3D打印机组装与调试 课件 第29讲 打印零件层开裂与侧面线性纹理

打印零件层开裂与侧面线性纹理授课教师：陈金英3D打印机组装与调试层开裂或断开侧面线性纹理思考题0102033D打印机组装与调试层开裂或断开3D打印通过一次打印一层来构建模型，需要确保每层之间充分的粘合。否则会使打印件开裂或断开。下面探讨一下出现层开裂或断开的原因及相应的解决办法。层开裂或断开层开裂或断开1层高太高多数3D打印机打印头直径都在0.3到0.5mm之间，耗材从孔中挤出形成非常细的挤丝，构建细节丰富的打印件。小的打印头限制了层高，要保证两层粘合的很好，就要确保选择的层高比打印头直径小20%。如果发现打印件开裂，说明层与层之间没能粘合在一起。需要检查层高与打印头直径是否匹配的。试着减少层高会有助于层与层之间粘合得更好。例如打印头直径是0.4mm，使用的层高不能超过0.32mm，否则每层上的耗材将无法正确地与它下面的层粘合。层开裂或断开2打印温度太低相比冷的耗材，热的耗材能更好地粘合在一起。层与层之间不能很好粘合，并且确定层高设置合适，那么可能是线材需要以更高的温度来打印，才能更好地粘合。例如ABS耗材需要在220到235摄氏度时打印，才能使层与层与有力地粘合，选择190摄氏度打印ABS耗材时层与层之间容易分开。确认线材的类型，正确选择打印温度。尝试增加温度，每次增加10摄氏度，观察粘合是否有所改善。可以点击“修改切片设置（EditProcessSettings）”，打开“温度（Temperature）标签页”，来设置。侧面线性纹理侧面线性纹理3D打印件的外表由成百上千层组成打印正常，这些层会看起来像是一个整体平滑的表面。某一层出现问题，那么会在打印件的外表面上清楚地显示出来，会导致打印件的外表看起来像线性纹理。瑕疵周期性的，有规律的出现，如每15层出现一次。侧面线性纹理1挤出不稳定引起这个现象可能是线材质量不行。如果线材公差较大，会在打印件的外壁会发现这种变化。如整卷耗材直径只波动5%，从打印头中挤出的耗材线条宽度将改变0.05mm。额外的挤出量将导致相应层的比其它层更宽，在外壁处会看到一条线。总之，一个平滑的表面，需要一个稳定的挤出条件和高质量的耗材，才能获得稳定的挤出。侧面线性纹理2温度波动大多数3D打印机，使用针脚来调节挤出机的温度如果针脚调谐不正常，挤出机的温度，将会随着时间流逝而波动。鉴于针脚控制的原理，波动会频繁重现，说明温度会像正弦波一样波动。当温度太高时，耗材的挤出顺畅度，会导致打印机挤出的层不一样，从而使打印件外表面出现纹理。一个正确调谐的打印机，应该将挤出机的温度控制在正负2度之间。在打印过程中可以使用Cura的控制面板，监控挤出机的温度。如波动超过2度，需要重新校准针脚控制器。侧面线性纹理3机械问题排除了挤出和温度波动引起的问题外，也有可能是机械故障导致打印件表面的线性纹理。如果打印平台在打印过程中晃动，会导致打印头位置波动，造成有的层会比其它层更厚，较厚的层将在打印件外表产生线性纹理。常见的现象是Z轴丝杆安装不正确。回差问题或者电机细分控制不足，导致平台出现很小的变化，从而影响每层的打印质量。思考题层高太高会发生什么问题？什么是侧面线性纹理？为什么挤出不稳