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中篇制造篇第四章钻削加工第一节钻床一、立式钻床图4-3立式钻床传动原理图图4-2立式钻床二、台钻三、摇臂钻床四、其他钻床1.可调式多轴立式钻床2.深孔钻床第二节钻削刀具一、麻花钻（一）麻花钻的结构1．麻花钻由三部分组成（1）工作部分（2）柄部（3）颈部2．切削部分的组成（1）前刀面（2）后刀面（3）副后刀面（4）主切削刃（5）副切削刃（6）横刃（二）麻花钻的几何参数1．坐标平面：（1）切削平面Ps（2）基面Pr

2．钻头的几何角度（1）螺旋角（2）刃倾角与端面刃倾角

（3）顶（锋）角与主偏角（4）前角图4-15主偏角kr对前角γo的影响（5）后角

（6）副刃后角（7）横刃斜角

表4-1普通麻花钻的几何参数（d>18mm）分类、代号与数值3.麻花钻的结构与种类麻花钻按材料分：高速钢麻花钻、焊接式硬质合金麻花钻、整体式硬质合金麻花钻。按柄部形式分：直柄麻花钻、莫氏锥柄麻花钻。按加工孔的形式分：麻花钻、阶梯麻花钻、深孔钻二、钻削过程及钻削用量（一）钻削用量与切削层参数图4-19切削用量与切削层参数 图4-20钻削力（二）钻削过程特点1．钻削变形特点与切屑形状2．钻削力3．钻头磨损特点图4-21钻头刃带的磨损表4-2钻削力的分配（三）钻削用量选择1．钻头直径2．进给量3．钻削速度表4-3高速钢钻头切削速度三、其他钻头（一）群钻（二）扁钻（三）硬质合金钻（四）深孔钻

1．枪钻

图4-24单刃外排屑小深孔枪钻2．喷吸钻第三节钻床夹具一、固定式钻模（一）钻套1．钻套类型(1)固定钻套（JB/T8045.1-1999）(2)可换钻套（JB/T8045.2-1999）(3)快换钻套（JB/T8045.3-1999）(4)特殊钻套2．钻套的尺寸、公差及材料（1）钻套导引孔直径的基本尺寸，应等于所导引刀具的最大极限尺寸。（2）因为由钻套导引的刀具，都是钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸的刀具，其结构和尺寸都已标准化和规格化，所以钻套导引孔与刀具的配合，应按基轴制来选定。（3）钻套导引孔与刀具之间，应保证有一定的配合间隙，以防止两者发生卡住或咬死。（4）当采用标准铰刀铰H7或H9孔时，则可不必按刀具最大尺寸来计算。（5）由于标准钻头的最大尺寸都是所加工孔的基本尺寸，故钻头的导引孔就只须按孔的基本尺寸取公差带为F7即可。（6）如果钻套导引的不是刀具的切削部分，而是刀具的导柱部分。（二）钻模板1．固定式钻模板2．铰链式钻模板3．可卸式钻模板图4-32带可卸式钻模板的可调整钻模二、分度式钻模分度式钻模主要用来加工围绕一定的回转轴线（立轴、卧轴、倾斜轴）分布的轴向或径向孔系，或分布在工件几个不同表面上的孔。

1．分度装置的组成（1）转动（或移动）部分。（2）固定部分。（3）对定机构。2．分度对定机构3．锁紧机构4.端齿盘分度装置端齿盘分度装置的主要优

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