企业管理工程施工项目管理实施方案

企业管理工程施工项目管理实新方米

第一幸.项目同标明确

L质量月标

公司质量管理原贝1」：体系•制度•控制。

体条：健全、有效运行的质量保证体系。

制度：严格的施工质量管理、验收制度。

控制：科学的施工预控和过程控制措施。

质量保证要素：人，机・科，法.环，测。

本工程的质量已标为:确保工程质量达到《建筑工程施工质量脍收统一标准》

(GB50300-2013J合格等级，杜绝任何质量事故。

切工程合格率100%。

⑵工程优差率95%以上。

⑶顾客满意率90%以上。

⑷本工程所有检查批、分项、分部工程质量的合格率达到100%；

⑸施工技术资料真实、齐全，及时、准确，档案资料符合要求；

⑹观感质量得分率达到95%以上。

2,工期目标

在规定工期内完成所有工作内家。

3,安全日林

认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证

体系，制定严格的施工现场安全管理制度、安全操作规程和各项安全生产措施。

坚决执行《陕西省劳动安全条例》精神，严格按照《建筑施工临时用也安全技术

规程》、《健.筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等文件要求

之行安全生产，确保职工的人身安全和健康，实现安全为了生产，生产必须安全

的目的。

公司安全管理原则：意识•错施•督导。

意识：强烈的安全第一的意识

错施：科学、规范的安全防护措施

督导：严格的检查、监督.指导。

本工程安全生产总包将为：杜绝重大伤亡事故，轻伤安全事故控制在1.5%

以内，实现“义无"（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾J。安全文明

工地达标。

4,文明环保施工同标

严格执行《环保法》和工程所在区域对环保的有关规定，严格执行合

同中的环保条款，开工前对全体职工遂行培•训，学习法律法规，增强全体施工人

员的环保意识。

搞好环保调查，了解当地环保内家与要求，严格执行业主与环保部门筌

订的有关协议，制定专项环保管理制度，建立有效的环保检查制度，层层落实环

保措施O责任到人，奖罚分明。

力争“西安市文明工地”称号。

第二章、彪工悬体方亲•及工艺流程

1.钢筋工程

1.1作业条件

钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢笳要经除锈之后，再运至绑扎现场；

已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸检查下层预留插笳的住置、教量、长

度、如不符合要求时，应遂行处理；

整理调直下层伸出的嫁接筋，如不符合要求时，应我行处理，注意往置调整

时搭接筋夸折坡夸不应大于1：6o

按图纸设计及操作工艺标准向工人进行支底。

如果模板工程先行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。

1.2,搭接接头：

搭接住置可以从各层面开始，或从基础顶面开始；

赔粒子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；

下酷桩伸入上暗桩的钢筋夸折留不大于1/6时，下暗柱钢筋可不切断而夸伸

至上暗桩，否则应该设置插筋或上暗桩钢筋锚在下暗桩内。

焊接接头应该设置在隔柱的夸矩较小区段，规定接头最低点距赌柱端不宜小

暗桩截面长边尺寸，旦宜在层面以上750mm处，接头间距不得小于41d。

受力钢笳的在保护层，除图纸中注明外，一般室内正•希环境下，对于板，当

厚度4100时为10,厚度＞100时为15,对于梁、暗挂为25,基础有垫层时为

40,一般的混凝土墙为15o

1.3施工方法

1.3.1梁钢筋绑扎

①主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间跖逐个分开一►固定主筋T■穿

次梁主筋，并按图纸套好箍筋一放主次梁架立筋一隔一定间距绑扎箍筋梁四周用

“套扣法”绑扎，主次梁同时配合此行。

②箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵笳放在主梁上面；

③主次梁钢筋要在主笳外皮放好垫块，以保证主笳保护层厚度。

1.3.2板钢筋绑扎

①在模板上画好钢筋住置间距；

②按间距先摆放主笳，后放次笳，板与梁交叉处，板的钢筋放皮梁的钢笳上

面O

③绑扎钢筋一般用"顺扣法"，双向板全扣绑扎。

④板钢笳双层时，两层间加马髡，以保证上层钢筋的住置正确，最后在主筋

下垫好砂浆垫块。

2,模板工程

为提高模板整体使用效率，加快施工战度，计划在各楼板支撑采用早柝支撑

体系施工。

对大球度大截面梁的梁模与文槎设置，必须由施工技术负责人和木工翻样鼓

行模板设计计算，编制文模和拆模专项方亲，以确保结构质量和攵撑安全。

2.1.楼梯支模

楼梯攵模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。文模时踏

步应留出面层装修余地，并对休息平台和跻步林嵩严格复核。

2.2大面余模板施工技术控制

⑴、施工准备

本项目部分单层平面面舍尺寸较大，在大面舍模板施工骨，必须先编制模板

分项工程施工方案、选.定材料、确定模板施工顺序、施工方法，并此行配板设计；

确定模板施工时的标嵩测量及控制方法和模板平整度的控制方法；制定模板工程

质量控制方法。

⑵、材料选用

大梁底板选用18mm多层胶合板厚，大梁侧模选用18mm厚多层胶合板，

平板模板选.用18mm厚多层胶合板；梁底衬档采用55X80mm松木核计，平板底

衬档采用55X80mm松木方。

⑶、标高和轴线控制

大面积模板施工时，由专职测量技术员配合林高轴线控制。首先在基础而（或

或楼层面）弹出本项百的各条主次轴线，经复核符合要求后，木工才可搭设承重

架，搭设承重架时，从先搭设主梁次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设；

在承重架下部基本搭设后，由测量技术员在主、次梁两端及中间测设楼层以上

1.0米的水准线，梁板底承重管根据梁底标高教由1.0米林高线向上定位，并用红

碧做好记号。在梁底模铺设后，由施工负责和专业测量技术员对梁底标离、轴线

进行复核，在确定梁仪标高轴线符合要求后再战行梁侧横施工。

⑷、大面色模板施工技术控制措施

施工时做到施工方嗓先行。确定合理的施工方法和施工顺序，使之施工条理

分明。

选用先进的测量设备提高测量精度，并安排测量经验丰富的专业测量技术人

员，配备固定的测量辅助人员，做到认真测量，细心复核，综合提高测量精度。

加强模板拼缝处理。在两块模板拼缝处应增设一衬档，以保证拼缝处接援平

塞。

2.3、施工中应注意：

团模板安装前，向施工班组做好技术支底，模板应余上脱模剂

⑵横板安装应注意对拉螺栓及钢楞的制作安装。

⑶墙仝浇筑先完成的，在墙板仝拆模强度时，最上段模板保留不拆，以便于

与梁模相接。

⑷模板的柝除时间要严格控制，侧横要在在强度大于1.0N/mm2即能保证表

面及棱角不受损坏时才可拆横。梁板底槿要符合外结构工程施工及验收规范的相

关规定才可拆模。拆槿遵循先攵后拆，先非承重部住，后承重部住，自上而下的

原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，特该段模板全部拆除后，方

准将模板、配件、攵架等运出堆放。

⑸工程质量通病的防治

①墙模板家易产生的问题：墙住移，平面尺寸不准，混凝土保护层过大，标

身版曲，当板接头偏差大。

防治方法：攵模前接基线校正钢筋住置，钉好压脚板，壮箍形式、规格、间

距要根据墙截面大小及高度进行设计确定；梁培接头模板要按大小样图此行安装

而旦连接要牢固。

②梁和楼板的模板参场产生的问题：梁身不平直，梁底不平，霞侧面放出，

梁上口尺寸加大，板中部下烧，产生蜂窝麻面。防止办法：模板支顶的尺寸和间

距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，横板模规范要求起供，对路度超大的

梁应与设计协•商起拱高度，同时加强在的振捣工作。

3、在工程

3.1.洗益前■的准备工作

切模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安馥完毕，经检查符合设计要求，并

办完隐、预检手续。

⑵浇筑在用架子及走道已文搭完毕并经检查合格。

⑶将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫决是否已垫好。

⑷墙立模之前处须清除墙头内杂物、浮浆和松动石子。

3.2.梁板在浇筑

①浇捣顺序为先墙治浇捣，再梁、板在浇鸡。板、墙在浇鸡时先清除燔槿极

内杂质；梁、板仝浇揭应在梁、板扎筋匍"清除墙顶浮浆和松动石子。浇筑前底部

应先填■以5-10cm厚与仝配合比相同的减半石子仝，瑞仝分层振捣，每层厚度不大

于50cm。振捣时报鸡棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面有人随时

敢打模板，观察有否漏振的地方。

⑵梁、板同时浇筑。浇筑方法用"赶浆法"，即先将梁根据分层浇筑成阶梯形，

当达到板底位置时再与板的仝一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板仝浇筑连续

向前推战。振捣时不得触动钢筋及预埋件。

⑶浇筑板的虚铺厚度应略大于极厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回报鸡，狼

据完毕后用长木津子抹平。施工缝处，墙里面及有预埋件及插笳处用木抹子抹平。

浇筑板左时不允许用振捣棒铺摊会。

⑷浇筑方向应沿着灰梁方向浇筑接板，本项目每施工段原则上不留施工缝，

如遇特殊情况，确需要留置在次梁跻度的中间三分之一是囹内。施工缝的表面应

与梁轴线或板面垂直，不得智斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

⑸施工缝处须待巴海密的抗压强度不小于L5Mpa时，才允许继续浇筑，在

继续浇筑在前，施工缝在应留毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层

水龙浆，然后继续浇筑仝，应细致操作报实，使新间仝紧密结合。

3.3.养护

⑺在浇筑完毕后，应左12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持在有足

够的湿润状思，养护期一般不少于7昼夜。

⑵在养护所有水利用请防水电贮水，配二只高压水泵抽水养护。

3.4.成品保护措施

①要保证钢笳和垫块住置正确，不得踩踏楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件

和插筋。

⑵不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊上圣踩，应搭设跳板，保护

模板的牢固和严密。

⑶己浇筑楼板、接梯踏步的上表面仝要加以保护，必须在仝强度达到1.2Mpa

以后，方准在上面此行操作和搭架立横。

4,物体工程

4.1,砌筑工艺与具体要求

砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试

验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据碑墙住置弹出堵身

轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆碑时应注意门窗住置及砖

垛、构建杉•等对灰缝.的影响，同时要考虑窗词墙的组砌方法及非整碑■的位置，务

使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一

致。砌砖前须比行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、

门畲、过梁等的构件位置，立度教杆时要用水准仪进行抄平，使皮教杆的楼面标

高线住于设计林高住置上。砌筑砂浆应能攒拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内

用完，混合砂浆应在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。

4.2.非承重,空心砖培体砌筑

多亿砖的砌筑采用顺砌的砌筑方法，第一皮层砖掾底时应尽量使用整砖，新

砖应尽量使用在要求次砖的部位，不得集中使用。墙体砌筑应随时检查墙体的垂

宜度，墙体应做到横平竖直，接槎可靠，搭接合理，灰缝饱满的原则。其水平灰

缝的砂浆饱满度不得低于80%o

墙体砌筑时必须做好砌体与墙的拉结。为避免拉结筋漏埋、移住而造成拉结

效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：

浇筑钢笳混凝土墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结笳的位置。这

样既保证拉结笳不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰^一致。

严格拉结筋的检查验收。验收墙内钢筋时，同时检查验收拉结笳的预埋情况，

并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许

浇筑。

4.3、主要安全技术措施

⑺砂浆使用必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或

格等其他物体支拨刮摔和筒灰浆或材料。

⑵淋湿砖块

砖块就提前在地面上用水淋（鼠漫水）至混泗，不应在砖块运到操作地点时才

此行，以免造成场地湿滑。

⑶材料运输

车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下

坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所我材料不许超出车箱之上。

禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稔遹稳接，两位置应避.免在同一垂

直线上作业。左操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在整竖卖的地面上,

不得放在湿泗余水或泥土松软崩裂的地方。

当放在楼面板时，不得超出其设计荷我能力，并应分散堆置，不能过分集中。

⑷安设施工脚手架

安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要条实至平整

不下沉，或在架脚铺垫罚板，扩大支承面，当安设在楼板时，如高低不平则应用

木板模稔，如用红砖作垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应检查有无变

动。

脚手架间距楼脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出

架的支承横杆约20cm,但也不许伸过太长做成悬臂。防止重量集中在悬空部住，

造成脚手板“翻跟头”的危险。

两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，注意不要将上一块板优

搭在下一块板的探头（偈:,史）的部分。

脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应越过单行3皮，宜一

块板站人，一块板堆料。

脚手架的高度r的脚处j应低于砌砖高度。

⑸砌砖施工

不准站成墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。

砍^砖时应向内打砖，防1止碎砖落下伤人O

5,地导铺贴

5.1.标准

象用水沌符合中华人民共和国国家标准《普通硅酸盐水泥》（GB175-92J；

采用细石料应符合中华人民共和国国臬标准《建筑用妙》CGB/T14684-93J；

☆施工质量符合中华人民共和国国彖标准《罐筑地面工程施工及验收规范》

(GB50209-95Jo

5.2.施工前准备工作

熟悉设讨图纸，根据图纸了解各部位尺寸和做法，弄清图案各色之间的关系。

根据设计图纸，到施工现场实地测量，并结合实际情况，调整砖块排列。

对施工部莅的基层遂行清理，冲洗干净，基层不得起先、脱皮、起砂、油污

的现象。

对战场地砖之行验收，规格尺寸应付合加工码单要求，要求地碍方正，表面

平整，不能有缺角、裂纹等缺陷。

对验收合格地砖，应按规格堆放。

5.3.施工工艺

清理基层，尤其要注意边角、管子枯等部住，要隔夜浇水泡湿。

在墙脚处排地曙尺寸，根据预排在墙面上划好尺寸在或用样棒。预排时应调

整缝宽，使之全部采用整砖，间距均匀，当必然出现半砖时，应设在不醒目处。

在基层上均匀海水，微素水泥，然后用扫带扫匀，火面积的，应扫一部分做

—部分。

根据水平线做塌饼，出板头做垫屋，塌饼表面林高应低于地面标高一块砖厚

加粘结层厚度，根据塌饼先左四周出好桩头，房间中间每隔1.2m左右出一条板头

头。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射状■枝头，找出泛水。板头采用1:3

水氾砂浆，拍卖拍平，随即用1:3干硬性水泥砂浆用铁板粕卖，再根据柱头用硬

制尺刮平刮卖。

根据试排划线或样棒，每隔三块砖弹一控制线，并注意续路要平直、均匀。

根据控制线铺贴地砖，砖块必须提前谈泡。当由外向内顺序铺贴时，人玷在

木垫板上，由门口开始，按弹线句里铺均匀，垫板不宜过小，以防下沉。也可以

由里向外铺贴，顺序同前一样。地漏处应根据地漏形状用切割机套割成相应形状，

接口要齐。

铺贴后，当砂浆较干时可酒少许水。然后垫上木垫块，用小银头就平、就实、

鼠出浆水。产禁用铁板拍卖。注意边裁边检查平整度。

按顺序调整砖块缝，要求缝路通顺均匀，同时更换碎块。

上述工序应当场完成，并及时清理干净。

隔口用1:1水泥砂浆灌缝，要求灌缝密实，表面平整光治，小面积的，可当天

原浆灌缝，但要注意防止移动砖块。用揩布按灌缝先后顺序，当场揩清砖块面。

砖块铺贴完毕后，视专温情况隔两日铺草包或木屑浇水系护3~5天，禁止人

员走动。

6、油沐工程

6.1.木制品表面油漆

团材料表面施涂句泄油粉〜聚氨脂漆的主要工序：

清扫、起钉子、除油污等一■铲去招索、修补平整—唐砂纸一节疤处点漆片f

干性油或带色干性油打底一►局部刮底j子、磨光一►威子处涂干性油—第一遍满利腻

子—唐光f第二遍.满刮腻子一■磨光T■刷涂■底油漆f第一遍油漆T■复补腻子一■磨

光-♦混布擦净-♦第二遍油漆

⑵木料表面施涂清漆的主要工序：

清扫、起钉、除油污等-♦•唐砂纸一■泗翔＞■虏砂纸I-*■第一满刮威子—磨光"♦■第

二遍满刮腻子—►磨光一■刷油色f第一遍油漆f拼色一■复补腻子一■唐光一■第二遍

油漆f磨光一第三遍.油漆一•磨水砂纸f第B遍油漆f磨光一第五遍油漆一►磨腿

―♦打砂蜡—*打油蜡-♦擦亮o

⑶施涂■时应注意事项

刷底油时，木材表面，门窗玻璃四周均须刷到刷匀，不可遗漏。

津腻子，对于宽缝，深洞要漆人压实，抹平刮光。

磨砂纸，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。

涂刷涂料时，均应做到横平竖直，纨横交错，均匀一致，在涂刷顺序上应先

上后下，先内后外，在操作上应当注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显搬

节疱。

涂■刷混色油漆时，一般不少于四通；涂■刷清漆时，一般不宜少于五遍。

涂刷清漆，蜡克时，要做到均匀一致，理平理光，不可显露刷软。

7,给排水工程

考虑到生活用水水质的要求，给水管的材质集用优质复合给水管，管件连接。

⑺管道下料切割集用机械切割，严禁使用专割，下料前应根据现场布置和走

向先遂行计算，确定切割长度，待支吊托安装后，再遂行管道安装。

⑵管道丝扣连接，其套丝应规整，套丝长度逡宜，套丝采用机械套丝机。连

接后，丝扣蠹出部分应做防腐处理。丝接续料泉用聚四氯乙好生料带。

⑶复合给水管与配套管件连接时，管道与管件，卡环接触处於须有隔离措施

施，防止也化学腐蚀，影响系统的使用年限。

7.1.UPVC排水管道施工要点

排水管主要施工方法及注意事项如下：

本工程受用UPVC排水管道，承插粘接连接时，施工中，应执行现行的《聚

氯乙稀管道工程技术规范》，排水UPVC排水管道应执行现行的《建筑排水吸聚

氯乙缔管道工程技术规程》以及现行的《采暖与卫生工程施工及殓收规范》中的

有关条款规定。

对管材、管件材料的质量要求

a、应具有产品出厂合格证；

b、管材应标有规格.生产厂名和执行的标准号，管件上应有明显的商标

和规格；

c,包装上应标有批号、数量、生产0期和检•验■代号；

d.胶拈剂根据设计选用，并标有生产厂名、生产日期和有效期，以及出

厂合格证和使用说明书。

管道安装前，应对材料的外观质量和接头配合的公差遂行检查，并清除管口

内外的污垢和杂物。管材和管件的外观质量应符合下列要求：

a、材料的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；

b、管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱度和严

重的冷攻及明显的痕纹、凹陷；

c、管材轴向不得有异句弯曲，其直线度偏差应小于1%,并端口平整，垂

直于轴线；

d、管件应完整，无缺损、变形，合燃缝、浇口应平整，无开裂。

7.2、管道粘接要求

a.涂抹朕粘剂前，应将承插。处粘接表面的尘砂、水迹、油污等擦拭干净，

涂抹脱拈赳应使用专用鬟制或尼龙刷。

b.余抹时应先余承口，后涂插。，承口涂抹由里向外，胶粘剂涂抹应退.速、

均句，并it量。

C.涂抹胶粘剂后，应在20抄内完成拈接。粘接时，将插口轻轻插入承D中，

对准轴线，迅速完成。

d.插入深度至少应短过标记，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，

不得插到底后进行旋转。

e.姑接完毕，应及时将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。

制初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安

装。

WUPVC排水管道管道安装中的伸缩节应接设计要求设置，当设计无具体要

求时，给水系统管道直线长度大于20m时，应设伸缩节，挑水条统立管每层设一

个，横管大于2m时设一个伸缩节，其管端插入伸缩节处预留伸缩量间隙为：夏

季，5-10mmo

管道安装完毕后，按设计与规范要求遂行灌水试验，灌水高度必须到每根立

管最上部的雨水斗，以1小时不漏水为合格。赠装或埋地的生活、生产排水管道，

在隐薮前必须做灌水试验，灌水需度不低于底层地面嵩度。漏水15min后，再灌

满延续5min,液面不下降为合格，并检查连接。的强度和产密性。挑水管道还

应做通球试验和通水试验，并分别埴写施工记录，有关方验收签字。

7.3管道部分条统压力试验和保温防腐

试压前应组织试压人员做好交底工作，准备好抢修工具，以保证试压顺利战

行。管道做水压、闭水、通球试验、管道水冲洗，将条统内仪表予以保护，将扎

板、节流阀等部件拆除，待冲洗后复位，水冲洗的排水出管接入可靠的排水井或

排水沟内。卫生间防水层管道必须在未做防水层前做水试（试压、试漏）并达到

无渗漏合格后，土建才能遂行防水层施工。一旦做好防水层后，再不允许打洞钻

孔。

田生活给水系线试压：生活给水的条统试压根据设计要求分别试压，为避免

大量地漏水，减少灌水次教，可先采用0.2-0.3MPa•空气试验，接头处可用肥皂水

泡沫方法检查，应无泄漏，然后捺各系统的不同压力要求进行水压试验，试压按

规范和设计要求校准试验，系统试压的压力应以最高处、最远点的压力表指示为

准。

⑵排水余统试水：

①集用排水管试漏脱囊器具做灌水渗漏试验，在试验时间分段4上而下分别

进行，排水管条统底部出水。处应杨通排放，以免排水系统底部因水压过大而破

坏底部管件。

②采用烟气试漏法，即用木塞将系统中管。堵住，由下部用放风机将烟气吹

人余统内在达到一定压力后，检查渗漏情况。

③试水结束后，排水管要做好通球试验。

④卫生器具按规范要求做好渗漏试验"。

⑤各条统试压、灌水试验结束后，及时做好原始记录。

⑥所有钢管应认真除锈，然后刷防锈漆两道，面漆按设计要求涂以色别：明

装钢塑复合管管外壁制铁扮漆二道，敷设于管沟内钢塑复合管外壁刷热沥青二

道。

⑦明装焊接钢管外壁以樟丹打底一道，刷银扮漆二道，敷设于管沟内焊接钢

管外壁刷热赤青二道。

⑧需要保温的管道在试压刷漆后进行，材料楼设计要求保温时应和管壁贴附

紧密，并保证外表面的平整度，外层有保护层的其缠绕搭扣不少于20mm,并符

合感观检查的要求。

(3)消火栓条统试压

①所有管道施工完毕后应战行水压试验，试验压力如下：室内消火栓给水管，

试验压力A0.6MP；试压时，进行分段分项强度试验，当达到试验压力后，稳压

30min,目测管网无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa为合格。系统全部安

装结束后，再战行严密性试验，试验压力为设计工作压力，稔压24h,无泄漏为

合格。

②管道的吹扫和请洗：管道在压力试验合格后应进行冲洗，冲洗前应将管道

上安装的调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。室内消火栓条线在与室外地下给

水管连接前，必须将室外地下给水管冲洗干净，•室内消火检条统在支付使用前和

自动啧水天火系统安装啧头前，底将室内管道冲洗干净。冲流水量应达到靖防时

的最大设计流量。

8.电专工程

8.1.也管敷设

⑺施工程序：测定管路、笳、盒位置.一笳、盒、固定管子煨夸T管子防腐

-►管路敷设—►接地线焊接-►检查看护。

⑵施工对钢管预制加工：

①在管路敷设之前，对工程概况有个了瞥，特别是管路敷设方式、部住、层

嵩、结构形式等内家。

②根据以上情况准备好各种加工好的夸管、配也知、各种盒，一般都是配杳

产品，特别是配也笳应该使用符合国彖标准，并经检测后合格的产品，未经检测

的厂臬产品不允许用于工程中，队材料的战货上施除工程隐患。

③施工前的主要工作是加工管子的煨夸。套管的就取及连接管路时路接线的

选择等。

⑶钢管就取：

①根据设计图纸标准的管材、管在等情况对钢管进行税取。一般•常用钢锯、

劲轮切割机等切割，将需要的管子长度量准确，切管时新口处应平齐不歪斛，管

口要用刮刃就光滑，扫管后无毛剌，管内清除干净。

②截取套管时同样用专用工具截取。

⑷钢管煨夸：常用夸管器，电动顶弯机等工具遂行垠夸，弯曲处不应有折线,

凹穴和裂缝现象，夸扃程度不应大于外位的1/10；酷配管时，弯曲半位不应小于

管外役的6僖；埋设于地下或入楼板内时，不应小于管外投10倍。

⑸钢管防腐：

①施工前应对钢管遂行防腐处理，不得将黑管直接予埋，制漆前"应除锈。

②钢管内、外均应刷防腐漆，埋入仝内的管外壁可以不刷防腐法；

③埋入土层内的钢管和糠锌管应刷两道沥青漆；

④在埋入有腐蚀性的土层内的钢管，应按设计规定战行防腐处理。

⑤使用破锌钢管时，在锋屋剥落处，也应刷防腐法。

⑹基础内钢管敷设施工：

①基础管路敷设时按设计管路施工。如果设计战线为导线或电缆穿钢管保护

进配也箱、柜，则应做好钢管穿墙的预留工作。

②根据穿墙数量，标离情况，钢管管径在墙预留出300X300mm洞口，及础

回填时及时将做好防腐的钢管埋入土层中分层夯实。

①这样做的目的是为了防各基础不均匀沉降时管子不致受.到破坏，同时也可

避免交叉施工时互相影响，理入土层中钢管必须刷两道沥青漆；

②糠锌钢管时应在焊接处做好防腐，当管路敷设在地面时，应在管路穿墙部

分做好预留或及时敷设管工作，不能在墙上乱别阔过大过多对工程结构造成缺

陷。

⑺钢管在砖墙，加气仝砌块墙，空心碍墙等砌体内施工：

①钢管在墙体内施工时应随主体砌筑在墙在中心，为使盒子平整，标离准确，

可采取先敷设好，后配合土建工程吐度，将图纸设计的百己也先、开关、插座等各

种盒的住置在工程实际中做好预检，待主体砌筑到这些住置时预留出比盒、箱略

火的扎洞，并距这些住置的底标高300mm左右敷好管子，待稔笳、盒时再接短

管，这样可以保证箱、盒的标高准确和盒。的饰面平整。

②应注意在配电并处应根据配也知的宽度此行合理排管，不应里出外进，保

证排管在一条线上，管与管之间留有间隙，待入箱时应一管一孔，不影响人笳的

质量。

③在钢管入盒处一定要煨好灯叉夸后再入盒。无论人笳、盒，接短管时一定

要套管连接可靠、焊接紧密，在配电并处应该焊好球接的地线，其做法应符合规

范।的求°

④配也箱、盒进出线管地线的连接，必须要保证每根线管上的焊接长度。

⑻管与箱、盒连接：

①开关安装的住置应便于操作，开关边缘距门框的距离为150mm；并列安

装的开关，嵩度差不应大于1mm；同一室内安装的开关插座，高度差不应大于

5mm。

②笳、盒开扎应整齐并与管位相吻合，要求一管一乱，不得开长扎、铁制笳、

盒严禁用也专焊品开扎，并应用防锈漆。

③如用定型笳、盒，其就落乱大而管径小时，可用铁皮垫圈垫产或用沙浆补

平不得漏洞。

④喑装于墙体等部住的笳、盒，施工人员於须随工程进度密切配合土建工程

做好预埋或预留乱洞。

⑤在仝中预埋箱、盒指工时，应在知、盒里境实锯末或纸板，用胶带封闭率

固，以防治沙浆诵入，并口及盒口应与墙体、梁、柱，顶板等馥饰面平齐，为保

证面板及器具的牢固，方正，缩战装饰面20mm以上先盒必须用高标号沙浆封堵

产卖,并拣补平齐，不得会裁。

⑥钢管选出笳盒，钢管喑敷进出笳、盒处可以集用焊接法固定，焊接时在管

扎四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与先盒本体相同颜色的面

漆两道。

仞成品保护：

①在也专配管安装完毕后，应将施工中造成的乱洞、沟槽修补完整。

②在管路敷设或配合预埋过程中，及时将管口用管帽或钢板焊接遂行封口。

③剔椅不得过大，或过深过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意别楮打洞。

④型楼板，培等均不符■私自新笳。现浇益时，也工应留人看守，以免振动时

领坏配管及笳、盒移住。

⑤遇有管路损坏时，应及时修复。模板拆除后及时清理翁、盒，检查箱、盒

是否移住、管。是否杨通，后用盖板及时封堵。

8.2、管内