张庄铁矿充填工艺操作流程图

充填站操作流程

一、充填前准备工作

1、

召开进班会安排当班充填任务，各岗位人员进班后，检查各自负责的设备、仪表及管路状态，确认正常后通知中控室。2、中控室操作员联系矿调度室，由矿调度通知尾矿浓缩池向浓密机输送尾砂，尾砂来料后，通知絮凝剂制备工开始投加絮凝剂。尾砂来料前必须检查絮凝剂储备量是否充足，如不充足提前制备（絮凝剂制备时间夏季不得少于1个小时，冬季不得小于2个小时）。3、中控操作员向1#和2#或3#和2#搅拌槽加满清水，准备对井下充填管路进行清水引流和冲洗。4、料浆检测员对尾砂进料浓度、尾砂底流浓度进行测定，测定结果符合充填要求后，确认通知中控室。5、根据现场汇报情况，确认具备充填条件后，中控室操作员利用对讲机、电话机通知各岗位人员开始充填。二、充填工艺流程

1、首先由技术人员测定底流尾砂浓度达到要求后，中控室开启搅拌槽放料阀，利用提前准备好的清水对管路进行清水引流和冲洗，待井下巡视工见到充填管道出口出现清水后，通知中控室井下管路畅通。2、其次中控室操作员将底流泵循环管路剪切至充填管路，准备输送尾砂至搅拌槽，现场由底流泵操作员配合操作和观察。具体操作步骤：先开7#（8#）刀闸，再关5#（6#）刀闸及循环管路上口的手动阀（手动阀由底流泵操作员手动开启、关闭），使循环管路关闭，输送时要底流泵工或中控室操作员随时观察底流流量。1#底流泵管道气动刀闸：（1#、3#、7#是充填时开启、1#、3#、5#打循环时开启）；2#底流泵管道气动刀闸：（2#、4#、8#是充填时开启、2#、4#、6#打循环时开启）；3、随后输送尾砂给搅拌槽，正常运转1min~2min后，准备供料和添加稀释水进行搅拌。搅拌时：搅拌槽工与底流泵工观察尾砂底流浓度、流量，及时通知中控操作员根据配备表进行调整胶凝剂、稀释水的用量，搅拌槽工要时刻观察槽内料浆液位，确保搅拌槽料位在溢流口下500mm水平位置，根据搅拌槽液位情况，调整搅拌槽进料管上电动闸阀控制输送流量4、放料充填时，由中控操作员员或搅拌槽工开启放料电动闸阀放料，操作模式分两种：（1）使用现场操作时，首先同时按住电动闸阀上的上下键切换至现场操作模式，根据现场槽内料位情况进行人工操作开关阀门进行放浆；（2）使用远程操作时，同样的方法切换至远程操作，中控操作员根据液位传感器显示数据，及时进行调整，放料工要熟知各搅拌槽对应的充填下料孔，1#搅拌槽对应2#充填下料口、3#搅拌槽对应1#充填下料口、2#搅拌槽可以剪切给1#和2#下料口输送（根据实际情况调整）。下料口放料时放料工要随时观察料浆浓度、流速及下放状况，根据料浆输送情况适量添加稀释水，发现异常及时通知中控室。5、正常充填时，井下巡视工必须有一人在所充填矿房附近，时刻观察砂浆流动情况，巷道内至少有两人巡视、检查管路、封闭挡墙等有无堵塞、有无跑漏、漏浆现象，巡查管路一般情况每小时巡查一次（根据路程适当调整巡管时间），检查采场封闭挡墙安全情况时，要注意观察挡墙及其相关位置渗透情况，井下巡视工若发现漏浆、堵管、管爆等现象时立即通知中控室停止充填。6、充填结束后，中控室操作员首先停止给搅拌槽供料（胶凝剂、尾砂），将充填管路剪切至循环管路，现场由底流泵操作员配合操作和观察。先由底流泵操作员手动开启循环管路上口的手动阀，通知中控室开启5#（6#）刀闸，待开启以后，再次通知中控室关闭7#(8#)刀闸，剪切至循环管路，确认完成后通知中控室，并由中控室配合底流泵工、搅拌槽工对充填管路及搅拌槽进行清洗，在清洗搅拌槽时，加大供水量同时对井下管路进行冲洗，待收到井下巡视工确认充填管道出口出现清水的通知后，中控室操作员停止供水并关闭搅拌槽。随后中控操作员通知矿调度停止给浓密机输送尾砂，待尾砂停止输送后再通知絮凝剂制备工停止投加絮凝剂。7、整个充填过程中各岗位操作员要观察各设备电机电流运行情况，联络通讯设施情况，要确保电机运行正常，通讯保持畅通，尤其中控室操作员要密切观察操作屏上的各仪表显示数据，保证正常运行做到安全充填，出现故障立即汇报并进行处理三、充填作业后工作每次充填结束后，中控操作员必须对充填量、充填时间、胶凝剂用量等数据进行统计记录，各岗位人员对各自负责的设备设施周围进行打扫，并对电器仪表等进行清理。马