车工安全技术操作规程

车工安全技术操作规程

车工

12.6.1作业前，应重点检查下列项目，并符合下列要求：

1不得围围巾、围裙、戴手套；发辫应盘入工作帽内，穿紧身衣

服，袖口应扎紧。高速切削时，加工脆性材料及切屑飞溅工件时，均

应戴防护眼镜。

2地面应清洁，待加工、已加工工件应分别摆放在指定位置上，

并设有安全通道。

3车床上不得摆放工器具等其他物品，工具、刀具应按左右手

习惯放置在指定位置上。

4应检查安全装置，并确认牢固可靠，电机导线、操作把手、手

轮、冷却润滑管等不应与机床运动件及回转刀具相碰撞。

12.6.2作业过程中，应遵守下列规定：

1机床运转时，不得变动变速手柄、测量工件、用手触摸旋转

的加工件、清理金属切屑；不得用手清理切屑。

2机床运转过程离开时，应关闭电门电源开关停车。运行中发

生故障时，应立即停机检查。当意外停电时，应切断电源及其它启动

机构，并将刀具退出工件部位。

3装卸卡盘及较大的工、夹具时，床面应垫木板防护，不得开

车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手。

4在车床上使用砂皮砂光工件时，应先将凸出部分的锋口用铿

刀或车刀刮去；磨内孔时应使用木棒包裹砂皮进行砂光，同时车速不

宜太快。

5用锂刀修光工件时，应将身体离开卡盘。不得用砂布裹在工

件上作业；在锂或砂工件时，应把刀架摇开一定的距离。

6变换转速时，应在机床停妥后进行。

7在加工长件时，应使用尾部顶针、跟刀架；工件伸出车头后

尾时，宜辅助使用托架，应进行安全隔离，应设置警示标志、安全挡

板等安全防护措施。

8加工偏心工件时，应加平衡块，安装牢固，在手工调整平衡

后加工，刹车时不得过猛。

9攻丝或套丝应用专用工具，不得用手扶攻丝架（或扳牙架）。

10切大料时，应留有足够余量。小料切断时，不得用手接。

11使用塞规、环规时，尾架和刀架应摇开；使用机动走刀时,

应先将拖板摇到行程范围内，检查无阻碍后再操作。

12工件装好校正后，不得将扳手、划针盘、量具、工具钥匙等

放在拖板或床面上，划针使用后尖头应朝下。

13加工腰形、弯形或特殊工件时，应先用手盘动车头，再检查

车头与床面、大小拖板以及刀架等，并确认无通不过现象。

12.6.3高速切削时，应遵守下列规定：

1工件应夹牢，尾座架固定螺丝应扳紧；使用活络顶针时，尾

座摇手柄头应停留在右上角位置。

2车刀角度应磨正确，装夹应平，工件吃刀时不得停车。

3加工细长的工件时刀具刃不得用负前角切削。

4应有断屑措施。

12.6.4使用立式车床时，应遵守下列规定:

1校调工件时应停车。切削飞溅工件应安装防护挡板。

2装卸工件、夹具时，应与行车工、起重工密切配合。

3工件、刀具、千斤顶、斜面垫铁、垫块等应牢固、可靠，并经

常检查。

4工件未紧固前，应点动校正，人体应与旋转体保持一定距离。

严禁站在旋转工作台上调整工件和操作按钮。非操作人员不得靠近机

床。

5对刀应缓慢。机动对刀刀头距离工件40mm〜60mm时，应用

手摇进。

6大型立式车床应设专门的操作平台，不得将身体伸向旋转体。

7使用的扳手应与螺母和螺栓相符。夹紧时用力应适当。

8切削时，不得测量工件或变换工作台转速及方向。刀具未退

离工件前不得停车。

9工件松动或机床运转异常时，应立即停车检查。

10大型立车应由三人及以上操作，应明确由主操作人员负责指

挥。

12.6.5使用落地车床（卧式车床）时，应遵守下列规定：

1装卸工件应与行车工、起重工紧密配合、动作应协调。

2机床运转时，不得向刀架处探头伸手，不得接触花盘工作。

3花盘上的附件，应紧固牢靠，不得松动。

4停车时，应先退刀，后停车床。

12.6.6作业结束后，应按下列步骤进行：