开题报告：垫片冲孔落料级进模具设计

开题报告题目垫片冷冲压模具设计系部名称专业班级学生姓名学号指导教师____填表时间：年月日设计（论文）题目垫片冷冲压模具设计设计（论文）类型（划“√”）工程设计应用研究开发研究基础研究其它√本课题的研究目的和意义冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术。其研究目的与意义如下：综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识，培养从事模具设计与机械设计的初步能力，为实际工作打下良好的基础。培养分析问题和解决问题的能力。经过该设计环节，应能全面理解并掌握冲压工艺、模具设计及模具制造等相关机械设计的内容。掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤，模具零件的常用加工方法及工艺规程编制，模具装配工艺制定；独立解决在冲压工艺规程、设计冲模结构；会查阅技术文献和资料，以完成从事冲压技术工作人员在模具设计与制作方面所必须具备的基本能力训练。培养认真负责、踏实细致的工作作风和严谨科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。工业水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求也越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是从数量还是质量都满足不了国内市场的需求。目前满足率只能达到70%左右。造成产需矛盾的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够很好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”把模具工业视为“关键工业”，美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”，日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具视为“整个工业发展的秘密”。因此，要使国民经济各个部门获得高速发展，加速实现社会主义四个现代化，就必须尽快将模具工业搞上去，使模具生产形成一个独立的工业部门，从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用。本课题的主要研究内容（提纲）分析冲压技术的现状及发展方向2、对零件的工艺性进行分析3、冲压模具主要零部件的设计计算4、冲压模具总体结构设计冲压模具零件加工工艺的编制6、绘制模具的总装图与零件图7、撰写设计说明书文献综述（国内外研究情况及其发展）在金属和非金属材料塑性加工工程中，模具是一种必不可少的工艺装备。模具的使用性能特别是使用寿命反映着一个国家的工业水平。早在20世纪50年代，美、日等工业发达国家，在开发应用冷冲压新技术的同时，集中了部分优势人才和资金，集合时常的需要，将模具作为一个统一的产业来发展，因而取得了明显的效果。经过多年的耕耘，不仅在模具精度、具结构、模具寿命、制模周期等方面取得了明显的突破，而且在板才成型的过程模拟、模具优化和可靠性设计等方面形成了新的理论和方法，为适应新的市场环境，进一步实现快速制模，开辟新的技术空间，打下了基础。

国内的模具工业虽起步较晚，但在过去的十多年中也取得了一些进步。例如冲压模具方面，国内设计制造的部分汽车覆盖件模、空调器散热片级进模、电机定转子双回转叠片高精度硬质合金级进模、集成电路引线筐架多工位级进模，以及带自动冲切、叠压、记数、分组、扭斜和安全保护等功能的铁心精密多功能模，都已达到较高的水平。但从总体上看，我过与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及率有待提高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别是在大型、精密、复杂和长寿命模具上，一方面技术差距明显；另一方面产能也不能满足过内的需求，因而仍需大两从过外进口。所以，为了改变这种被动状态，尽快适应社会主义工业化建设对冲压工艺生产水平提高的需要。全方位大力做还模具基础、研发和推广工作，是至关重要的。模具发展日新月异，今后其发展趋势大致包括以下五个方面：

1.发展高效模具对于大批量生产用模具，应向高效率发展。如为了适应当前高速压力机的使用，应发展多工位级进模以提高生产效率。

2.发展简易模具对于小批量生产用模具，为降低成本，缩短模具制造周期，尽量发展薄板冲模，锌合金、低熔点合金，环氧树脂等简易模。

3.发展多功能模具为了提高效率和保证制品的质量，要采用多工位级进模及具有组合功能的双色，多色塑料注射模等。

4.发展高寿命模具高效率必然需要高寿命，为了达到高寿命，除模具本身结构优化外，还要对材料的选用和热处理，表面强化技术予以开发和创新。

5.发展高精度模具要实现模具的高精度，在模具的设计与加工中必然要使用高精度加工设备和高技术加工工艺。要进一步发展数控机床和加工中心的使用，要发展CAD,CAE,CIM等高新技术。

目前，我国的模具工业与国外发达国家相比，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及度不高，许多先进技术应用还不够广泛，特别是在大型，精密，复杂和长寿命模具技术上存在着明显的差距。拟解决的关键问题零件的工艺性分析及确定冲压工艺方案排样设计与计算模具总体结构设计计算冲压力与选择压力中心凹模设计凸模设计计算凸凹模刃口尺寸及公差选择定位零件研究思路和方法1.查阅相关文献，搜集有关的资料。初步了解冲压模具的发展及应用。2.通过进入工厂参观实物，对冲压模具的结构、特点等有进一步的了解。3.设计并制定出所有冲压模具结构部件的尺寸，通过计算选取标准化零件。4.用CAD软件画出冲压模具的主要零件图及模具装配图。5.撰写设计说明书。本课题的进度安排1.立题：指导教师填写立题清调查表第七学期第19周2.初审与修改：对指导教师的立题组织初审并修改第七学期第19周3.正式审题：对指导教师的报审表进行审查第七学期第20周4.学生选题：公布毕业设计课题组织学生选题第七学期第20周5.初定任务书：初步确定任务书内容寒假期间6.课题调研：学生进行课题的文献阅读和调查研究寒假期间7.组织开题报告：分组方式组织学生的开题报告会第八学期第1周8.研究冲压技术的现状及发展方向第八学期第2周9.零件的工艺性分析第八学期第3、4周10.冲压模具零件加工工艺的编制第八学期第5、6周11.冲压模具总体结构的设计第八学期第7周12.冲压模具工艺与设计计算第八学期第8周13.模具总装图与零件图的绘制第八学期第9周14.撰写设计说明书第八学期第10、11、12周15.后期验收第八学期第14周内16.组织答辩第八学期第15周起17.最终审定第八学期第16周参考文献[1]唐志玉主编.注塑模具设计师指南.北京：国防工业出版社，1996[2]赵昌盛,朱邦全.我国模具材料的应用发展模具制造.北京：机械工业出版社，2004

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