装饰工程作业指导书

装饰装修工程作业指导书

1适用范围

适用于变电站建（构）筑物砖面层施工。

2编制依据

《建筑工程施工质量验收规范》（建筑装饰装修）

《建筑施工规范》

3作业前应做的准备及必须具备的条件

3.1材料要求

3.1.1各种材料级别、规格以及零配件经检查应符合设计要求。

3.1.2各种材料应有产品合格证书和有关技术资料、配套齐全。

3.1.3所有用材运输进场不得随意乱扔、乱撞、防止踩踏，堆放整齐、防止材料变形、

损坏、污染、受潮、缺损等情况发生。

3.1.4水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其强度不应低于32.5级，并严禁混

用不同品种、不同标号的水泥。

3.1.5砂:采用中砂或中粗砂，过筛孔径为8mm,其含泥量不应大于3虬

3.1.6面砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、

表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。

3.1.7草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。

3.2主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮吹、方尺、

云石机。

3.3作业条件

3.3.1内墙+500mm水平标高线已弹好，并校核无误。

3.3.2墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完毕。

3.3.3地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完毕，管

洞已堵密实。有地漏的房间应找好泛水。

3.3.4提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块

材需进行挑选长、宽、厚不得超过±lmm,平整度用杆尺检查，不得超过±0.5mm。外观

有裂缝，掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花形、颜色挑选后分别堆放。

装饰工程作业指导书版号/修订码6/0

4作业程序'方法、内容

4.1作业程序、方法

工艺流程：基层处理►定标高、弹线>抹找平层砂浆——►

弹铺砖控制线►铺砖►勾缝、擦缝——►养护----►踢脚板安装

4.2作业方法

4.2.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用鎏子剔掉砂浆落地灰，用钢丝

刷刷净浮浆层。若基层有油污，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

4.2.2找标高、弹线：根据墙面上的+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹

在墙上。

4.2.3抹找平层砂浆：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍；从已弹

好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚度及粘结层的厚度），灰

饼间距1.5m,灰饼上平为水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始冲筋，有地漏的

房间，应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度；抹灰饼和冲筋应使用干硬性砂浆,

厚度不宜小于20nm1。将冲筋后的剩余浆渣清除，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）

粘结层，随涂刷随铺砂浆；根据冲筋的标高，用水平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配

合比为1：3-1：4）铺摊在冲筋之间，用木抹子拍实、刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找

平，并用长木尺检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

4.2.4弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹铺砖控制线,

根据设计要求和砖的规格尺寸，确实板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴

缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5Tomm。

4.2.5铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行胸，以此为标筋

拉纵横水平标高线，铺贴时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖

应跟线，操作程序是：

4.2.5.1铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

4.2.5.2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5）,涂刷面积不要

过大，铺多少刷多少。

4.2.5.3结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm,采用沥青胶结料铺设时

应为2-5mm,采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。

4.2.5.4结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操

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作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太

多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:

砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

4.2.5.5铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上

楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内

退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加

工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺

砌。

4.2.6拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立

即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

4.2.7勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标

号、同颜色的水泥。用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆

密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。若设计要求不留缝隙或缝隙很

小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水

泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

4.2.8养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

4.2.9镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材

料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，

出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，石专背面朝上抹粘

结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞

要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸

水晾干，墙面刷湿润）。

5作业结果的检查验收和应达到的标准要求

5.1面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

5.2面层下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

5.3砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。

5.4面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

5.5踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

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5.6楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不

应大于10mm；防滑条顺直。

5.7面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严

密牢固，无渗漏。

5.8允许偏差mm

缸砖4.0

表面平整度水泥花砖3.0

陶瓷锦砖、陶瓷地砖2.0

缝格平直3.0

陶瓷锦砖、陶瓷地砖、水泥花砖0.5

接缝高低差

缸砖1.5

踢脚线上口平陶瓷锦砖、陶瓷地砖、水泥花砖3.0

直缸砖4.0

板块间隙宽度2.0

6施工注意事项

6.1成品保护

6.1.1在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保

护铁皮，运灰车采用小车等。

6.1.2切割地砖时，不得在刚铺砌好的专面层上操作。

6.2施工中应注意的质量问题

6.2.1当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆

结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致

空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹

到边，造成边角空鼓。

6.2.2踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板

镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度、进行

处理后再进行镶贴。

板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地

砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

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6.2.3有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找

坡，因此必须在找标高、弹线时要找好坡度，抹灰饼和冲筋时，抹出泛水。

6.2.4地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先挑选，砖的薄厚不一致造成高

低差，或铺贴时未严格按水平标高进行控制。

墙面瓷砖粘贴

1适用范围

适用于变电所建（构）筑物墙面瓷砖粘贴工程。

2编制依据

《建筑工程施工质量验收规范》（建筑装饰装修）

3作业前应做的准备及必须具备的条件

3.1材料要求

3.1.1水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超

过三个月，应按试验结果使用。白水泥：32.5级白水泥。

3.1.2砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

3.1.3面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色

泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共

性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%o

3.2主要机具：孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方

尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、答帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢

片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。

3.3作业条件

3.3.1墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。

3.3.2按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

3.3.3大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施

工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方

和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

4作业程序'方法、内容

4.1作业程序

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基层处理一吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼一抹底层砂浆一弹线分格一排砖一浸砖

一镶贴面砖一面砖勾缝与擦缝

4.2作业方法、内容

4.2.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,

并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛

化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随

之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用答

帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝

土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

4.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。

4.2.3抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂

浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平，

隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8T2mm,随即用木杠刮

平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底

层砂浆抹平为止。

4.2.4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时

亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。

4.2.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计

图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的

非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如

遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整夜随意拼凑镶贴。

4.2.6浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h

以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

4.2.7镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以

此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为贴上后用灰铲柄轻轻敲打，

使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

4.2.8面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖

缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3廊。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水

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泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。

5作业结果的检查验收和应达到的标准要求

5.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

5.2饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

5.3表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空

鼓。

5.4接缝填嵌应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压

向正确，非整胸的使用部位适宜。

5.5墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的

厚度应一致。

5.6有排水要求的部位应做滴水线（槽）、滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，

坡度应符合设计要求。

5.7饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结合勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国

家现行产品标准和工程技术标准的规定。

5.8满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位

应符合设计要求。

5.9饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

5.10允许偏差项目，见下表：

项目外墙面砖内墙面砖

立面垂直度32

表面平整度43

阴阳角方正33

接缝直线度32

接缝高低差10.5

接缝宽度11

6施工注意事项

6.1成品保护

6.1.1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

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6.1.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做

在前面，防止损坏面不专。

6.1.3油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石

墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必

须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

6.1.4施工中不要碰撞已施工完毕的墙面。

6.2施工中应注意的质量问题

6.2.1空鼓、脱落：因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落，因

此在进行贴面砖操作时应保持正温；基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就

容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工

面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中

加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，

发现空鼓的应随即返工重做。

6.2.2墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整

偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可

进行下道工序。

6.2.3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实

际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，

施工中选砖不细，操作不当等造成。

6.2.4墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用

棉丝蘸稀盐酸加20强水刷洗，然后用自来水冲净。成品保护

轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺

1适用范围

适用于变电站建构筑物轻钢龙骨石膏板吊顶施工。

2编制依据

《建筑工程施工质量验收规范》（建筑装饰装修工程）

3作业前应做的准备及必须具备的条件

3.1材料购配件要求

3.1.1轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。

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3.1.2轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。

3.1.3零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.

3.1.4按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量

应符合设计要求。

3.1.5粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

3.2主要机具

主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方

尺，钢尺，钢水平尺等。

3.3作业应具备的条件

3.3.1结构施工时，应在现浇碎楼板或预制碎楼板缝，按设计要求间距，预埋“6-6

10钢筋吊杆,设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为900T200mm.

3.3.2当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时

预埋防腐木放，沿墙间距900T200mm,柱每边应埋设木砖两块以上。

3.3.3安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

3.3.4各种材料全部配套备齐。

3.3.5顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。

3.3.6搭好顶棚施工操作平台架子。

3.3.7轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口

的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

4作业程序、方法'内容

4.1作业程序

弹线一-►安装大龙骨吊杆一-►安装大龙骨一-►安装中龙骨一-►安装小龙骨一

一安装罩面板一-►安装压条一-►刷防锈漆

4.2作业程序、方法、内容

4.2.1弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶［棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标

高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

4.2.2安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的

标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

4.2.3安装大龙骨

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4.2.3.1配装好吊杆螺母。

4.2.3.2在大龙骨上预先安装好吊挂件。

4.2.3.3安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊

杆，拧好螺母。

4.2.3.4大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

4.2.3.5安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

4.2.3.6固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。

4.2.4安装中龙骨：

4.2.4.1按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

4.2.4.2吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙

骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。

4.2.4.3当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相

连，调直固定。

4.2.5安装小龙骨：

4.2.5.1按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

4.2.5.2吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙

骨上，设计无要求时，一般间距在500-600mm。

4.2.5.3当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，

将相对端头相连接，并先调直后固定。

4.2.5.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面

板先后各装一根卡挡小龙骨。

4.2.6安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙

进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧

分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300硒。

4.2.7刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂

件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。

5结果的检查验收和应达到的标准要求

5.1吊顶标高、尺寸、起拱合造型应符合设计要求。

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5.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求，检查产品合格证书、

性能检测报告、进场验收记录。

5.4暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

5.5吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金5.1.6属吊

杆、龙骨应进行表面防腐处理；检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

5.7石膏板接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板

与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

5.8饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄

一致。

5.9饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰

面板的交接应吻合、严密。金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致、角缝应吻合、表面应平

整，无翘曲、锤印。

5.10吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应由防散落措施。

5.11允许偏差（mm）

允许偏差（mm）

项目

石膏板金属板矿面板木板、塑料板、格栅

表面平整度3232

压条、接缝、直线

3233

度

接缝高低差1121

6施工注意事项

6.1成品保护

6.1.1轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准

固定在通风管道及其他设备件上.

6.1.2轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不

变形、不受潮、不生锈。

6.1.3施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，

防止污损。

6.1.4已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

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6.1.5为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收

后进行。

6.2施工应注意的质量问题

6.2.1吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一

致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工

规范要求。

6.2.2轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节

点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图集及设计要求。

6.2.3轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以

控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

6.2.4罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平

正对直。

6.2.5压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。

大理石、花岗石地面施工工艺标准

1适用范围

适用于变电站建构筑物大理石、花岗石地面施工

2编制依据

《建筑工程施工质量验收规范》（建筑装饰装修工程）

3作业前应做的准备及必须具备的条件

3.1材料及主要机具

3.1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观

质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。

3.1.2水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于32.5级。

白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于32.5级。

3.1.3砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3虬

3.1.4矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

3.2主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、

磨石机。

3.3作业条件

12

3.3.1大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并

在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉

角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

3.3.2室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线

均已完成。

3.3.3房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

3.3.4施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

3.3.5冬期施工时操作温度不得低于5℃。

4作业程序、方法'内容

4.1作业程序

准备工作一试拼一弹线一试排一刷水泥浆及铺砂浆结合层一铺大理石板块（或花

岗石板块）一灌缝、擦缝一打蜡

4.2作业方法、内容

4.2.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角

等部位之间的关系。

4.2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并

清扫干净。

4.2.3试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜

色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然

后按编号码放整齐。

4.2.4弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制

线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，

在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

4.2.5试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚

度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以

便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

4.2.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒

水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5,不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。

装饰工程作业指导书版号/修订码6/0

根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一

般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制

在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4廊。铺好后用大杠刮平，再用

抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

4.2.7铺砌大理石（或花岗石）板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方

可

铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼

时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm）,

在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性

砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆

至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚

之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的

素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击

木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完

纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门

口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、

镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

4.2.8灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）

颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆

壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝

隙内，至基本灌满为止。灌浆L2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时

将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序

完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

4.2.9打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打

蜡。

4.2.10根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确

定出踢脚板的出墙厚度，一般8Tom口。

5作业结果的检查验收和应达到的标准要求

5.1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

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5.2面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

5.3磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面

平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

5.4板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与

石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。

5.5允许偏差

检查项目允许偏差

表面平整度1.0

缝格平直2.0

接缝高低差0.5

踢脚线上口平直1.0

板块间隙宽度1.0

6施工注意事项

6.1成品保护

6.1.1运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙

面、门口等。

6.1.2铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到

随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

6.1.3在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于

1.2Mpa0

6.1.4大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

6.2施工中应注意的质量问题

6.2.1板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷

的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿

润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结

合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

6.2.2接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、

翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀

等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。

装饰工程作业指导书版号/修订码6/0

铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须

拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须

相通一致。

6.2.3过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道

相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行

板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面

板块时同时操作。

内墙抹石灰（水泥）砂浆面层

1适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙抹石灰砂浆（包括抹水泥踢脚或墙裙及

窗台）。

2编制依据

《建筑工程施工质量验收规范》（建筑装饰装修）

3作业前应做的准备及必须具备的条件

3.1主要材料

3.1.1石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mmX3mm的筛过滤，并贮存

在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时,

石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

3.1.2磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm,筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其

熟化时间应为3d以上。

3.1.3水泥：32.5级矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超

过三个月，按试验结果使用。

3.1.4砂：中砂，平均粒径为0.35〜0.5mm,使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有

杂质。

3.1.5纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草。

麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30nlm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。

3.1.6麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10〜30mm,在使用前4~5d

用石灰膏调好（也可用合成纤维）。

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3.2主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大

桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杜、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁

抹子、木抹子、塑料袜子、八字靠尺、5〜7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、

铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、省帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、

钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。

3.3作业条件：

3.3.1必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。

3.3.2抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用

1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少

量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。

3.3.3将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋

等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补

平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台病应补齐；内隔墙与楼板、梁

底等交接处应用斜砖砌严。

3.3.4管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌

密实；电线管、消火栓箱、配电籍安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用

纸堵严。

3.3.5壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子。吊柜及其它预埋铁件位

置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。

3.3.6砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。

3.3.7根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应

离开墙面及墙角200〜250mm,以利操作。

3.3.8室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。

3.3.9屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。

4作业程序、方法'内容

4.1作业程序

墙面浇水一~►吊垂直抹灰饼一^►抹水泥踢脚或墙裙一►做护角——►抹水泥窗

台——a墙面充筋一►抹砂子灰——＞抹罩面灰

4.2作业方法、内容

装饰工程作业指导书版号/修订码6/0

4.2.1墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。

4.2.2一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚

度，不得大于下列规定：

普通抹灰---18mm

中级抹灰---20mm

高级抹灰---25mm

4.2.3根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、

找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石

灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7〜9mm）,操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼

时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，

用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

4.2.4抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面泅透，尘土、污物冲洗干净，根

据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8〜10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的

依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹

好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆

压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5〜7mm,但也有的做法与石灰墙面一平

或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。

4.2.5做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥

砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2

水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm,应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m,每侧

宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

4.2.6抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，

用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10M07胶

素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2〜3d。

窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。

4.2.7墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决

定，一般筋宽为5cm,可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。

4.2.8抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接

着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子

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灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托

线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹

灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

4.2.9修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电

气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒

周边抹光滑、平整。

4.2.10抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。

罩面灰应二遍成活，厚度约2mm,最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即

抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光,

随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。

5作业结果的检查验收和应达到的标准要求

5.1材料的品种1、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层

与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

5.2普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整；中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整,

线角顺直清晰；高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正,

清晰美观。

5.3孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平

整。

5.4门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面

光滑平顺。

5.5分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

5.6允许偏差项目，见表9-1。

石灰砂浆抹面允许偏差表9T

项次项目允许偏差（mm）检验方法

普通中级高级

1立面垂直—53用2m托线板检查

装饰工程作业指导书版号/修订码6/0

2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺检查

3阴阳角垂直一42用2m托线板检查

4阴阳角方正—42用20cm方尺和楔形塞尺检查

5分格条（缝）平直一3一拉5m小线和尺量检查

注：1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。

2.顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平顺。

6施工注意事项

6.1成品保护

6.1.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合合门窗

框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。

6.1.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持

到快要竣工需清擦玻璃时为止。

6.1.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不

要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

6.1.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。

6.1.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备

预留洞等不要随意抹死。

6.1.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的

强度。

6.1.7要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。

6.2应注意的质量问题

6.2.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：

6.2.2门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门

窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。

6.2.3基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层

（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8〜10mm

即可达到要求。

6.2.4基层偏差较大，一次抹灰过厚，于缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7〜9mm。

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6.2.5配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所

需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

6.2.6抹灰面层起泡。有抹纹、爆灰、开花：

6.2.7抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生

起泡现象。

6.2.8底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故压

光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光

后易出现抹纹。

6.2.9使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时

间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造

成抹灰层的爆裂，出现开花。

6.2.10抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴

阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

6.2.11踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度木一致，上口毛刺和口角不方正：

操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后,

及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角揩成小圆。

6.2.12暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺：应按规范要求吊直，上下窗口墙角应

使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。

6.2.13管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用

专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。

6.2.14接顶、接地阴角处木顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用

横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

6.3冬期施工

6.3.1冬期施工，室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受

冻。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。

6.3.2室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于+5℃。放需提前做好室内的采暖

保温和防寒工作。

6.3.3用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后，而室内温度保持在+5C以上，方可进行室

内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆。

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6.3.4冬期施工要注意室内通风换气排除湿气、应设专人负责定时开关门窗和测温，

抹灰层不得受冻。

室外贴面砖施工

1适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程。

2编制依据

《建筑工程施工质量验收规范》（建筑装饰装修）

3作业前应做的准备及必须具备的条件

3.1材料要求：

3.1.1水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超

过三个月，应按试验结果使用。白水泥：32.5级白水泥。

3.1.2砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

3.1.3面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色

泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其

性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面彼的吸水率不得大于10虬

3.1.4石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mmX3mm的筛过滤，

并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使

用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

3.1.5生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm?

筛。用于罩面时，熟化时间不应小于3do

3.1.6粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5虬

3.1.7107胶和矿物颜料等。

3.2主要机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、

木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、

毛刷、钢丝刷、谷帚、塞子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、

手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、

工具袋等。

3.3作业条件：

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3.3.1外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排

架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150〜200mm。架子的步高和支搭

要符合施工要求和安全操作规程。

3.3.2阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水

泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密

实，并事先粘贴好保护膜。

3.3.3墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

3.3.4按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

3.3.5大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施

工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方

和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

4作业程序'方法、内容

4.1作业程序

基层处理一用垂直、套方、找规矩一以占灰饼一＞抹底层砂浆一►

弹线分格一►排砖一►浸砖一►镶贴面砖一►面砖勾缝与擦缝

4.2作业方法、内容

4.2.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，

并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛

化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随

之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用苕帚

将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土

光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

4.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边

用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊

垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控

制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则

以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、

腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

装饰工程作业指导书版号/修订码6/0

4.2.3抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂

浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度直为5nim,抹后用木抹子搓平，

隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8〜12mm,随即用木杠

刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把

底层砂浆抹平为止。

4.2.4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时

亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

4.2.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设

计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整病，以及在同一墙面上的横竖排列，

均不得有一行以上的非整成。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要

注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

4.2.6浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h

以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

4.2.7镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一

分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以

此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

4.2.8在面砖背面直采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶

贴，砂浆厚度为6〜10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖

缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

4.2.9另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在