矿业综采工作面安装施工安全技术措施培训资料

朔石矿业ni3i4工作面安装

施工安全技术措施

根据安拆分公司方案支配，我单位将担任朔石矿业HI314工作面设备

安装工作，为保障支架及工作面设备入井、运输、安装等过程中的安全，

根据《煤矿安全规程》及各项安全文件的有关规定，特制定本措施。

一、工作面基本状况

III314工作面共计安装支架114架，其中ZZQ7600-21/45型支架84

架,ZZQ8400-21/45型支架10架：切眼安装92架、风巷中部放置2架；端

头支架:机巷安装2架；超前支架：机巷安装2组（8架）、风巷安装2组

（10架）。安装切眼长135m,宽7.4m,高2.6m,最大倾角25°,接受煤

锚加四排倾向挑棚进行支护，倾向挑棚以1.0米较接顶梁为梁，DZ40-

35/110型单体为柱进行支设。

二、工作面需安装的设备

序号设备称号设备型号单位数量备注

ZZQ7600-21/45架84

1液压支架

ZZQ8400-21/45架10

2端头支架ZT14500-21/40Z架2

3超前支架ZQL2X5000-22/45架18风巷5组、机巷4组

4采煤机MG400/920-QWD部1

5运输机SGZ-800/800部1

6单轨吊自移列车Q/AHKJ02-2014套1

7转载机SZZ-764/160部1

8裂开机LPS-1000台1

9乳化液泵站BRW-400/31.5套2

KBSGZY-1600/6/3.3台2

10移动变电站

KBSGZY-800/6/1.2台1

11通讯把握KTC2套1

12电缆管路面1

三、工作面设备安装方案

1、设备安装挨次

综采设备安装挨次：中部槽一工作面运输机机头部分一机卷超前架

一端头支架一液压支架（采煤机）一工作面运输机机尾部分一链条一

刮板一风巷超前支架（注：中部槽铺设终了后安装机巷超前支架、端

头支架及工作面液压支架）

机巷设备安装挨次：转载机落地段一裂开机f转载机悬空段一转载机

机头部分一链条、刮板

综采设备安装终了后，最终安装乳化泵站和供电设备（单轨吊自

移列车、移变、开关、电缆等）

2、设备运输道路

⑴移变泵站、转载裂开、单轨吊自移列车、把握台等运输道路

地面一新副井一二程度里车场一黄庄石门一ini里车场一ini采

区轨道上山一III314机巷

⑵运输机、支架运输道路

①ni3i2工作面直转设备：HI312风巷一ini采区轨道上山

-III314风巷III314切眼

②新入井设备：地面一新副井一二程度里车场一黄庄石门一ini

里车场一Illi采区轨道上山一HI314风巷fIH314切眼

3、支架运输方式

III312工作面直转支架在M312拆除碉室解体，分成3部件装三

车，经HI1采区轨道上山等运至HI314组装碉室后，再进行组装和就

位。

新入井ZZQ8400-21/45型支架在地面解体成6部件装五车，运至

组装碉室组装后就位；端头支架、超前支架根据厂家指点进行解体卸

车，运至安装地位后，再进行组装。

四、劳动组织及施工前预备工作

㈠劳动组织及分工

1、安装时期，综采安拆分公司临涣项目部分担任安装机巷转载机

（裂开机）、切眼运输机、采煤机、端头支架、液压支架及超前支架安装

等工作。

2、朔石矿业担任以下工作：

⑴凡需安装的各部绞车要根据给定的型号及要求进行预备。凡井下运

用的设备，必需确保机体、电器残缺，如存在成绩，必需在地面处理，且

验收合格后方可投入井下运用。

⑵担任进架系统的整改、巷道安全设备的安装、运输绞车安装等；

⑶担任供应公用运输车辆，要求部件完全且配有防脱安装，符合残缺

标准，必需确保其运用便利且安全牢靠，同时担任公用车辆的修缮等工

作；

⑷担任绞车碉室、工作面瓦斯监测和通风系统调整；

⑸施工时期，矿安监、技术、调度支配专人跟班，做好协调、安全监

督工作。

㈡后期预备工作及要求

1、沿途巷道、轨道铺设及安全设备安装：

⑴为确保施工可以别扭进行，机、风巷运输道路的整改工作由朔石矿

业按要求进行整改。

⑵巷道要求：确保进架巷道顶梁距大件车辆最高点不小于200mm,大

件距巷帮宽度不小于300mm；沿途轨道外沿600mm范围内及道上必需清算洁

净，不得有杂物及妨碍物，以确保各车辆别扭经过。具体要求如下：

①组装碉室至切眼全体支架运输道路，要求道面以上净高42.8m。

②组装碉室以外轨道运输道路，要求道面以上净高市2.6m。

③机巷综采大件运输道路，要求道面以上净高42.4m。

⑶巷道轨道铺设要求：轨道铺设前，必需将巷道底板衬平，确保无浮

秆、浮煤景象，道床要洁净，不埋轨面。沿途轨道规格市24Kg/m,枕木间

距为600mm,严禁运用腐朽、断裂、强度低的道板，全部道接头处必需铺

设双道木。轨道铺设符合《煤矿安全规程》有关规定，质量达到《煤矿井

巷永世铺轨质量标准》优秀品要求，扣件完全、坚固与轨型相符，轨道接

头间隙才5mm,凹凸错差和左右错差》2mm,直线段和加宽后的曲线段轨距

上偏向为+5mm,下偏向为-2mm。弯道曲率半径、轨枕规格及数量符合标准

要求，变坡、弯曲段应设置轨距拉杆，加设护轨；运用与轨型相符的标准

道忿，并运用气动搬道器；变坡处加装地滚。

⑷轨道道钉、夹板、螺丝等构件要完全紧固，螺丝要一正一反上紧，

并且每节轨道都要设置两块铁道板，以满足综采大件运输的需求。

⑸沿途各车场的交峰距要确保*600mm；停车场等换钩头处必需安装

阻车器。

⑹运输巷道的全部斜巷上、下口的保险档、捕车器、阻车器等安全设

备，确保灵敏牢靠。

2、绞车安装及质量要求

⑴绞车选型：根据牵引质量、巷道坡度、运输长度等，选择绞车型

号、牵引钢丝绳的型号。然后根据绞车选型及井下供电状况，做好绞车基

础设计和供电设计，为绞车的安装供应安全技术保障。

⑵绞车布置：绞车的安装应对准轨道中心线，若因现场运输条件或方

式的限制，使绞车的牵引方向与轨道或滑道中心线不全都时，必需加装钢

丝绳防跑偏安装。绞车必需符合残缺标准，安装地位必需符合相关要求：

绞车设备与巷帮的有效间距市0.8m,绞车的凸出部位与轨道的距离

40.4m,绞车后部司机操作部位与巷帮市0.8m；直线提升的绞车，巷道中

心线与轨道中心线的误差才50mln,且过卷距离43m,否则绞车后方必需设

置坚固挡车安装或霸王桩，绞车必需安装在顶板残缺、架棚正轨有劲、无

淋水处。

⑶本工作面所安绞车除切眼支架调向绞车实行打压车柱的方式固定

外，其他绞车在安装时，如绞车所在地位为较硬的岩底，则接受打地锚的

方式固定，运用6根地锚（规格4624X2200mm）,外露50-80mm；否

则，实行挖基础浇灌混凝土的方式进行安装，且浇注基础必需在48小时

当后方可运用。要求：绞车基础表面平整，基础后方生根4根留绳锚杆

（深度41.2m）。绞车基础锚杆螺丝外露1-3个螺纹，运用锚杆螺母协作

压板压紧，严禁运用普通螺母及平垫圈固定。

⑷绞车安装：安装绞车时，巷道坡度大于5。时，全部绞车应加装压车

柱。其中，25KW及以下绞车加装4根压车柱，40KW及以上绞车加装6根

压车柱。打压车柱时，选用直径4200nlm的优质圆木刷成红白相间色，且

绞车后边压车柱垂直于顶板，前边两根俄柱与顶板法线成15。夹角，打入

顶板4200nlm；调向绞车的压车柱要四压两俄，要确保每根压车柱不得松

动，并且都要拴齐拴牢防倒绳。绞车后方必需安装防护网。

⑸生根绳要求：绞车生根绳不小于3副U型卡卡紧，且破断拉力总和

应大于提升主钢丝绳的3倍，并生根在地锚上，严禁将绞车生根在棚腿

上。

⑹钢丝绳要求：钢丝绳在绞车滚筒上固定要坚固牢靠，且有防松圈，

滚筒余绳不少于5圈，其长度不得超过绞车的最大容绳量（滚筒边缘高出

最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍），正常运用的钢丝

绳在一个捻距内的断丝数和磨损量不超过10%,严禁消灭挤压、弯曲变形

和窝鼻等景象。

⑺钩头U型卡要求：保险绳直径不小于主绳绳径，不少于3副卡子，

保险绳的长度要和挂车数相顺应，不得超长。保险绳质量要牢靠。钩头不

运用时，必需吊挂，吊挂高度为1米。

钢丝绳公称直径（mm）W19.520〜2525.5〜28

钢丝绳U型卡的最小数量（组）456

主钢丝绳和保险绳卡子卡接方式如下:

连接方式a

连接方式b

⑻绞车把握必需接受正反把握的可逆开关，操作按钮应固定在小电板

上，上锁管理，置于司机便于操作的巷帮上，不得落地。绞车必需接有语

音功报警安装，接线工艺符合《矿井机电设备残缺标准》要求；接地安

装、开关过流整定符合《细则》要求；绞车的声光信号完全、灵敏、牢

靠。开关台台上架，小电上板、开关及设备要挂牌、留名，责任到人。

⑼绞车信号必需使用具有通话功能的声光信号，要确保其清楚、灵

敏、牢靠，严禁用亮灯、口喊、敲打物件等其它方法代替。其中，切眼上

□松架绞车要每隔50m设置一部信号，以便于现场应急联系停车。

⑩绞车的安全设备必需与绞车安装同步进行，“一坡三挡”及防跑车

安装的安装，应符合集团公司有关文件规定，停车场换钩头处必需安装气

动地档，确保安全牢靠。

3、组装碉室及起吊设备

工作面组装碉室位于风巷外口，接受锚带网索支护，KYX-12X4型矿

用液压起吊安装，碉室要求：宽度在5.0m,高度44.8m。

⑴矿用液压起吊安装的安装

①安装矿用液压起吊安装前，先对碉室的帮、顶进行片面检查，确保

支护坚固牢靠，并将组装碉室内的杂物清算洁净，以制造良好的施工环

境。

②设备两行走底脚平放在轨道上，距离符合起吊设备宽度中心距

2700mm。插好四个固定底脚，系好安全绳索；调整丝杠使行走底脚平行波

动。

③起吊设备侧面架，并调整好其安装地位，将其对装到行走底脚上

（留意区分左左面）紧固好固定螺栓，重新调试底脚固定螺栓，使设备侧

面架垂直碉室程度面，检查无误后用同种方法组装另一侧面架。

④将两头梁与两边梁固定在侧面架上，将两个起吊梁分别吊入两头梁

和两边梁之间（留意方向）。

⑤安装四个纵移缸。安装液压把握管路，穿齐并固定吊挂好，对主起

吊液压缸供液。

⑥打开四个立柱锁紧螺母取下卡块，在保证均衡升起的条件下均匀升

起，上好卡块、锁紧大号螺母。中套管和小套管用异样方法拔出，满足起

吊高度时上好卡块、拧紧螺母。

⑦仔细检查主起吊液压缸、八角滑轮架、主起吊链形态能否符合工作

形态。

⑧行车安装过程中，严禁任何人员从碉室内穿行；在起吊作业前，必

需确保钩头拴挂坚固；起吊时，现场作业人员应避开物件甩摆范围。

⑨施工人员需登高作业时，必需正确佩带保险带。

⑩矿用液压起吊安装安装终了后，要进行分量起吊实验，在确认运转

正常后，施工结束。

⑵质量要求

①矿用液压起吊安装全体平、稳，其程度倾斜度不大于1°。

②各部件完全，各部位缝合螺栓完全、紧固。

③主起吊圆环链姿态正确，磨损不超限，不扭链、不脱轨两端锁紧牢

靠。

④液压管路吊挂划一，连接牢靠，无跑、冒、滴、漏景象。

⑤操作阀组及各部位液压缸动作灵敏。

⑥在起吊过程中允许起吊链有肯定摇晃角度：前后30度、左右15

度。

⑦闹室内底板平整，照明充分。

4、液压系统的安装与运用

暂时泵站型号为BMR125乳化液泵，安放在m314风巷内，经风巷、

组装碉室、切眼煤壁侧引一路液压管路至机巷，并配有三通和截止阀。根

据质量标准化要求在巷帮吊挂划一，并且管路的每个接头都要运用16#铁

丝进行捆扎。施工时期，要确保泵站压力和乳化液浓度达到运用要求，且

管路系统各接头密封良好，防止漏液、跑液景象。

5、预备工具：3T、5T手拉葫芦、16T风动葫芦，M24、M30套筒及

18〃扳手，断线钳、20T滑轮、16T滑轮、大锤、剁斧、复轨机等；预备

8#铁丝、14#铁丝、618.5mm钢丝绳鼻、624.5mm钢丝绳鼻、636mm钢丝

保险绳（外套橡胶套管）、10.7T卸扣、16T卸扣、40T链条、钢丝绳

卡、630X108mm圆环链、锯齿连接环等。

㈢、工作面施工前，进架巷道和各种安全设备、各类绞车安装等必需

由朔石矿业指导小组、集团公司相关部门、安拆分公司等联合验收，经严

厉的检查验收合格后方可进行施工。

五、绞车的选型、配绳

III314综采工作面安装共计18部绞车，安装地位见附图。因组装碉室

在风巷外口地位，nil车场至风巷组装碉室运输最大物件是MG400/920-

QWD型采煤机行走部，组装碉室至安装切眼运输最大物件是ZZQ7600-

21/45型液压支架。

因切眼装架等绞车接受顺地拖运方式，1#、2#、4#、5#、7#、9#、

14#等绞车均为平巷协助运输，15#绞车用于支架调向，钢丝绳选取均按阅

历选取，1#、2#、4#、5#、7#、9#、14#、15#等绞车故不予验算；8#、

11#等绞车为对拉绞车，12#、13#等绞车为切眼松架，其他绞车均为单向

牵引。

㈠、回柱绞车安装选型表:

序巷道钢丝绳直径巷道最大

型号用途固定方式

号长度及长度坡度

1#JH-847m15.560m0°平巷协助地锚、留绳

2#JD-25KW50m18.570m0°平巷协助地锚、留绳

3#JH-20A65m24.580m17°斜巷提车地锚、压车柱、留绳

4#JD-25KW50m18.580m0°平巷协助地锚、留绳

5#JH-840m15.560m0°平巷协助地锚、留绳

6#JII-20A55m31.565m24°斜巷提车地锚、压车柱、留绳

7#JH-840m15.560m0°平巷协助地锚、留绳

8#JSDB-19285m31.5340m15°全体支架地锚、压车柱、留绳

9#JH-835m15.560m0°平巷协助地锚、留绳

10#JSDB-19200m31.5240m15°全体支架基础、压车柱、留绳

11#JSDB-19285m31.5340m15°全体支架基础、压车柱、留绳

12#JSDB-19200m31.5240m15°全体支架基础、压车柱、留绳

13#JH-835m15.560m0°平巷协助地锚、留绳

14#JSDB-19144m36.5170m25°切眼松架地锚、压车柱、留绳

15#JSDB-19144m36.5170m25°切眼松架地锚、压车柱、留绳

16#JH-835m15.5360m0°平巷协助地锚、留绳

17nJH-20A50m31.560m支架调向压车柱、留绳

18#JD-25KW30m15.550m0°平巷协助地锚、留绳

19#JD-25KW70m15.590m0°平巷协助地锚、留绳

20#JD-40KW70m21.590m15°斜巷提车地锚、留绳

㈡、选型计算

1、3#JH-20A型绞车(运解体煤机)

A基本参数

⑴最大运输长度：L=65m

⑵最大巷道倾角：a=17°

⑶最大运输质量：m=mi+ni2=12600+1000=13600kg

(其中平板车质量为1000kg,煤机行走部质量为12600kg)

⑷矿车运转摩擦阻力系数：3=0.015

⑸钢丝绳沿托辐和底板移动阻力系数：f2-0.3

(6)钢丝绳破断拉力总和：Q「=389000N

⑺钢丝绳型号：6X19S-O24.5mm

(8)钢丝绳每米质量：mP=2.165kg/m

⑼绞车型号：JH-20A型

⑩绞车牵引力:F=200KN

B绞车及钢丝绳校验

⑴绳端载荷

Q\=m(sina+ficosa)g

=13600X(sinl70+0.015Xcosl7°)X9.8

=40879.15N

⑵钢丝绳运输阻力

-mpL(sina+f2cosa)g

=2.165X65X(sinl7°+0.3Xcosl70)X9.8

=798.87N

⑶绞车最大运输阻力

Q=Qi+02=40879.15+798.87=41678.02N

⑷绞车校验(最大静张力校核)

F=200KN=200000N>Q=41678.02N

⑸钢丝绳安全系数验算

根据2016版《煤矿安全规程》第408条表9规定：倾斜巷道钢丝绳

安全系数最低值为6.5。根据安全系数公式：

ma=QP/Q=389000/41678.02=9.33>6.5合格

2、6#JH-20A型绞车(运解体煤机)

A、基本参数

⑴最大运输长度：L=55m

⑵最大巷道倾角：a=24°

⑶最大运输质量：m=mi+ni2=12600+1000=13600kg

(其中平板车质量为1000kg,煤机行走部质量为12600kg)

⑷矿车运转摩擦阻力系数：齿=0.015

⑸钢丝绳沿托辐和底板移动阻力系数：f2=0.3

(6)钢丝绳破断拉力总和：QP=608500N

⑺钢丝绳直径：6X19S-O31.5mm

(8)钢丝绳每米质量：nip=3.383kg/m

⑼绞车型号：JH-20A型

⑩绞车牵引力：F=200KN

B、绞车及钢丝绳校验

⑴绳端载荷

Qi=m(sina+ficosa)g

=13600X(sin24°+0.015Xcos24°)X9.8

=56036.22N

⑵钢丝绳运输阻力

Q2=mpL(sina+f2cosa)g

=3.383X55X(sin24°+0.3Xcos24°)X9.8

=1241.40N

⑶绞车最大运输阻力

Q=Qi+02=56036.22+1241.40=57277.62N

⑷绞车校验(最大静张力校核)

F=200KN=200000N>Q-57277.62N

⑸钢丝绳安全系数验算

根据2016版《煤矿安全规程》第408条表9规定：倾斜巷道钢丝绳

安全系数最低值为6.5。根据安全系数公式：

m尸QP/Q=608500/57277.62=10.62>6.5合格

3、风巷8#、11#JSDBT9型绞车(运全体支架)

A基本参数

⑴最大运输长度：L=285m

⑵最大巷道倾角：a=15°

⑶最大运输质量：m=mi+m2-27500+1000-28500kg

(其中平板车质量为1000kg,全体支架质量为27500kg)

⑷矿车运转摩擦阻力系数：6=0.015

⑸钢丝绳沿托福和底板移动阻力系数：f2=0.3

(6)钢丝绳破断拉力总和：QP=608500N

⑺钢丝绳型号：6X19S-O31.5mm

(8)钢丝绳每米质量:IDP=3.383kg/m

⑼绞车型号：JSDBT9型

⑩绞车牵引力：F=190KN

B绞车及钢丝绳校验

⑴绳端载荷

Qi-m(sina+ficosa)g

=28500X(sinl5o+O.015Xcosl5°)X9.8

=76334.91N

⑵钢丝绳运输阻力

Qi=mpL(sina+f2cosa)g

=3.383X285X(sinl5°+0.3Xcosl5°)X9.8

=5183.54N

⑶绞车最大运输阻力

Q=G.+22=76334.91+5183.54=81518.45N

⑷绞车校验(最大静张力校核)

F=190KN=190000N>Q=81518.45N

⑸钢丝绳安全系数验算

根据2016版《煤矿安全规程》第408条表9规定：倾斜巷道钢丝绳

安全系数最低值为6.5O根据安全系数公式：

ma=QP/Q=608500/81518.45=7.46>6.5合格

4、风巷10#、12#JSDBT9型绞车(运全体支架)

A、基本参数

⑴最大运输长度：L=200m

⑵最大巷道倾角：a=15°

⑶最大运输质量：m=mi+m2=27500+1000=28500kg

(其中平板车质量为1000kg,全体支架质量为27500kg)

⑷矿车运转摩擦阻力系数：f,=0.015

⑸钢丝绳沿托福和底板移动阻力系数：f2=0.3

(6)钢丝绳破断拉力总和：QP=608500N

⑺钢丝绳直径：6X19S-031.5mm

(8)钢丝绳每米质量:nip=3.383kg/m

⑼绞车型号：JH-30A型

(10)绞车牵引力(快速)：F=300KN

B、绞车及钢丝绳校验

⑴绳端载荷

Q\-m(sina+f[Cosa)g

=28500X(sinl5°+0.015Xcosl5°)X9.8

=76334.91N

⑵钢丝绳运输阻力

Q2=mpL(sina+f2cosa)g

=3.383X200X(sinl5°+0.3Xcosl5°)X9.8

=3637.57N

⑶绞车最大运输阻力

Q=Qi+02=76334.91+3637.57=79972.48N

⑷绞车校验(最大静张力校核)

F=300KN=300000N>Q=79972.48N

⑸钢丝绳安全系数验算

根据2016版《煤矿安全规程》第408条表9规定：倾斜巷道钢丝绳

安全系数最低值为6.5。根据安全系数公式：

ma=QP/Q=608500/79972.48=7.60>6.5合格

5、切眼14#、15#JSDBT9型绞车(运全体支架)

A基本参数

⑴最大运输长度：L=144m

⑵最大巷道倾角：a=25°

⑶最大运输质量：m-m1+m2=27500+1000=28500kg

(其中平板车质量为1000kg,全体支架质量为27500kg)

⑷矿车运转摩擦阻力系数：匕=0.015

⑸钢丝绳沿托丰昆和底板移动阻力系数：f2=0.3

(6)钢丝绳破断拉力总和：QP=960080N

⑺钢丝绳型号：6X19S-O36.5mm

(8)钢丝绳每米质量：mP=5.155kg/m

⑼绞车型号：JSDBT9型

⑩绞车牵引力：F=190KN

B绞车及钢丝绳校验

⑴绳端载荷

Q\-m(sina+ficosa)g

=28500X(sin25°+0.015Xcos25°)X9.8

=121834.26N

⑵钢丝绳运输阻力

Q2=nii­L(sina+f2cosa)g

=5.155X144X(sin25°+0.3Xcos25°)X9.8

=5052.38N

⑶绞车最大运输阻力

Q=Qi+&=121834.26+5052.38=126886.64N

⑷绞车校验(最大静张力校核)

F=190KN=190000N>Q=126886.64N

⑸钢丝绳安全系数验算

根据2016版《煤矿安全规程》第408条表9规定：倾斜巷道钢丝绳

安全系数最低值为6.5。根据安全系数公式：

ma=Qp/Q=960080/126886.64=7.56>6.5合格

6、机联巷第20#JD-40KW型绞车(运移变泵站、转载裂开机等)

A基本参数

⑴最大运输长度：L=70m

⑵最大巷道倾角：a=15°

⑶最大运输质量：m=9000kg(移动变电站9000kg)

⑷平板车运转摩擦阻力系数：fl=0.015

⑸钢丝绳沿托丰昆和底板移动阻力系数：f2=0.3

(6)钢丝绳破断拉力总和：QP=266000N

(7)钢丝绳直径:6X19S-O21.5mm

⑻钢丝绳每米质量：mP=l.658kg/m

⑼绞车型号：JD-40KW型

⑩绞车牵引力：F=25KN

B绞车及钢丝绳校验

⑴绳端载荷

0i=m(sina+f1cosa)g

=9000X(sinl5°+0.015Xcosl5°)X9.8

=24105.76N

⑵钢丝绳运输阻力

&=mPL(sina+f2cosa)g

=1.658X70X(sinl5°+0.3Xcosl5°)X9.8

=623.97N

⑶绞车最大运输阻力

Q=0+02=24105.76+623.97=24729.73N

⑷绞车校验(最大静张力校核)

F=25KN=25000N>Q=24729.73N

⑸钢丝绳安全系数验算

根据2016版《煤矿安全规程》第408条表9规定：倾斜巷道钢丝绳

安全系数最低值为6.5。根据安全系数公式：

ma=Qp/Q=266000/24729.75=10.75>6.5合格

其它绞车均在平巷段或协助运输中运用，故不再此逐一验算。

六、设备安装方法、质量要求及安全留意事项

㈠运输机的安装

1、安装方法

⑴在煤壁划线，预留出运输机机头、过度溜槽等安装地位，中部槽经

风巷运卸到安装切眼按给定地位进行组装。

⑵运输机溜槽在从切眼老塘侧运至安装地段卸车后，要经过所改的龙

门(落去倾向挑棚两头一棵单体支柱)，运用调架绞车挂导向滑轮，将其

牵引至煤帮侧的溜道内进行组装。组装时，各溜槽之间要合对严实并上齐

哑铃销、齿轨和夹板等。

⑶溜槽卸车时，要先运用两台5T手拉葫芦将溜槽吊起，然后上拉公

用车5m停稳，并用掩车木“十”字型掩牢公用车，待溜槽落于底板后，

现场人员撤至机巷或风巷安全地位进行躲避，出公用车至风巷。

⑷运输机溜槽在安装过程中，其溜槽内腔要随穿①21.5mm钢丝绳，以

便后期铺装运输机底链条。

⑸运输机中部槽安装完成后，将运输机机头过渡溜槽、链轮组件、底

托子、特殊挡煤板等其他组件从收作切眼经风巷运至预留地位处卸车并进

行组装。

⑹运输机变线槽及机头铺装完成之后，进行支架安装工作，待支架安

装完成后，然后再依次运进机尾变线槽、底托板、机尾链轮组件、推移

梁、齿箱电机等组件并进行卸车组装。

⑺安装刮板链。上链和下链是在运输机安装完成后利用安装切眼上口

14#、15#绞车协作铺设在溜槽内。有新链条添加时，刮板间距间隔7个链

环，并要找好方向，不准上反。

⑻安装机尾冷却系统及液压管路。

⑼接通机尾电机负荷线并放入电缆槽中。

⑩每10节中部槽处安装一台通讯安装。

(11)链条合茬、紧链。①利用闸盘紧链器协作阻链器紧链合茬方法：先

将阻链器放在阻车地位与刮板接实，利用机头电机反向点动倒车，目测链

条松紧合适后马上转动紧链器手轮刹车，同时运输机停电闭锁，用连接环

协作合适的短接环将链条两头合茬。人员撤出、送电，松开制动手轮，正

向点车，取下阻链器。②需求掐链时，用上述方法，使多余链条聚在一

同，链条松紧合适后，将连接环卸开，用掐链器将多余链条掐掉。

⑫安装完成后，进行空载试车检查，发觉成绩准时处理，确保正常运

转。

2、质量要求

⑴安装前，要清算工作面施工现场，对于凸凹不平的底板应衬平，相邻

的溜槽的端头应靠紧，搭接平直无台阶、底槽内无杂物。

⑵运输机各部件完全残缺，连接紧固牢靠，接口紧密。

⑶电缆槽（挡煤板）无变形，槽内的电缆、水管、通讯线、高压管路敷

设良好，挡煤板、铲煤板与溜槽连接坚固，溜槽口对接平直。

⑷刮板方向正确，间距符合要求，刮板螺栓完全紧固；链条无错花、拧

花景象，张紧度合适，链条在机头链轮处下垂2个环链为宜，运转不跑

斜。

⑸减速器、盲轴光滑良好，通气孔、冷却水畅通，无渗漏景象，紧链安

装完全残缺。

⑹冷却水压力、流量符合要求；各部位油质、油位符合要求；各种管路

均无跑、冒、滴、漏景象。

⑺中部溜槽要每十块安装一块天窗槽。

⑻工作面运输机与刮板机有合理的搭接高度和长度。两台保送机搭接运

输时，搭接长度4500mm；机头最低点与机尾最高点的间距4300mm。

⑼通讯、闭锁安装动作灵敏牢靠。

⑩电机、减速机等转动部位运转颠簸正常，无特别乐音、振动和发热景

象。

3、安全留意事项

⑴作业前，现场施工人员必需对作业区域内倾向棚单体进行二次补液，

失效单体应准时更换。溜槽安装后，准时支设落去的单体支柱，并拴齐拴

牢防倒绳。

⑵在运输机组装过程中，为防止运输机下滑，应在运输机下方打2棵

单体俄柱和2棵单体点柱，以确保现场作业安全。

⑶切眼运输时期，无论是松重车，还是出空车，下口严禁有人员停留

或作业，必需退至安全地位进行躲避。

⑷运用手拉葫芦作业之前，必需先对其进行仔细检查，不合格的起吊

工具禁止运用。

⑸在运用两台手拉葫芦吊卸溜槽时期，上方操作人员应站在被吊溜槽

的上侧，下方操作人员应处于切眼中部（溜槽的侧上方，要有退路）以顺

山棚单体作为掩护，严禁站在老塘侧及所吊溜槽的下侧进行作业。

⑹运输机溜槽或其他大件在对合过程中，上侧必需用手拉葫芦进行稳

留，下侧人员严禁将手、脚等身体任何部地位于结合面上，必需确保站位

安全。

⑺运输机掐、接链条必需运用公用紧链安装，严禁接受单体液压支柱

或其它方式作业。

⑻作业人员在切眼安装运输机时期，切眼上口及施工地点上方10m处

的煤壁侧和老塘侧必需架设防飞歼网。

㈡采煤机的安装

1、安装方法

⑴先运用调架绞车将煤机大件根据从左向右的挨次，利用所改的龙

门，依次从切眼老塘侧将其拉到运输机溜槽上。

⑵煤机大件在运输机溜槽上要分别使运用618.5mm绳鼻将其固定在运

输机齿轨上并垫牢，要确保坚固牢靠。

⑶煤机的组装挨次

①首先，将煤机左、右牵引部及两头箱吊装到运输机溜槽上，在支撑

吊拉均衡后与两头箱进行对接。

②机体三大件对接好后，先预紧各连接螺栓，然后给液压螺母打压，

使其拉紧。

③将左、右摇臂分别吊起，找正与机身牵引部连接孔的正确安装地

位，将销轴和衬套装入连接孔中，并用螺钉连接固定；然后将调高油缸

的活塞杆与截割摇臂的连接耳找正，装入销轴和衬套。

④将左、右滚筒分别套装在摇臂上，并用螺钉将其紧固在摇臂的端

盖上，连接滚筒和摇臂之间的水管，然后用螺钉将挡板紧固在滚筒的端

盖上，安齐截齿。

⑤煤机大件组装完成后，安装零件的液压系统、冷却系统、喷雾系

统。

⑥搭接煤机负荷线及其外部串线，安装电缆夹。

⑦检查煤机安装质量，接通电源，并进行空载实验，直至煤机运转正

常为止，安装结束。

2、质量要求

⑴外观要求清洁划一，无开焊、裂痕等损伤。

⑵各螺栓紧固部紧固完全、残缺，安全牢靠。

⑶各手把、按钮、旋钮操作机警、牢靠，功能完全。

⑷各加油部油质、油量符合规定；各仪器、仪表完全，灵敏、牢靠，显

示正确；各种爱护安装完全，灵敏牢靠。

⑸各液压系统密封紧密，无走漏，动作灵敏，安全牢靠；各齿轮部件传

动机警，无特别声响。

⑹摇臂升降机警，无卡阻，不自动下降；滚筒叶片残缺，截齿完全，旋转

机警；牵引安装啮合精确，机警牢靠，无卡阻。

⑺内、外喷雾系统畅通，喷嘴完全，喷雾效果好；冷却系统无堵塞，过

滤器网残缺，满足冷却要求。

⑻电缆拖移灵敏无卡阻，不消灭卡、挤、压电缆景象；框架无变形损

坏，滑靴紧固残缺，运动机警，无卡阻。

3、安全留意事项

⑴安装采煤机前，选择顶板残缺，底板陡峭处。

⑵起吊作业时，施工人员必需遵从现场担任人一致指挥，必需选择好

起吊点及重心点，并对作业区域内顺山棚的单体支柱进行二次补液。

⑶运用手拉葫芦作业之前，必需先对其进行仔细检查，不合格的起吊

工具禁止运用。

⑷煤机大件在吊运过程中，要爱护好各轴头、电缆及液压管路的接头,

不得生拉硬拽，并且大件的后部要进行留绳。

⑸在起吊过程中，操作人员应站在被吊物件的上侧，避开大件吊起后

可能甩摆或倾倒的方向，同时严禁其别人员在作业区域内停留或经过，并

时辰观看顶板状况，发觉特别，马上中止施工，待处理好后，再施工。

⑹煤机大件在从切眼老塘侧向煤帮侧牵拉作业时，运输机溜槽处应加

垫木料，现场严禁强拉硬拽，大件下侧严禁站人。

⑺在煤机组装过程中，为防止大件下滑，应在其下方打3棵单体俄

柱，以确保现场作业安全。

⑻在煤机组装过程中，只准单茬作业，作业地点上方、下方严禁有人

员施工。

⑼作业人员在切眼煤帮侧安装采煤机时期，施工地点上方10〜30m之

间应增设一道防飞歼网。

㈢端头支架的安装

III312工作面ZT14500-21/40Z型端头支架次要由底座、掩护板、立

柱、顶梁、前梁、移架千斤顶等组件构成，共计安装两组。安装时，大件

的起吊利用公用起吊锚索进行作业。

1、组装挨次

①先将端头支架立柱、顶梁、护壁板等运送到机巷安装地位以外3米

处摆放划一。

②端头支架底座与普通支架类似，先在组装碉室内组装，然后全体运

送到机巷，按由外向里的挨次进行安装。

③安装左、右立柱，插入销轴及限位销。

④吊起左侧顶梁，与左侧后部支架的横梁进行对接，插入销轴及限位

销，再安装立柱与左侧顶梁的连接销，按同种方法安装右侧顶梁。

⑤吊起左前梁，经过销轴和千斤顶与左侧顶梁进行对接，按同种方法

安装右前梁。

⑥吊起护壁板，经过销轴和千斤顶与顶梁进行对接。

⑦安装移架安装。将移架千斤顶与底座进行对接。

⑧安装其他附件及液压把握系统，整理管路，升起顶梁，支撑顶板。

2、安全留意事项

①施工时期严厉执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业，准时找去顶帮

危岩活歼。

②安装支架时，单位及矿跟班干部现场指挥。跟班干部必需在每班安

装支架前对施工范围内支护状况进行巡查，发觉安全隐患，必需马上处理,

只要处理好后方可作业。

③起吊必需运用公用起吊锚索，多台手拉葫芦协作时受力必需均匀，人

员避开大件甩摆范围。

④机巷组装端头支架不得与切眼松架平行作业。

⑤人员操作端头支架时，其5m范围内不得有人。

㈣液压支架的安装

1、支架的组装

⑴每班支架组装前，应先由当班施工担任人对碉室内的矿用液压起吊

安装进行仔细检查，确认矿用液压起吊安装各部位液压缸及操作阀组能否

可以正常动作，液压管路有无“跑、冒、滴、漏”景象，起吊链、起吊工

具能否残缺等状况，发觉成绩准时处理。

⑵碉室外车场应按支架组装挨次提早预备好解体支架。

⑶支架组装工艺

①将全体支架平板车拉入组装碉室合适地位，用木楔将平板车轮对掩

实，两端用方木垫实。

②把顶梁运到组装碉室内，吊起支架顶梁，将顶梁落放于碉室里

端，然后把支架底座运进组装碉室，将其吊起放置在全体支架平板车

上，并上齐锁紧安装。

②用索具钩住掩护梁销孔，将其起吊至支架底座后端处，使前连

杆、后连杆与底座销孔依次对接，插入销轴并穿入方销或堵板进行封

固。

③布置并排齐支架掩梁及顶梁的液压管路。

④在掩护梁后连杆下方垫方木使其翘起合适高度。吊起支架顶梁，

调整地位，对准其和掩梁的连接销孔，插入销轴，上好堵板或方销，然

后将支架立柱经过横销、压块等小件，使其与顶梁正确对接。

⑤插接支架防片帮、伸缩梁、侧板及立柱等部位的液压胶管，确保管

路系统连接正确，各接头密封良好，连接坚固。

⑥降架至最低高度，运用液压及机械安装将支架的侧护板锁紧，以使

其可以满足整架运输的要求。

⑦本工作面支架在组装碉室一概架头朝里进行组装。

⑷安全留意事项

①组装前，全体支架平板车靠近尾梁端应运用道木将其垫实。

②若安装支架销轴需上工作台作业时，工作台要放置颠簸，要两人

同时协作，以防销子坠落伤人。

③两人协作作业接递配件时，要稳拿、稳放协调全都，以防止砸、碰

伤人员。

④作业人员在挂起吊钩时，要挂稳，待起吊链拉直后，现场人员应退

至所吊大件3m以外，否则，不得起吊。

⑤大件吊起后，为防止其转动，作业人员应提早挂5m的长绳钩对其

进行固定，且在所吊大件前移范围内不准有任何人员停留。

2、整架的运输

⑴每班运架作业前，现场施工担任人必需对切眼上口两部回绞、沿途

轨道及支护状况进行仔细检查，发觉成绩，准时整改，严禁带隐患作业。

⑵支架在碉室组装完成后，必需由运架作业人员对支架的形态进行检

查，确保支架高度及其在平板车上固定可以满足斜巷运输要求，否则，不

得将支架向风巷及切眼内松运。

⑶全体支架运输接受稳绳箍支架立柱的方式进行，协作16T卸扣和绞

车钩头相连，卸扣要上满丝，并且稳绳要进行固定，以防在支架运输过程

中稳绳跑偏。

⑷当支架被拉到切眼上口后,将15#JSDB-19型绞车钩头利用636mm

绳鼻协作16T卸扣箍住支架后排立柱，卸扣要上满丝，并且绳鼻要进行固

定，以防在支架运输过程中绳鼻跑偏。

⑸在15#JSDBT9型绞车钩头与支架连接后，先拉紧15#JSDB-19型绞

车绳，然后将安装切眼上口14#JSDBT9型绞车的钩头连接在平板车上。

⑹支架在运送过程中，绞车司机应集中精力，听清信号，手不离按

钮；把钩工应集中精力观看支架运转形态

⑺在切眼内松架或拉平板车过程中，支架下方、大绳两侧严禁站人，

下口人员应全部撤出工作面或到已就位支架处（距支架安装地位不少于15

架）进行躲避。

⑻运输支架时切眼实行封闭管理，运输支架或安装支架时，严禁运

架、调架与其他施工平行作业。

⑼信号工精神高度集中，做到信号精确，打点准时。

⑩支架在运输时假如发生倾斜，应马上停车，跟班干部一致指挥进行

处理。处理时用绞车绳缓慢拉紧支架，再用单体支柱将支架扶正。施工人

员要站在安全地点，严禁站在支架的下方及支架倾斜的方向，必需远距离

操作（人员离开单体不少于10m）,严禁贴身作业。严禁用绞车、单体支柱

同时进行扶架。

（1D扶架时要有跟班干部在现场一致指挥，制定可行的安全技术措施，

确保施工安全。支架扶正后，方可进行其它作业。

3、支架的安装

⑴支架安装挨次

支架安装挨次：按自下而上的挨次逐架安装。

⑵支架安装

①安装第一架前，在切眼下口顶板合适地位打3根公用起吊锚杆，作

支架调向。

②调架前，先起掉待调支架下方的轨道、道木并运至指定地位待卸车

升井。用DZ40-35/110型单体支柱作腿协作4000mmn型梁架设两排顺山挑

棚。两排顺山挑棚分别支设在距导碉侧和刷大侧交界处200-300mm地

位。然后落去切眼两头的单体支柱，留出第一架调架空间。在第一架支架

老塘侧铺设滑道。

③运用安装切眼上口14#、15#绞车协作将支架沿轨道下松至安装地

位，支架前梁抵实托棚点柱，张紧14#、15#绞车钢丝绳，刹住手闸，用掩

车木阻好平板车。

④支架与平板车脱钩操作方法：在机巷顶板公用起吊锚杆上穿入630

义108型转载机链条、连接环，协作628mm钢丝绳鼻生根16T导向滑车，

将调架绞车钢丝绳挂入滑车，运用10.7T卸扣将调架绞车钩头与推移杆相

连；卸掉支架固定安装；松绳将15#JSDB-19型绞车钩头运用630X108圆

环链和连接环与支架掩梁连接，张紧15#JSDB-19型绞车绳；去除掩车

木。人员撤到安全地点，专人发送信号，运用三台绞车协作抽出平板车并

留意观看支架与平板车脱开状况。

⑤在支架与平板车完全脱离后，在平板车下端用“十”字霸王桩掩

车，张紧切眼上口14#JSDB-19型绞车，对平板车进行复轨，复轨后运用

切眼上口副车将平板车向上打运10m处待用，并在平板车下端用“十”字

霸王桩掩车，待支架调好后，将15#JSDB-19型绞车钩头一并向上打运。

⑥调整调架绞车钩头地位（调架绞车钩头固定在支架前梁上，用630

义108圆环链和连接环连接），将15#JSDBT9型绞车钩头与支架顶梁相连

接（防止支架在调架过程中倾斜），协作切眼内调架绞车把支架调到安装

地位处。

⑦支架就位后，接通支架组合操作阀主进液管路，操作抬底油缸，使

支架底座升起约200mm高，运用绞车或人工抽出底座下方轨道，在顶梁上

方放置半圆木，然后升架接顶，确保正轨有劲，伸出前梁、护帮板，整理

液压管路。

（3）第2架至第92架的安装

①在第1架顶梁上使2根4000mm冗型梁与顶梁搭接长度4300mm,另

一端用两棵单体支柱支护，使2排一梁三柱顺山挑棚，留出调架空间，落

去原支护挑棚。待预备将支架旋转就位时，方可去掉挑棚两头的点柱。

②在第1架顶梁端头用*30X108型转载机链条和连接环固定一个

20T导向滑轮，当第2架牵引到位，支架梁头抵实第1架支架顶梁后，再

运用上述支架脱车及安装方法，将支架就位。支架就位后，接通其液压管

路，准时升架，确保支架的初撑力不小于24MPa。

③其他支架按上述方法依次安装，下一架安装前必需用旧皮带将已安

好支架的上侧立柱包扎爱护好，皮带随支架安装依次上移。

⑷第93架、第94架的安装

①将支架运至风巷指定地位处，张紧绞车绳，接通支架操作阀主进液

管路，升架接实顶板；紧贴支架两侧分别支设3棵单体支柱，松绳将绞车

钩头与平板车相连，人员撤到安全地点，专人发出信号，运用绞车抽出平

板车并留意观看支架与平板车脱开状况。

②在平板车下端用十字霸王桩掩车，张紧绞车绳，用复轨器进行复

轨，复轨后准时将平板车运出。

③调整支架形态，确保正轨有劲。

⑸支架安装质量要求

①支架陈列划一，成一条直线，其偏向不大于±50mm；支架中心距1.5m,

其偏向不超过±100mm,不得有咬架、爬架景象。

②初撑力不低于24MPa,接实顶板。

③支架顶梁与顶板平行，最大仰俯角<7。；支架垂直顶底板不倾斜

(<±5°)，垂直运输机不吊斜(W100mm)。

④支架内无浮煤，架间无煤尘积累，支架立柱、阀组及各千斤顶残缺，

无锈蚀、窜液、漏液景象，伸缩自若，缸体或连接头无变形、损坏。

⑤支架液压管路陈列划一，无漏液，接头运用合格的U型卡销。

⑥结构件、零部件无开焊和裂痕以及变形；零部件、连接销完全、残

缺。

⑦各液压阀及压力表安全牢靠，密封良好，不漏液、窜液，连接残缺。

⑧推移杆无变形,连接头无损坏，连接销完全残缺。

⑹安全留意事项

①施工前，必需由班队长以上管理人员对现场进行安全确认，无安全

隐患后，方可组织人员开工。

②安装之前工作面需安装声光信号，运用信号要安设一名责任心强的

专人担任，传递信号要准时、精确、清楚，严禁用灯、敲击物

件等其它方式代替。

③运送支架时，切眼内严禁有人逗留，发觉特别马上停车检查、处

理。

④人员进入切眼安装支架前，要先对不正轨棚进行整改。单体支柱要

重新补液升劲，确保初撑力不低于70KN/棵，防倒设备完全有效。

⑤调架绞车距离安装支架地位应把握在20~30m之间，不行过近或过

远。导向滑轮的地位在现场视具体状况而定，但导向滑轮的固定必需安全

牢靠，并有牢靠的生根点。

⑥工作面回柱放棚时，必需运用公用卸载扳手，要拴3m以上长绳，

站在上侧进行操作，下侧严禁有人。沿机巷向风巷方向依次回柱放棚，距

离不超过安装一架所需空间（架设顺山挑棚与原支护挑棚压茬4200mm,

老塘侧回柱放棚一次44000mm）。

⑦回收掉的单体支柱，运至两巷指定地点码放划一。运用平板车打运

时，平板车后部用槽钢加工撑子，用方木做横梁，单体卸车后，运用双股

8#铁丝捆绑坚固后，方可打运。

⑧调架时，严禁人员在架内操作支架，全部人员要撤至机巷内，安装

20架后人员可撤至距待调支架下方15架以外安全地位，避开绳道、三角

区及大绳可能波及的范围。人员严禁站在支架下侧。

⑨运用单体协作调架时，必需远距离操作（人员离开单体不少于

10m）,严禁贴身作业。

⑩严禁改棚与松架、调架等平行作业。

⑪调架过程严禁运用40T链条，必需运用*30X108圆环链和连接

环，且连接环必需插销，每班开工前要对圆环链和连接环进行检查，发觉

成绩准时更换合格产品。

⑫松架、安装支架时期，上、下口安设警戒，严禁有关人员进入。运

送支架及安装支架要有专人一致指挥。

㈤风巷超前支架安装

HI314工作面ZQL2X5000-20/41型超前支架次要由底座、侧护板、立

柱、顶梁、移架千斤顶等组件构成，共计安装2组。安装时，大件的起吊

利用公用起吊锚索进行作业，严厉根据厂家指点进行施工。

优）转载裂开机的安装

1安装方法

⑴本工作面转载裂开机安装在小眼口，设计长度为31m。作业前，必

需先用工字钢封闭小眼，然后拆除现有40T链板机，并将其后移至转载机

安装范围以外。

⑵转载机机头、桥部及裂开机安装地位，应提早按现场标识地位打好

起吊锚杆，以便于现场设备的吊装。

⑶根据现场施工挨次，依次运进转载裂开机各部件并进行卸车。

⑷先把裂开机的主体部分安放在指定地位，然后将输入槽、输入槽分

别与裂开箱相连接。

⑸裂开机组件的安装挨次为：裂开槽一输入顶盖一输入顶盖一裂开轴

组一齿箱电机一皮带传动部一裂开箱顶盖一喷雾系统及出入口防尘安装

等。

⑹从裂开机输入槽向机尾逐段铺设落地段中部槽及开天窗中部槽，中

部槽之间用哑铃销及夹板进行连接，同时将后期拉刮板链用的钢丝绳穿过

溜槽中板。

⑺铺设爬坡段及架桥段的凹槽、较接槽及悬空段中部槽，中部槽用

M30螺栓联接，较接槽间用销轴联接，同时拧紧各槽间螺栓。在安装架桥

段时期，要架设适当高度的木垛，以棚住悬空段中部槽，确保设备安放波

动。

⑻先将机头伸缩槽吊起与悬空段中部槽进行对接，并在其下部加垫适

当高度的木垛，确保落放颠簸，然后将下链道牵引钢丝绳从机头中板下面

引出。

⑼安装转载机机头传动部。

⑩安装刮板链并进行合茬。转载机的上链和下链是在铺完溜槽后用绞

车牵引铺设在溜槽内。链条合茬运用液压紧链安装协作阻链器进行施工。

(11)安装液压及冷却系统管路，接通电源，并进行调试。

⑫安装转载机封顶板及裂开机的安全防护安装。

2、质量要求

⑴转载机机头吐煤点要正对眼口，要确保不撒煤，不漏煤。

⑵转载机铺设要平、稳、直，成一条直线，偏向不超过±100mm。

⑶转载裂开机安装要达到残缺标准，附件完全，无缺损。

⑷传动安装传动要颠簸，无特别响声及发热景象。

⑸冷却系统完全,进出水正常。

⑹刮板方向正确，间距符合要求，刮板螺栓完全紧固；链条无错花、

拧花景象，张紧度合适。

⑺链轮、减速器按要求注油，注油量不得低于油标地位下线。

(8)裂开机锤头与转载机槽子中板高度为200±50mm。

⑼传动皮带松紧合适，不得少于6根。

⑩转载机尾防护安装及人行道侧挡煤板完全、残缺；裂开机进、出口

各安装不少于5m长度的封板；自封板向机尾方向设置安全网，安全网长

度不少于8m,闭锁灵敏、牢靠。

3、安全留意事项

⑴施工人员登高作业时，人字梯应由专人进行扶持，并且登高人员必

需配带好保险带，将其拴挂在坚固牢靠之处。

⑵运用手拉葫芦作业之前，必需先对其进行仔细检查，不合格的起吊

工具禁止运用。

⑶转载裂开机组件在对合过程中，施工人员严禁将手、脚置于结合面

上，以防挤伤。

⑷转载机掐、接链条必需运用公用紧链安装，严禁接受单体液压支柱

或其它方式作业。

(七)移变泵站系统的安装

本工作面移变泵站放置在m314机巷外口绕道内，装备是两台3300V

和1台1140V变压器及泵站一套，共计8车，其供电电源取自ni程度上部

变电所。

1、安装方法

⑴人工将移变及泵站依次推到安装地位后，运用卡轨器将各车辆前后

轮掩牢。

⑵接通各台乳化泵和泵箱间的连接胶管及泵箱的供水管。

⑶将泵站供回液胶管向工作面液压支架和其它用液点铺设，并在巷帮

按标准化要求吊挂划一，固定牢靠。

⑷人工铺设三台移变一次侧及二次侧电缆，并按质量标准化要求在巷

帮进行吊挂。

⑸对移变泵站系统进行电路安装。

(6)待泵站电控系统安装好后，对其进行调试并检查液压管路，发觉成

绩准时进行整改和处理。

2、质量要求

⑴乳化泵管路连接正确，各管路接头无损伤、松动景象。

⑵乳化泵泵箱洁净，乳化液浓度达到3〜5%,压力调整至31.5MPa,以

满足综采设备运用要求。

⑶沿途泵管按标准化要求扎帮划一，无跑、冒、滴、漏景象。

⑷电缆吊挂应确保全体平直，挂钩间距为0.8m,离地高度不得小于

300mm,不得消灭交叉、缠绕、挤压、落地或盘圈景象。过圈时，要用卡板

扣住，紧贴顶板，电缆弧度要圆滑。

⑸电缆接线盒吊挂要运用软钢绞线固定，地位在电缆后方，高度要略

高于所接电缆，并且要保证两端电缆各有200mm的余量。

⑹安装时，要保证设备残缺，电气及接地爱护要完全牢靠、符合要

求。

⑺移变、泵站处要加防护栏，并挂警示牌。

3、安全留意事项

⑴移变泵站系统安装好后，必需求对电器设备的接线及沿途电缆的铺

设进行仔细检查，确保其符合残缺标准，否则，不准送电。

⑵乳化液泵站及沿途铺设的高压胶管接头处，必需运用16#铁丝进行

固定，以防管路拔梢。

。。单轨吊自移列车的安装及调试

本工作面单轨吊自移列车放置在机巷距切眼口110m处。

1、安装方法

⑴设备安装前，矿方必需按设计尺寸提早打好滑道公用起吊锚杆。地

面按照安装挨次将每节滑道上需配齐的附件配齐，液压制动跑车在滑道上

安装好卸车入井，井下按挨次依次卸车。

⑵根据设备安装图纸吊挂好每节滑道，并安装好每节滑道上的附件，

每节滑道由两根链条协作公用连接环固定，链条留设适中，保证滑道吊挂

平直。

⑶滑道及附件安装结束后，严厉根据液压系统原理将各液压制动跑车

管路连接到位。

⑷将操作台、工具车、开关车、电缆车依次卸至安装地位，用链条

及高强螺栓将各类车辆吊起，安装到位，各车之间根据安装图纸用连接

安装连接。

⑸人工依次敷设运输机、采煤机等负荷电缆。

⑹供电线路送电后，必需对每台开关进行检查和试运转，以确保设

备运转正常。

2、质量要求

⑴严厉按供电设计施工，设备列车要陈列划一，符合残缺标准。

⑵开关车的连接板、连接销，应能满足运用要求，连接坚固；各开

关与开关车连接坚固。各开关间的电缆长度要适中，不得过度松弛或绷

紧。开关与电缆连接必需坚固，符合要求。密封圈、堵板完全并符合要

求。

⑶各部件安装好后，应检查各导轨：导轨接头连接部位需平滑，无大的

变形、不规章或错位，小车和液压滑块可顺畅滑过接头部位。检查各液压

管路接头：必需保证无变形，各液压管路插接到位，U