机场航站楼钢结构施工质量控制方案

机场航站楼钢结构施工质量控制方案面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，通过质量求生存，而质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，本工程质量控制程序如下：学习图纸和技术资料材料、设备、劳动力准备施工准备学习操作规程与质量准备测量仪器准备及现场准备分部分项工程书面交底克服上道工序弊病技术交底工长参加办理上道工序交接手续中间检查严格执行操作规程自检施工按图施工甲方代表检查处理工序搭接隐蔽工程验收签证检查进度现场文明施工执行验收标准不合格品的处理(返工)质量评定按有代表性的自然间抽查材料合格证10%，大间以轴线为一间，且不小于两间，每间不少试验记录于两处自检记录资料整理质量评定记录隐蔽工程验收记录工程回访使用过程施工记录质量整改事故处理记录

钢结构制作工程质量程序控制钢材、焊条准备，出具合格证场地和焊接工具准备学习操作规程和质量标准准备工作焊工考试合格学习图纸和技术资料检验工具准备书面交底技术交底操作人员参加核实下料品种、规格、尺寸下料按不同型号挂牌制作拼装胎架或大样拼装保证焊接质量办理隐蔽部位签证中间抽查制作焊接试件试验自检材料代用核定单清理现场，文明施工材料合格证执行验评标准焊接试验记录质量评定不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录办理出厂合格证明出厂合格证明资料整理施工记录

钢结构安装工程质量程序控制钢结构就位、出具质量证明学习操作规程和质量标准焊条、焊剂准备，出具合格证准备工作学习图纸和技术资料焊接工具准备吊装前对钢结构复检电焊工考试合格书面交底克服上道工序弊病的补救措施技术交底操作人员参加测量定位焊接试件检验中间抽查安装注意构件安装标高和平面位置自检注意焊缝高度、长度及焊瘤夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准质量评定焊条合格证不合格的处理（返工）钢结构出厂合格证测量记录清理现场，文明施工自检记录质量评定记录资料整理施工记录

钢结构焊接工程质量程序控制焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙学习操作规程和质量标准准备工作焊接机具、焊接检验工具准备学习图纸和技术资料焊工考试合格书面交底技术交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理情况首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验办理上道工序交接检查厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热中间抽查焊接禁止在焊缝区外的母材上打火引弧自检注意焊缝长度、厚度及质量缺陷清除熔渣及金属飞溅物在焊缝附近打上钢印代号和下道工序办理交接手续清理现场，文明施工焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录执行验评标准焊接试验记录质量评定不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录资料整理

钢结构油漆工程质量程序控制按设计要求准备油漆，出具合格证学习操作规程和质量标准准备工作喷砂或机械除锈学习图纸和技术资料书面交底克服上道工序弊病的补救措施技术交底操作人员参加办理上道工序交接手续涂漆时，相对湿度不应大于85%安装焊缝处应留出30～50mm不涂中间抽查控制漆膜厚度施工自检不得任意稀释防止灰尘污染涂油漆后4小时内严防雨淋控制设计要求涂刷遍数执行验评标准油漆质量证明质量评定不合格的处理（返工）隐蔽验收记录自检记录清理现场，文明施工质量评定记录资料整理施工记录1.1质量目标与保证措施1.1.1质量目标和组织保证

组织技术骨干学习GB/ISO9000系列质量标准和本公司质量手册、程序文件，将其纳入标准规范化轨道。为了在本工程中创造一流的施工质量，特制定如下质量控制目标：1）定明确的质量目标，实现分项工程合格率100%，分项工程优良率95%。2）按找ISO9000系列标准，建立有效的质量保证体系，实现质量的过程控制。

1.1.2质量组织保证措施1.1.2.1质量控制的环节和程序

1．工程质量控制最为关键和薄弱的环节

1）图纸二次深化设计、加工和安装详图设计的质量控制只有图纸深化设计和加工安装详图的深度和设计质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可行的依据。2）材料选型的质量控制及其质量标准的确定钢结构的材料选型及其质量标准的确定是满足加工、焊接和安装施工质量的前提。3）对加工制造厂的监造对于钢结构加工制造进行强有力的监造，控制加工质量，确保钢结构工程顺利安装，质量达到优良。2．施工现场质量管理和实施控制为确保质量目标的实现，在工程现场质量管理和实施方面采取如下做法：1）建立完善的项目经理部的质量保证体系和质量责任制，分解质量目标，根据创优目标的具体质量要求按单位工程——分部工程——分项工程——施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和讲评制度等，并严格贯彻实施。3）严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。4）强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护等。5）实施过程中严格实行三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常重要。6）检验程序：班组自检→专职质检人员小组→总承包质检小组→现场监理

1.2.1.2质量控制的重点

1．深化设计和加工安装详图设计的设计质量；2．原材料的质量控制；3．材料切割和下料；4．钢管桁架组装和焊接；5．试拼装、运输和安装构成中构件侧向变形和扭曲变形的控制；6．空间桁架曲率的控制；7．结构自重产生的变形控制；8．拼装和安装的焊接质量控制；9．

安装螺栓质量控制；10．测量的质量控制；11．成品保护。

1.2.1.3施工准备阶段质量控制

1.对数学计算模型要进行验算，对、深化设计、加工安装详图设计进行三级审核和审查，并提交设计人审定。2.按设计和规范要求优选原材料，并进行严格的复试，确保原材料的各种物理和化学性能和参数指标满足工程的要求。3.采用编码技术对所有构件进行科学的编码，指导下料、加工、运输、焊接、拼装和安装。4.采用数控技术进行下料和加工。5.与设计人共同完成由于结构自重以及屋面系统对曲线型钢桁架变形计算，为加工和安装提供依据。6.进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。1.2.1.4现场安装的质量控制

1.严格按照安装施工方案和技术交底实施。2.严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。3.安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。4.钢结构安装质量控制重点：钢管桁架垂直度偏差、现场安装桁架的弧度曲率，测量控制跟踪安装施工全过程。1.2.1.5焊接质量控制

钢结构的焊接施工，系本工程关键工序之一，必须自始至终有一套行之有效的焊接管理体系和质量监控手段，把好焊前、焊中、焊后质量关。

1.所有上岗的电焊工必须经考试合格后才能上岗，并具有焊工合格记录。2.当环境温度低于（-18℃）时或工作表面潮湿或暴露在雨、雪大风气候下，不得进行焊接作业。3.待焊接部位表面和边缘应清洁、整齐、无毛刺、裂纹、氧化皮、油污等杂质。4.多层焊的各层焊缝应连续施焊，在前道焊层上做下道焊层前，将焊道及附近母材清理干净，经检查上道焊缝确无损伤后方可施焊。5.完工焊缝应清除熔渣，焊缝以及其附近母材用钢丝刷、清除干净，在焊接结束和验收前，施焊接头不得油漆。6.正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。7.制作使用的焊条应符合经设计批准的焊接工艺规定使用的焊条。1.低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前230-260℃的温度至少干燥2小时。有特殊要求的低氢药皮焊条，应装在密封容器里或在使用前以370-430℃的温度至少1小时。9.低氢焊条在大气中暴露的时间不应超过4小时。在大气中暴露超过允许暴露时间的焊条应重新烘干，但只能一次。10.焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。11.焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。焊缝应一次施焊完毕。12.不合格焊缝应进行返修，返修次数超过两次的焊缝须制定专项返修方案。

1.2.1.6测量质量保证措施

1.使用先进精密的测量仪器和测量技术，对钢结构的拼装和安装进行监测和监控。2.所有测量仪器、设备和工具进行统一标定。3.钢桁架安装就位测量采用电子经纬仪三维测量和无反射目标激光指向测量全站仪三维测量系统数据采集技术,有效地控制空间桁架的任意点安装位置精度。

1.2.1.7成品保护、编号和标识保证措施

1.构件在加工、试拼、运输和安装过程中，采取切实有效的安全和防变形的措施和手段。2.严格控制构件连接面表面碰伤或粘污。3.所有构件进行科学的统一编码，对所有构件进行明码标识，对所有场地和工作区进行标识和严格看管。4.焊接材料应放在室温在正温以上的干燥仓库中，下铺垫木方和木板，设专人保管，严禁受潮后使用。5.氧气、乙炔等气体的存贮，应远离火源，放在干燥洁净、温度适中的仓库中，由专人看管。6.构件在卸车时，必须使用专用吊具或构件已有吊耳进行，保护构件表面油漆。7.构件在存放过程中，采取有效措施防止构件发生变形。1.2资料管理1.在每一个单项工程的质量控制程序中，工程资料都是重要的环节，这个工程更应大力加强这一工作。2.工程施工中的每一个经验和教训对社会而言均是巨大的财富。因此我们更应注意落实工程资料管理的每一个环节，更加详尽而准确地记录施工的全过程，为企业、社会积累更多的施工经验。3.在本工程中，不但应严格进行文字资料的收集整理，还要充分利用本企业人才优势，利用现代化高科技手段进行声像资料的收集整理。1.3质量控制组织机构在组织机构上，建立由项目经理直接负责，专职质检员作业检查，班组质量监