生产运作课程设计作业方案

SHANDONGUNIVERSITYOFTECHNOLOGY

《生产运作管理》

课程设计

方案6

学院商学院系工商管理系

专业工商管理班级1101

学生姓名学号

学生姓名学号

指导教师____________

2014年1月6日一2014年1月17日

《生产运作管理》课程设计作业

教师评语:

成绩评定:

2

《生产运作管理》课程设计需提交的资料

1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划（全年）

⑴据表3的资料，计算出代表件A各生产环节的投入产出提前

期；

⑵据表3的资料,计算代表件A各生产环节的出产投入累计编号

（填写表4）；

（3）据表1和图1的资料,计算CWJ产品各车间的出产投入累计编

号；编制各车间投入产出计划表（填入附表1中）。

2.根据图2和图3的资料，对加工车间一工段设备重新进行布置

⑴编制零件的综合工艺路线图；

⑵绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；

⑶计算并绘制出零件移动总距离计算表；

（4）绘出改进后的设备布置图。

3.根据图4和表2的资料，采用附表2编制产品A、B的物料需求计

划——MRP

4.根据表3中的数据填写表4

5.根据表5中的资料，运用PERT和横道图进行时间——资源的优

化，合理安排人员作业计划（填入附表3和附表4中）

《生产运作管理》课程设计作业

《生产运作管理》课程设计任务书

（一）题目

南方工程机械有限公司200X年度生产计划及生产作业计划的编制（部分）。

（二）原始资料

1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：

⑴该产品200义年度各月出产计划（见表1）；

⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期（见图1）;

⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，

暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为10号。

2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料：

⑴该车间一工段原有设备的布置顺序（图2）；

⑵该工段生产该产品零件的工艺路线（图3）。

3.CWJ6163型产品代表零件的有关资料：

（1）CWJ6163型系列产品A、B结构层次图（图4）；

⑵A、B产品零部件其它有关资料（表2、表3）。

5.CWJ产品的有关资料（表4）

6.该公司某工程各工序之间关系（表5）

（三）设计任务

1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划（全年）：

⑴计算出各生产环节的投入产出提前期；

⑵计算全年各月份的出产投入累计编号；

⑶计算各车间的出产投入累计编号；

（4）编制各车间投入产出计划表（填入附表1中）。

2.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置：

⑴编制零件的综合工艺路线图；

⑵绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；

⑶计算并绘制出零件移动总距离计算表；

（4）绘出改进后的设备布置图。

3.根据图4和表2的资料，采用附表2编制产品A、B的物料需求计划——MRP。

4.根据表3的数据填写表4。

5.根据表5中的资料，运用PERT和横道图进行时间一资源的优化，合理安排人员作

业计划（填入附表3和附表4中）。

2

《生产运作管理》课程设计作业

编制生产计划和生产作业计划资料

一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制200X年度CWJ型产品的投入产出

计划，该产品200X年度各月的商品出产计划见表1：

表1CWJ型产品200X年度各月出产计划

月份123456789101112

方案1252619263829253030303029

方案2252619263829252619263829

方案3253030303029253030303029

产

方案4303030303030303030303030

口口

方案5303030303030252525252525

出

方案6263028303029252619263829

产

方案7252525252525303030303030

量

方案8263829253030252620263829

方案9252525252525252525252525

方案10283030323029262619263829

以上十个方案，每组学生选择一个。

产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：单位：天

240225210195180165150135120105907560453015

铸件90

锻件90

冷作90

油漆30

冲压90

—■金工90

二金工90

装酉己60

图1CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期

平均日产量的求法可用投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以

投入（出产）提前期。

注：平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出产）提前期

二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变,

零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因

此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺

序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：

A：毛坯库；B：铳床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车床；H：锯床;

3

《生产运作管理》课程设计作业

I:钳台；J:检验。

图2原有设备布置

序号零件号工艺流程

1A1008A—H—C—D—B—I—J

2A1009A—G—F—I—J

3A1203A—H—C—G—F—I—J

4A1204A—H—C—B—D—I—J

5A1205A—D—C—D—G—B—G—F—I—J

6A1310A—G—F—I—J

7A1312A—E—B—I—J

8A1313A—G—I—J

9B2101A—H—C—D—G—F—B-—I—J

10B2103A—I—E—B—J

11B2105A—C—D—I—J

12B2106A—I—C—J

13C1108A—C—B—I—J

14C1109A—I—C—I—J

图3工艺流程路线图

三、CWJ6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、

F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。

AB

F(2)E(|l)C(p

G⑵H(l)叩)F⑵

I~~(

E(P)F(l)

ri

G(2)H(l)G(2)El)

图4产品A、B结构层次图

目前的存货量、订购时的交货期限如下表2所示:

表2A、B、C、D、E、F、G、H目前的存货量、订购时的交货期限

项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期

A202周E30002周

B102周F20002周

C301周G6004周

D401周H4003周

该产品已与用户签订交货合同。产品A与产品B在不同方案下的交货量如下:

方案12345678910

产品第8周600400500400300300400200300200

4

《生产运作管理》课程设计作业

A第12周400600500400600300300300200200

产品第9周400500400500300400300200300500

B第12周500400400300300300400300200500

四、在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表

所示：

表3代表件A的有关期量标准

车间投入批量投入（出产）间隔期生产周期（天）

装配车间455

机加车间121545

毛坯车间243020

根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示:

表4一季度装配车间的出产计划安排

日历时间一月二月三月

投入出产510152025305101520253051015202530

出444444444444444444

产4812162024283236404448525660646872

装配

投

入

出

产

机加

投

入

出

产

毛坯

投

入

试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。

注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。

五、工程项目优化

该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表5所

示。并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。

表5

工序紧前工序工序时间作业人数

A—36

B—49

C—212

5

《生产运作管理》课程设计作业

DA47

ED35

FB22

GC39

HC47

IF、G68

JE、I56

KH74

6

目录

1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划.....................4

（1）据表3资料,计算出代表件A各生产环节的投入产出提前期...........1

（2）据表3资料，计算代表件A各生产环节的出产投入累计编号填表4.............1

（3）据表1和图1资料，采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划（全

年）：2

①计算出各生产环节的投入产出提前期..........................-2

②计算全年各月份的出产投入累计编号..........................3

③计算各车间的出产投入累计编号..............................3

④编制各车间投入产出计划表（填入附表1中）.....................4

2.根据图2和图3的资料，对加工车间一工段设备重新进行布置..........5

（1）编制零件的综合工艺路线图......................................5

（2）绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表......................6

（3）计算并绘制出零件移动总距离计算表..............................6

C4）绘出改进后的设备布置图........................................8

3.根据图4和表2资料，采用附表2编制产品A、B的物料需求计划——MRP

............................8

4.根据表3中的数据填写表4.................................................................................10

5.根据表5中的资料，运用PERT和横道图进行时间—资源的优化，合理安

排人员作业计戈U（填入附表3和附表4中）..............................-11

《生产运作管理》课程设计作业

1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划（全年）

⑴据表3的资料，计算出代表件A各生产环节的投入产出提前期。

计算提前期的公式为：

车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；

前后批量相等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期;

前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+

前后车间生产间隔期的差

可得：

装配车间出产提前期=0

装配车间投入提前期=0+5=5

机加车间出产提前期=5+（15—5）=15

机加车间投入提前期=15+45=60

毛坯车间出产提前期=60+（30—15）=75

毛坯车间投入提前期=75+20=95

得图为:

车间投入批量投入（出产）间隔期生产周期（天）投入提前期（天）出产提前期（天）

装配车间45550

机加车间1215456015

毛坯车间2430209575

⑵据表3的资料，计算代表件A各生产环节的出产投入累计编号（填

写表4）。

T装出=0

T装投=T装出+T装周=0+5=5天

T加出=T装投+（R加一R装）+T保+=5+（15-5）=15天

T加投=T加出+T加周=15+45=60天

T毛出=T加投+（R毛一R力口）+T保=60+（30-15）=75天

T毛投=T毛出+T毛周=75+20=95天

装配车间平均日产量=批量/生产间隔期=4/5

1月5日装配出产数量=4

1月5日装配投入累计编号=4+4/5X5=8

1月15日机械加工出产累计编号=12+4/5X15=24

1月15日机械加工投入累计编号=12+4/5X60=60

1月15日毛坯出产累计编号=12+4/5X75=72

1月25日毛坯投入累计编号=20+4/5X95=96

填表:

-1-

《生产运作管理》课程设计作业

表4一季度装配车间的出产计划安排

日历时间一月二月三月

投入出产510152025305101520253051015202530

出444444444444444444

产4812162024283236404448525660646872

装配

投444444444444444444

入4812162024283236404448525660646872

出121212121212

243648607284

机加

投121212121212

入60728496108120

出242424

产7296120

毛坯

投242424

入96120144

⑶据表1和图1的资料，计算CWJ产品各车间的出产投入累计编号;

编制各车间投入产出计划表（填入附表1中）。

月份123456789101112

方案6263028303029252619263829

①各生产环节的投入产出提前期

计算提前期的公式为：

车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；

前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；

前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+

前后车间生产间隔期的差；

根据题目可得出各个车间的投入生产提前期

表1各车间出产投入提前期的计算

车间出产提前期（天）投入提前期（天）

锻件车间150150+90=240

锻件车间150150+90=240

冷作车间6060+90=150

油漆车间150150+30=180

冲压车间6060+90=150

一金工车间6060+90=150

二金工车间6060+90=150

装配车间00+60=60

-2-

《生产运作管理》课程设计作业

②上年度出产累计编号为10号，根据表1,则200X年各月份出产累计编号为：

1月份出产累计编号：10+25=35

2月份出产累计编号：35+26=61

3月份出产累计编号：61+19=80

4月份出产累计编号：80+26=106

5月份出产累计编号：106+38=144

6月份出产累计编号：144+29=173

7月份出产累计编号：173+25=198

8月份出产累计编号：198+30=228

9月份出产累计编号：228+30=258

10月份出产累计编号：258+30=288

11月份出产累计编号:288+30=318

12月份出产累计编号：318+29=347

③本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量x本车

间出产提前期

本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量x本车

间投入提前期

平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/

投入（出产）提前期

根据以上公式和表1,可得：

一月份各车间的出道投入累计编号

装配车间出产累计号=10+26=36

装配车间投入累计号=36+30+28=94

二金工车间出产累计号=94

二金工车间投入累计号=94+30+30+29=183

一金工车间出产累计号=二金工车间出产累计号=94

一金工车间投入累计号=二金工车间投入累计号=183

冲压车间出产累计号=二金工车间出产累计号=94

冲压车间投入累计号=二金工车间投入累计号=183

冷作车间出产累计号=二金工车间出产累计号=94

冷作车间投入累计号=二金工车间投入累计号=183

油漆车间出产累计号=冲压车间投入累计号=183

油漆车间投入累计号=183+25=208

锻件车间出产累计号=冷作车间投入累计号=183

锻件车间投入累计号=183+25+26+19=253

铸件车间出产累计号=锻件车间出产累计号=183

铸件车间投入累计号=锻件车间投入累计号=253

二月份各车间的出产投入累计编号

装配车间出产累计号=36+30=66

装配车间投入累计号=66+19+26=107

二金工车间出产累计号=107

二金工车间投入累计号=107+30+29+25=191

一金工车间出产累计号=二金工车间出产累计号=107

-3-

《生产运作管理》课程设计作业

一金工车间投入累计号=二金工车间投入累计号=191

冲压车间出产累计号=二金工车间出产累计号=107

冲压车间投入累计号=二金工车间投入累计号=191

冷作车间出产累计号=二金工车间出产累计号=107

冷作车间投入累计号=二金工车间投入累计号=191

油漆车间出产累计号=冲压车间投入累计号=191

油漆车间投入累计号=191+26=217

锻件车间出产累计号=冷作车间投入累计号=191

锻件车间投入累计号=191+26+19+26=262

铸件车间出产累计号=锻件车间出产累计号=191

铸件车间投入累计号=锻件车间投入累计号=262

④计算各车间投入数量并填表

1月份：

铸件投入数量=26+(30+28+30+30+29+25+26+19)/240X240=243

铸件出产数量=26+(30+28+30+30+29)/150X150=173

油漆投入数量=26+(30+28+30+30+29+25)/180X180=198

油漆出产数量=26+(30+28+30+30+29)/150X150=173

冷作投入数量=26+(30+28+30+30+29)/150X150=173

冷作出产数量=26+(30+28)/60X60=84

装配投入数量=26+(30+28)/60X60=84

装配出产数量=26

2月份：

铸件投入数量=56+(28+30+30+29+25+26+19+26)/240X240=269

铸件出产数量=56+(28+30+30+29+25)/150X150=198

-4-

《生产运作管理》课程设计作业

填表:附表1

月份123456789101112

本月计划任务263028303029252619263829

本月出产累计265684114144173198224243269307336

投入243269307336

铸件

出产173198224243269307336

投入243269307336

锻件

出产173198224243269307336

投入173198224243269307336

冷作

出产84114144173198224243269307336

投入198224243269307336

油漆

出产173198224243269307336

投入173198224243269307336

冲压

出产84114144173198224243269307336

投入173198224243269307336

1金工

出产84114144173198224243269307336

投入173198224243269307336

2金工

出产84114144173198224243269307336

投入84114144173198224243269307336

装配

出产265684114144173198224243269307336

2.根据图2和图3的资料，对加工车间一工段设备重新进行布置

⑴编制零件的综合工艺路线图；

一

合

1234567891011121314计

一

A①①曾a)GD©①①14

Ba)(13)7)④7

III

C)9

1停

D(DE6

J

E(D2

F%罪5

Gcbbil7

H)24

1⑥*⑨)③④15

J(7)顽©⑤©14

一$

合

计75771055495545583

一

-5-

《生产运作管理》课程设计作业

⑵绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表;

原零件加工从至表

ABCDEFGHIJ合计

A毛坯库21134314

B铳床11417

C车床1241119

D钻床11226

E刨床22

F磨床145

G车床21517

H锯床44

I钳台211215

J检验台

合计79625741514

改进后零件从至表:

XAHCDGFIJBE合计

A毛坯库42133114

H锯床44

C车床1411129

D钻床12216

G车床25117

F磨床415

I钳台212115

J检验台

B铳床11417

E刨床22

合计49675151472

⑶计算并绘制出零件移动总距离计算表;

-6-

《生产运作管理》课程设计作业

原零件运输总距离计算表

次别刖进后退

格数X对角位上各次数之和格数X对角位上各次数之和

lx(4+12)=16lx(2+1+5)=8

2x(2+1+1)=82x1=2

原3x(1+2+4)=213x2=6

始4x(1+1)=84x(1+1)=8

5x(1+2)=155x(1+4)=25

6x(3+1)=246x2=12

7x(4+4+1)=637x0=0

8x(3+1)=328x0=0

9x0=09x0=0

小计187小计61

零件移动总距离187+61=248（单位距离）

改进的零件运输总距离计算表

次别刖进后退

格数X对角位上各次数之和格数x对角位上各次数之和

lx(4x4+2+5+12)=35lx(1+1+2)=4

2x(2+1+1)=82x4=8

改3x(1+2+1+1)=153x0=0

进4x(3+1+1)=204x(2+1)=12

5x(1+1)=105x1=5

6x(3+2)=306x0=0

7x0=07x0=0

8x0=08x0=0

9x1=99x0=0

小计127小计29

零件移动总距离127+29=156（单位距离）

-7-

《生产运作管理》课程设计作业

分析:通过计算结果比较可知，改进后的设备排序可使零件总移动距离减少,

减少量为：248-156=92单位距离，可见改进后的工艺流程是能够节省运输距离,

减少辅助工作时间的。

（4）绘出改进后的设备布置图。

3.根据图4和表2的资料，采用附表2编制产品A、B的物料需求计

划——MRP

选择方案六:

方案6

第8周300

产品A

第12周300

第9周400

产品B

第12周300

产品的物料需求计划MRP如下表:

-8-

《生产运作管理》课程设计作业

物料需求计划——MRP

品名周次123456789101112

总需求300300

存货量20202020202020

A

净需求280300

订货280300

总需求280300

存货量400300

B

净需求1010101010101010

订货390300

总需求390300

存货量390300

C

净需求280390600

订货3030303030

总需求