设备一二级保养内容作业指导书

设备一、二级保养规范

设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求，也是设备管理中

的一项重要工作内容。做好设备的维护保养，是延长设备使用寿命，减

少设备故障，使设备长期保持良好的性能和精度，充分发挥设备效能的

重要基础。因此，按设备安全操作规程用好设备；按保养规程做好设备

保养，是每个操作者、维修人员的工作职责。

我公司设备保养采用的是“三级保养”体系，即日常（例行）保

养、一级保养和二级保养。

一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，

还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。一般

不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去除活动面毛刺，

调整间隙为主。达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗

亮，操作灵活、运转安全、正常。一级保养由设备使用单位按照要求编

制实施计划并组织实施。

二级保养，主要内容包括内部清洁、润滑，局部解体检查和调整。

二级保养计划由事业部按照规范编制计划实施。

日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施，维修人员配合。

二级保养由维修人员负责，生产操作人员配合。保养内容和要求按设备

二级保养规范执行。

本规程既是知道操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资

料，又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。

数控车床一级保养内容及要求

机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。保养时间为六小时。

由操作者进行。

序号保养部位保养内容及要求

拆卸变速及1、拆卸有关罩盖，内外清洁无油垢，无铁屑。

盖板部分2、拆检变速交换齿轮，清洗干净。

1、各导轨滑动面，无疤痕，无锈蚀。

2、擦洗丝杠、光杠、无疤痕、无锈蚀。

滑动面部分3、拆卸大小刀架、镶条清洗干净、无油垢。

4、大小刀架、滑动镶条与导轨面的间隙为

0.02-0.04

检洗润滑1、各油孔、油管、油窗、毛线、毛毡、无油污，

部分2、管路畅通无阻、无漏油、整齐牢固。

四擦洗机床1、擦洗机床表面及死角，无油污，无黄袍。

死角2、查补螺钉，手球、手柄，使机床整齐完好。

数控车床二级保养内容及要求

机床每运转一年(两班制)进行二级保养，作业时间为三十二小时。以修理工

人为主，操作工人协助，除执行一级保养外，做好下列工作。

序号保养部位保养内容及要求

1、洗检调整床头内各齿轮，轴，轴承套，根据磨损情况换

一洗检床头部分新或修复。

2、提出下次二级保养及大修所用的备品配件。

检查修理1、拆卸检查修理刀架、大、中、小拖板，达到工艺要求。

仿型刀架2、根据磨损情况提出下次保养用的备品配件。

1、洗检液压操纵板各阀杆，根据磨损程度更换或修复。

三洗检液压操纵2、据日常掌握的情况调整，清洗床尾和走刀、油缸，解决

板及液压油管拉毛和漏油现象。

和各油缸3、调整各液压油管整齐不漏油，牢固。

4、根据以上两项(1.2.)提出下次用的备品配件。

四精度部分经调整检查修复后，精度要达到产品的工艺要求。

五安全部分按照安技规定进行。

普通车床一级保养内容及要求

机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间四至六小时。以操作

工人为主，维修工人配合进行。

（首先切断电源，然后进行工作）

序号保养部位保养内容及要求

1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄

一外保养袍。

2、清洗长丝杆、光杆操纵杆。

3、检查补齐螺钉、手球、手柄。

1、清洗滤油器无杂物。

二车头箱2、检查主轴并帽螺丝有无松动。定位螺丝调整适当。

3、调整摩擦片间隙及制动器。

三刀架及拖板1、清洗刀架调整中小拖板塞铁间隙。

2、清洗调整中小拖板丝杠活令间隙。

1、清洗齿轮，轴套并注入新油脂。

四挂轮箱2、调整齿轮间隙。

3、轴套无晃动现象。

五尾架1、拆洗尾架保持内外清洁。

1、清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。

六润滑2、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。

3、检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。

七电器1、清扫电动机、电器箱。

2、电器装置，固定整齐。

普通车床二级保养内容及要求

机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。以

维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并

测绘易损件，提出备品配件。

序号保养部位保养内容及要求

1、检查导轨面要求无油污修光毛刺。

车头、走刀、2、检查车头、挂轮、走刀溜板箱内各齿轮，轴、

—■溜板、挂轮轴承套。

箱及导轨3、检查拖板丝杆活灵。

4、根据磨损情况，换新或修复。

二尾架1、检查尾架、修复尾架套筒锥度。

精度1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产

品工艺要求。

四电器1、检修电器箱，清洗电动机。根据情况，调换零

件。

加工中心一级保养内容及要求

机床每运转一个月（两班制）进行一级保养。保养时间为六小时。

由操作者进行。

序号保养部位保养内容及要求

1.清洗机床外表面及机床顶部各罩壳。

2.保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

—■外保养3.清理工作台面，检查并修光毛刺。

4.检查操作面板上之指示灯是否正常或闪烁不

定。

1.清理刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主

轴自由状态

主轴、刀库2.检查主轴前端，刀塔与其它附件是否出现锯齿

二状，裂痕或是其它损伤。

3.检查主轴有无噪音。

L清理滑轨之刮油片，如果有损耗或破裂情形，

将其更换。

导轨、X/Y/Z

三2.检查马达之轴承有无噪音，如有异音，将其更

轴

换。

3.检查互锁装置与定时器之攻能是否正常。

1.检查电气装置接触面是否有磨损以及接触螺钉

的松紧情况，脏物检查并清理。

四电控箱

2.各电器柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵

塞，清洗通风散热装置。

1、检查气动控制系统压力是否在正常范围。

五气压系统

2、清理分水器中滤出的水分。

1、检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全

冷却、润滑可靠。

六

系统2、清洗消除泄漏、堵塞。必要时更换冷却液、清

洗过滤器和水箱。

加工中心二级保养内容及要求

机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为三十二小时。以修理工

人为主，操作工人协助，除执行一级保养外，做好下列工作。

序号保养部位保养内容及要求

1、清洗刀库，刀把需从主轴上拆卸，保持主轴自由状态。

主轴、刀库

2、用干净软布清洁主轴内外，保持无尘清洁，主轴内并涂

--

抹油层保护。

1、拆卸导轨护罩，清洁导轨处堆积物，涂抹油层保护。

导轨、X/Y/Z2、检查限位器，要求性能良好，安全可靠。

二

轴3、检查轴承等处的不正常声音、不正常的温升情况并作出

相应处理。

1、清洁电控箱，保持无尘，无锈蚀，无油污。

电控、NC系统

2、清洗后门风扇过滤网。

三

3、检查NC控制器外观及功能检查。

1、检查气动控制系统压力是否在正常范围内。

四气压系统2、清理分水器中滤出的水分,保证自动空气干燥器工作正

常。

1、检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全

冷却、润滑系可靠。

五

统2、清洗消除泄漏、堵塞。必要时更换冷却液、清

洗过滤器和水箱。

立式钻床一级保养内容及要求

机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间四至六小

时，以操作工人为主，维修工人配合进行。

（首先切断电源，然后进行工作）

序号保养部位保养内容及要求

1、外表清洁，无锈蚀，无黄袍。

—■外保养2、检查补齐螺钉、手球、手柄。

3、清洗工作台丝杆、齿条、伞齿轮。

1、油路畅通，清洁无铁屑。

—■润滑2、清洗油管、油孔、油线、油毡。

3、检查油质，保持良好，油表、油位、油窗明亮。

1、清洗水泵和过滤器。

三冷却2、清洗全部冷却液槽。

3、根据情况调换冷却液。

四电器1、清扫电器箱、电动机。

2、电器装置固定整齐。

立式钻床二级保养内容及要求

机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为一至二天。以

维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并

测绘易损件，提出备品配件。

序号保养部位保养内容及要求

传动1、检查各部齿轮、轴、轴承，根据磨损情况换新

或修复。

——•精度1、检查、调整精度（必要时进行刮研）达到加工

产品工艺要求。

电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零

件。

摇臂钻床一级保养内容及要求

机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。保养时间为四小时,

由操作者进行。

序号保养部位保养内容及要求

1、机床各处无灰尘，清洁无锈蚀。检查擦拭丝杆

外保养丝母。

—■

2、油孔畅通无阻，无铁屑及其它杂物。

1、擦洗立柱丝杆导轨和摇臂导轨

导轨润滑

二2、清洁无拉伤，无油垢，无锈蚀。

夹紧装置检查操作部位及加紧装置，达到完整，灵敏好用。

三

1、清洗冷却泵过滤网、冷却液槽油、水管路畅通，

冷却系统牢固。

四

2、各部清洁，冷却液槽无沉淀杂质。

摇臂钻床二级保养内容及要求

机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间（停台时间）

为十六小时。以维修工人为主，操作者协作，除执行一级保养外，做好

下列工作。

序号保养部位保养内容及要求

床头部分1、清洁检查床头箱各部齿轮、轴、轴承，反正车

磨擦片，是否磨损根据磨损情况更换或修复。

2、提出下次二级保养和大修所需备品配件。

夹紧部分1、洗检夹紧的各部零件，据磨损情况更换。

2、去掉大立柱及导轨面上的拉毛，保持清洁。

检查调整精检查调整刮研精度，精度要达到要求。

度达到要求

四冷却部分修理水门调整管路，不漏水达到整齐牢固。

五安全部分按照安技规定进行。

卧式镇床一级保养内容及要求

机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间八至十二小时，以操

作工人为主，维修工人配合进行。

（T611以上链床参照执行）（首先切断电源，然后进行工作）

序号保养部位保养内容及要求

1、清洁机床外表面及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，

—■外保养无黄袍。

2、清洁长丝杆、光杆、齿条。

3、检查补齐手球、手柄、螺钉螺帽。

1、检查清洗主轴箱前、上、后的防尘盖板。调整三角

二主轴箱皮带、主轴箱夹紧拉杆。

（走刀箱）2、清洁平旋盘及调整塞铁。

3、检查平衡锤钢丝绳紧固情况。

—\工作台导轨1、清洗工作台，调整挡铁及塞铁间隙。

2、清洗全部导轨、修光毛刺。

四后立柱1、清洁后轴承座丝杆，调整赛铁间隙。

1、检查各油管是否上油。

2、保持油路畅通。油孔、油线、油毡清洁，无铁屑。

五润滑3、清洁冷却泵、过滤网、冷却箱。

4、检查油质，保持良好清洗滤油器。油杯齐全，油窗

明亮。

六电器1、清扫电器箱、电动机。

2、电器装置固定整齐。

卧式镇床二级保养内容及要求

机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为五至六天。以

维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并

测绘易损件，提出备品配件。

序号保养部位保养内容及要求

1、检查主轴箱、进给箱内齿轮轴、轴承套，根据

—■主轴箱、磨损情况换新或修复。

进给箱

工作台1、拆下工作台，检查纵横机构的齿轮，轴、轴承

套。根据磨损情况换新或修复。

后立柱1、检查后立柱丝杆、活灵、伞齿轮。根据磨损情

况换新或修复。

四精度1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产

品工艺要求。

五电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零

件。

平面磨床一级保养内容及要求

机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养，作业时间四至六小

时，以操作工人为主，维修工人配合进行。

（首先切断电源，然后进行工作）

序号保养部位保养内容及要求

1、清洗机床外表无锈蚀黄袍。

—■外保养2、拆卸有关防护盖板，进行清洗，做到清洁牢

固。

3、检查补齐手柄螺钉螺帽。

磨头及1、拆开磨头及砂轮头罩壳检查电动机及其他螺丝

•砂轮头螺帽是否松动，并擦洗干净。

—液压1、检查液压系统，保持运行正常。

2、清洗油泵、过滤器。

四润滑1、检查油质，保持良好，油孔、油管、油毡、油

路要畅通，油管要牢固。

五冷却1、拆洗冷却液箱，调换冷却液。

2、清洗过滤器，拆洗冷却管，做到管路畅通，

牢固整齐。

六随机附件1、清洗附件，做到清洁整齐无锈迹。

七电器1、清扫电器箱，电动机。电器装置固定整齐。

2、检查限位撞块，电磁吸铁盘灵敏可靠。

平面磨床二级保养内容及要求

机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为四至五天。以

维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并

测绘易损件，提出备品配件。

序号保养部位保养内容及要求

——*主油1、检查、调整主轴轴瓦间隙，基本达到加工要求。

1、拆卸工作台，要求导轨面无油污、无伤痕、

二工作台及修光毛刺。

液压操纵2、检查、调整液压操纵板各阀杆及液压管，根

据磨损情况换新或修复。

精度1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产

品工艺要求。

四冷却1、检查、调整阀门和冷却管，达到不泄漏。

五电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零

件。

万能铳、立铳一级保养内容及要求

机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养，作业时间六至八小

时，以操作工人为主，维修工人配合进行。

（首先切断电源，然后进行工作）

序号保养部位保养内容及要求

1、机床外表清洁及各罩盖保持内外清洗，无锈蚀，无黄袍。

--外保养2、清洗机床附件，并上油，防蚀。

3、清洗各部丝杠。

1、导轨面修光毛刺，调整塞铁。

二传动2、调整丝杠活灵间隙，丝杠轴向不穿动，调整离合器摩擦

片间隙。

3、适当调整三角皮带。

—\冷却1、清洗过滤网，冷却液槽，无沉淀，无铁屑杂物。

2、根据情况调换冷却液。

1、油路畅通无阻，油毛毡清洁无铁屑，油窗明亮。

四润滑2、检查手揪油泵内外清洁无油污。

检查油质，保持良好。

五附件1、清洗附件，做到清洁调整，无锈迹。

1、清扫电器箱，电动机；

六电器2、电器装置，固定整齐；

3、检查限位装置，安全可靠。

万能铳、立铳二级保养内容及要求

机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。以

维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并

测绘易损件，提出备品配件。

序号保养部位保养内容及要求

1、检查各部齿轮、轴、轴承，根据磨损情况换新

■传动进给或修复。

箱、工作台2、检查、修光导轨面毛刺。

3、检查丝杠、活灵，根据磨损情况换新或修复。

精度1、检查、调整精度（必要时进行刮研）达到加工

产品工艺要求。

二冷却1、拆检阀门、不泄漏、各管路整齐牢固。

四电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。

龙门铳床一级保养内容及要求

机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养，作业时间四至六小

时，以操作工人为主，维修工人配合进行。

（首先切断电源，然后进行工作）

序号保养部位保养内容及要求

1、机床外表清洁及保持各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、

一外表无黄袍。

2、检查修补螺钉、手球、手柄、油杯。

1、清洗丝杆、光杠、各导轨面及工作台，修整导轨面毛刺

铳头主柱横梁

二与拉痕。

及导轨

2、清洗调整各铳头、横梁斜铁间隙。

1、清洗滤油器，要求无油污及杂物，保持油质良好。

2、检查清洗各油孔，油管、毛线、毛毡，做到油路畅通，

三液压及润滑

油窗明亮。

3、检查液压系统，保持运行正常。

1、清扫电动机及电柜，保证电柜内清洁、无杂物。

四电器2、电器装置牢固整齐。

3、检查限位装置及其它保护装置是否安全可靠。

龙门铳床二级保养内容及要求

机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修

工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘

易损件，提出备品配件。

序号保养部位保养内容及要求

1、检查及调整操纵机构、联锁保险及限位装置，

■传动确保性能良好。

2、修复或调换联合器。

3、调换或修括曲轴布司。

4、调换或添补摩擦片。

二导轨1、修整滑块，调正修括导轨与压板。

二润滑1、检查油泵及管路，要求油压正常。

四电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。

六角车床一级保养内容及要求

机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养，作业时间六至八小

时，以操作工人为主，维修工人配合进行。

（首先切断电源，然后进行工作）

序号保养部位保养内容及要求

1、机床外表清洁及各罩盖保持内外清洗，无锈蚀，无黄袍。

--外观2、清洗各部丝杠。

3、检查补齐螺钉、手球、手柄。

1、检查主轴及螺钉有无松动，定位螺丝调整适当。

二车头箱2、调整摩擦卡间隙。

3、清洗滤油器，无杂物。

—\刀架及拖板1、清洗刀架，调整中小拖板塞铁间隙。

2、清洗调整中小拖板丝杠螺母间隙。

1、清洗齿轮轴套，并助于新油脂。

四挂轮箱2、调整齿轮间隙。

3、轴套无晃动现象。

五冷却、润滑系1、清洗冷却泵、冷却槽。

统2、检查油质，保持良好，油杯齐全。

1、清扫电器箱，电动机；

六电器2、电器装置，固定整齐；

3、检查限位装置，安全可靠。

六角车床二级保养内容及要求

机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。以

维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并

测绘易损件，提出备品配件。

序号保养部位保养内容及要求

传动检查各传动件啮合磨损情况，更换失效件；清洗箱体并换

——*系统油；检查皮带轮及皮带磨损情况，视情况调整皮带张力。

-检查各润滑装置完好有效情况，补齐缺件并疏通油路；清

润滑系统

洗补齐进给箱润滑毛线。

三回轮刀架检查磨损、润滑、定位情况，清洗相关部件并调整。

四检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修

电器磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机

系统轴承并加油；检测电气系统绝缘值（24MQ）及接地电良

好（W4Q）。

五检查操作装置完好有效情况，补齐缺件；检查冷却泵工作

操作冷却情况，清洗轴承并换油，视情况更换冷却液，消除泄漏现

象。

数控锯床一级保养内容及要求

机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养，作业时间四小时,

以操作工人为主，维修工人配合进行。

（首先切断电源，然后进行工作）

序号保养部位保养内容及要求

1、揩清机床各部，无锈蚀，无黄袍。

--外保养2、检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。

3、拆洗防护罩，保持内外清洁。

__夹紧液压及润1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油路

滑畅通，油窗明亮。

2、拆洗滤油器，检查油压，保持液压系统运行正常。

检查、调整夹紧装置是否安全可靠。

三变速箱1、检查、调整三角皮带。

2、检查、调整压板与导轨间隙。

3、检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。

送料装置及冷1、检查、清洗、调整送料装置。

四却2、清洗冷却泵、过滤网、冷却槽，修整管道及阀门，要求

无漏水现象。

五送料装置及冷1、检查、清洗、调整送料装置

却2、清洗冷却泵、过滤网、冷却槽，修整管道及阀门，要求

无漏水现象。

六电器1、清扫电动机及电器箱；

2、电器装置固定整齐。

数控锯床二级保养内容及要求

机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为二天。以维修

工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘

易损件，提出备品配件。

序号保养部位保养内容及要求

--传动1、检查、调整更换传动机件。

二夹紧装置检查夹紧装置，如定位不准确，有间隙，进行调整。

三止位销检查止位销定位是否准确，如失调则调整。

检查锯条是否垂直于加工面、夹紧装置夹紧挡板，必要

四锯条

时调整锯条。

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修

电器

五磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，清洗电机轴承并加油；

系统

检测电气系统绝缘值（＞4MQ）及接地电良好（W4Q）。

六冷却润滑系统检查、清洗，保证润滑可靠，消除跑冒滴漏。

七液压与润滑1、拆卸液压操纵阀，清洗、检查油泵、油缸和活塞件要求

油压正常。

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修

电器

A磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，清洗电机轴承并加油；

系统

检测电气系统绝缘值（24MQ）及接地电良好（W4Q）。

数控火焰/等离子切割机一级保养内容及要求

机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养，作业时间四小时,

以操作工人为主，维修工人配合进行。

（首先切断电源，然后进行工作）

序号保养部位保养内容及要求

1、揩清机床各部，无锈蚀，无黄袍。

--外保养2、检查机床配件是否齐全。

导轨及润滑1、对横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。

2、检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更

换。

割炬1、检查割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持

正常。

2、检测自动调高装置是否灵敏、是否要更换探头。

3、检查等离子割嘴与电机是否损坏，是否需要更换割嘴与

电极。

四气压系统1、检查调整各仪表、阀门。

六电控、NC装置

1、清洁电控箱，保持无尘，无锈蚀，无油污。

2、清洗后门风扇过滤网。

3、检查NC控制器外观及功能检查。

数控火焰/等离子切割机二级保养内容及要求

机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为二天。以维修

工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘

易损件，提出备品配件。

序号保养部位保养内容及要求

--外观1、修复旧的护罩拖链等附件并不好脱落油漆。

1、校正导轨平行度、调整轮距设备对称度并检查步进

二导轨及润滑

电机精度。

三气压系统检查调整各仪表、阀门并修复损坏零件。

1、检查割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持

正常。

四割炬2、检测自动调高装置是否灵敏、是否要更换探头。

3、检查等离子割嘴与电机是否损坏，是否需要更换割嘴与

电极。

1、清洁电控箱，保持无尘，无锈蚀，无油污。

电控、NC系

五2、清洗后门风扇过滤网。

统

3、检查NC控制器外观及功能检查。

精密切管机一级保养内容及要求

机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养，作业时间四小时,

以操作工人为主，维修工人配合进行。

（首先切断电源，然后进行工作）

序号保养部位保养内容及要求

1、揩清机床各部，无锈蚀，无黄袍。

--外保养2、检查机床配件是否齐全。

1、对齿轮齿条的清洗，加注润滑油。

二润滑

2、对托架轴承进行润滑。

1、清洗冷却泵过滤网、冷却液槽油、水管路畅通，

四冷却系统牢固。

2、各部清洁，冷却液槽无沉淀杂质。

六电器

清洁电控箱，保持无尘，无锈蚀，无油污。

精密切管机二级保养内容及要求

机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为二天。以维修

工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘

易损件，提出备品配件。

序号保养部位保养内容及要求

--润滑1、拆卸刀架、齿轮齿条，进行润滑。

2、对托架轴承进行润滑。

二精度调整刀架精度，使刀架与旋转方向垂直。

1、清洗冷却泵过滤网、冷却液槽油、水管路畅通，

三冷却系统牢固。

2、各部清洁，冷却液槽无沉淀杂质。

四电器对电机、减速机进行检查。

剪板机一级保养内容及要求

机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养，作业时间四至六小

时，以操作工人为主，维修工人配合进行。

（首先切断电源，然后进行工作）

序号保养部位保养内容及要求

1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄

--外保养袍。

2、检查、补齐螺钉、螺帽。

1、调整皮带及制动器松紧。

二传动2、检查、调整离合器、弹簧、挡销、拉杆、开关等，应灵

活可靠。

3、检查并调整刀架、压料架、导轨与压板间隙。

4、检查刀片固定是否牢靠，刀片是否锋利和有无损坏，根

据情况修理或更换。

5、检查所有紧固件是否松动或损坏，应调整、紧固或更换。

—二润滑1、检查、补齐油杯；保持油质良好，油路畅通，油杯固定

牢。

1、清扫电动机，电器箱；

四电器2、电器装置安全、固定、整齐。

3、检查安全限位装置是否安全可靠。

剪板机二级保养内容及要求

机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修

工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘

易损件，提出备品配件。

序号保养部位保养内容及要求

1、检查传动系齿轮、齿轮箱啮合、磨损情况；

2、清洗齿轮箱并换油；

—■

传动3、清洗轴承更换润滑脂；

4、更换失效、损坏件。

1、检查离合器、制动器工作、磨损情况；

—•操作系统

2、检查操作装置完好有效情况，必要时调整、更换。

二导轨1、修研毛刺，视情况调整导轨间隙。

1、检查各润滑点装置、油路情况，视情况补齐或疏通油路；

四润滑系统2、检查曲轴连杆润滑情况，必要时修刮轴瓦；

3、清洗油杯填充润滑脂。

1、清洗调整挡料器；检查各紧固件齐全松动情况，及时补

五挡料器紧固件

齐拧紧

1、检查电器元件性能，更换已到使用期的继电器及老化导

线，修磨烧蚀的触点，检查紧固各接线端子，电动机清扫

六电器系统除尘，调整皮带，电机轴承清洗加油，清除电器箱内的积

尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值（24MQ）及

接地电良好（W4Q）。

折弯机一级保养内容及要求

机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养，作业时间四至六小

时，以操作工人为主，维修工人配合进行。

（首先切断电源，然后进行工作）

序号保养部位保养内容及要求

1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄

--外保养袍。

2、检查、补齐螺钉、螺帽。

1、检查、调整上滑块与工作台的平行度。

二上滑块2、检查、调整直控平衡阀，防止上滑块下滑。

3、擦拭导轨、丝杠、滑动面。

—..工作台1、擦拭工作台，修光毛刺。

2、擦拭料架、丝杠、螺母，调整间隙。

四液压润滑1、清洗油泵、滤网、阀门，加润滑油。

2、配齐缺件，疏通油路。

3、检查压力表。

4、检查油质、油量，酌情添加新油。

1、清扫电动机，电器箱；

五电器2、电器装置安全、固定、整齐。

3、检查安全限位装置是否安全可靠。

折弯机二级保养内容及要求

机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修

工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘

易损件，提出备品配件。

序号保养部位保养内容及要求

1、修刮滑块、导轨毛刺，调整各部间隙。

—•上滑块2、修复或更换严重磨损零件。

液压润滑1、检查油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀，修光毛刺。

2、校验压力表。

3、修复或更换损坏零件。

工作台1、擦拭工作台，修光毛刺。

2、修复或更换损坏零件。

1、清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。

四电器2、修复或更换损坏元件。

3、电器符合设备完好标准要求。

1、校正机床水平，检查、调整、修复精度。

五精度

2、精度符合设备完好标准要求。

冲床一级保养内容及要求

机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养，作业时间四至六小

时，以操作工人为主，维修工人配合进行。

（首先切断电源，然后进行工作）

序号保养部位保养内容及要求

1、擦洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁。无锈蚀、无黄

--外保养袍。

2、检查补齐螺钉、螺帽、手柄并紧固。

1、检查补齐各润滑点油杯，做到油路畅通，油管整齐牢

二润滑固。

2、检查油质，保持良好。

传动1、调整皮带松紧。

2、检查联合器和弹簧，保持安全可靠。

3、检查并适当调整冲头导轨压板紧松。

1、清扫电动机，电器箱；

四电器2、电器装置安全、固定、整齐。

3、检查安全限位装置是否安全可靠。

冲床二级保养内容及要求

机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修

工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘

易损件，提出备品配件。

序号保养部位保养内容及要求

1、检查及调整操纵机构、联锁保险及限位装置，

—■传动确保性能良好。

2、修复或调换联合器。

3、调换或修括曲轴布司。

4、调换或添补摩擦片。

二导轨1、修整滑块，调正修括导轨与压板。

二润滑1、检查油泵及管路，要求油压正常。

四电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。

液压机一级保养内容及要求

机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养，作业时间四至六小

时，以操作工人为主，维修工人配合进行。

（首先切断电源，然后进行工作）

序号保养部位保养内容及要求

1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄

--夕卜表袍。

2、检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。

1、检查立柱、机身等所有紧固件是否松动或损坏，根据情

况，调整、紧固或更换。

立柱机身主缸2、清洗、修整上、下工作台面、立柱及机身导轨毛刺，拉

二

顶出缸痕，并调整导轨间隙。

3、检查、调整或更换主缸、顶出缸的密封环，保持无漏油

现象。

1、清洗过滤器，保持油质良好，油位正常；油标明亮，管

道无泄漏。

2、检查高压泵有无发热与泄漏现象，并进行调整排除。

三液压及操纵

3、检查、调整联轴器、各种滑阀、溢流阀、保压阀、安全

阀、单向阀、操纵阀、操纵杆、油压表等，保持工作灵活，

安全可靠。

四润滑1、检查、调整各润滑供油情况，保持润滑良好。

1、清扫电器箱，电动机，电器装置固定整齐。

五电器

2、检查行程限位、保险装置安全可靠。

液压机二级保养内容及要求

机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修

工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘

易损件，提出备品配件。

序号保养部位保养内容及要求

1、检查立柱，机身等所有紧固件是否松动或损坏，根据情

立柱机身主缸况调整或修复。

一

顶出缸2、根据情况拆卸主缸、顶出缸，检查全部零部件，修复磨

损件。

1、清洗油箱，加足液压油。

2、检查高压泵，根据情况修复或更换磨损件。

液压

二3、拆卸、检查操纵箱及操纵版上的液压元件，根据磨损情

系统

况修复或更换。

4、总装调试，保持液压正常运行，操作灵活，安全可靠。

电器1、检修电器箱及电气控制系统，达到内外整洁，安全可靠。

三

系统2、检修电动机，并补充或更换润滑油脂。

四紧固件检查紧固情况，及时处理松动、缺失现象

检查工作台驱动、行走装置气垫导轨润滑情况，视情况调

五工作台气垫

整、清洗、加油。

检查校验联锁、限位、制动装置功能并及时调整，压力表

六安全

在检定有效期内使用。

七试车各部件运转正常，产品质量符合工艺要求。

抛丸机一级保养内容及要求

机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养，作业时间四至六小

时，以操作工人为主，维修工人配合进行。

（首先切断电源，然后进行工作）

序号保养部位保养内容及要求

1、机床外表清洁及保持各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、

--外表

无黄袍。

1、调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑。

2、检查提升机的皮带松紧，检查料斗螺栓，并紧固。

二传动系统

3、检查减速机、风机、输送机的固定螺栓及法兰连接的紧

密性。

1、清扫电动机及电柜，保证电柜内清洁、无杂物。

四电器2、电器装置牢固整齐。

3、检查限位装置及其它保护装置是否安全可靠。

抛丸机二级保养内容及要求

机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修

工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘

易损件，提出备品配件。

序号保养部位保养内容及要求

1、检修所有电动机轴承。

—*传动系统2、更换或焊补主室体护板。

风筒1、检查除尘器滤筒，若损坏需要更换。

2、对风筒进行必要的疏通和修补。

四电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。

空气锤一级保养内容及要求

机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养，作业时间四至六小

时，以操作工人为主，维修工人配合进行。

（首先切断电源，然后进行工作）

序号保养部位保养内容及要求

―*外保养1、外部擦洗，保持干净。

2、检查配套件有无缺失。

二润滑1、清洗油泵、过滤器，保持油路畅通，油杯齐全。

2、检查优质保持良好。

三连杆螺钉检查并拧紧连杆螺钉，使之紧固可靠。

四操纵手柄擦洗清洁，并使之保持灵敏可靠。

五锤杆1、擦拭干净污油，注意润滑。