据轴线弹出柱模板边线做为施工的依据。5.3各层的定位轴线以每层内控网为准测设，内控网向上传递后，必须进行闭合校正检验精确度，层间偏差应小于3mm,建筑物全高偏差不超过3H/1000,且≤30mm的规范要求。5.4精度要求：平面控制网的测定精度按《工程测量规范》一级控制网标准距相对中误差按1/5000控制，测角中误差按20”控制。建立轴线控制网前，必须先进行整体精度闭合，才能测设轴线控制网，以确保局部与整体的精度要求。(四)钢筋工程：主体结构钢筋工程必须满足基础施工的有关要求，此外，还需达到以下施工要求：1.柱钢筋绑扎施工：1.1绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位进行调整。1.2对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。1.3绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。1.4柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。点边缘50mm。(五)模板工程：双管夹杠@40050×100木方@2005.2柱模板的找正：柱的标高通过50线控制，要求尽量减少立镜次数，且每次立镜尽量从同一控制点引出，以减少累计误差，柱模板利用预埋在楼面上的50×100背楞@25050×100背楞边梁加固碗扣式脚手架满铺15mm模板楼板剪刀撑多层板模板侧帮及台阶踢面采用50厚木模，其下采用钢管扣件支顶，其支模示50×100木方@300(六)混凝土工程：施工缝留在斜跑1/3处。分类浇水养护时间(不小于)备注拌制混凝土的水泥硅酸盐水泥；普通硅酸盐水泥；矿渣硅酸盐水泥7天1平均气温低于5时，不2采用其他品种水泥时，火山灰水泥；粉煤灰水泥14天品种矾土水泥3天3在混凝土强度达到1.2N/mm²后，才能上人行走和进行下层施工抗渗混凝土，掺有缓凝外加剂14天利用平均气温高于+5℃的自然条件，用麻袋片对楼面等水平的混凝土表面7.2.1.1覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要独立柱等砼构件可采用不透水、气的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜(七)砌体工程：方法，拉结筋长度为1000mm,上下皮保护层为15mm厚。3.2砌筑：斜槎长度不应小于高度的2/3,砖墙交接处留斜槎有困难时，也可留阳槎，并加设2φ6@500拉结筋，埋入长度从墙的留槎处算起，不小于500mm,且其端头应有90°弯钩。加固措施。砌至接近梁底时采用斜砌挤紧，倾斜度应为60°左右，砌筑砂浆应砖砌体的水平和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不小于8mm,也不大于12mm,水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。压缝。水平灰缝不得低于90%,垂直灰缝不得低于85%,在砌筑中水平与垂直15～20mm的缝子，待抹灰前用1:1水泥砂浆勾缝。砌体的临时间断处采用从墙面砌筑200mm长的凹凸直槎，沿墙高每隔600mm设2φ6拉结筋，埋入灰缝中从留槎处标算每边为600mm。砌体的施工内放4φ12钢筋混凝土过梁每边离洞口边不得小于240mm,并沿洞口高度每600mm设2φ6拉结筋伸入墙内600mm,洞口留置宽度为1000mm,填砌时所用最上一皮为粘土砖斜砌(角度>60°)进行后砌并用砂浆堵严塞实。在留洞口与块组砌，并沿高度上下400mm设木砖，中间均匀设置2块并刷防腐漆。墙与混凝土墙、柱连接处，应在混凝土墙、柱内沿其高度予留砖墙拉结筋2φ6@500,拉结筋在砖墙内全长贯通。(八)架体工程：本工程外檐脚手架立杆横距为1.50m,纵距为1.00m,步距为1.70m,双排脚手架搭设在建筑物周边，基础采用素土夯实，高于其他室外地面200~300mm,并浇筑两道厚200mm、宽500mm的混凝土地梁，强度等级C20;基础外设500×500砖砌排水沟，排向现场排水沟。立杆的垂直偏差要求，角柱垂直误差<0.5%,其它<1%,同排的水平偏差应控制在5cm以内。脚手架两端和转角处及中间每12m左右设剪刀撑，剪刀撑的宽度不超过4根立人行马道宽度1.50m,坡度按1:3.5之字跑道，每一步架作一平台，平台与2.2搭设方法：基层清理→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆→上端与第二步横杆扣紧→安2.2.2脚手架工程按照建设部《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》 (JCJ130-2001)操作，选择技术能物檐高1.5m,里排架子距建筑物外墙0.3m。架子净宽不小于1m,架体之外设排水沟(深度为200mm)。立杆根数为5～7根(并不小于6m),斜杆与地面夹角应控制在45～60度范围内，小于1m,用于搭接的转轴扣件不少于3个，并且所有剪刀撑及拉接点刷红白油通道净长度不小于4m,两侧封挂绿色密目安全网，顶部做硬防护(铺50mm厚木板)板上封密目网。于1.2m,立杆、横杆间距为400mm用扣件锁牢并挂网。2.3质量要求：宽度不宜小于200mm,厚度不得小于50mm。3.1.4立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距至少并在相同位置用两股10号镀锌铁丝与建筑物锚固。3.2脚手架的拆除：(九)预留预埋措施：角度应大于90°且小于95°,开口端向下设置，待砼浇筑完拆模后拉筋会裸露用1:2.5水泥砂浆压光，做法为凸出墙面抹灰层4mm。项工作必须经施工工长同意后方可进行),先薄薄地刮一道灰使其底层灰抓牢，不露的效果，网宽20～30cm。2.2.3.6正式铺贴时，将1:1水泥砂浆刮涂于板块背面，然后跟线摆砖，冷拔棍；U型50镀锌主骨厚度为1.2mm;B型50镀锌副骨厚为0.5mm;4.2施工工序：施工准备→定位放线→安装固定件→安装吊杆→安装吊件→安装主龙骨→4.3施工操作：4.3.3每个方向在中心线上吊杆最大间距为1200mm,在相同定位上没有设副斜杆，在1200mm的垂直吊饰内吊杆不能倾斜超过20cm。4.3.4次龙骨间距为400mm×1500mm;4.3.6周圈阴角采用20mm×20mm木质阴角线封边。5.2镀锌钢支撑安装：5.3.1彩钢压型板安装前，在镀锌钢支撑上按要求粘接保温钉，铺设50mm采用32.5#,并严禁混用不同品种及不同标号的水泥。6.1.3.2砼楼面及四周墙面250mm高范围内用1:3水泥砂浆刮平填缝，阴角用1:3.水泥砂浆抹出半径为10mm的小圆弧。楼面平整度应控制在10mm以套管封堵示意图6.1.3.4涂刷底胶：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料，按1:3(重量比)6.1.3.7涂膜施工：根据施工需用量，将聚氨脂甲乙料按1:1.5(重量比)刮时要求均匀一致，涂刮厚度0.6mm,涂布量约为0.6KG/m²。B.第二度涂层施工：在第一度涂层固化24小时后，再在其表面涂刮第二度涂刮厚度0.6mm,涂布量约为0.6KG/m²。C.第二度涂层与第一度层的时间间隔不得小于24小时，亦不宜大于72小时。涂层在墙角的涂刷，应高出地面面层200mm,穿楼板管道处的涂刷高度应6.1.3.9保护层：保护层采用C15细石砼，最低处30mm,坡向地漏找泛水6.2屋面防水施工：排气管立管做180度弯用以防水。6.2.3.1屋面找平层采用1:3水泥砂浆抹面压光，其表面平整度应控制在设置，中间部分间距约6m设置，缝宽30mm。断缝应纵横贯通不得堵塞。断缝砼结构层6.2.4屋面防水层的施工：(两道3mm厚SBS改性防水卷材防水)直于流水坡度的接缝应顺屋面的流水方向搭接。卷材短边搭接120mm,长边搭接80mm。(一)本次工程工作内容：(二)暖通工程：4.4吊架安装：度。对准调直时的标记要求丝扣外露2～3扣，并清除麻头依此方法装完为止。 板套管(除卫生间要求套管上皮距地平50mm外，其它30mm)和安装立管管卡4.6室内采暖支管安装施工：4.6.4用錾子或冲击钻在墙上按画好的位置打孔洞，孔洞深度应不小于填入m20水泥沙浆到洞深一半时将固定卡、托钩插入洞内塞紧用画线尺或φ朝立管方向将固定卡里边螺母上至符合要求的位置，套上两块夹板固定在里柱适度，放风孔向外斜45℃(宜在综合试压前安装)。4.7室内采暖系统调试：(三)给排水工程：排水立管采用螺旋降噪U-PVC管，其余横管采用U-PVC管材。2.2核对各层予留孔洞位置是否垂直，吊线，剔眼根据土建50线稳装过楼板套管(除卫生间要求套管上皮距地平50mm外，其它30mm)和安装立管管卡对准接口，转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对线直至地盘甩口位置，偏差不能大于5mm。立管卡具的按装按下表设置支撑间冷水管支吊架最大间距公称外径(mm)4.5立管垂直度控制在2mm/m之内。立管安装完毕后，套管与立管之间缝隙用油麻及密封胶做封闭处理。支管安装前应先把支管卡具按50线基准，弹线强度试压和严密性试压两个步骤.强度试压按1.5倍最大工作压力试压不小于1.0Mpa,时间不少于1h,压力表设在系统最低处，压力降不得超过0.05Mpa,严密性试验时间为2小时，试验压力为最大工作压力的1.15倍。线，断面处无任何变形。去掉断口处毛刺、并倒角，倒角角度宜为10°~15(四)消防工程：1.1给水管道施工拐弯处增设防晃支架。1.1.8管道安装完成后应及时进行打压、吹洗及焊口检查，并作好质量记录。1.1.9隐蔽工程必须经监理及甲方代表检验合格后才能进行下一道工序。1.2消火栓箱安装：1.2.1消火栓箱体进场后，先观察其规格、类型是否符合设计要求，箱体表面应平整光洁，金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外型规矩，无裂纹，开启灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。1.2.2消防箱安装时应先复核管道的甩口位置是否准确无误，如暗装箱体时复核所预留孔洞的尺寸是否正确，确定无误后进行稳装。稳装时，将箱体找平找正，箱前脸要与墙饰面一平，箱体四周用水泥砂浆将缝隙堵严抹平。1.2.3按设计图纸说明的位置和规范规定的标高，结合消防箱的实际尺寸在墙上画出箱体安装位置纵横中心线和固定箱体的螺栓安装位置中心，在墙上用电锤钻孔采用膨胀螺栓施工紧固。1.2.4在箱底或侧壁凿出箱体上的预留孔板，用哪个凿哪个，不要盲目乱凿，以免破坏箱体。开启给水管道预留口的临时丝堵，稳装箱体，找平找正，稳装牢固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启要灵活。1.2.5消火栓箱安装在轻体隔墙上应有加固措施，箱式消火栓安装栓口朝外，阀门中心距地面为1.1m,阀门距箱侧面140mm,距箱后内表面为100mm。1.2.6箱体配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部，消防箱底部，消防箱底穿管处缝隙要封堵严密。1.3.1灭火器箱摆放整齐，不得歪斜，其平面位置应与施工图相符。1.3.2灭火器的规格型号、数量应与施工图相符，摆放间距应均匀，瓶体上的标识面应朝外。如有掉压泄漏的灭火器应更换相同型号的灭火器。1.4水泵接合器安装：1.4.1水泵接合器安装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、控制阀的顺序进行。1.4.2地下水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志和铸铁井盖，并在其附近设置指示其位置的固定标志，且进水口与井盖底面的距离不大于0.4m,且不应小于井盖半径。1.5.1消火栓在安装栓头前对每条立管进行管道压力试验，合格后将栓头安好进行管网压力试验。1.5.2系统管道打压试验前，检查管道的安装是否满足规范要求，阀门是否关好、管道接口是否连接好，防止由于上述原因跑水造成损失。1.5.3进行压力试验时，应在管道的始端和末端各设一个压力表进行压力升降的观察，压力表的量程为试验压力的1.5～2倍。1.5.4消火栓系统管道试验压力为1.4Mpa,30min压降小于0.05Mpa为合格，压力试压合格后，将压力降至工作压力1.0Mpa并稳压24小时无渗漏为合格。1.5.5在压力试验合格后进行管道冲洗，当出水口处水的颜色、透明度与冲洗水基本一致时为合格。1.5.6系统管道打压试验时，建设单位、监理公司、质检部的人员均应在场。1.5.7系统管道打压试验合格后，及时填写系统管道打压试验记录，并由上述人员签字认可。2.1.1.1穿管前检查并清除管路杂物，使之畅通。2.1.1.2穿钢管时应先安装护口，特制钢管螺纹接头除外。2.1.1.3线缆穿管敷设应使用刚性带线(钢线或塑线),穿线时，两人互相配合协调一拉一送。2.1.1.4当穿线困难时，可使用滑石粉润滑，禁止使用油脂或墨粉。2.1.1.5线缆在接线盒内应留有200～300mm的余量，接线盒处尽量不做接2.1.1.6长度超过3米的垂直管内的导线敷设后应在顶端、中间盒内进行固2.1.2.3垂直线槽内的线缆应每隔2米设一固定点，且应分匝固定，固定时2.1.3.4绝缘测试不合格及不畅通(断线或阻值大)的线缆应查明原因进行2.2报警设备安装：先将部分或全部内部部件拆除后再固定外壳，外壳固定完毕后再恢复部件的安任一探测器，控制器应在30秒内报出代表该部位的故障信号。的引线，控制器应在30秒内报出代表部位的故障信号。品自身附带的功能(如读取信息、消音、复位等)。(五)电气工程：本施工方案根据设计图纸，参考《建筑电气安装工程图集》和02D501-2,1.1根据设计要求本工程属于综合性等电位，设备接地，二(三)类防雷为1.2在柱上室外地-0.8m处防雷引下线主筋焊出40×4镀锌扁钢作为增设人4镀锌扁钢作为接地电阻测试点。1.4屋顶女儿墙周圈利用φ10镀锌圆钢，形成不小于1专用防雷卡固定，支架间距均匀，不大于1.0m,圆钢的接头为搭接焊接和跨接焊接，采用双面焊，焊缝平面光滑、饱满，搭接长度≥6D,焊接处做好防腐处竖井垂直接地干线联接MEB箱引出BV-1×25PE线定安装，L40×4镀锌角铁做横担，吊杆之间距离不大于2m,每节桥架的固定其端部螺栓与螺母齐平，水平、水平或垂直偏差小于其长度的2%,且全长偏差弯要用专用煨弯器，管的弯曲角度不宜小于90°,弯曲半径不小于管外径的10倍。管的弯曲处不可有折皱、凹陷、裂纹现象，弯扁程度不大于管外径的10%。的1/2,暗敷设应敷设在底筋上面。在现浇混凝土楼板内或(梁内)下扎管时确定位置准确防止梁底与墙体相交处配管外露现象，多根管子朝下敷设时排列整3.5灯具及开关插座安装：平，吊顶内的导线穿塑封金属软管，并用专用接头进盒。插座均为暗装安全型插座，单相插座均为三孔安全插座，安装高度为底边距地在插座间不能串接。潮湿场所开关插座不低于1.5m,开关的通断位置一致、操3.5.10灯具、配电箱安装完毕后，各支路的绝缘电阻遥测合格后，进行24直径的10倍，搭接时不得小于圆钢直径的6倍，搭接采用双面焊，焊口饱满无3.8柜(盘)安装：5mm,位置偏差及不平行度在全长时应不小于5mm。基础型钢应做接地。垂直度应小于1.5mm,相邻两盘顶部水平偏差应小于2mm,成排安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。上接线宜为1根，最多不能超过2根，如连接2根线时，中间应加平垫。紧固件(一)回填：料，碎石的压碎值不大于30%,不准含有山皮土等杂质。SiO₂、Ai₂O₃、Fe₂O₃的总含量应大于70%,比表面积应大于2500cm²/g。使用时4.6拌和时的含水量应较最佳含水量大1～2%。配备振动式压路机2台、18～21t静态压路机2台、轮胎式压路机1台。段确定合理的碾压遍数),18～21t静态压路机碾压2～3遍，后用压路机柔压。在碾压过程中表面应保持湿润。达到表面密度无轮迹，压实度不小于98%。6.3拌和至碾压成型的时间控制在24小时内。标高合格率应达到85%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。(三)水泥稳定碎石基层施工：水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工。检查下承层→清理下承层→施工测量放样→厂拌混合料→运输→摊铺机进行摊铺碾压→养护→自检验收碎石、水泥除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：2.1碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm(方孔筛),不准有超粒径的石料，碎石的压碎值不大于30%,不准含有山皮土等杂质。2.2水泥：使用终凝时间较长的42.5#普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，存放时间不得大于3个月，否则必须进行检验，检验合格后方可使用。检查验收下承层的压实度、平整度、横坡度、高程，进行工序交接。下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿拌和设备选用二台300t/h拌合能力的WS300型拌和设备。4.1在正式拌制混合料之前调试厂拌设备，使之运转正常，配料计量准确，使混合料的颗粒组成、含灰量、含水量都达到配合比的要求，拌和成品料要均匀颜色一致，方可正式投产。4.2配料准确、拌和均匀：0～31.5mm的混合料，上料时必须堆成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配4.3拌和现场设有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。4.4各料斗配备1～2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下4.5拌和时的含水量应较最佳含水量大1～2%。5.2摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，摊铺速度按5.3摊铺机应用“走钢丝”参考线的方式控制标高，用浮动基准梁(滑撬)5.4用自卸汽车运料至摊铺现场，如天气不好车上的混合料要覆盖以防雨配备振动式压路机2台、18～21t静态压路机2台、轮胎式压路机1台。段确定合理的碾压遍数),18～21t静态压路机碾压2～3遍，后用压路机柔压。在碾压过程中表面应保持湿润。达到表面密实无轮迹，压实度不小于98%。标高合格率应达到85%以上，达不到要求的部位(四)连锁块施工：桩橛上标注该点面层设计标高。2.彩砖码砌时块与块的连接必须连锁紧密、齐平，不得有错落现象，铺砌时不留缝，垫层用石灰砂垫，用专用的振平板振实，灌缝用细砂。3.铺砌彩砖，按桩橛高程，在方格内由第一行砖为纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖砌筑。4.砌筑时，砖要轻放，用木锤轻击砖的中心。砖如不平，应拿起砖后平垫砂无动摇，无任何空隙。5.砌筑时砖与侧石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在侧石边合格证、检验合格证。6.侧、缘石工序采用铣沟机铣槽，以保证顺直度，放线后铣出沟槽，然后钉3cm砂垫层卧底，码砌时，轻轻放平，轻敲稳定，铺砌后不得有碎裂、翘动、积水现象，并保证平整度，边缘不足整块时，采用切割机具完善。(五)侧(缘)石施工：1.1测量放样：按照图纸要求用经纬仪放线精确定出侧石位置，采用φ10钢筋桩，桩距10m,在桩上标定侧石标高，路口圆弧部位桩距加密。1.2铺砌砂浆垫层：侧石安装前要铺砌1:3水泥砂浆垫层，保证下部平整1.3安装侧石：安装侧石时应按桩顶标高测出高程拉线绷紧，按线砌筑，侧石之间的间隙用0.8cm厚木条掌握，侧石安装切忌前倾后仰，侧石线应顺直，顶面平整符合标高要求。1.4勾缝：路面完工后安排侧石勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整侧石至顺直、平整方可勾缝。在砂浆初凝后扫除多余灰浆，并泼水养护不少于3天。2.2彩砖原材料、成品应符合《混凝土路面砖CJC446-91》的规定。进场后(六)管线入口井施工：地坪井口支模采用15mm厚覆膜多层板，50×100木方做背楞，φ48双管夹杠，φ16对拉螺栓固定，井口内套镀锌白铁皮。示意图如下：杠@400方@2003.管井施工完毕后，及时对井口做好临时封盖，并做好标识，以防人员陷落，同时保证井内无杂物。施工前对所使用排水管进行严格检查，要求手续齐全，经监理工程师验收合格后方可投入使用。作好标记，然后再根据轴线位置针对不同管径的排水管确定沟槽开挖宽度及深3.2沟槽开挖：1:1,开挖后由人工进行槽底整平。成槽后尽快进行铺设基础和管道，避免长时3.3垫层施工：行夯实。平口混凝土管采用1800混凝土基础，首先支立模板验收合格后进行混3.4排水管道安装：3.6回填及夯实：密实度要求达到95%,管顶以上40cm内回填土石屑，其余部分按照道路要求分层回填夯实，密实度要求达到90%以上。混凝土管在管顶以上40cm至槽底，回小于600mm,坡降为0.2～0.3%,管端需用UPVC管堵封口。末端入井处管底超漏天堆放，距热源大于1m,存放不得超过半年，运输时不得受剧烈碰撞，抛甩量不应大于5%,以保证淋水层的渗水效果。种植草坪的种植土的上部10cm处、灌木种植土在其20～30cm处按比例掺拌一3～5月，夏季6～8月，秋季9～11月，冬季12～2月。该工程中树木均为乔灌2.2施肥：每株5～10kg,草坪1000～1500kg/亩，以增加土壤肥力，2.2.2在草坪的生长季节施化肥1～2次，(如1%～2%硫胺液或0.5%尿素)第六章基础排水及防沉降措施第七章新技术、新工艺、专利技术的应用的关键在于选用与水泥相匹配的高效减水剂，在水胶比不大于0.35的条件下，第八章施工进度计划和各阶段进度的保证措施开工日期为2010年4月26日，竣工日期为2010年11月30日，总工期219天(日历日)。开工日期：2010年4月26日桩基竣工日期：2010年7月15日钢结构及维护结构施工完成：2010年9月30日室外工程结构层施工完成：2010年10月31日竣工日期：2010年11月30日业计划，并于每月20日呈报公司生产协调会，以便进行人、财、物的统筹安排从递交投标文件起用2天时间对管理人员和施工人员进行技术培训和思想工期缩短。8.1加强材料管理、以提前供应合格材料保工期：试验室要加强材料检测，严把工程材料质量关，加强自行采购供应材料的管理，备足雨季、节假日施工用料，特殊材料提前订购。对甲方统一采购供应的材料，编制需求计划，按计划组织进料及发放，避免因材料短缺而造成停工。8.2建立质量管理体系，强化全面质量管理，以质量保工期：建立健全质量管理体系，营造全员全过程全方位质量管理的氛围，加强每道工序的质量监控，以“开工必优、一次成优”确保工期，避免因质量问题造成浪费和延误工期。8.3建立安全管理体系，以安全保工期：建立安全管理机构，成立以项目经理为组长的安全领导小组，针对各岗位和各工序有针对性地制定各项安全管理措施，加强职工培训教育，提高职工安全意识，确保施工无事故，以避免因安全事故影响工期。8.4强化施工管理，施工工序紧密衔接，以管理保工期：施工中严格按施工组织设计和进度计划展开工序流水作业，加强工序衔接，各工序环环紧扣、协调配合，全面展开施工。8.5做好协调保工期：协调好与甲方、监理、设计单位的关系，保证施工正常有序地进行，以“人和”保工期。8.6节假日保证工期的措施：8.6.1提前与材料供贷商协商，保证节假日期间砂、石、钢材、防水材料、商品砼等供应，提前储备节假日的用料。8.6.2提前准备各种易损机械配件，保证机械正常运转。8.6.3现场施工人员，实行劳动力轮换休假，保证节假日出勤率不低于90%,以确保工程所需的劳动力。较大，一天观测两次或多次，做到信息化施工。10.1.1基础施工监测目的就是及时掌握降水、周边环境的变化情况，为周边环境的安全与稳定提供监控数据，为安全施工提供保证，做到施工可预控性和防患于未然。另外通过施工监测的结果，可以指导现场施工，确定和优化施工参数，进行信息化施工。10.1.2施工监测包括：10.1.2.2周边道路的变化情况10.2监测方法：由于施工条件的改变、基坑边堆载的变化、施工用水不适当排放、管道渗露以及气候条件的改变，还有周边道路地面开裂、临近建筑物裂缝等都可在巡检工作中及时发现，因此巡检是十分重要和很有必要的，应由项目工程师随机、频繁进行巡检，巡检工作应列入观测计划，按期进行，并保持记录。10.3信息反馈：10.3.1监测由专职的测量人员负责，监测数据、资料要及时整理分析，并做出观测结果过程曲线，及时反馈给项目工程师，发现异常现象要及时汇报。10.3.2当观测值大于设计要求和规范要求时，要立即组织有关人员分析原因、研究对策，必要时采取果断措施，以防发生意外。10.3.3信息化施工方法，可及时发现施工中的问题，从而及时改进施工技术措施或调整设计，以取得良好的工程效果和保持周边环境的效果；通过资料总结和分析，可以为今后改进设计、施工提供实测的数据。10.3.4基础施工期间，项目工程师应根据实际制订相应的监测制度、巡检制度、监测责任制、信息化监测技术等制度，确保监测工作顺利、如实的开展。第十章质量保证措施4.各分项工程施工前，工长应组织有关人员对施工班组进行技术质量的交(一)施工测量质量保证措施：传统测量方法，数据的传输和计算均由测量员手工完成，难免出现一些粗差和错误，为此本工程除细部放线外主要使用全站仪，水准仪进行外业测量，自动采集观测数据，传输给计算机；利用软件进行数据处理，输出测量成果。所有控制点均有明显标识，防止误用。控制点的保护措施安全有效。占压、撤销控制点须经专业测量工程师批准。定期对控制点进行监测，挖槽期间增加监测频率，发现控制点位移，水准点沉降，及时对成果数据进行修正。项目部设2名专职计量员，按企业《计量确认体系管理手册》、《计量确认体系程序文件》要求进行日常管理。并定期仪器的不确定度进行坪定和报告。工程使用的全部测量仪器除按要求周期制定检定计划按时送检外，测量人员还应随时检查仪器的技术状态，发现问题及时送检，并对有疑问的点位重新测量。进场后按仪器使用情况确定仪器保管责任人，责任人负责仪器的维护保养。测量仪器应在远离高温、高湿、震动的环境下保管。4.1尽量选择目标呈像清晰，大气稳定的条件下进行外业测量，雨天、雾天、风力超过五级停止外业作业。4.2全站仪、经纬仪角度测量时，不论何种原因造成气泡偏离一格，本测回成果作废，调整仪器重测。测设控制网时一测回之内不准调焦。4.3全站仪距离测量均采用精测模式，取5次测量平均值。钢尺丈量重要点位时，使用弹簧秤加入标准拉力进行尺长、温度改正。4.4仪器对中应作180度检验。4.5所有水准仪每周进行一次i角检测，对于S3型i≤20”:S1型i