无线列调施工作业指导书

无线列调施工作业指导书

编制：__________

审核：__________

批准：__________

XX电气化改造项目部

二。年月日

目录

一、通信铁塔基础施工...................................................1

1适用范围...........................................................1

2作业条件及施工准备................................................1

3引用技术标准......................................................1

4作业内容...........................................................1

5施工技术标准......................................................1

6工艺流程...........................................................2

7作业组织及施工方法................................................6

8主要设备及物资....................................................6

9质量控制标准及检验................................................7

10安全措施..........................................................8

11环保要求..........................................................9

二、杆塔体的组立........................................................9

1适用范围...........................................................9

2作业条件及施工准备................................................9

3引用技术标准.....................................................10

4作业内容..........................................................10

5施工技术标准.....................................................10

6工艺流程及施工要点...............................................13

7作业组织..........................................................15

8主要设备及机具的配置.............................................15

9物资的检验........................................................16

10质量控制标准及检验..............................................16

11安全及环保要求..................................................17

三、漏泄同轴电缆........................................................18

1适用范围..........................................................18

2作业准备..........................................................18

3引用技术标准.....................................................18

4作业内容..........................................................18

5施工技术标准.....................................................18

6工艺流程..........................................................36

7作业组织..........................................................36

8主要机具的配置...................................................36

9物资材料的配置...................................................38

10质量控制标准....................................................40

11安全及环保要求..................................................46

四、天馈子系统........................................................47

1适用范围..........................................................47

2作业准备..........................................................47

3引用技术要标准...................................................47

4作业内容..........................................................47

5施工技术标准.................................................47

6工艺流程.....................................................58

7作业组织.....................................................58

8设备机具配置.................................................58

9物资材料配置.................................................59

10质量控制标准及检验..........................................61

11安全及环保要求..............................................63

五、直放站设备安装.................................................64

1适用范围.....................................................64

2作业准备.....................................................64

3技术要求.....................................................65

4作业内容.....................................................65

5施工技术标准.................................................65

6工艺流程.....................................................70

7劳动组织.....................................................70

8设备机具配置.................................................70

9物资材料配置.................................................71

10质量控制标准及检验..........................................72

11安全及环保要求..............................................72

通信铁塔基础施工

1适用范围

适用于通信铁塔基础施工

2作业条件及施工准备

2.1已经完成对铁塔基础的工程图纸及技术资料进行审核，技术交底和安全培训(要求考

试合格)

2.2已经完成对实地进行调查和勘测。

2.3已经与相关单位签订了施工用地等协议

2.4相关人员、物资、施工机械及工器具已经准备到位。

3引用技术标准

3.1铁路通信工程施工技术指南(TZ205-2009)

3.2铁路通信施工规范(TB10205-99)

3.3铁路运输通信工程施工质量验收标准(TB10418-2003)

4作业内容

定测、放线、开挖、钢筋连接、做地网、模板加工及安装、钢筋加工及安装、混凝

土浇注及养护、基础回填及柱角包封。

5施工技术标准

5.1定测放线，

从设计图上查对基础的纵横轴线编号和基础施工详图，用经纬仪在矩形控制网上测

定基础中心线的端点，同时在每个柱基中心线上，测定基础定位桩，每个基础的中心线

上设置四个定位木桩，桩位离基础开挖线的距离为0.5—1.0m。若基础之间的距离不大,

可每隔一个或儿个基础打一个定位桩，但两个定位桩的间距以不超过20m为宜，以便拉

线恢复中间柱基的中线。桩顶钉上铁钉作为标志，然后按施工图的柱基尺寸和已经确定

的挖土边线尺寸，放出基坑上口挖土灰线，标出挖土范围。

5.2开挖基坑(槽)应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工,

尽快完成。因土方开挖施工要求断面、标高准确，土体应有足够的强度和稳定性，所以

在开挖过程中要随时注意检查。

挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃

土地区，以免妨碍施工。为防止坑壁滑坍，根据土质情况及坑的深度，在坑顶两边一定

距离(一般为0.8m)内不得堆放弃土，在此距离范围外堆土高度不得超过1.5m。

5.3钢筋连接：竖向钢筋直径218mm采用电渣压力焊，直径〈18mm采用冷搭接；水平钢

筋采用闪光对焊；钢筋接头或搭接位置必须焊接均匀光滑。

钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工，焊接钢筋应先做同芯后焊接，焊妆完毕

后要及时清理焊渣。

5.4铁塔地网应眼神到塔基四周外1.5米远的范围，网格尺寸不应大于3米*3米，其周

边为封闭式，同时利用塔基地桩内两根以上的主钢筋作为铁塔地网的垂直接地体，铁塔

的接地电阻应小于4欧姆，铁塔基础地网应与机房地网相连。接地体采用热镀锌钢材.，

其规格要求为：

(1)钢管不应小于中50mm*5mm;

(2)角钢不应小于L50mm*5mm;

(3)扁钢不应小于40mm*4mm。

以基础十字中心线为基准轴，间距以小于3米，打入长度2.5米镀锌角铁(接地体),

接地体顶端距地面埋深不小于80cm。

5.5混凝土墩台身允许偏差需符合表1—1

序号项目允许偏差(mm)

1墩台身前后、左右边缘距设计中线尺寸±20

2表面平整度5

3支承垫石顶面高差5

4支承垫石顶面高程-10

5预埋件和预留孔位置5

6工艺流程

6.1基础放线

放灰线时，首先应进行建筑定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、

土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。可用装有

石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界线。

6.2基坑（槽）开挖

基坑（槽）的施工：基坑（槽）开挖有人工开挖和机械开挖，本土方工程的工程量

大，施工工期长，劳动强度大。因此，在土方开挖、运输、填筑与压实等施工过程中应

采用机械施工，以减轻繁重的体力劳动，加快施工进度。

6.3基础防雷地网

铁塔应设置地网，地网的设置复核相关规范的要求。

接地体设置好后，先进行坑底部CIO素混凝土垫层浇注，浇注垫层之前先铺10—20cm

厚的碎石垫层；垫层混凝土凝固硬化后，进行钢筋网的编扎、焊接，具体要求参照图纸

和规范。镀锌扁钢侧面放置，与角钢的L面贴紧焊接，上下两边都需焊接。

6.4模板加工及安装

（1）模板选型

工程模板应选用18厚胶合板（规格为1830X915mm）；背协选用5义10cm木彷，背

杨间距300mm。

（2）模板加固采用直径12对拉螺杆，间距500-600mm。梁净跨＞4m时，模板按跨度的

1-3%。起拱。

（3）柱模板加固采用钢管套箍，套箍间距400-600mm。

筒体构件模板选用三角筒子模以确保筒体构件的平面尺寸及垂直度，标准

模板选用定型大模板，减少拼装时间，加快施工进程。如图1-1。

（4）模板的修整

模板缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔

离层（根据现场监理的要求定是否需要）运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及

时运走，损坏了的定型模板检及时修整并补充。要保证模板不漏浆、不跑模、不变形。

6.5钢筋的加工及安装

（1）钢筋进场检验

不合格的钢材不得进入施工现场，已进入现场的钢材，钢筋进场除验收清单中各类

钢筋数量外，还必须有出厂合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且作好钢筋标识。按

规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格钢筋一律退

场。

钢筋加工

（2）在钢筋下料和制作时应严格按图施工，钢筋的规格、品种和质量必须符合设计图

纸要求。

（3）进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。在调

直钢筋时，2m内不准备行人，如果现场狭窄时，应做防护围栏。

钢筋绑架扎及连接

（4）钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽

度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。避免钢筋移位,

并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计及设计变更要求施工。如图l-2o

6.6混凝土的浇注

(1)基桩桩身混凝土的浇筑：

凿除基础承台面上的混凝土浮浆，用高压水清洗干净；整修连接钢筋；测定基顶中线、

标高，绑扎基桩柱身钢筋。

(2)浇筑前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢

应清理干净；模板缝隙填塞严密。

(3)混凝土搅拌前需做配合比检验，及进场砂石料、水泥、及水质检测，检查混凝土

的和易性和坍落度，混凝土为C25o

(4)浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全，必须与固

定模板用的脚手架分离。

(5)混凝土的分层浇筑厚度不宜超过30cm,串筒离混凝土面高度不大于2m。

(6)基础一次连续浇注，尽量不留施工缝。若需设置施工缝时，则做好接缝处理，埋

设连接钢筋等，结构物顶部45cm以内不准设置施工缝。

(7)混凝土浇筑必须连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初

凝时间，允许间断时间需经试验确定。若超过允许间断时间，按施工缝处理。

6.7基础回填及柱脚包封

回填基坑时，应先清除基坑中的杂物，并应在相对的两侧或四周同时并分层夯实,

回填土的容重？18KN/m3,压实系数入c295。

所有铁塔柱脚部分采用C25混凝土包裹(保护层厚度不小于50mln),并使包裹的混

凝土高出地面150mm。如图1-3所示。柱脚包封应在铁塔塔体组立，并校正验收合格以

后。

图1-3

7作业组织及施工方法

7.1劳动力组织方式：采用架子队模式

7.2人员配置应结合现场实际情况进行编制，下表仅作参考

序号项目单位数量备注

1施工负责人人1

2作业人员人20

3技术员人1

8主要设备及物资

序号名称规格单位数量备注

1混凝土搅拌机1

序号名称规格单位数量备注

2挖掘机辆1

3自卸式卡车辆1

4插入式振动器台1

5钢筋拉直机台1

6钢筋切断机台1

7平板振动器台1

8电焊机台1

9双轮手拉车辆1

10铁锹把10

11圆钢吨1.5

12钢管吨0.5

13水泥吨1.5

14砂石方5

15水方10

16地脚螺栓套4

17安装作业车辆1

9质量控制标准及检验

9.1支模注意事项

一般采用钢模和木模配合。支模时，严禁轴线位移，保证模板的儿何尺寸。模板的接缝

要严密，模板的接搓不得超过规定标准，支模时一定要保证模板的刚度和稳定性。模板

的隔离剂涂刷时不得过多或过少，保证碎在拆模时不粘模，保证佐表面光洁度。

在碎浇筑时现场应有模板工配合，保证碎的截面尺寸。

浇筑前应检查和保养好设备，保证设备正常运转，搅拌机必须有专人操作，专人负责，

由技术人员进行碎施工配合比的技术交底，严格按配合比施工，任何人不得私自更改。

碎浇筑前必须清理完钢筋和模板中的杂物，否则不予浇筑，碎震捣必须有专人，不得漏

震，震捣的间距应按规定标准，间距不得过大。

碎浇筑时，木工、钢筋工应现场看管，保证模板的平整度、钢筋的间距离和保护层的厚

度。

9.2在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分。

焊或扎结向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上工作。

9.3在混凝土浇筑过程中，要注意观测：

(1)所设置的预埋件、预留孔、预埋支座板的位置是否移动，若发现移位应及时校正。

(2)预留孔的成型设备应及时抽拨或松动。

(3)模板、支架等支撑情况及保护层，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固，

处理后方可继续浇筑。

(4)混凝土浇筑完成后，终凝后洒水养护。拆模后及时用塑料膜封闭墩身，洒水养护。

(5)做好混凝土试块的检测，提供试块检测报告。

9.4其他注意事项

(1)施工前将模内杂物和钢筋上油物清理干净，模内不得有积水，模板缝隙空洞应堵

塞不漏浆。

(2)基础桩身混凝土浇注时，模板不得与脚手架、人行通道联结。

(3)混凝土浇注过程中应经常检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸是否正确。

(4)使用搬用模板时，要轻拿轻放。使用完毕后，要及时清理休整，涂油防锈、防腐。

存放按要求按规格分类堆放，并做好防雨措施。

(5)单管塔基础施工时，基础中心预埋3根。80镀锌钢管，出口方向对准基站房屋引

入手孔。(具体施工要求见单管塔基础施工图)

9.5检验

会同监理人员对所有项目根据《铁路运输通信工程施工质量验收标准》(TB10418-2003

J288-2004)的要求进行检验。

10安全措施

(1)参加施工人员必须经过安全技术学习、考试合格方可上岗。

(2)参加施工的作业车、工程车辆、司机等必须持有相应的专业资格证、驾驶证以及

车辆检验合格证。

(3)防护人员应坚守岗位，做好施工现场的各种安全防护措施。

(4)施工人员必须戴好安全帽、穿好防护服后方可进入施工现场进行施工作业。

(5)如采用人工吊装时，应经常检查绳索及吊装工具的完好程度，如发现绳索、吊装

工具不能满足安全要求时不得使用，更换完毕后方可施工。

（6）如遇大风、雨、雪、雾等恶劣天气时，应停止施工，雾天能见度低时，应在距施

工点两端安全距离外设置防护和警示标志，防止行人及其他车辆危及施工人员及施工机

械的安全。

（7）施工时应做好电力线路及施工机械电源的安全防护，避免触电，确保施工人员的

人身安全。

11环保要求

（1）加大施工过程中环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。

（2）施工过程中产生的废气物料及时处理，集中清理运输到当地环保部门指定的地方

弃置。

（3）按照环保部门要求，集中处理施工过程中产生的废料、废水。

（4）各项施工完毕后及时清理干净施工现场。

二、杆塔体的组立

1适用范围

适用于通信铁塔杆体施工

2作业条件及施工准备

在进行铁塔的设备安装前.，先进行以下几个方面的检查：

（1）铁塔混凝土基础是否达到养护期，是否符合设计要求强度可以安全的立设铁塔。

（2）核实塔基的边距、标高、水平度是否符合设计要求；检查铁塔基础支承面，地脚

螺栓的位置正确无误。

（3）进行现场勘察，预先进行场地的平整和地面加固，以保证构件组装和大型吊装机

械对施工场地的要求满足。

3引用技术标准

3.1除技术规范书中另作规定外，须采用国际单位制(SI)来度量所有产品、材料。

3.2除技术规范书中另作规定外，所有产品的设计和制造应符合中华人民共和国国家标

准(GB)或原中华人民共和国铁道部标准(TB)。

3.3投标人必须提供以下有效证明文件：

(1)制造工厂需要有省、部级及以上部门颁发的通信铁塔生产许可证、安全生产许可

证；

(2)制造工厂需要有省、部级及以上部门颁发的通信铁塔产品质量认证证书；

(3)制造工厂获IS09000系列质量管理体系认证证书；

(4)制造工厂有部、省级及以上质检部门近期(一至二年内)出具的产品质量检测

报告；近三年铁路(两条以上)、重大干线、国家重点工程业绩证明；

3.4投标人应在技术文件中提供产品的型号、商标、生产厂家、种类号、产品的设

计、生产标准、质量保证措施。

3.5投标人在投标时应提供完整的技术文件，其中包括产品的主要性能、技术参数、

原理及结构图、差异表等，同时还应提供所投标产品的型式试验报告。

3.6所有技术文件、图纸都应使用中文，产品铭牌用中文书写。文件、图纸、产品铭

牌应字迹清楚、内容完整，采用SI(国际单位制)单位、通用图形和符号。其图幅应符

合ISO标准公制“A”系列。

3.7《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》(YD/T5131-2005)技术标准：

4作业内容

四柱钢柱铁塔自立式结构，铁塔应包括塔身、平台、爬梯、馈线桥、绝缘天线支架、

基础、接地网。

5施工技术标准

5.1设置爬梯及全方位工作平台两层，预留移动通信全向或多付定向高增益天线安

装条件，应保证天线架设高度不低于铁塔塔身高度，平台应设置护栏，其高度不应低于

1.1米；铁塔的爬梯应具有防护网。

5.2铁塔顶部应安装避雷针，利用铜带引下至接地，铜带需作防锈防盗处理；避

雷针高度应保证天线及铁塔在避雷范围以内o

5.3基础统一采用普通硬土土质设计；铁塔基础需做地网，接地电阻：W4Q。基

础面积在满足本文件要求的前提下应尽可能小。

5.4铁塔自地面以上6m范围内的连接螺栓全部采用防盗螺栓。

5.5铁塔钢构件全部热镀(渗)锌，镀(渗)层均匀。

5.6安装方式

(1)铁塔基础应具有整体性。

(2)钢柱铁塔外观应具备良好的美观效果。

(3)馈线沿爬梯两侧安装，为此在爬梯两侧每隔1m左右设置长0.6米、垂直于爬梯

的馈线加固架，并设置在靠近机房一侧的塔面上，沿途不得有任何阻挡；在平台、水平

走线架上每隔1.5米设置长0.6米的馈线加固架。

(4)在天线安装位置应预留①90(允许使用①60-①114)的钢管做为天线固定支

架，定向天线支撑杆为长2.4米的镀锌钢管。天线固定支架垂直度偏差应小于0.5°。

(5)天线挂高允许上下偏差±0.5m。

5.7主要荷载

(1)静止荷载：150kg。检修荷载：800kgo

(2)预留沿塔敷设8条天线馈线条件及荷载能力。

(3)钢柱塔预留电缆线引入及引出窗口、塔内电缆敷设及外部走线桥架安装条件。

(4)塔顶荷载体积：8*(2900*3700*230)o

(5)铁塔强度及基础设计时，应考虑自然风及列车160km/h运行引起的振动、风压

及当地气象、地质等环境条件，具有抗30年一遇最大风速、地震烈度的能力；地震设

防烈度比常规建筑高1度。

5.8铁塔的结构性能(荷载时)：

垂度：＜1/1000。

轴向扭转摆动：VI度。

挠度：＜1度

铁塔构件弯曲度：W1/750

角钢塔体坡度：大于1/20,小于1/10。

5.9所用天线为板状定向天线，每副天线按长2米、天线重量20kg考虑，考虑远期预

留，每层平台按安装6副天线考虑。安装时，应保证天线水平间距不小于4米、垂直间

距不小于1米，上平台支撑杆下端不低于上平台高度，下平台支撑杆不高于下平台护栏

1米。

5.10构件允许偏差：当构件长度不大于5m时，其长度偏差不大于±2mm；当构件长度

大于5m时，其长度偏差不大于±3mm。构件整体弯曲不大于长度的1/1000,局部弯曲

不大于被测长度的l/750o法兰盘平面偏离设计平面的正切值不大于l/1000o

5.11其他要求

（1）四柱钢柱铁塔所用钢材的材质不低于Q450,辅材不低于Q235；其技术条件符合

GB700-88标准的规定。

（2）铁塔所用螺栓螺母和垫圈应采用GB5780-86-4.8级，其技术条件应符合GB

30898.1-82标准的规定。

（3）铁塔构件需要焊接时，焊条应符合国家标准的规定。

（4）铁塔热浸镀锌的用锌应符合GB470和GB9393的规定，镀锌质量应符合GB2694-81

标准的规定。

（5）铁塔所用钢材应符合《普通碳素及低碳素结构钢技术条件》铁塔及构件要求热镀

锌，防腐年限不低于30年，质量可靠，结构美观。厂家应提供所用钢材的生产厂家及

型号。

（6）40米铁塔应根据航空部门要求设置航空障碍闪烁灯。

（7）应提供符合具备相应资质的详尽设计图纸。

（8）所投铁塔应具备中国铁路移动通信的良好应用业绩。

（9）其他未详尽部分按中华人民共和国相关现行标准执行。

5.12安全防护措施

（1）铁塔基础应设置地网，铁塔地网应延伸到塔基四周外1.5米远的范围，网格尺

寸不应大于3米*3米，铁塔基础应与设备工作保护地网相连，铁塔的接地电阻应小于4

欧姆。

（2）铁塔需设置维护爬升装置和安全保护装置及馈线固定装置。维护爬升装置应设置

在靠机房一侧的塔体上，沿途不得有任何阻挡。

（3）铁塔在各平台四周应设置安全护栏，高度不低于1.1米；铁塔高度40米以上（含

40米）时，应在铁塔中部爬梯附近的适当位置设置1处局部平台（平台受力件宜用角钢

做成），作为上下塔休息时用。沿护栏四周应均可安装基站天线支撑杆。

6工艺流程及施工要点

工程结束

6.1施工塔体的安装

安装步骤和要求：

（1）铁塔相互连接的主材及其连接板在安装前需进行试装。

（2）每一个结构单元安装完毕应及时进行校正和固定。

（3）螺栓穿入方向应一致、螺母拧紧后，螺栓外露丝扣应不少于2扣。

(4)四管塔采用逐节吊装，空中对接固定，在施工时应注意在每节杆体吊装到位后,

应用高强度螺栓初拧待调整好直线度后再复拧固定。

铁塔主体结构全部安装完，应自上而下逐节检查全部螺栓并终拧固定，用经纬仪检查垂

直度和安装偏差，其指标应符合设计要求。

(5)平台安装位置应符合设计要求，铁塔踏步板应平整，倾斜允许偏差±2mm,均与

铁塔结构件牢固连接。

(6)天线支架挂高，方位应符合设计要求，并与铁塔结构件牢固连

（7）塔顶平台、爬梯、天线支架、抱杆和避雷器的安装应符合设计要求，铁塔主体应

与地线牢固连接贯通。

7作业组织

人员配置表仅供参考

序号项目单位数量备注

1施工负责人人1

2技术员人1

3作业人员人6

8主要设备及机具的配置

序号设备名称规格单位数量

1经纬仪台1

2水平仪台1

3钢卷尺个1

4回弹仪台1

5吊机台1

6拨杆个1

7扳手个1

8力矩扳手个1

9铁钎个1

10滑轮个1

9物资的检验

铁塔安装前应按下列要求对主要材料进行进场质量检验：

(1)、钢材的品种、规格、性能等应符合设计要求和相关技术标准的规定，并具

有质量证明文件。

(2)、连接用高强度螺栓、普通螺栓、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标

准配件、其中品种规格性能等应符合设计要求和相关技术标准的规定，并具有质量证明

文件。

(3)、铁塔构件的镀锌层应均匀光滑、不翘皮、不得出现返锈现象。

10质量控制标准及检验

10.1铁塔的设计、制造及安装应符合下列中华人民共和国相关现行标准

(1)《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》SDGJ94-90

(2)《铁路电力牵引供电设计规范》TB10009-98

(3)《铁路工程制图标准》TB/T10058-98

(4)《铁道部行业标准》TB/T2921-1998

(5)《建筑抗震设计规范》GBJ11-89

(6)《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

(7)《建筑地基基础设施规范》GBJ7-89

(8)《建筑结构荷载规范》GBJ9-87

(9)《混凝土结构设计规范》GBJ10-89

(10)《钢结构设计规范》GBJ17-88

(11)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95

(12)《塔桅钢结构施工及验收规程》CECS80-96

(13)《铁路移动通信工程设计暂行规定》

(14)《高耸结构设计规范》(GBJ135-90)

(15)《铁路移动通信工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2007]163号)

(16)《移动通信基站防雷与接地设计规范》(YD5068-98)

(17)《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》(YD/T5131-2005)

(18)《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》(YD/T5132-2005)

10.2其他未详尽部分均按中华人民共和国相关现行标准执行。

10.3以上标准如有更新，按最新标准执行。

10.4铁塔塔体必须由双甲级资质设计院设计。

11安全及环保要求

11.1安全要求

(1)参加施工人员必须经过安全技术学习、考试合格方可上岗。

(2)参加施工的作业车、工程车辆、司机等必须持有相应的专业资格证、驾驶证以及

车辆检验合格证。

(3)防护人员应坚守岗位，做好施工现场的各种安全防护措施。

(4)施工人员必须戴好安全帽、穿好防护服后方可进入施工现场进行施工作业。

(5)如采用人工吊装时，应经常检查绳索及吊装工具的完好程度，如发现绳索、吊装

工具不能满足安全要求时不得使用，更换完毕后方可施工。

(6)如遇大风、雨、雪、雾等恶劣天气时，应停止施工，雾天能见度低时，应在距施

工点两端安全距离外设置防护和警示标志，防止行人及其他车辆危及施工人员及施工机

械的安全。

(7)施工时应做好电力线路及施工机械电源的安全防护，避免触电，确保施工人员的

人身安全。

11.2环保要求

(1)加大施工过程中环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。

(2)施工过程中产生的废气物料及时处理，集中清理运输到当地环保部门指定的地方

弃置。

(3)按照环保部门要求，集中处理施工过程中产生的废料、废水。

(4)各项施工完毕后及时清理干净施工现场。

三、漏泄同轴电缆

1适用范围

适用于铁路通信工程的漏缆施工。

2作业准备

(1)在开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄

清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施

工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。

(2)组建专业作业队

3引用技术标准

(1)《铁路数字移动通信工程施工质量验收暂行标准》

(2)《铁路数字移动通信工程施工技术指南》

4作业内容

漏泄电缆和馈缆单盘测试、隧道内漏缆敷设、漏泄电缆接口处安装、隧道外漏

缆敷设、漏泄电缆的隧道壁引下和室内引入、漏泄电缆在综合洞室引入、安装1/2漏缆

接头、综合接地箱安装、安装1-5/8N型接头、安装7/8N型接头

5施工技术标准

5.1漏泄电缆与馈缆的测试

(1)单盘测试：使用万用表电阻档并连接万用表黑表笔至漏缆内导体，红表笔至外导

体。

(2)漏缆测试：在漏缆一头安装50Q负载头，一头安装调线加表测试。

5.2隧道内漏缆敷设

5.2.1隧道壁打孔

使用作业平台车两人使用1m尺画出打眼点，使用①8钻头电钻打孔。打眼孔径8mm,

深度50〜55mm,本次按55mm实施。要求孔的轴向和隧道壁面垂直。确保打眼高度、孔

径和眼的深度，不要随意将孔径扩大。确保同一个隧道内打眼高度一致，不允许出现高

低不平现象，确保观感质量。

kSmttftAWLA.MM与齐.

4.用施I反泪ft，UMBttMtMfti.

界&C.

人b余■agm,jHififfftAtm

MtM.

队奸*、IlWffft

nmMt/)«.

?.MtttAM卡3内，

&MHAMM,相1.

lit道内漏篡卡具虹博用

漏缆塑料卡具安装图3.2-1

5.2.2安装漏缆卡具

(1)安装膨胀螺栓:在1000米以下隧道使用梯子安装膨胀螺栓。在长于1000米的隧

道可使用安装平台车安装。安装膨胀螺栓时首先使用带勾铁丝掏出孔内灰土，测量孔深

度是否达到55mm要求。如不够深必须重新打孔。膨胀螺栓安装使用铁锤打进孔内。要

求不能用力过猛砸坏膨胀螺栓螺纹。最后使用扳手拧紧膨胀螺栓螺丝，如膨胀螺栓转动

拧不紧必须处理或重新打孔安装。膨胀螺栓露出螺纹不应少于15mm。

(2)安装漏缆卡具组装件

塑料漏缆卡座组装：

塑料漏缆卡座1个与六角螺母1个、弹簧垫片1个、垫片1个、平头螺栓1个一起组装。

如图3.2-2

图3.2—2

金属漏缆卡座组装：

金属漏缆卡座1个与六角螺母1个、弹簧垫片1个、垫片2个、防火螺栓1个一起组装。

如图3.2-3

⑶、安装卡具图3.2-3

用①10扳手拧紧六角螺管，并用六角扳手固定卡具螺母。

隧道内漏缆卡具要求安装牢固，不允许发生松动、脱落现象。

5.2.3、吊挂漏缆

(1)布放漏缆

布放漏缆要求7〜10米一人，漏缆不能拖地，不能打折。漏缆放于隧道壁下方，背筋

要求正面向隧道壁。

(2)撑起漏缆

使用自制撑杆3个，分别为两个4.5米，一个4米。撑杆顶端有个U型铁购，铁钩可用

布包起防止磨伤漏缆外皮。撑起漏缆时两个长撑杆在前相聚约6米，最后一个撑杆用于

辅助漏缆缓行下垂。

（3）卡装漏缆

漏缆卡装使用平台车安装或7米长的梯子斜靠于隧道壁安装。使用梯子时底下最少有一

人防护扶梯辅助作业。漏缆卡装要求背筋仍朝向隧道壁。如图324

RCT7漏缆

安装扣

图

3.2-4

5.3漏泄电缆接口处安装

（1）安装漏泄电缆接头

使用馈缆专用工具，或使用钢锯和割刀等安装接头。

（2）安装直流阻断器

直流阻断器的公头对准卜5/8母头，先用手拧紧，再用扳手紧固。要求紧固时不能使其

他部件转动导致松动。

直流阻断器

(3)安装避雷器

避雷器要求连接接地线一头朝下方安装。避雷器的公头对准1-5/8母头或者直流阻断器

母头。先用手对准接口拧紧，再用扳手紧固。要求紧固时不能使其他部件转动导致松动。

避雷器接地连接使用50mm2铜鼻压制的50mm2接地线。铜鼻固定在避雷器螺丝的两个

垫片中间。最后使用扳手拧紧两个垫片外螺丝夹紧铜鼻件。要求接触一定要良好。

(4)安装接地件

接地件安装分为1-5/8接地件1.5m和//o位现忏1.5m。如图3.3-1□

^

—1

/(57mm)

图3.3-1

1-5/8接地件1.5m是使用铜皮直接包裹漏缆外铜皮，使用铜棒卷动铜皮紧固。安装位于

漏缆接头内15cm处。安装时需要使用美工刀先割去漏缆背劲，然后使用环切刀轻轻画

印再用美工刀割开与接地件包裹铜皮宽度一致的漏缆外皮。

7/8接地件1.5m是直接扣上连接扣。安装位于接头内12cm处。安装时直接使用美工刀

顺着馈缆的波谷处环切，要求不能破坏到外导体铜皮。宽度与7/8接地件包裹铜皮宽度

一致。

(5)安装跳线

1/2跳线安装在两个接头之间，起连接作用，如图3.3-3。

跳线的安装：跳线是一对两个母头的连接件。跳线在连接时需形成一个自然圈，跳线的

接头也自然的连接到两个接头处。自然圈的安装位置根据设计要求安装。2m自然圈如

图接口成90度。1m自然圈如图接口成180度。

(6)安装综合接地箱图3.3-3

综合接地箱安装在离漏缆向下20cm处。

(7)接头质量监测

馈缆测试：

使用ANRITSUS331D型SITEMASTER进行馈线测试，测试前使用校准头对表进行校准。

然后安装50Q测试头至一条缆一端，测试表接头安装至跳线一端测试。

填写测试记录表，对有问题的漏缆检查问题所在或重新安装。直到检测合格，并保存测

试驻波图，填写合格记录。

测试可根据情况常备2m跳线，一头公一头母软线和双公头软线。

（8）防水处里S331D测试表

1）缠绕一层宽塑料胶带（51mm）,要求胶带在半宽处交迭。此层是为以后维护方便。

2）使用胶泥包裹接头器件等，要求不超越塑料胶袋，密封可靠。可以从锥形表面开始

缠绕，开头处用对折的胶泥，收尾处用整层胶泥缠绕。为了容易缠绕胶带，胶泥可在器

件低洼处填埋或用手捏成锥形。

3）再缠绕一层宽塑料胶带（51mm）,要求胶带在半宽处交迭，且要求包住胶泥不让外漏。

4）继续缠绕两层窄塑料胶带（19mm）,要求胶带在半宽处交迭。缠绕到超出以前缠绕的

胶带处。

防水说明图如下图3.3-4.

ffl

卡子扣紧后，按上图所示做防水即可

图33-4

5.4隧道外漏缆敷设

5.4.1安装H杆

按照设计图要求H杆定做尺寸。H杆要求一级镀锌开孔位置符合安装横杆要求。

H杆横杆的安装：安装横杆是高空作业，施工人员需戴安全带作业。两人同时分别使用

脚扣爬上H杆作业。在H杆5.5m左右安装固定滑轮。

使用绳索吊起横杆至安装位置。不同的H杆安装不同的固定螺杆。电力H杆使用短螺栓

固定。电力H杆只穿越一个孔。漏缆辅助杆安装长螺杆螺丝，穿越H杆两个孔。

安装线夹：线夹安装位于横担外部550mm预留孔处。安装需拧紧线夹固定螺母。

5.4.2吊挂钢绞线

(1)安装隧道口固定臂。如图3.4-3。按照

臂固定孔位置，在平行隧道内漏缆，高度

5m-5.5m,距隧道口竖切面2米位置使用①18

头打孔。

图3.4-3

(2)连接固定臂与钢绞线。在地面安装好固定臂与钢绞线。如图3.4-4。钢绞线对折,

一边长1米，穿过固定臂挂环。钢绞线与挂环

接触处安装鸡心环保护。鸡心环一侧直接安装

双扣夹板固定。夹板•侧继续安装两个相隔

10cm左右狗牙固定器固定。在钢绞线头用8mm

铁丝缠绕固定接头。

(3)在钢绞线吊挂另一侧隧道壁安装固定臂，

方法如上。同时加装拉力助力点。即在洞内固

定臂侧一米处安装挂钩和滑轮用于辅助手动

葫芦拉伸钢绞线。

(4)吊挂钢绞线至横担线夹处，固定不必太

紧。拉钢绞线至隧道口处时比划与手动葫芦连

接处。大约固定臂8米处固定手动葫芦软钢

丝。手动葫芦固定于附近H干底部。如图图3.4-5

3.4-5o使用手动葫芦慢慢拉紧钢绞线，直至钢绞线平行地面。此时测量钢绞线与固定

臂连接位置。作业队员爬上H杆安装横杆处预交护线条。固定所有线夹后方可慢慢松手

动葫芦并固定线夹。

定好钢绞线连接长度后，在地面安装钢绞线与吊挂固定臂。然后安装至隧道壁打孔处。

方法同另一侧。固定好钢绞线后方可慢慢松手动葫芦并开始固定所有横杆线夹。

拆除助理点膨胀螺栓和手动葫芦软钢丝。

5.4.3吊挂漏缆

（1）放漏缆时10米人扛起，不能拖地打背扣。平放于H杆外侧地面，漏缆背筋朝

向铁路外侧。吊挂漏缆可从漏缆中间处开始向两侧同时吊挂。使用S型铁制挂钩与U型

竹制撑杆挂起漏缆至钢绞线上，挂钩位置约5米一个。

（2）作业人员可使用梯子直接爬至H杆横担处。安装滑车、施工辅助1米杆、工具

袋等。安装完毕系好安全带坐入滑车内方可施工。如图3.4-6

安装塑料吊带与金属吊带。安装吊带时使用一米杆测量距离安装吊带，使用钳子固定紧

吊带。安装错误时可使用钳子，一字螺丝刀拆除。

5.5漏泄电缆的隧道壁引下及室内引入

（1）布放馈缆

量取射频电缆从隧道璧接口处至通信基站直放站距离。平放射

频电缆可从通信沟槽拐弯处开始放缆。

（2）固定馈缆

在射频电缆隧道壁引下处安装射频电缆卡子竖直固定于隧道

壁。

（3）馈缆防护

在拐弯处事先给馈缆加套硅芯护管。在隧道壁引下处加装镀锌

钢管防护。镀锌钢管顶处使用热缩帽热缩。

5.6漏泄电缆在综合洞室的引入

5.6.1综合洞室接口处安装线缆布放

（1）综合洞室接口处安装

在洞口两边缘向外30cm处安装1-5/8N型接头两处。

安装1-5/8接地件：

综合洞室左边安装1.5m长16mm21-5/8接地件至综合接地箱，右边安装5.5m长16mm2

接地件通过综合洞室顶部沿漏缆安装高度至隧道左边进入综合接地箱。16mm2接地线使

用16mm2地线卡子如图3.6-1固定。

图3.6-1

（2）安装综合接地箱：

综合接地箱安装位于平行漏缆下方20cm处。距离隧道综合洞室洞壁约40cm处。如图

3.6-1o综合地线的引出连同1/2馈缆一起沿隧道壁引致洞内。在洞壁拐弯处加装①30

软护管，然后综合地线穿过2m高①20镀锌钢管至地面;综合地线最后连接于通信沟槽

内接地端子处。

5.6.2布放1/2馈缆至远端机处

（1）测量馈线走线位置，并使用墨斗线弹印出画线位置。1/2馈缆在洞室外距洞壁内

10cm左右竖直引下。如下图。

图3.6-2

（2）连接1/2馈缆接头与1-5/8接头

（3）固定1/2馈缆，并做拐弯处防护

（4）安装1/2馈缆接头

在地面首先安装一条26米长（长度符合综合洞室内馈缆长度,并有一定富余）1/2馈缆整

线的两个1/2馈缆接头。

5.6.3安装直放站远端机

（1）根据设计要求测量洞室中线位置，洞室约长4米，不同洞室中线位置不同。

（2）测量远端机位置。远端机位于中线中间，距离地面1.1m.如遇有障碍，如图3.6-3o

电力线阻挡安装位置，可改变高度至合适位置安装。

图3.6-3

（3）安装打孔。

（4）组装远端机支架和直放站远端机。支架与远端机连接使用远端机所配2个螺丝固

定。

（5）固定远端机。远端机需要两个人抬起，另外两个人对准膨胀螺栓使用扳手紧固膨

胀螺栓螺母。

5.6.4安装接地端子排

地线排安装位于直放站远端机下方，高度55cm。地线排右侧与直放站远端机右侧平齐。

刚好直放站远端机接地线直通下方地线排接地端。

5.7装1/2馈缆接头

（1）电缆开剥

1）将电缆拉直，使用钢锯锯口。用尺子量取40mm剥下护皮。

1-9/16"

40mm

2）使用专用工具轻轻旋转12次左右。

3）使用钳子、美工刀除去外导管、泡沫和粘合剂。

（2）安装连接器

1）加0型圈加弹簧圈加接头体。

WW1urn

2）切整内心导体。

1）锥削内心导体。

3）去除残渣。

（4）拧紧螺母

使用一把扳手固定前螺母，另一把旋转接头体紧固。

5.8综合接地箱安装

（1）固定综合地线箱

使用电钻加中12钻头打孔,尺寸中10深度

4cm。打孔位置根据综合地线箱箱顶平行漏

缆向下约20cm处，两个孔间距离约30cm。

具体位置刚好装入接地箱。也可直接用综合接地箱比划固定

孔位置打孔。若电力线缆有阻碍安装时，可根据情况移动安

装孔位置。打孔完毕安装中10膨胀螺栓，固定综合接地箱。

（2）综合地线防护

综合地线要求根据施工情况加中40或①60镀锌钢管，镀锌钢管顶部使用热缩管防水。

镀锌钢管安装使用①40或中60钢管卡子和①6膨胀螺栓固定。开孔使用中8钻头。热缩

管使用汽油喷火器热缩。要求热缩效果好，不能烧坏综合地线或者馈缆。开槽下镀锌钢

管处综合地线穿越电力沟槽，排水沟槽到通信沟槽槽道。槽道宽约10cm深10cm,可斜

对隧道口处斜向开凿，次处理方法有利馈缆弯曲。地线穿越此槽道时使用①40硅芯管防

护直至通信槽道，长度约1.5m。

（3）安装综合地线

综合地线使用50mm2地线，长

度根据实际距离截取。要求地线

走线美观，外露电缆颜色统一,

在拐弯处直角拐弯，与其他接地

线不能交叉。在必要的地方如图

1在拐弯处使用2个50mm2地线

卡子固定地线。地线卡子使用①

12钻头打孔中8膨胀螺栓固定。

使用液压钳压制综合地线接头时，在进入综合地线箱一头使用45mm2压缩配件压制

50mm2铜鼻连接件并加装热缩管。进入隧道口通信沟槽接地端口处使用55mm2压缩配

件压制70mm2铜鼻连接件冷压连接并加装热缩管。接地固定使用专用防盗螺栓结合螺

栓套管紧固。如通信沟槽无综合接地端，可布放安装综合接地线到电力沟槽隧道口接地

端处。

5