钻井作业指导书VIP

第一部分:挂、甩水龙头作业

1挂水龙头作业

1.1场地人员/钻台人员将6159mm钢丝绳套一头挂在水龙头提

环上，一头挂在大钩钩口内，并锁好锁销.

1.2将小绞车钩子挂在大门绷绳坑地锚绳套上.

1.3在小绞车承载绳上挂一个50KN滑轮。

1.4用棕绳绳套挂在水龙头中心管处，挂在小绞车承载绳滑轮

上。

1.5司钻与小绞车操作者配合，上提水龙头上钻台.

1.6司钻下放游车，小绞车操作者下放小绞车吊绳，将水龙头

放到小鼠洞前.

1.7取下小绞车承载绳上的滑轮，摘掉挂在大门绷绳地锚上的

小绞车钩子，用小绞车吊起水龙头提环.

1.8将游车上提至大钩钩口略低于水龙头提环。

1.9内外钳工合力向后拉吊环，顺势将水龙头提环挂入钩口内。

1.10司钻上提游车，钩口锁销自动扣合锁紧。摘下小绞车钩子

及绳套。

1.11内外钳工检查大钩锁紧情况，确认锁紧后，司钻上提游车,

使水龙头离转盘面1m,内钳工去掉中心管丝扣护丝待用。

2甩水龙头

2.1在水龙头中心管处拴牢612.7mm钢丝绳套，挂在小绞车承载

绳滑轮钩上。

2.2司钻与小绞车操作者配合，将水龙头放到小鼠洞前，打开大

钩锁销下放游车使水龙头提环解除大钩控制，提起游车。

2.3用(1)19.1X10m钢丝绳套吊挂在水龙头提环与游车大钩上，

提起水龙头，中心管丝扣戴好护丝.

2.4司钻与小绞车操作者配合将水龙头绷至场地。

第二部分：接、甩方钻杆作业

1接方钻杆

1.1由司钻指定专人检查方钻杆有无弯曲变形、裂痕和丝扣完好

情况.

1.2将小绞车钧子挂在大门绷绳坑地锚绳套上。

1.3在小绞车承载绳上挂一个50KN滑轮.

1.4在距方钻杆母扣端1m处用615.9mm钢丝绳套拴牢吊挂在游

车大钩上。

1.5公扣戴好护丝，在距公扣1m处拴牢钢丝绳套，吊挂在小绞

车承载绳滑轮吊钩上.

1.6由专人站在能观察到场地、司钻、气动绞车的钻台一侧指挥

小绞车操作者首先将方钻杆抬离地面0.5m,司钻起车上提方钻杆,

小绞车操作者密切配合，至母扣端高出大门坡道1.5m处。

1.7用4）25.4mm棕绳在方钻杆方棱上缠绕几圈后，两端固定在大

门坡道两侧。

1.8摘掉挂在小绞车承载绳绳滑轮上的绳套，摘掉大钩绳套。

1.9将方钻杆与水龙头中心套丝扣涂好丝扣密封脂.

1.10用绳套拴牢在水龙头中心管靠丝扣端，吊挂在小绞车承载绳

滑轮吊钩上.

1.11小绞车拉起中心管，下放水龙头，井口人员站在水龙头中心

管两侧配合扶正并与方钻杆母扣对扣.

1.12用一截棕绳在水龙头中心管上缠绕3〜5圈，将一端挂在小

绞车钩上，另一端由人拉住；小绞车操作者上提吊钩，使中心管

逆时针旋转将丝扣拧紧.（上扣时操作人员要站在中心管外侧防

止中心管丝扣脱落，水龙头伤人）。

1.13摘掉方钻杆固定棕绳.

2卸方钻杆

2.1甩钻具完，方钻杆入小鼠洞。将方钻杆与水龙头连接扣卸松。

2.2公扣戴好护丝，在距公扣1m处拴牢钢丝绳套，挂在小绞车

承载绳滑轮吊钩上.

2.3由专人站在能观察到场地、司钻、气动绞车的钻台安全部位

指挥小绞车绷起方钻杆，游车顺势下放，使方钻杆扣端高出钻台

1.5m,斜靠在大门坡道上。

2.4用625.4mm棕绳在方钻杆方棱上缠绕几圈后，两端固定在大

门坡道两侧.

2.5用一截棕绳在水龙头中心管上缠绕3〜5圈，将一端挂在小

绞车钩上，另一端由人拉住，小绞车操作者上提吊钩，使中心管

顺时针旋转将丝扣卸开。（上扣时操作人员要站在中心管外侧防

止中心管丝扣脱落，水龙头伤人）。

2.6提起水龙头，摘掉水龙头中心管棕绳套.

2.7在距方钻杆母扣端1m处615.9mm钢丝绳套拴牢吊挂在大

钩上。

2.8摘掉方钻杆固定棕绳。

2.9由专人站在能观察到场地、司钻、气动绞车的钻台安全部位

指挥.

2.10首先游车上提，钢丝绳吃力后，小绞车将方钻杆抬离地面

0.5m。司钻密切配合小绞车操作者将方钻杆抬至钻具平滑道上，

解去绳套.

第三部分：接、拆水龙带

1接水龙带

1.1在水龙带本体每隔0.8m用直径612.7mm钢丝绳缠绕一圈作

保险绳。

1.2检查水龙带由壬的扣型是否和要连接的鹅颈管由壬扣型相

符。

1.3在距水龙带端0.6m处用625.4mm棕绳套拴牢吊挂在气动绞

车吊钩上.

1.4由具有井架工作经验的钻工配合井架工上井架，操作前系好

安全带，所携带工具（榔头）必须拴好保险绳.

1.5在接井架立管小平台处的水龙带由壬时；井架工安全带的安

全绳末端必须拴挂在井架拉筋上.

1.6将由壬丝扣刷净，涂上黄油，装好由壬密封圈.

1.7由专人指挥气动绞车操作者，按照井架工的指今起吊水龙带

上升至要连接的由壬位置。

1.8扶正水龙带，气动纹车配合使水龙带与水龙头由壬丝扣对正

旋紧由壬；用大锤砸紧由壬.上部水龙带保险绳与井架连接用2

个与钢丝绳同规格的绳卡卡车；绳个距9cm.

1.9水龙带接水龙头鹅颈管位置的保险绳用“8字结”拴牢在水

龙头鹅颈管支架上。保险绳绳头与主绳用2个与钢丝绳同等规格

的绳卡卡牢，绳卡间距为9gcm.

1.10在接水龙带下端水龙头一侧由壬时，井架工安全带应高挂

低用.

2拆水龙带

2.1由具有井架工作经验的钻工配合井架工上井架；操作前系好

安全带，所携带工具（大锤）必须拴好保险绳。

2.2用625.4mm棕绳套，一端拴牢在所要拆卸的水龙带由壬

0.6m处，使吊绳位置不影响打榔头卸由壬，另一端吊挂在气动绞

车吊钩上。

2.3由专人站在同时能观察到井架工操作、气动绞车操作的位

置，指挥气动绞车操作者；按照井架工的指今起吊，当钢丝绳拉

直时停住.

2.4井架工拆去水龙带保险绳.

2.5用大锤砸松由壬丝扣。

2.6根据由壬自由状态调整气动绞车的承重，使水龙带由壬处于

自由状态，配合卸开水龙带由壬.

2.7指挥气动绞车将水龙带吊放在预定位置。

2.8在卸水龙带下端水龙头鹅颈管一侧由壬时，井架工安全带应

高挂低用。

2.9在卸井架小平台处的水龙带由壬时，井架工安全带的安全绳

末端必须拴挂在井架拉筋上.

2.10接、拆水龙带作业时，正下方禁止有人停留或通过.

第四部分：冲鼠洞

1确定大小鼠洞位置

1.1大鼠洞位置在井眼与井架2号大腿的连线上，并向井口方向

倾斜8〜10°o

1.2小鼠洞位置在大门坡道正后方，靠近转盘观察孔一侧.

2冲小鼠洞

2.1提起方钻杆至转盘面0.7m左右处，接好接头、钻头，用大

钳紧扣.

2.2方钻杆入井口并保持居中，钻头接近地面开泵，转盘边转边

冲，待方钻杆方余入井后停泵，双钳将方钻杆与水龙头中心管连

接丝扣拧紧。（丝扣为左旋螺纹）。

2.3提起方钻杆盖好井口，顺势将其推拉至小鼠洞位置，钻头下

放至地面后开泵，控制下放速度，直至将方余冲完。硬地层可带

螺杆冲鼠洞。

2.4停泵，上下活动2次方钻杆，起出钻头并向鼠洞内灌满钻井

液。

2.5将钻头盒子提高井口，下放方钻杆入井.

2.6用（b22.2mmX10m的钢丝绳套，一端拴牢在鼠洞管上端，另

一端吊挂在游车大钩上。

2.7上提游车，鼠洞管则随同方钻杆一同上升，至转盘面0.2m

摘气门刹车。

2.8下放游车.鼠洞管入鼠洞，方钻杆入井口.鼠洞管应放至管

口距转盘面o.lm为宜.

2.9用钢丝绳拴牢鼠洞管，将其固定在转盘大梁上。用

与钢丝绳直径相同的绳卡卡牢。

3冲大鼠洞

3.1用4>22.2mmX10m钢丝绳套挂在游车大钧上提一根钻艇入小

鼠洞（吊钻铤必须使用提升短节，下部必须用小绞车做绷绳），

在距母扣端0.5m处卡一安全卡瓦，摘掉绳套.

3.2方钻杆利用配合接头接钻铤，接钻头.双钳将丝扣拧紧。

3.3将钻具推拉至大鼠洞位置，下放钻具至地面开泵，缓慢下放

钻具，边冲边下放，直至将大鼠洞全长冲完。硬地层可带螺杆冲

鼠洞。

3.4停泵，将钻具上下活动2次，使鼠洞通畅后起出，并灌满

钻井液.

3.5下放钻具入井，开泵钻完全部方余。

3.6用619.ImmX10m钢丝绳套一端拴牢大鼠洞，另一端吊挂在

大钩上。上提游车，大鼠洞则随同钻具上升。

3.7下放游车大鼠洞管入大鼠洞，钻具入井口.大鼠洞管上端面

下放至距钻台面0.6m为宜.

3.8用615.9mm钢丝绳将大鼠洞固定在井架底座上，用与钢丝绳

直径相同的绳卡卡牢.

3.9吊鼠洞管时要检查好绳索，不得用撬杠和螺杆类连接绳套，

绳扣要拴牢，起吊时要有专人指挥.注意观察上下有无碰挂现象,

并站在安全位置.

3.10鼠洞管下入后用土埋好，地面打水泥，以防水渗入地表影响

井架基础稳固。

第五部分：装、卸封井器作业

1安装封井器

1.1封井器安装次序依设计先后次序进行.一般先单闸板，后双

闸板，最后环形封井器.

1.2钻台下正前方有专人负责统一指挥，钻台上有专人传递信

号，做到刹把和小绞车操作步调一致。

1.3如安装闸板封井器，应先卸掉闸板封井器两端手轮.如果安

装环形封井器省略该工序.

1.4将准备好的两根622.2mm钢丝绳套穿过吊环并从转盘孔下

钻台，均衡拴在封井器上合适部位（闸板封井器拴活门外两侧，

环形封井器拴在两端挂环上），确保吊起的封井器水平、居中。

1.5将612.7mm钢丝绳套拴在闸板封井器过桥法兰的下端，并

挂到大门坡道前下来的小绞车绳钩上.

1.6缓慢上提游车和小绞车，待封井器吊至井口位置时，拆掉法

兰保护板。

1.7起吊封井器过程中钻台底下严禁站人，拆保护板时防止井下

落物。（安装封井器时如小鼠洞碍事，安装封井器前可考虑拔掉

小鼠洞）

1.8清理干净连接法兰盘钢圈槽及钢圈并涂上黄油，将钢圈置于

钢圈槽内.

1.9找正位置。缓慢下放封井器，使钢圈座于连接法兰钢圈槽内.

1.10对角上齐上紧法兰锁紧螺母，检查连接处间隙是否均匀，符

合要求。

1.11连接封并器液压控制管线。

1.12用615.9mm钢丝绳四角固定好封井器，并校正井口。

1.13己卸掉手轮的应重新装上封井器两端手轮。

2拆卸封井器

2.1泄掉液压控制管线中的压力，拆掉液压控制管线。

2.2拆掉与封井器连接的防喷管线、溢流管、钻井液出口管线及

封井器固定绳索及闸板封井器两端手轮.

2.3卸掉井口封井器之间连接螺栓。

2.4起吊下放过程中钻台下正前方有专人负责统一指挥，钻台上

有专人传递信号，做到刹把和小绞车操作步调一致。

2.5将两根等长的622.2mm钢丝绳套穿过吊环从转盘孔下来，拴

在要拆卸的封井器合适部位上（拴绳部位同上）。封井器吊起后,

安装法兰保护板。

2.6在封井器过桥法兰的下端拴上一根612.7mm钢丝绳套，并将

其挂到从大门坡道前下来的小绞车绳钩上.

2.7缓慢上提游车和小绞车，直至封井器平放回地面。

2.8其它封井器按照上述办法从上至下逐个拆卸。

3中完封井器整体拆装时，应采用628.6mmX10m钢丝绳两根

吊封井器串。

第六部分：上、卸钻头作业

1刮刀钻头上扣作业

1.1用液压大钳上扣

1.1.1在井口放上与钻头尺寸相匹配的刮刀钻头盒.

1.1.2对刮刀钻头丝扣、直径、台肩、焊缝、喷咀等部位进行外观

检查.

1.1.3上提钻具至转盘面一定高度，均匀涂好钻具丝扣密封脂，井

口操作人员用手将钻头与钻具丝扣连接上，直至上不动为止。

1.1.4慢慢下放钻具至钻头盒内，调整液压大钳高度，使液压大钳

正好咬住钻头上下两端连接部位.

1.1.5按规定扭矩低速将连接处丝扣上紧.

1.1.6打开液压大钳，检验察看丝扣是否上紧，否则重新紧扣。

1.2用B型钳上扣

1.1.1在井口放上与钻头尺寸相匹配的刮刀钻头盒。

1.1.2对刮刀钻头丝扣、直径、台肩、焊健、喷咀等部位进行外观

检查.

1.1.3上提钻具至转盘面一定高度，均匀涂好钻具丝扣密封脂，井

口操作人员用手将钻头与钻具丝扣连接上，直至上不动为止。

1.1.4慢慢下放钻具，使刮刀钻头离钻头盒底1cm.

1.1.5用B型钳内钳咬住刮刀钻头本体，外钳咬住钻具。

1.1.6双钳上扣至一人用六道猫头绳（棕绳）紧扣为止。

2牙轮钻头上扣作业

2.1.1在井口放上与钻头尺寸相匹配的牙轮钻头盒.

2.1.2对牙轮钻头丝扣、直径、台肩、牙齿、焊缝、喷咀等部位进

行外观检查，并涂好钻具丝扣密封脂.

2.1.3内外钳工合力托起钻头与立柱上的近钻头接头对扣后，用人

力上不动为止.

2.1.4适当下放钻具，使钻头刚好离钻头盒底1cm为宜。

2.1.5锁紧转盘销于。

2.1.6B型钳用外钳咬住近钻头接头，一人用六道猫头绳（棕绳）

拉外钳紧扣。上扣时钻机用一档低速，拉猫头力量要均匀，禁止

猛拉猫头的作法。

2.1.7松开猫头绳，打开外钳，上提钻头，检验察看丝扣是否上紧,

否则重新紧扣.

3金刚石钻头上扣作业

3.1用液压大钳上扣

3.1.1井口放上牙轮钻头盒。

3.1.2对金刚石钻头丝扣、直径、颗粒齿、焊缝、喷咀等部位进行

外观检查。

3.1.3上扣前将钻头冠状部分用毛毡或蛇皮袋等包扎好.

3.1.4将钻头丝扣部分涂好钻具丝扣密封脂。

3.1.5上提钻具至转盘面一定高度，井口操作人员用手将金钢石钻

头与钻具丝扣连接。上至人力上不动为止。

3.1.6慢慢下放钻具，使液压大钳正好咬住钻头本体上下两端连接

部位。

3.1.7按规定扭矩低速将连接处丝扣上紧。

3.1.8打开液压大钳，检验察看丝扣是否上紧，否则重新紧扣。

3.1.9搬走盖住井口的牙轮钻头盒子，下放钻具至井内。

3.2用B型钳上扣

3.1.1井口放上牙轮钻头盒。

3.1.2对金刚石钻头丝扣、直径、颗粒齿、焊缝、喷咀等部位进行

外观检查。

3.1.3上扣前将钻头冠状部分用毛毡或蛇皮袋等包扎好，并在钻头

丝扣部分涂上钻具丝扣密封脂。

3.1.4上提钻具至转盘面一定高度，井口操作人员用手将金刚石钻

头与钻具丝扣连接，上至人力上不动为止。

3.1.5搬走盖住井口的牙轮钻头盒子，慢慢下放钻具，使金刚石钻

头没于井口内10〜15cm。

3.1.6内钳咬住金刚石钻头本体，外钳咬住钻具。

3.1.7双钳上扣至一人用六道猫头绳（棕绳）紧扣为止。

3.1.8下放钻具至井内。

4PDC钻头上扣作业

4.1.1对PDC钻头丝扣、直径、切削齿、焊缝、喷咀等部位进

行外观检查。

4.1.2上扣前将钻头切削齿部分用毛毡或蛇皮袋等包扎好，并在钻

头丝扣部分涂上钻具丝扣密封脂。

4.1.3将PDC钻头吊放入卡盘内，并关上卡盘安全销，同时将钻头

及专用卡盘放至井口。

4.1.4关上转盘制动销。

4.1.5缓慢下放钻具，使钻头接头与钻头对好扣，用旋绳缓慢上扣。

4.1.6用外钳咬住近钻头接头，一人用六道猫头绳（棕绳）拉外钳

紧扣。上扣时钻机用一档低速，拉猫头力量要均匀，禁止猛拉猫

头的作法.

4〕1.7松开猫头绳，打开外钳，检验察看丝扣是否上紧，否则重新

紧扣。

4.1.8打开PDC钻头专用卡盘安全销，上提钻具，从井口取出PDC

钻头卡盘。

4.1.9下放钻具至井内。

5刮刀、金刚石钻头卸扣作业

5.1用液压大钳卸扣

5.1.1用钻头盒盖上井口。

5.1.2下放钻具，使钻头底部离钻头盒底1cm左右，调整液压大钳

高度，使液压大钳正好咬住钻头上下两端连接部位。

5.1.3低速缓慢卸松钻头丝扣.

5.1.4上提、下放钻具至转盘面10cm高度处，将钻具推至转盘面

上。

5.1.5用手卸掉刮刀、金刚石钻头，并搬离井口。

5.2用B型钳卸扣

5.1.1在井口放入钻头盒。

5.1.2下放钻具使钻头离钻头盒底1cm左右.

5.1.3外钳咬住刮刀、金刚石钻头本体，内钳咬住钻具。

5.1.4一般情况时用棕绳猫头绳卸扣.特殊情况时用615.9mm或

<t>19.1mm钢丝绳卸扣。

5.1.5丝扣卸松后，上提钻具至转盘面以上10cm处，将钻具推至

转盘面上，用手卸掉刮刀、金刚石钻头，并搬离井口.

6牙轮钻头卸扣

6.1用钻头盒盖上井口。

6.2下放钻具使牙轮钻头进入钻头盒，并接近钻头盒底.

6.3关上转盘销子.

6.4打B型钳内钳使其咬住近钻头接头。

6.5待人员撤至安全区后，用猫头绳拉内钳，卸松扣.

6.6将钻头上提至转盘面以上10cm处，推至转盘面一侧.

6.7用手卸掉牙轮钻头，并搬离井口.

7PDC钻头卸扣

7.1将PDC钻头专用卡盘卡在PDC钻头上，关上卡盘安全销。

7.2下放钻具使PDC钻头专用卡盘坐入转盘孔内，关上转盘制动

销。

7.3打内钳使其咬住近钻头接头.

7.4待人员撤至安全区后，用猫头绳拉内钳，卸松扣.

7.5将钻头上提至转盘面以上10cm处，推至转盘一侧。

7.6用手卸掉PDC钻头，转盘应放软物，防止PDC钻头伤害，

并搬离井口.

8注意事项

8.1上卸钻头，尽量在钻铤整立柱的条件下进行。

8.2上钻头紧扣时，钻头齿离钻头盒1cm,防止紧扣时，滑动造

成牙齿先期受损。

8.3下放钻头前，必须检查封井器闸门芯子是否打开到位。

8.4下放钻头入井时，扶正钻具，缓慢下放，防止钻头碰导管或

其它部位发生意外。

8.5PDC钻头上扣时，必须使用相匹配的PDC钻头专用卡盘。

8.6用内钳卸扣时，如内钳尾绳长度不合适时，应适当进行调整。

8.76311mm以上（含6311mm）钻头上扣时，应将钻头放入钻

头盒内对好扣，用旋绳上扣后用外钳紧扣。

第七部分：按单根作业

1钻完一个单根要提起下划1〜2次，停转盘，停泵，提出方钻杆,

使其下面第一根钻杆的母接箍提出转盘面0.5m以上，内、外钳工

配合扣上吊卡，将钻具稳坐在吊卡上并使指重表悬重回零，用液

压大钳或B型钳将钻杆丝扣卸开.

2上提方钻杆距钻杆母接箍0.3-0.5m处刹车，涂好钻具丝扣密封

脂，并推方钻杆至小鼠洞位置，下放方钻杆，与钻杆对扣，对上扣

后用旋扣器或液压大钳上紧丝扣。

3上提方钻杆，缓慢将钻杆起出，不能撞击钻杆丝扣。

4待钻杆提出距对扣钻杆母接箍0.3〜0.5m处刹住刹把，用棉纱擦

去钻杆丝扣上的钻井液。涂好钻具丝扣密封脂。

5扶正钻杆，下放单根对扣，然后用液压大钳或B型钳按标准紧

扣.

6接单根时，要保证卸扣不磨扣，上扣不压扣。

7接完单根后，要先开泵，在证实钻具不刺不漏后再下放钻具，

在距井底2〜3nl时启动转盘，缓慢下放钻具，待钻头接触井底后，

逐渐加压到规定的钻压钻进.

8接钻铤单根的步骤和方法与上述相似，不同的是钻铤坐井口时

要用卡瓦和安全卡瓦卡紧，钻铤单根在小鼠洞时用安全卡瓦卡紧.

9接单根注意事项及安全要求

9.1待转盘停稳后方可上提钻具.

9.2等游车刹稳后方可开吊卡或扣吊卡.

9.3用转盘卸扣时，内钳工要站稳，司钻操作要平稳。

9.4猫头操作人员和井口操作人员要加强配合，严禁转盘绷扣.

第八部分：开泵操作

1倒好闸门组开关状态.

2专人负责指挥开泵。

3开泵及井口钻井液返出不正常时，气开关操作人员不得离开岗

位.

4开泵排量由小到大，小排量顶通正常后，再逐渐增大到设计排

量，中间倒泵时，操作要平稳.

5下钻中途循环钻井液时要先小排量顶通，开泵正常后，再进行

下钻作业。

6特殊情况开泵，要由经验丰富的人员操作气开关。

7需开双泵钻进时。在单根接好后，先开一台泵，待钻井液返出

正常后，再开第二台泵。

8接单根前后要做到早开泵、晚停泵，以防钻屑沉积，造成井下

情况复杂。

9表层套管下入较少的井眼，如下钻后开泵发现钻井液只进不

出，井眼内钻井液又是满的，且泵压无多大变化时，应停泵起钻,

检查分析，采取相应的处理措施。

10有漏层或钻开油气层的井，开泵位置要避开漏层或油气层，并

注意井口钻井液返出情况.

11在套铳过程中发生蹩泵现象时，应立即停泵，上提钻具，选择

畅通井段，改小排量开泵，正常后，再逐渐加大排量，下放钻具,

恢复正常套铳作业.

12遇深井井下情况复杂、钻井液粘度高、停钻时间长等情况，开

泵一定要慎重，应分段循环，及时调整好钻井液.

13注意事项及安全要求:

13.1开泵时，要眼看泵压表，并注意观察井口钻井液返出情况。

13.2发生蹩泵现象时，应立即停泵.

13.3因表层跨塌开不开泵时，应立即组织起钻（灌好钻井液），

严禁试开泵，蹩漏地层。

13.4开泵时，无关人员应离开泵房及高压管汇处.

13.5冬季开泵要注意提前预热泵的保险凡尔，并人工盘泵。

第九部分：起下钻

1起下钻技术要求

1.1起下钻前要详细检查好地面设备和井口工具，尤其是防碰天

车、传动系统、刹车系统、大绳、死绳头固定、自动压风机、钻

井泵、气路和防喷设施等。

1.2起下钻注意检查钻具，发现胀扣、弯曲、台肩和丝扣及本体

刺坏的钻具要及时甩下钻台，隔离存放，并做好记录。

1.3冬季起下钻过程中，按规定每0.5h活动一次防碰天车，气

瓶放水一次。

1.4下钻钻具要按编号顺序下井，不要乱拉乱接钻柱、倒换钻柱

时，要认真做好钻柱倒换记录.

1.5起下钻铤、取心工具、扶正器时，必须用与钻铤、取心工具、

扶正器尺寸相符的卡瓦和安全卡瓦，并上紧安全卡瓦。起钻铤时,

要用双钳或液压大钳上紧提升短节。

1.6起下钻不得用卡瓦和吊卡卡随钻震击器、超级震击器的心

轴。

1.7起钻前循环钻井液时，要上下大幅度活动井内钻具，禁止长

时间定点循环。

1.8起钻操作要平稳，做到：不猛提；不猛刹；不撞击井口的钻

具。

1.9在下述情况下一律采用I档起钻，并用旋绳或液压大钳卸

扣：

1.1.1在裸眼井段起钻；

1.1.2钻头过技套脚和井口；

1.1.3起钻检查钻具；

1.1.4取心起钻；

1.1.5处理井下事故起钻；

1.1.6堵钻头水眼起钻。

1.10正常情况下，每起3〜5柱钻杆或1柱钻铤，往井内灌满一次

钻井液。在堵钻头水眼和井漏的情况下，要连续往井内灌好钻井

液。起钻抽汲时，应每起1〜2柱钻杆，接上方钻杆往井内灌满一

次钻井液，必要时进行循环。

1.11起完钻不得空井，应尽快把钻具下到表套或技套内，然后进

行设备检修或其它作业，同时要有专人负责观察井口，以免发生

意外。

1.12起钻出现异常情况时，应参照以下办法进行处理：

1.1.1遇卡时，上提力不超过正常上提力lOOkNo在规定吨位内

提不出钻具时，应采取换方向或倒划眼方式通过遇卡井段，倒划

眼时，上提力不超过正常拉力10〜30kN；

1.1.2起立柱遇卡时，可根据实际情况，采用接单根带井内双根或

方钻杆带井内单根的方式起钻；或循环洗井，调整钻井液性能的

措施；

1.1.3立柱卸完，钻具提不出来又放不下去时，应尽快接上方钻杆

或钻杆单根下压钻具，单凡尔顶通循环钻井液；

1.1.4起钻铤遇卡时，应下放钻铤，卡好卡瓦和安全卡瓦，卸去提

升短节，然后接上方钻杆或钻杆单根来活动钻具。

1.1.5因泵压下降起钻，在遇卡需要循环时，应小排量循环，以防

把钻具刺落；

1.1.6起钻出现倒返钻井液现象时，应迅速接上方钻杆单凡尔顶

通，正常后再大排量循环洗井；

1.1.7起钻出现单吊环且钻具未落井时，不要盲目上提井内钻具，

缓慢下放钻具进行处理。

1.1.8已揭开油气层的起钻，出现抽汲现象时，应把钻具下到井底,

循环观察有无油气侵，并计算油气上窜速度，在确认井下情况正

常后，再实施起钻作业。禁止抽汲起钻；

1.1.9起钻出现溢流时，应立即停止起钻作业，迅速按“四、七”

动作程序关井，并求出关井立压和套压值，确定压井液密度，然

后用配好的压井液按司钻法或工程师法压井。

1.1.10下井的转换接头、稳定器、打捞工具等井下工具要有内外

径尺寸和长度记录，并在钻具记录本中标有示意图.

1.1.11组合钻具要满足施工需要。配钻具时，技术员要在现场进

行把关。

1.13下钻中途或到底开泵要求单凡尔顶通，禁上大排量开泵。中

途开泵的位置要避开易漏、垮的地层。

1.14深井每次下钻至技套脚处要循环1~2周，把套管内的钻井液

循环调整好，然后分段顶通下钻，防上一次下到底无法开泵。

1.15地层复杂、易喷易漏的井，每下1〜5柱钻具，要开泵顶通一

次钻井液，必要时循环一次钻井液。

1.16下钻中途或到底循环钻井液时，应采用上下大幅度活动钻具

的办法，禁止转转盘活动钻具，以免影响携砂效果。

1.17通井要少下钻铤，以减少卡钻机率。

1.18下钻出现异常情况时的处理规定：

1.1.1井口不返钻井液时，应立即接方钻杆单凡尔开泵顶通，必要

时建立循环，待井下情况正常后再下钻；

1.1.2下钻中途或到底开泵困难时，应起出部分钻具，甚至起至原

来好开泵的位置，开泵顶通循环钻井液，在井下情况正常后，每次

少下一些钻具开泵；

1.1.3下钻遇阻下压力不超过正常力50kN,在规定阻力范围内钻

具下不去时，应接方钻杆循环钻井液，必要时采取划眼措施通过

遇阻井段；

1.1.4变更钻具组合后的下钻，在钻头进入全角变化率大的井段

（定向、扭方位、增斜、降斜）时，应放慢下放速度，遇阻时,

不得硬压，应采用接方钻杆开泵尽量下冲，必要时可采用转盘拨

划来通过遇阻井段。仍下不去时，要起钻换钻具通井；

1.1.5下动力钻具遇阻时，应采取换方向下的办法，必要时，采取

开泵适当转转盘划眼的办法来通过遇阻井段。仍下不去时，应起

钻通井；

1.L6下钻插入小井眼时，应采取上提轻放的办法，禁止继续下压

钻具；

1.1.7下钻出现溢流时，应立即停止下钻作业，迅速按“四、七”

动作程序正确关井，在求出关井立压和套压后，确定好压井液的

密度，然后用配好的压井液按司钻法或工程师法压井。

2起下钻作业步骤

2.1起钻杆

2.1.1司钻配合内外钳工根据起钻方式采用以下方法挂吊卡：

a）双吊卡起钻时的挂吊卡

1）内外钳工各抓牢一只吊环在司钻缓慢下放游车的同

时，将吊环从侧面推进吊卡耳环内，司钻及时刹车；

2）内外钳工各将一根吊卡安全销插进吊卡耳环的销孔

内，用（死扣绳结）拴牢在吊环臂30〜40cm处；

3）司钻合低速气开关连带三下，第1〜2次拉紧大钩弹

簧，第3次上提钻具，即（一起二带三负荷）.

b）单吊卡（牛头吊卡）起钻时挂吊卡

1）内钳工抓住吊环，外钳工抓住吊卡活门，在司钻缓

慢下放游车时，将吊卡扣合在钻杆母接箍下钻杆本体上；

2）司钻合低速气开关连带三下，第1~2次拉紧大钩弹

簧，第3次上提钻具，即（一起二带三负荷）；

3）内外钳工在司钻上提钻具的同时，内钳工抓住钻杆

卡瓦中间手柄，外钳工抓住两边手柄，合力将卡瓦拉出井口。

2.1.2内钳工面向井口，左脚踩转盘外壳，右脚踏操作台，双手握

刮泥器刮泥。接头出转盘面时检查有无刺坏和偏磨损坏现象.外

钳工面向井口，右脚踩转盘外壳，左脚踏操作台，双手握刮泥器

刮泥，眼看指重表，接头出转盘面检查有无刺坏和偏磨损坏现象。

2.1.3上提钻具时司钻左手不离气开关，右手不离刹把眼看指重

表，耳听柴油机声音，随时注意突然遇卡，同时用两眼余光看滚

筒钢丝绳位置和井口钻具接头数，准备摘车。吊卡起离井口8m

左右，低速放气一次。当第三个接头出转盘面时，摘低速气开关，

距转盘面0.5m时刹车.

2.1.4司钻配合内外钳工采用下列方式之一座吊卡或卡瓦：

座吊卡

1.9.1内外钳工待第三个接头出转盘面0.3m放下刮泥器各搬

一只吊卡耳，迅速扣合在母接头以下卡住钻杆；

1.9.1司钻抬刹把缓慢下放钻柱，待接头稳座吊卡悬重回零

后，再将滚筒钢丝绳下放半圈.

座卡瓦

1.9.1内外钳工待第三个接头出转盘面1.0m左右放下刮泥

器，内钳工抓住卡瓦中间手柄，外钳工抓住两边手柄，合力将卡

瓦推入井口，卡住钻杆；

1.9.1司钻抬刹把缓慢下放钻柱，待钻杆稳座卡瓦悬重回零

后，再将滚筒钢丝绳下放半圈.

2.1.5司钻配合内外钳工采用以下方式之一卸扣：

内、外B型钳卸扣

1.9.1内钳工左手抓钳柄，右手抓钳头面向井口，双手拉大钳

靠近钻杆，钳头擦着接头体，右手猛推钳头，在钳框扣合的瞬间，

右手向后带钳头，钳框则自动扣合在钳头上。左手推钳柄，右腿

弓，左脚蹬，将大钳咬合在钻杆公接头上。

1.9.1外钳工左手抓钳头，右手抓钳柄，左腿弓、右腿蹬。

拉大钳靠近钻杆，钳头擦着接头体，左手猛推钳头在钳框扣合的

瞬间向后带钳头，钳框自动扣合在钳头上，左手抓扣合钳。右手

推钳柄至钳尾绳所限位置，咬合在钻杆母扣接头上。

1.9.1副司钻站在猫头前0.6m左右处，斜对绞车成45。角。

待内外钳咬紧后，外钳工右腿后退一步，避开大钳猫头绳，缠绳

看猫头，拉绳看井口，逐道依次拉紧不得缠乱。用力均匀，由小

至大，不得搭手就猛拉。（猫头操作应做到''五不拉"，即游车摆

动大不拉；旋绳未缠好不拉；对井口人员不安全不拉；大钳未咬

紧不拉；钳尾绳处有人不拉。）

1.9.1扣拉松后，外钳工待猫头绳取下之后，打开钳框，扶

大钳回位，内钳工双手扶内钳，司钻合转盘气开关卸扣，做到不

磨扣、不跳扣、不绷扣，扣开转盘停，公扣在母扣中呈悬浮状态。

扣开后内钳工推开扣合钳，扶内钳回位。

液压大钳卸扣

1.9.1内钳工操作液压大钳气门，外钳工手拉钳头手柄，将

大钳上、下钳口卡在钻杆公、母接箍上，外钳工扣合液压大钳活

门。

1.9.1内外钳工配合将换向手柄打到卸扣位。

1.9.1内钳工将挡切换到低速位，操作气开关将钳头缓慢抱

紧卸松扣后，将挡切换到高速位，操作气开关卸扣，直到扣卸开。

1.9.1内钳工将挡切换到低速位，将钻杆接箍松开，直到钳

口无外露钳头后，操作气开关，将液压大钳退出井口。

1.9.1司钻合低速气开关将钻柱提离母接头0.2m左右，外钳

工右手持钻杆钩，钩口朝外，钩住钻杆、内钳工右手推钻杆，二

人合力将立柱排入钻杆盒内。

2.1.6内外钳工返回原位调整大钳高度，检查接头台肩与丝扣.

2.1.7井架工系好安全带，站在操作台内，游车上升时眼看钢丝绳

有无明显断丝，如每扭距（200mm）断经超过7丝，严重磨损或挤

压变形，应停车检查，根据情况倒换大绳.要防止大绳进指梁，

待立柱母接头过指梁的适当位置发出停车信号，用信号锤敲钻杆

一起二放、三不动，紧急惰况连续敲.

2.1.8停车后绕好兜绳，转盘卸扣时用兜绳扶正钻杆，并注意吊卡,

防止摆动把吊卡活门甩开.

2.1.9配合钻台将立柱拉进钻杆盒内的同时，用力拉紧兜绳，并固

定于“U”形卡上、换成“8”字形卡牢，使立柱靠近操作台。

2.1.10立柱坐在钻杆盒排位后，眼看吊卡下放至离开母接头台

肩时，用手打开吊卡活门。再拉兜绳使立柱靠在操作台上，眼看

游车并护送游车过指梁。

2.1.11用右手轻推钻杆进指梁，松开兜绳的活端并拉出兜绳。用

钻杆钩将立柱摆放整齐。如立柱摆放不稳时，应用细绳固定。

2.1.12司钻待井架工将立柱拉入指梁后，抬刹把使游车下行，游

车过指梁后，调整吊卡活门位置朝向井架工方向。

2.1.13双吊卡起钻时，内钳工待空吊卡离转盘1.2m左右时，伸左

手抓住吊环，身体向左倾，右手拔出吊卡销.外钳工伸右手抓住吊

环，身体向右倾，左手拔出吊卡销.在吊卡坐于转盘的同时，拉出吊

环，配合司钻起车。

2.1.14重复以上动作直至钻杆起完。

2.2起下钻铤

2.1.1当钻铤母扣起出转盘面0.5m左右时司钻摘低速气开关刹

车，内钳工抓卡瓦中间手柄，外钳工抓左、右手柄同时用力将卡

瓦推拉卡牢在距钻铤母扣端0.5m左右处。

2.1.2外钳工双手平端安全卡瓦，使安全卡瓦下端面距卡瓦上端面

50mm,环绕钻铤一周，内钳工调整调节丝杠，插入连接销，顺势

用扳手将锁紧螺母拧紧.外钳工手持1kg榔头沿安全卡瓦外围敲

击，直至拧紧为止.

2.1.3内外钳工配合副司钻拉猫头将扣卸松。（操作同起钻）

2.1.4用旋绳将扣卸开.

2.1.5待钻铤拉入钻杆盒内排好后，内外钳工合力将提升短节，右

旋拧紧在钻铤上，并用内、外钳紧扣.

2.1.6井架工将钻铤拉入指梁后，游车下行，当空吊卡下行距提升

短节0.2m时，内外钳工合力向后拉，顺势扣合在提升短节上.

2.1.7内外钳工配合副司钻猫头紧扣后，用相反的动作卸去安全卡

瓦。

2.1.8司钻抬刹把下放钻铤入井，当第三个单根剩余4~5m时减慢

下放速度，内外钳工在钻具缓慢下放的同时将卡瓦卡牢在钻铤母

扣头高出转盘面的0.5m处，距卡瓦上端面约50mm处卡牢安全卡

瓦.（与起钻相同）

2.1.9内、外钳工用双钳配合猫头将提升短节丝扣卸开，内外钳工

摘开吊卡将提升短节摆放在钻杆盒旁.

2.3下钻杆

2.1.1司钻右手扶刹把，左手合低速离合器开关起空车；当空吊卡

上升超过转盘约2m时，改换高速，眼看滚筒钢丝绳排列情况，中

途摘高速气开关1〜2次，检查放气情况，游车上升到一定高度，

摘掉高速气开关，抬头上看目送游车过指梁，待井架工发出停车

信号后，立即刹车。

2.1.2井架工待游车过指梁后，伸出右手，手心向下，左右晃动，

发出停车信号，（视线不清的情况下，用信号锤敲击钻杆为“一

起二放三不动”。）立即倒车.

2.1.3井架工在游车上升时，将钻杆靠在指梁顶端，兜好兜绳。吊

卡上行至与身体平行时伸双手调整吊卡活门位置，游车停稳后，

右手用力拉兜绳将钻杆拉出指梁外，左手用力对准吊卡活门猛推

钻杆至吊卡体内，右手顺势抓住活门将其关闭，检查无误后发出

起升信号.

2.1.4司钻待井架工扣好吊卡发出起车信号后，上提立柱出钻杆

盒，与钻工配合送立柱至井口，待立柱下接头高出井口钻具接头

0.2m左右时刹车，下放立柱对扣一次成功，滚筒钢丝绳松回一圈

时刹车.

2.1.5紧扣：

内、外B型钳紧扣

1.9.1内钳工将悬绳绕在钻杆公扣上，副司钻拉猫头，直至

拉不动为止。

1.9.1内钳工左手抓钳柄，右手抓钳头面向井口，双手拉大

钳靠近钻杆，钳头擦着接头体，右手猛推钳头，在钳框扣合的瞬

间，右手向后带钳头，钳框则自动扣合在钳头上。左手推钳柄，

右腿弓，左脚蹬，将大钳咬合在钻杆母接头上.

1.9.1外钳工左手抓钳头。右手抓钳柄，左腿弓、右腿蹬。

拉大钳靠近钻杆，钳头擦着接头体，左手猛推钳头在钳框扣合的

瞬间向后带钳头，钳框自动扣合在钳头上，左手抓扣合钳。右手

推钳柄至钳尾绳所限位置，咬合在钻杆公扣接头上。

1.9.1副司钻站在猫头前0.6m左右处，斜对绞车成45°角。

待内外钳咬紧后，外钳工右腿后退一步，避开大钳猫头绳，缠绳

看猫头，拉绳看井口，逐道依次拉紧不得缠乱.用力均匀，由小

至大，不得搭手就猛拉。（猫头操作应做到“五不拉”，即游车摆

动大不拉；旋绳未缠好不拉；对井口人员不安全不拉；大钳未咬

紧不拉；钳尾绳处有人不拉。）

1.9.1扣拉松后，外钳工待猫头绳取下之后，打开钳框，扶

大钳回位，内钳工双手扶内钳，司钻合转盘气开关卸扣，做到不

磨扣、不跳扣、不绷扣，扣开转盘停，公扣在母扣中呈悬浮状态。

扣开后内钳工推开扣合钳，扶内钳回位。

1.9.1内钳工将是绳破劲后，放在钻台上备用。

液压大钳紧扣

1.9.1内钳工操作液压大钳气门，外钳工手拉钳头手柄，将

大钳上、下钳口卡在钻杆公、母接箍上，外钳工关上液压大钳活

门.

1.9.1内外钳工配合将换向手柄打到紧扣位。

1.9.1内钳工将挡切换到低速位，操作气开关将钳头缓慢抱

紧卸松扣后，将挡切换到高速位，操作气开关紧扣，扣紧完后，

切换低速挡紧扣。

1.9.1内钳工操作气门开关，将钻杆接籁松开，直到钳口无

外露钳头后，操作气开关，将液压大钳退出井口。

2.1.6大钳紧扣后，司钻右手扶刹把，左手两次合低速上提钻具，

当母接头距转盘面0.5m左右刹车。

2.1.7双吊卡下钻时，外钳工右手抓吊卡耳，左手抓吊卡活门顺势

下压将活门打开，内钳工抓另一吊卡耳，合力将吊卡拉离井口；单

吊卡下钻时，内钳工抓住钻杆卡瓦中间手柄，外钳工抓住两边手

柄，合力将卡瓦拉出井口.

2.1.8司钻待吊卡或卡瓦拉开后，慢抬刹把，眼看指重表下放钻具,

接头过转盘时点刹一下，如转盘方向不对时，司钻等井口操作人

员离开转盘后，适当转动转盘.

2.1.9悬重300kN时应挂辅助刹车（用水冷却的刹车毂下钻前就必

须通水，严禁等刹车毂发热时再通冷却水）；起空车要排好大绳。

2.1.10必须使用丝扣密封脂；上扣做到不磨扣，不顿扣；下井钻

具必须双钳紧扣.

2.1.11下钻时要控制下放速度，防止突然遇阻或刹车失灵造成顿

钻.

2.1.12下钻时要注意井口钻井液返出情况，其返出量应与下入的

钻具体积相一致.

2.1.13座吊卡或卡瓦，挂空吊卡

双吊卡下钻

1.9.1上单根剩余4〜5m时减慢下放速度，使吊卡稳座转盘。

如转盘方向不对，司钻应让井口人员离开转盘后，适当转动转盘;

1.9.1放松大钩弹簧，内外钳工各抓一只吊环，在吊环悬空

的瞬间、摘开吊环，顺势挂入空吊卡内，插入吊卡安全销。

单吊卡下钻

1.9.1上草根剩余4〜5m时减慢下放速度，当母接头离转盘面

1.0m时，内钳工抓住卡瓦中间手柄，外钳工抓住两边手柄，合力

将卡瓦推入井口，卡住钻杆；

1.9.1司钻抬刹把缓慢下放钻柱，待钻杆稳座卡瓦悬重回零

后，再将滚筒钢丝绳下放；

1.9.1内钳工打开吊卡活门，配合司钻起车。

2.1.14重复以上动作直至下钻完.

3注意事项

3.1使用小钻杆时，应在钻杆盒上留有两排大钻杆，小钻杆起下

钻时、在井架前后大门开口处，每一单根位置加一道兜绳。

3.2在起下钻过程中因扣紧无法用正常方式卸开时，可参考第十

九部分“钢丝绳拉猫头作业”。

第十部分：钻进

一开钻技术准备

1钻表层前，钻井队技术员应落实好钻头、接头、井口工具、

固表层工具、固井水、到井表层套管和钻具，校正好指重表，向

班组明确表层钻深和最后一根单根号及方入，明确钻表层的参数,

开好“—井施工方案与措施”交底会，排好单井施工运行，并

把单井施工措施和运行图张贴上墙.

2根据设计选择一开钻头。钻表层要选择好钻头水眼，以起钻泵

压达到8〜lOMPa为宜。

3提出转盘大方瓦，下入表层钻头。

4表层开眼时，应先用方钻杆接上钻头，采用5〜10kN的钻压、

105〜120rpm的转速、30L/S左右的排量打完方入，然后再接第一

号钻铤单根以同样的参数钻进，以确保表层井眼开正开直。

5钻表层必须采用钻井液开钻。在含砾的表层中钻进时，钻井液

必须有较高的粘度和切力.

6表层井深应根据钻井设计和到井套管的数量来确定.表层井深

应等于到井表层套管的总长度+表层套管联入+1~2m的口袋。表层

联入应根据钻井设计中二开井口装置图标识的有关尺寸来确定。

7钻表层应按设计要求接够钻铤，随着井下钻铤单根数量的增

加，钻表层钻压可由10kN逐步增加至50kN,但最大钻压不得超

过50kN,以确保表层井眼吊直.

8钻表层从第二号钻铤单根开始，采用105〜120rpm的转速和

50〜60L/S的排量钻进。

9钻表层过程中，每接3根钻杆或1根钻铤要校对一次指重表，

以确保指重表反映的钻压真实可靠.

10下表层套管、固表层执行《完井作业指导书》中的有关规定.

11各次开钻前搞井口装防喷器执行第五部分《装卸防喷器作业》

有关规定.

二各次开钻入井钻头的检查与使用

1钻头类型应符合设计要求。

2钻头入井前应用钻头规量其直径，看是否与井眼尺寸相一致，

同类钻头直径误差不应超过±1.5mm.

3螺纹应清洗检查，无损伤。

4焊缝应完好，焊缝长度应达到要求，不应有裂缝及影响其强度

的夹渣、气孔等缺陷.

5喷嘴应固定牢靠，用内卡尺和钢板尺检查喷嘴直径，应符合水

力设计要求.

6刮刀钻头刀片应无损伤。

7三个牙轮的水平度应符合要求，直径245mm以下的钻头不平度

不超过1mm；直径245nun以上的钻头不平度不超过2mm。

8非密封滚动轴承牙轮钻头，牙轮转动灵活，牙轮轴间间隙对直

径245mm以上的钻头不应超过0.2mm。直径245mm以下钻头不超过

O.lmnio

9储油密封轴承牙轮钻头下井前检查压盖并固定牢靠，压盖上的

传压孔畅通。

10镶齿牙轮钻头应检查固齿质量，硬质合金齿无松动、碎裂现象。

11PDC钻头应检查胎体齿与保径齿的完好情况。

12上、卸钻头执行第六部分《上、卸钻头作业》的有关要求.

13钻头过井口、防喷器和套管头时要扶正慢放，以防钻头牙齿碰

伤.

14下钻要控制下放速度，遇阻不得硬冲硬砸，应接方钻杆循环。

15井底不干净不得下PDC钻头，应先用牙轮钻头带打捞杯或下磨

鞋清除井底落物，然后再下PDC钻头.

16下PDC钻头通阻时，不得用PDC钻头进行扩划眼，应采取循环

冲下或起出PDC钻头下牙轮钻头通井.

17下钻到底循环好钻井液后，牙轮钻头要用小钻压（5〜20kN）、

低转速（I档）磨合速5h；PDC钻头要用小钻压（5~10kN）钻0.5m,

进行井底造型，然后按优选钻井参数钻进.

18钻进中出现下列情况之一时应终止钻头使用：

1.9.1钻头在井底工作有异常，如突发性蹩跳钻、钻速突降、

转盘扭矩增大等。

1.9.1钻头在井底工作正常，但钻头经济曲线率变化超过允

许范围；

1.9.1泵压突变，已判断为循环短路、钻头喷嘴脱落或堵塞;

1.9.1发生严重顿溜钻。

三配钻具

钻具组合选择如设计没有特别要求，应执行以下规定：

1使用PDC钻头钻直井段时，必须采用塔式钟摆钻具或钟摆钻具

组合。如：6215.9mmPDC钻头+6178mm或6158mmDCX2根+6214mm

稳定器XI根+6158mmDCX12根+0127mmDP或6215.9mmPDC+6

158mmDCX2根+6214mm稳定器XI根+6158mmDCX12根+6

127mmDPo

2使用短翼刮刀钻头钻直井段时，必须采用满眼钻具组合，如：

6222mm3B+62200mm稳定器X1根+6178mm短DCX1根+6220mm

稳定器X1根+6178mmDC*1根+6220mm稳定器义1根+6178mmDC

X5根+6158minDCX12根+6127mmDP0

3使用牙轮钻头钻地层倾角较小的直井段时，应采用塔式或满眼

钻具防斜。在地层倾角^10°的地层中钻进时，应采用钟摆或塔

式钟摆钻具防斜。

4己发生井斜的直井段，要用钟摆钻具或动力钻具带牙轮或PDC

钻头来纠斜。

5定向井、丛式井、水平井、多底井及大位移井的钻具组合以定

向井现场施工人员制定的为准。如对下部钻具组合有异议时，可

通过协商的办法解决。

6钻铤、螺旋钻铤或加重钻杆的数量符合设计要求，以满足钻进

钻压的需要。

7定向井、丛式井、水平并、多底井及大位移井的组合钻具要考

虑防卡需要。使用螺旋钻和加重钻杆，必须使用随钻震击器.

8扶正器、短钻铤的接卸按第十二部分“接甩钻具作业”规定进

行。

四钻水泥塞

1在技术套管内钻水泥塞：

1.1钻具结构要满足井身质量控制的要求，钻头可根据井下附件

的材料，选用适用钻头。

1.2下钻过程中要分段循环，钻头到胶塞位置，要调整好钻井液，

钻进时可采用轻压、慢转、适当排量.

1.3钻水泥塞时，应处理维护好钻井液，防止水泥污染。

1.4每钻1〜2m水泥塞，要提起方钻杆划一下，直到把水泥塞钻

完O

2在生产套管内钻水泥塞

2.1钻具结构：多翼刮刀（或牙轮）钻头（直径比套管串最小内

径小4mm左右）+6120mmDC+673mmDP十676.2mm方钻杆。

2.2下钻要分段循环，调整好套管内钻井液，排量一般在10L/S

左右。

2.3遇到水泥塞加压10〜30kN钻进,每钻20〜30m,要循环清洗,

直到离阻流环1〜2m时停止钻进。循环洗好井，起出钻具测声幅，

待试压合格后交井.

3钻水泥塞的注意事项及安全要求

3.1井口操作要精心，严防井下落物。

3.2下钻时要控制速度，特别是“灌香肠”的井，注意水泥塞遇

阻。

3.3生产套管钻水泥塞要分段循环，选择好排量，防上蹩泵。

3.4生产套管水泥塞钻完要充分洗井，防止水泥块在井内沉积，

造成其他问题的出现。

3.5钻水泥塞易发生蹩钻，要防止扭矩过大，使下部套管倒开。

3.6钻水泥塞时，要采用低转速，防止对套管的破坏。

五二、三开钻进

1钻头选择及喷咀组合

1.1根据井深和地层优选钻头，第一只钻头尽量选用江汉铳齿钻

头或大复合片PDC钻头。在井深超过2200m的井段使用J系列镶

齿牙轮钻头。

1.2在不含砾石、玄武岩、花岗岩、黄铁矿等硬质岩性的中深地

层中应选用机械钻速高的PDC钻头钻进。

1.3定向、扭方位、导向钻进时，应选用能适合井下马达高转速

的钻头。如：

1.9.1在井深小于1000m的上部地层中定向时，应选用铁齿

钻头；

1.9.1在井深超过1000m的地层中定向时，应选用轴承是金

属密封的牙轮钻头或PDC钻头。

1.4钻调整井和易漏地层的牙轮钻头应组装等径大喷咀，其它牙

轮钻头采用组合喷咀，且其大小喷咀的咀径比满足1:0.68〜0.72

的要求.

1.5钻砾石、玄武岩、花岗岩、黄铁矿等硬质岩性的牙轮钻头禁

止组装中长、斜长、脉冲喷咀。

1.6用于定向、扭方位、导向钻进的牙轮钻头或PDC钻头的喷咀

压降压满足动力钻具使用要求。

1.7钻易垮易漏地层、中完或完井打口袋的牙轮钻头的泵压应低

于15Mpa以内，其它牙轮钻头的泵压应达到设计要求。

2钻井参数

2.1使用牙轮钻头在直井砾石、玄武岩、花岗岩等硬地层和软硬

交错地层中钻进，以及需要防斜和降斜时，采用低钻压、低转速

和适当排量的参数；在直井上部地层钻进时，采用高转速、大排

量和适当钻压的参数；在直井中下部地层钻进时，执行设计书中

设计的钻压、转速和排量。

2.2使用牙轮或PDC钻头在定向井、丛式井、水平井、大位移井

中钻进的参数以定向井现场施工人员下达的为准.

2.3使用PDC钻头钻直井时，排量要比同尺寸牙轮钻头大2〜5L

/S,转盘转速尽量选用H档，钻压执行其说明书规定。

2.4使用刮刀钻头钻直井段时最大钻压不超过160kN,吊打钻压

为30~50kN；转盘转速为105〜120rpm,排量为45-55L/S,起钻

前泵压不低于16Mpa。

2.5钻进过程中，钻井液的密度要满足平衡地层需要；粘切要满

足携砂需要；泥饼要有良好的韧性和较低的摩擦阻力（井深W

3500m直井摩阻＜0.15；井深＞3500m直井摩阻＜0.12；水平位移

W500m的定向井摩阻V0.10；水平位移＞500m的定向井及水平井

摩阻＜0.08=；动塑比在0.5〜0.B之间；含砂量控制在0.3%以内；

高温高压失水小于5mlo

3钻进

3.1钻进时送钻要均匀，严防顿、溜钻。

3.2每接3〜5个单根校对一次指重表，防止钻压不准影响井身质

量。

3.3地层发生变化时，应及时调整钻井参数。

3.4确保循环排量满足携砂需要.

3.5用好团控设备，把钻井液的含砂量控制在规定的范围内。含

砂量达不到要求时，应停钻循环除砂.

3.6维护好钻井液性能，满足润滑、携砂、防塌、防漏、防喷、

防钙侵等要求、钻井液性能不好时，不盲目钻进。

3.7快速钻进时，每打完一个单根要划1〜2次眼，并做到早开泵

晚停泵，以便充分携砂。

3.8斜井进尺快、进尺与返砂不成比例及井下阻力异常时，应充

分循环携砂和除砂，必要时搞一次短起下钻。

3.9钻漏层前要储备好堵漏材料和堵漏钻井液，钻井液密度尽量

走设计下限。

3.10漏失速度W5m3/h的漏层，可强行钻进；＞5n）3/h的漏层，

应强行把钻具起进套管内，实施静止堵漏。

3.11漏层未堵住时，不得打开油气层，以免出现复杂情况。

3.12钻遇渗透性好的地层时，应注意活动好钻具，防止发生压差

和泥饼卡钻。

3.13钻开油气层前，应储备足够加重剂和压井液，并检查好井控

设施。

3.14钻开油气或高压水层1~2nl应停钻循环观察，在确认井下情

况正常后，方可实施下部钻进作业。

3.15钻进中出现溢流时，应停止钻进，迅速按“四、七”动作程

序正确关井，在求准关井立压和套压后，确定压井液的密度，配

好压井液按司钻法或工程师法压井。

3.16上部油气层未压稳时，不得继续钻进，以免打开下部油气层

出现更复杂的情况。（欠平衡施工井除外）

3.17钻开油气层后，每次起钻前应搞一次短起下钻，一方面求测

油气上窜速度，另一方面检验钻井波密度能否满足平衡地层孔隙

压力需要。在证实井下情况正常后，方可实施起钻作业。

3.18钻注水层位前，把钻井液的密度和粘度提起来，同时在钻井

液中加入一定比例的单封和复合堵漏剂。

3.19加重要按钻井液的循环周进行，每周钻井液密度的提高值在

0.01〜0.02g/cm，为宜。有技套的井，加重尽量在技套内进行。

3.20接单根前，要检查单根水眼是否畅通，丝扣、台肩和本体是

否完好。同时，检查井口工具是否好用。

3.21接单根前，要观察井下钻具的上提拉力，拉力异常时，要活

动钻具和搞好短起下钻工作。

3.22接单根中途要用转盘活动好井内钻具。

3.23单根接上后，钻具放不下去时，应尽快甩掉单根，接上方钻

杆转转盘活动钻具。汪意每1000m钻杆允许扭转4〜5圈，转动时

要防止转得过多把钻具扭断，同时也要防止未控制好倒转而倒开

井内钻具。

3.24钻具上提困难时，应在钻井液中加入润滑剂或塑料微球，待

井下阻力减小后，实施短起下钻作业。

3.25正常情况下，直井每钻进200〜400m或24h搞一次短起下钻;

斜井每钻进100〜150m、水平段钻进20〜40m搞一次短在下钻。不

正常时，要及时搞短起下钻。注意每次短起下钻应把钻具起进上

次短起下正常的井段内。

3.26测单点要及时。一般情况下，直井每钻进200〜400nl测一个

单点，斜井每钻进100~150m测一个单点。因防斜和轨迹控制需要

时，要加密测量单点。

3.27斜井测单点应在井下情况正常时进行.为防止测单点时发生

卡钻，测单点前应搞短起下钻，以防粘卡。测单点过程中要勤活

动钻具（仪器照相时钻具要静止）。

3.28直井发生井斜时，做好吊打纠斜工作；斜井井斜和方位超

出设计要求时，调整钻井参数，必要时停钻，循环，起钻，更换

钻具组合进行纠正。

3.29钻进过程中发现泵压下降LOMPa,在检查地面设备和管线无

问题的情况下，要考虑是否出现井漏或钻柱刺。若井漏漏失速度

>5m3/h则强行起钻；若钻柱刺则起钻检查钻具。

3.30钻进过程中发现泵压升高LD~3.0MPa,应停泵观察。若井口

有溢流发生，则迅速采取关井措施；若井口不返钻井液且无气味,

则说明井内砂子上返不畅，此时，应停钻循环洗井。

3.31井底有落物或处理不干净时，不得强行钻进，在小钻压试钻

后，方可决定是否钻进或起钻处理。

3.32禁止使用钻杆滤倩器，以免刺坏钻杆.

3.33使用MWD仪器跟踪钻进时，钻井液中不得加塑料微球等颗粒

物质，以免影响其信号。

3.34钻杆接箍壁厚小于7mm的不得入井使用，以免发生钻具事

故。

3.35冬季要防气路冻结，待开泵正常后方可钻进。

3.36钻进走地面循环时，要有专人负责看管轴流泵的供液情况，

防止供液不足，造成干钻.

3.37钻进过程中，单根必须按编号顺序下井。

3.38钻进过程注意事项及安全要求：

1.9.1严禁加压启动转盘，以免造成钻头先期损坏。

1.9.1钻具在裸眼以内，严禁水龙头坐在转盘上修理。

1.9.1严禁千钻和钻头接触井底开泵。

1.9.1钻进过程中如发生溢流、井漏等现象，要按照相应的

技术措施处理。

1.9.1钻进过程中，钻台上应有一名钻工值班，帮助司钻观

察立管泵压表变化.

4钻井取心

4.1做好取心前的准备工作.如：井眼准备、工具的选择与检查、

地面设备的检查、工程和地质技术交底等.常规取心执行Q/

DG1096—92《常规取心技术规定》中的规定，特殊取心执行具体

方案与措施.

4.2常规取心过程中的引心、取心、割心、接单根、起下钻、出

心等要分别执行《常规取心技术规定》中的规定.

4.3在破碎地层中取心时，要适当减小排量，比常规取心的排量

小3〜5L/S,以免排量过大把岩心冲刷掉，造成取心收获率低。

4.4取心进尺快时，要立即割心循环观察，在证实井下情况正常

后，方可进行下部起钻或继续取心作业。

4.5在油气层段取心时，应在割完心后，循环一周，确认钻井液

密度能满足平衡地层的需要后再实施起钻作业。

4.6起钻出现抽汲现象时应把取心工具下到原位置进行循环观

察，在确认井下正常后再起钻。

4.7起钻应往井内连续灌好钻井液。起完钻出岩心时，应把井口

盖好，以防岩心掉入井内。

4.8取心作业中发现溢流，应迅速按“四、七”动作程序正确关

井，在求出关井立压和套压后，确定压井液密度，用配好的压井

液按司钻法或工程师法压井。

4.9取完心后，要认真分析岩心长度、直径和收获率的情况，对

收获率低的要查出原因，并采取行之有效的措施。

4.10使用非川8-3取心工具的取心按特殊取心对待。

5井身质量控制

5.1确保安装质量。各井在安装期间要校正好转盘和天车，两者

中心误差不得超过lOmmo

5.2开正吊直表层。

5.3优选钻具组合。直井按防斜要求选择好塔式、钟摆、塔式钟

摆和满眼钻具；斜井按井眼轨迹控制需要选择好下部钻具组合。

钻具组合中，钻铤或螺旋钻铤或加重钻杆的数量要满足现场最大

钻压的要求。

5.4搞好直井吊打工作。二、三开第一只钻头至少要吊打相当于

下部钻铤长度的进尺；钻地层交界面和新钻头下到底时要吊打

20~50m；钻易斜地层时更要加强吊打。

5.5加强中途测斜，测斜执行本节3.26中的规定。根据测斜结

果分析，及时调整钻井参数或更换钻具组合，更换新的钻具组合

后，应钻进50〜80nl时测单点，验证新钻具效果。

5.6及时校准仪表。一是及时校准现场指重表；二是及时监督定

向井技术服务公司校验单、多点测斜或随钻仪器。

5.7对于定向井，技术员要检查单点片子的读值是否准确，跟踪

绘制水平投影图，同时要求定向井技术服务公司绘制水平投影图，

达到一致性。

5.8当完井的多点和连斜数据误差出现一方井身质量不合格时，

应用另一套多点仪补测.以证实哪一方数据真实，并通过甲方住井

监督签字认可。

5.9与制井径扩大。一是要执行防塌规定；二是要严禁定点循环。

5.10杜绝质量超标。根据中途测斜结果及下部井眼轨迹发展趋势

的分析，对影响到全井质量的井段要采取纠井斜和方位的措施，

必要时打水泥塞封填质量不合格的井段。

6各次完井

中完及完井下套管、固井作业执行《完井作业指导书》有关

规定。

第十一部分：接、甩钻井作业

1接扶正器、短钻铤、钻杆

1.1将转盘正转棘轮锁死，井口盖好钻头盒.

1.2由钻井队技术员认真测量扶正器，做好记录，绘制草图.

1.3在扶正器母扣端旋紧扶正器提升短节。公扣戴好护丝用钢丝

绳套套牢在扶正器提升短节上，挂上吊钩、启动气动绞车，将扶

正器平稳吊上钻台。

1.4司钻抬刹把下放游车，内外钳工配合将吊卡扣合在提升短节

上，解去绳套.检查吊卡活门无误后将其提起停靠在转盘面钻头

盒一侧并保持其垂直，不能影响司钻视线。

1.5合低速离合器提起钻具，取出钻头盒放置绞车一侧的操作

台上。

1.6用提环提出大方瓦，扶稳钻具，使其顺利入井，当扶正器的

扶正块入井后，将大方瓦复位，待母接头距转盘面0.3m处。按起

不钻铤操作，将卡瓦、安全卡瓦卡牢在扶正器母扣端，卸掉提升

短节，放置合适位置，打开转盘正转棘轮。

1.7接短钻铤按扶正器上钻台操作，将短钻铤吊上钻台，扣上吊

卡，在井口扶正器母扣处涂好丝扣密封脂，提起短钻铤与扶正器

对扣，并用旋绳或液压大钳上紧，注意上部提升短节是否有倒扣

现象.

1.8取掉安全卡瓦，内外钳工用双钳或液压大钳将扣上紧.继续

下放。按照钻具结构重复以上操作程序。

1.9当钻具配好一个立柱时，按“上卸钻头作业”接上钻头。

1.10当扶正器、短钻铤、钻铤全部入井，接上钻杆配合接头涂好

钻具丝扣密封脂。

1.11接钻杆时，首先由场地工在场地用钻杆提丝连接钻杆母扣，

并上紧提丝，将提丝绳套和气动小绞车钩子挂牢，钻杆公扣戴好

护丝.

1.12启动气动绞车将钻杆吊上钻台，由内外钳工扶正进入小鼠

洞，内外钳工拉动吊卡扣合钻杆，气动绞车下放使钻杆母扣台阶

平衡放置在吊卡上。卸下提丝，气动绞车配合将提丝绳套顺势放

下钻台.

1.13司钻下放大钩提环，内外钳工挂上吊卡，插上保险销（保险

销要有安全绳，末端应拴牢在吊环臂上）。

1.14司钻上提钻杆出鼠洞，卸掉公扣护丝，内外钳工密切配合司

钻下放钻杆公扣对入井口钻杆配合接头。用双钳或液压大钳分别

将钻杆配合接头、钻杆扣上紧.

1.15卸掉安全卡瓦放置在绞车一侧的操作台上，内外钳工做好上

提卡瓦准备，司钻合低速起车绷紧大钩后，再合低速上提钻具，

内外钳工提出卡瓦放置在绞车一侧的操作台上。司钻下放钻具，

使吊卡平稳停坐在转盘面。

1.16按照钻具结构重复上述接钻杆程序达到施工要求。

2甩扶正器、短钻铤

2.1钻头提出井口后，按钻头卸扣作业规定，甩掉钻头和配合接

头。

2.2用提环提出大方瓦，下放扶正器，当扶正器的扶正块进入井

口后将大方瓦吊入转盘。下放钻具，当最后一根短钻铤入井口，

待钻铤母接头距转盘面0