数控车床和车削中心检验条件 第5部分：速度和插补精度检验 征求意见稿

6数控车床和车削中心检验条件第5部分：速度和插补精度检验个数控线性轴的进给速度及两个或两个以上线性轴和/或回转本文件适用于卧式、立式和倒置立式数控车床和车GB/T17421.1—2023机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度(ISOGB/T17421.4—2016机床检验通则第4部分GB/T19660—2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名(ISO841:2001GB/T16462.1—2023数控车床和车削中心检验条件第1部分：卧式机床几何精度检验(ISOGB/T16462.2—2023数控车床和车削中心检验条件第2部分：立式机床几何精度检验(ISOGB/T16462.3—2017数控车床和车削中心检验条件第3部分：倒置立式机床几何精度检验(ISOISO/TR16907：2015Machinetools-Numericalcompensationof7加工的每一个工步都是由操作者来控制或起动，无需执行数控(NC)程数值控制车床numericallyco注1：这类机床可以包括附加特性，如由刀架和/或刀库进数控卧式车床numericallycontrolledturningmachinewithhorizontalwor卧式车削中心turningcentrewithho注1：这类机床可以包括附加特性,如可以通过刀库或Y轴运数控立式车床numericallycontrolledturningmachinewithverticalw立式车削中心turningcentrewithhorizontalwor注1：这类机床可以包括附加特性,如可以通过刀库或Y轴运数控倒置立式车床numericallycontrolledturningmachinewithinvertedverticalworkholdi8倒置立式车削中心turningcentrewithinvertedverticalw数字控制模式，在此模式下，机床根据程序一直工作到程序结束或操作者停止4.1测量单位在本文件中，所有的线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米(m温、检验方法的描述以及检验工具的推荐精度。4.3检验顺序进行检验，包括GB/T16462其它部分所描4.4检验项目9致，仅参考本文件进行验收检验，对缔约双方均无约4.5检验工具在附录A至附录C检验项目中给定的检验工具仅为示例,可以使用相同指示量和具有至少相同测量不在某些检验项目中，建议以图表形式呈现检验结果（见附4.6软件补偿和用户之间的协议，在适当考虑机床预期用途的情2型）设置的检验项目；附录C是针对倒置立式机床（GA.1机床结构型式与命名在第三个运动链中的{t,w}表明尾座(W或Z3)A.2运动精度检验A.2.1一般说明为方便起见，本附录规定的检验参考了图A.1所描述的机床结构所给出的示例，但这些检验适用所A.2.2主轴转速精度检验（AK1）和进给速度精度检验（AKA.2.3直线插补精度检验（AK3）——两线性轴以相同速度运动（45º夹角——其中一个线性轴运动速度远低于另一个线性轴（小角A.2.5径向插补精度检验（AK5）在被检机床无法进行范围360º检测或与AK4检验无关时，本检验是AK4的替代项目。检验的目的是A.2.6X轴、Y轴和C轴三轴联动的圆插补精度检验（AK检验的目的是检查车削中心顺时针和逆时针轮廓运动时，X轴、Y轴和C轴之间的插补运动AK1AK2在下列进给速度下，检验线性轴的进给速度精度轴XYZ调整激光干涉仪（按位置精度检验安装使之与被检轴运动对齐。轴应在规定的两端点范围内执匀速下测取读数以避免在起动和停止时加/减速的影响。每个方向按每次检验所有实测的匀速进给速度fPf—编程进给速度。AK3在最大300测量范围内及接近下列测量角度情况下，检验两线性轴直线插补产生的轨迹的直线平尺或正弦规或专用锥度检验棒和线性位移传感器；或数字式二维标使用专用锥度检验棒检验时，用工件主轴卡盘或弹簧夹头夹紧圆锥检6º]。主轴应锁紧。线性位移传感器固定在刀架滑板上，使其测头垂直触及使用平尺检验时，固定平尺在工件主轴花盘上或四爪卡盘上，使平尺测量表面与X轴行程方向成近3º角。锁紧工件主轴。固定线性位移传感器在刀架滑了满足所需测量长度外，还要留出测量轴加、减速所需的额外空间。记录选取点的X和Z轴坐标位置。在该两个位置之间以250mm/min的速度编程双向运动，记录直线度数据。在每个方向上所产生轨迹的圆偏差G和双向圆偏差G(b）：a)250mm/mina)a)G(b)XZ=0.03b)G(b)XZ=G(b)XY、YZ=0.05检验直径可以根据制造商/供应商与用户之间的协议与上面规定的直径不同。在这种情况下，进记录，并且在被检测区域周围应有充足的进/出运动空间；这将有助于确保准确获取机床性能测量数a)250mm/mina)AK5a)FXZ,max=0.05b)FXFXZ,min=－0.050FXZ,min=－0.07b)进给速度=——圆心（X/Y/Z）——刀具基准偏置（X/Y/Z）——工件基准偏置（X/Y/Z）在被检机床无法进行3600范围检测或与AK4检验无关时，本检验根据制造商/供应商与用户之间的协议检验直径可以与上面规定的直径不同。在这种情况下，进AK6在X轴行程或Y轴行程的2/3的直径上（a)平行于回转轴线（C轴），E插补，C轴轴向,XYC(顺时针、逆时针)；b)垂直于回转轴线（C轴），E插补，C轴径向,XYC(顺时针、逆时针)；c)相切于回转轴线（C轴），E插补，C轴切向C,XYC(顺时针、逆时针)。b)E插补，C轴径向,XYC(顺时针、逆时针)b)E插补，C轴径向,XYC(顺时针、逆时针)工件主轴端球体对C轴轴线平均线的偏置L应纪录。在b)和c)的检验中应校准于刀具主轴轴线上。任何偏移都将影响检验结果。球为方便起见，本附录规定的检验参考了图B.1所描述的机床结构所给出的示例，但这些检验适用所B.2.2主轴转速精度检验（BK1）和进给速度——其中一个线性轴运动速度远低于另一个线性轴（小角B.2.6X轴、Y轴和C轴三轴联动的圆插补检验的目的是检查车削中心顺时针和逆时针轮廓运动时，X轴、Y轴和C轴之间的插补运动BK1应在恒定转速状态下测取读数，避开起动和停止时的加/减速。如要读出瞬时速度，则应测取五D—偏差，%BK2轴XYZ匀速下测取读数以避免在起动和停止时加/减速的影响。每个方向按每次检验所有实测的匀速进给速度fPf—编程进给速度。BK3在最大300测量范围内及接近下列测量角度情况下，检验两线性轴直线插补产生的轨迹的直线平尺或正弦规或专用锥度检验棒和线性位移传感器；或数字式二维标使用专用锥度检验棒检验时，用工件主轴卡盘或弹簧夹头夹紧圆锥检6º]。主轴应锁紧。线性位移传感器固定在刀架滑板上，使其测头垂直触及使用平尺检验时，固定平尺在工件主轴花盘上或四爪卡盘上，使平尺测量表面与X轴行程方向成近3º角。锁紧工件主轴。固定线性位移传感器在刀架滑了满足所需测量长度外，还要留出测量轴加、减速所需的额外空间。记录选取点的X和Z轴坐标位置。在该两个位置之间以250mm/min的速度编程双向运动，记录直线度数据。在每个方向上BK4所产生轨迹的圆偏差G和双向圆偏差G(b）：a)G(b)XZ=0.03b)G(b)XZ=G(b)XY、YZ=0.05检验直径可以根据制造商/供应商与用户之间的协议与上面规定的直径不同。在这种情况下，进记录，并且在被检测区域周围应有充足的进/出运动空间；这将有助于确保准确获取机床性能测量数BK5a)F=0.05b)F=0.07F=－0.050Fmin=－0.07F、,=0.07F、,=0.09F、,=－0.07F、,=－0.09注：径向偏差受工件主轴侧球杆仪的球体位置（设置）误差影响，从而产生的偏差要大于b)进给速度=——圆心（X/Y/Z）——刀具基准偏置（X/Y/Z）——工件基准偏置（X/Y/Z）在被检机床无法进行3600范围检测或与AK4检验无关时，本检验根据制造商/供应商与用户之间的协议检验直径可以与上面规定的直径不同。在这种情BK6在X轴行程或Y轴行程的2/3的直径上（d)平行于回转轴线（C轴），E插补，C轴轴向,XYC(顺时针、逆时针)；e)垂直于回转轴线（C轴），E插补，C轴径向,XYC(顺时针、逆时针)；f)相切于回转轴线（C轴），E插补，C轴切向C,XYC(顺时针、逆时针)。a)E插补，轴向C,XYC(顺时针、逆时针)b)E插补，径向C,XYC(顺时针、逆时针)a)E插补，轴向C,XYC(顺时针、逆时针)b)E插补，径向C,XYC(顺时针、逆时针)伸缩式球杆仪，或球端检验棒和平端线性位移传感器或组合传感器（如旋转轴检验）工件主轴端球体对C轴轴线平均线的偏置L应纪应校准于刀具主轴轴线上。任何偏移都将影响检验结果。球为方便起见，本附录规定的检验参考了图C.1所描述的机床结构所给出的示例，但这些检验适用所注：这些检验可能无法用于直接预测由于切削产生C.2.2主轴转速精度检验（CK1）和进给速度精度——其中一个线性轴运动速度远低于另一个线性轴（小角在被检机床无法进行范围360º检测或与CK4检验无关时，本检验是CK4的替代项目。检验的目的是C.2.6X轴、Y轴和C轴三轴联动的圆插补精度检验的目的是检查车削中心顺时针和逆时针轮廓运动时，X、Y和C轴之间的插补运动应在恒定转速状态下测取读数，避开起动和停止时的加/减速。如要读出瞬时速度，则应测取D—偏差，%在下列进给速度下，检验线性轴的进给速度精度3—反射镜XYZ在匀速下测取读数以避免在起动和停止时加/减速的影响。每个方向按每次检验所有实测的匀速进给速度（最少1000个采样点）的平均值来fPf—编程进给速度。在最大300测量范围内及接近下列测量角度情况下，检验两线性轴直线插补产生的轨迹的直线平尺或正弦规或专用锥度检验棒和线性位移传感器；或数字式二维标使用专用锥度检验棒检验时，用工件主轴卡盘或弹簧夹头夹紧圆锥检6º]。主轴应锁紧。线性位移传感器固定在刀架滑板上，使其测头垂直触及使用平尺检验时，固定平尺在工件主轴花盘上或四爪卡盘上，使平尺测量表面与X轴行程方向成近3º角。锁紧工件主轴。固定线性位移传感器在刀架滑了满足所需测量长度外，还要留出测量轴加、减速所需的额外空间。记录选取点的X和Z轴坐标位置。在该两个位置之间以250mm/min的速度编程双向运动，记录直线度数据。在每个方向上所产生轨迹的圆偏差G和双向圆偏差G(b)（如适用的话）:a)G(b)XZ=0.03b)G(b)XZ=0G(b)XY、YZ=0.05检验直径可以根据制造商/供应商与用户之间的协议与上面规定的直径不同。在这种情况下，进记录，并且在被检测区域周围应有充足的进/出运动空间；这将有助于确保准确获取机床性能测量数a)250mm/minab)1000mm/minb)140a)FXZ,max=0.05b)FXZ,mFXZ,min=－0.05FXZ,min=－0.07注：径向偏差受工件主轴侧球杆仪的球体位置（设置）误差影响，从而产生的偏b)进给速度=——圆心（X/Y/Z）在被检机床无法进行3600范围检测或与AK4检验无关时，本检验根据制造商/供应商与用户之间的协议检验直径可以与上面规定的直径不同。在这种情况下，进在X轴行程或Y轴行程的2/3的直径上（a)平行于回转轴线（C轴），E插补，C轴轴向,XYC(顺时针、逆时针)；b)垂直于回转轴线（C轴），E插补，C轴径向,XYC(顺时针、逆时针)；c)相切于回转轴线（C轴），E插补，C轴切向C,XYC(顺时针、逆时针)。L-刀具主轴端球体和回转轴线之间的距离。a)E插补，C轴轴向,XYC(顺时针、逆时针)b)E插补，C轴径向,XYC(顺时针、逆时针c)E插补，C轴切向,XYC(顺时针、逆时针)=a)E插补，C轴轴向,XYC(顺b)E插补，C轴径向,XYC(顺时针、逆时针c