建设工程各工种安全技术操作规程

建设工程有限公司

《各工种安全技术操作规程》

1、一般规定

2、钢筋工

3,气焊工

4、电焊工

5、制材工

6、电工

7、起重机司机

8、普通工

9、砂轮机

10、手电钻

11、抹灰工

12、木工

13、大模板和大板施工

14、泵送碎

15、井架操作工

16、井架搭设、拆除

17、搅拌机操作工

18、外脚手架搭设、拆除

19、防水工

20、竖向钢筋电渣压力焊机

21、对焊机

22、油漆、玻璃

23、碎工

24、高空作业工

25、砖瓦工

26、抹灰工

27、电锯、电刨

28、钢筋弯曲机

29、钢筋冷拉机

30、预应力钢筋拉伸设备

31、碎振动器

32、搅拌机

33、卷扬机

34、手提电动工具

35、钢筋冷挤压连接

36、塔式起重机

一般规定

一.施工现场

1.参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工

种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2.电工、焊工、爆破工、起重机司机、打桩机和各种机动车辆司机，必须经

过专门熟练，考试合格发给操作证，方准独立操作。

3.正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，

禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。

上下交叉作业有危险的出口要有防护棚或其它隔离设施。距地面3米以上作业要

有防护樽、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的,

严禁使用。

4.施工现场的脚手架、防护设施、安全樗和警告牌，不得翻译片拆动。需要

拆动的，要经工地施工负责人同意。

5.施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或标志。

6.施工现场要有交通批示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口

两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示

警。

7.工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有车档，车

辆的制动闸和挂钩要完好可靠。

8.坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松可支撑走动,

要随时采取加固措施。根据寺质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放

材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。

9调配酸深液，应先将酸缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中。

贮存酸液的容.器应加盖和设有标志。

10.做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间

对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。

—.机电设备

1.机械操作，要束紧袖口，女工发辫要换入帽内。

2.机械和动力机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

3.工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

4.电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机

具必须按规

5.定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加

锁。

6.施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机

检查，不得在运转中修理。

7.电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施。运转时

不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

8.在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重

机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空

输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或生物等与架空输电

线路的最近距离应不小于下表规定：

输电线路1千伏以1-20千伏35-110千伏154千伏220千伏

电压下

允许与输1.52456

电线路的

最近距离

9.行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属宣传品内工作时，行灯电

压不得超过12伏。

10.受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油

脂；乙快气瓶、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。

1L.X光或Y射线探伤作业区，非操作人员不准进入。

12.从事腐、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。

钢筋工

一、制作、绑扎

1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台

要稳固，照明灯具必须加网罩。

2.拉直钢筋，卡头要卡车，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松解，不得一次松开。

3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4.人工断料，工具必须牢固。掌克子和打捶要站成斜角，注意扔捶区域人

的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在

外侧设置防护笼罩。

1、5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂

直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

2、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以

内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭

设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

4、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支困或马凳架起上部钢筋，不

得任意减少支架或马凳。

5、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑

扎时挂好安全带。

6、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，

就位支撑好方可摘钩。

气焊工

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可

进行。

3、乙焕发生器必须设有防止回为的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球;

胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1-1.5毫米，直径不少于浮桶断面面积60-70%o

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5、乙怏发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

6、高、中压乙快发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。

7、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。

8、乙焕发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或

摇动。

9、乙焕发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距囱燃、易

爆物品和明火的距离，得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明

火。

10、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒，冻

结应用热水加热，不准有火烤。

11、乙焕气管用需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应有热水

或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。

12、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙

焕和氧气时，不准入在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

13、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

14、严禁在带压的宣传品或管道上焊、害”，带电设备应先切断电源。

15、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，

并将所有的孔、口打开。

16、石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开,

轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属敲击桶盖。

17、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。

18、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙焕浮桶提出时，头部应避

开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火

危险，方准离开。

电焊工

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操

作。

3、焊钳与把线必须绝缘好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，

应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有

孔口打开。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护。严

禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所

有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10、除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

12、牡鸨极要放置在密闭铅盒内，磨削牡鸨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘

及时排除。

13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

14、雷雨时，应停止露天焊接作业。

15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检验许可后，方可

施焊。

17、工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

制材工

一、木材搬运、装卸、堆放

1、从火车上卸圆木应有专人指挥。拔夹杠应抚拔掉中间，后拆两两头；断铁丝

应先剪上、中层，后剪下层。圆木滚卸时，车上不准留人，车下禁止行人通

过。

2、马车过圆木，下层装大的，上层装小的。运成材高度不得超过1米，每30

厘米设横森，并用绳索捆牢。卸车时，车要站稳、挂闸。

3、堆放圆木，应站在垛的两端并清除垛下障碍物。码高垛，脚手板必须支搭牢

固，禁止两人在同一脚手板上操作。冬、雨季必须加防滑条。

4、翻圆木撬杠和板钩不得下面对人。翻弯曲和直径较大的圆木，必须掩好木垫，

防止圆木滚动。

5、圆木垛高一般不得超过3米，垛距不得小于1.5米；成材垛高一般不得超过4

米，每50米加横木，垛距不得小于1米。所有材料堆垛应距运输轨道两侧1

米，上方不准有高压线。

6、用小平车（粘辘马）运料，不准犯推猛跑，拐弯要慢行。两车间距不小于5

米。

电工

一、一般要求

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2、现场施工用高低设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安

全和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕,

灭火放气。

6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

7、不得使用锡焊容器盛装垫电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。

8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，

使用干粉灭火器或干砂灭火。

起重机司机

一、一般要求

1、各种起重机应装设剽有机械性能指示器，并根据需要安设卷扬制器、载荷控

制器、联锁开关等装置。轨道式转重机安置行走限位器及夹轨钳。使用前应

检查试吊。

2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上

3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不

昨超过单机允许起重量的80%o

4、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

5、起吊地起重壁下不得有人停留和行起，起重臂、物件必须与架空电线保持安

全距离。

6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动或变换方向，平移应高出障

碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将

吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并

关门上锁。

一、塔式起重机

1、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防

火，防触电措施。

2、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上悬挂重物的距离不得小于

3米。

3、自升塔式起重机还应遵守下列规定：

吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。

在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须

放松电缆，放松长度应略大于总的顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的

顶升高度，并固定好电缆卷筒。

顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹注，严禁塔帽旋转。

普通工

1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞

的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖

出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、管筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有

人。

4、拆除固壁支撑自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯

打电源线在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电,

始准搬运。

6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放前后车距

在平地不得小于2米，下坡不得少于10米。

7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖

和半砖应分开传送。

8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在

侧面。

砂轮机

1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。

2、工件托架必须安装牢固，托架颊要平整。

3、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。

4、吵轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。

5、物提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套。先启动，

后接触工件。

手电钻

1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴好绝缘手套。

2、操作时，应抚启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

3、操作时应用杠杆加压，不准用直接压在上面。

抹灰工

1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。

架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2、不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安

全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

3、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳

拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

4、使用电动机械，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，经试运转正常,

方可操作。

木工

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂下，底端平整坚实，

并加垫木。木楔要钉牢，并用模顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、

支撑攀登上下。

4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作是要搭设工作台；不足4米

的，可使用马凳操作。

5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和底模上行走。

6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬

砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及

时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

大模板和大板施工

一、大模板和预制构件的存放

1、大模板和预制构件，应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定

距离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。

2、各种灯型大模板，应按设计制造。每块大模板应设有操作平台、上下梯道、

防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出厂前应认真检查，必须符合安全

要求。

3、大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为70-80度，下部应垫通

长方木。长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。存放在楼层时，须在大模板横

梁上挂钢丝绳或花栏螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。

4、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用堆放架内或卧倒平放，不应

靠在其他模板或构件上。

5、外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫通长方木，两侧用木楔

楔紧。插放架的高度应为构件高度的2/3以上，上面要搭设30厘米宽的走道和

上下梯道，便于挂钩。

6、现场搭设的插放架，立杆埋入地下50厘米，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水

平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。

7、靠放一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。内外墙板靠放时,

下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠

放应平衡，吊装时严禁机中间抽吊，防止倾斜。

二、大模板安装和拆除

1、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到

稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。

2、模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先

调整好重心。起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。严禁操作人员随模板

起落。

3、大模板安装时，应先内后外对号就位。单面模板就位后，用钢筋三角支架插

入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位固定前

不得摘钩。

4、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可由运同一房间的两块，但禁止隔着墙

同时吊运一面一块。

5、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂

的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

6、分开浇灌纵横墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他

安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。

7、拆模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60厘米的

走道。

8、清扫模板和刷隔离时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60厘米的

走道。

9、大模板放置时，下面不得压有电线和汽焊管线。采用电热法养护混凝土时，

必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电。

三、内外墙板、大楼板预制构件安装

1、各种预制构件安装必须按施工顺序对号应位，应保持垂直稳起。就位后，立

即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。禁止站在外墙板边沿探身推挂构

件。

2、从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度

方可回转臂杆。

3、上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢。禁止下层壁板未焊牢前安装上

层构件。

4、分流水段施工，流水段端头的外墙板，一侧与横墙连接，另一侧必须用铁管

和带有花栏螺栓的钢丝绳，抒外墙板与楼板临时拉牢。直到与下一流水段钢筋套

环串好加固后方可拆掉。

5、墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新挂钩。墙板安装过程中

禁止拆移支撑和拉杆。

6、外墙为砖砌体，内墙浇灌混凝土前，必须将外砖墙加固，防止墙体外涨。在

拆除时根本上把加固材料悬挂在墙体上和直接下扔。

7、阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱，连续支顶不得少于三层，并应与墙

体接结牢固。阳台板预留和拉结筋与圈梁钢筋应及时焊接。

9、预制构件就位焊接牢固后，应立即将吊环割掉，防止绊脚。

泵送碎操作规程

1、要配备一名至二名的指挥，高层施工通讯要可靠。

2、在泵送过程中泵送口不准站人。

3、在泵送口转移浇注地点时，一定要减压。

4、在泵送浇捣碎的过程中不准踏筋。

5、泵送设备放置应高基坑边缘保持一定距离，在榆送杆动作范围内无障碍物。

6、风力大于六级以上时，泵车不得使用布料杆，天气炎热时应用湿麻袋、湿草

包等遮盖管路。

7、严禁将看不起管道直接装接在泵的输出口上，应在看不起管架设的前端装接

长度不小于10米的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。

井架操作工安全技术操作规程

1、操作工必须经培训考核合格持证上岗，严禁无证操作，并按操作规程操作。

2、每天上班操作前应检查钢丝绳、缆见绳、附墙杆、安全钩、安全门，超高限

位、制动器联络信号等装置必须可靠，不准带病使用。

3、操作时精力要集中，不得做任何与工作无关的事，如看书、看报、打闹、闲

谈、打线衣等，注意各层平台上人、物情况，督促关好各层平台门。

4、严禁超重、超长、超宽使用，任何情况下都不允许载人。

5、吊栏或扒杆在吊物的地面四周禁止其它操作或行人，无卸料平台吊栏不得领

先，信号不明不操作，吊栏下方禁止行人，并督促做好围护。

6、临时停电扒杆上吊物必须放下，倒顺开关应回停止位置，拉下电源开关，以

防完整送电。

7、井架运行中操作工不得离开岗位，岗位吊栏必须停机拉下电源开关，锁好开

关箱。电源开关必须专用，设备接零（地）保护必须可靠。

9、发现故障应立即报告，钢丝绳应经常保养电机上应做好防雨措施，做好设备

“十字”作业。

井架安装拆除安全技术操作规程

1、井架安装拆除人员必须经过资质审查，并经培训考核合格持证上岗，严禁无

证操作。

2、安拆人员高空作业应持安全带，身体健康不得带病作业，并遵守工地安全守

则。

3、装拆时地面应设专人看护，或设围栏防护等措施。

4、安装前地基不整夯实，打碎基础底座位使用地脚螺栓，安装牢固，排水良好。

5、架体稳定牢固，垂直度偏差小于1/400,缓冲程距离不小于2.5M,井架高于

周围建筑物时，必须设可靠的避雷装置，接地电阴不大于30欧。缆见绳采用“

9MM以上钢丝绳，与地面夹角45至60度，每根缆风绳应设独立地锚，地锚用

花兰丝与钢丝缆风绳牢固连接，不得使用锈钢筋代替；在架高10-15M处设第一

道缆风绳，每增高10M再设一道，每道设四根对角布置（或用型钢与建筑物锚

固）缆风绳卡不少于3个，卡子大面卡在主绳方向，间距应大于钢丝绳直径的

1倍。

6、井架附墙脚应用角铁从井架外侧至建筑物牢固联结，不得用钢筋。

7、吊栏应有可靠的安全装置（安全闸门防附落装置，上下联络信号，超高限位

装置）。

8、井架进料口上方应设牢固防护棚，卸料平台必须是双排架独立搭设，距井架

吊盘间隙不得超过10cm,下面有可开启的安全门，外吊盘地面应加围栏防止误

入。

9卷扬机底卒稳固并没有防雨棚，操作棚应视线清楚，距井架15m以上，卷扬机

与第一导向轮的距离大于卷筒宽度的20倍（无槽卷筒）。

10、钢丝绳，保护绳规格质量应符合要求，绕在滚筒上不少于3圈，排列整齐。

11、电源线绝缘良好，电机外壳应接零或接地，有独立的电源开关，开关箱应防

雨加锁。

12、机械运行正常，制动灵敏，防护齐全可靠挂有安全操作规程牌，警示牌。

搅拌机操作工安全技术操作规程

1、操作工应熟悉本机的构造性能，操作方法和使用规则，并经考核持有操作证

后方可岗操作。

2、工作前应进行空车运转，查看各部传动异常或异响，检查离合器，制动器等

是否灵活可靠，进料钢丝是否良好，严禁超负荷使用，检查开关箱进出电线与接

地线状况，并及时与电工、施工员联系。

3、拌筒在运转中严禁用任何工具，伸入筒内拨弄。

4、进料斗升起时严禁任何人在斗下通过或停留。

5、机械在运转中，操作人员不得离开岗位。

6、工作结束后，进料斗应提升到上止点位置，插好保险钩或锁，关掉电源，开

关箱上锁后方可离开。

7、进入拌筒检修或清洗时，应固定好料斗，并切断电源，开关箱必须上锁外面

应有人监护运转时严禁维修。

8、检查防护棚是否牢固，电源线应架空，走向合理，及时清理，机械前后杂物,

水泥、渣石等。

外脚手架安全技术操作规程

一、脚手架搭设

1、脚手架必须搭设双排架子，立杆间蹑不得大于1.3米，小横杆间距不得大于

0.75米。

2、抹灰、勾缝、油漆等外装修用脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得

大于1.2米，大横杆间距不得大于1.8米。

3、木竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米，绑扎时小头应压

在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根,

再绑第三根，不得一扣绑三根。

4、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如负荷量必须加大，应按照

施工方案进行架设。

5、脚手架两端转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与

地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度

在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑

物连接牢固。

6、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙不得大于20厘米，不

得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应架设双排小

横村，间距不大于20厘米，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。

7、脚手架外侧斜道和平台要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的档脚板或防护

立网。

8、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架）

斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台

板，窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。

挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

二、脚手架拆除：

1、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内，拆除应

按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

2、拆除脚手架大横杆，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下

送杆子。

3、拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊

下，禁止往下投扔。

4、拆除脚手架前应先将各层脚手板面的杂物清除后，再顺序进行拆除。

防水工安全技术操作规程

1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥表严重敏感的工人，不得从事沥表工作沥青作

业每班适当增加间歇时间。

2、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。

装卸、搬运碎沥表必须洒水，防止粉末飞扬。

3、熬制沥青地点不得设在电线的看不起下方，一般距建筑物25米，锅与烟囱的

距离应大于80厘米，锅与锅之距离应大于2米。临时堆放沥青、燃料的场地

离锅不小于5米。

4、熬油前，应清除锅内杂质和积水。

5、熬油必须由有经验的工人看守，随时测量控制油温，熬油量不得超过没锅容

量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投入。下班熄火，盖好锅盖。

6、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖住，停止豉见，熄灭炉火。严禁在燃烧的沥

青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。

7、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊，盛油量不得超过容器的三分之

二，肩挑或用手推车，道路平坦，绳具要牢固，吊运时垂直下方不得有人。

8、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。

9、地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，

应定时轮换间歇、通风换气。

竖向钢筋电渣压力焊机

1、应根据放焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊面。电源电缆和控制电缆

联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。

2、施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。

焊接导线年度不得大于30m,截面面积不得小一50mm2o

3、施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%,机

具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需咐

件齐全。

4、施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。一

般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm）,电流（A）可为钢筋直径

的20倍数（mm）o

5、起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，

应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。

6、施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、末熔合、有气孔等

现象时，应重新施焊。

7、每个接头焊接完后，应停留5〜6min保温；寒冷季节应适当适长。当拆下

机具时，应扶隹钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。

对焊机

1、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,

相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的

刀型开关。导线的截面不应小于表中的规定。

导线截面

对焊机的额定功率（KVA）255075100150200500

一次电压为220v时导线截面（m10253545--一一

m2）

一次电压为380V时导线截面（261625355070150

mm）

2、焊接前，应检查并确认对焊机的压力）机构灵活，夹具牢固、气压、液月E系统

无泄漏，一切正常后，方可施焊。接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵

活，夹具牢固、气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

3、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定

直径的钢筋。

4、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷

却水温度不得超过40C；排水量应根据温度调节。

5、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止

火花烫伤。

6、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不行入内。

7、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。

油漆、玻璃工安全技术操作规程

1、各类油漆和其它易燃有毒材料应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。

挥发性油料应装放密闭容器内，妥善保管。

2、库房应通风良好，不准住入，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库

房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

3、用喷砂除锈，喷接头要牢固，不准对人，喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方

可进行修理或更换。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配没料戴好防护用品，严禁吸烟。

5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属器内，及时

处理。

6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

7、采用静电喷漆为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。

8、恻外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚

手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯，防护栏杆和

安全网。

9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点水时火

嘴不准对人。

10、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电，喷嘴阻塞，疏通

时不准对人。

二、玻璃

1、截割玻璃，应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运

玻璃应戴手套

2、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻

璃，应铺设脚手板或其它安全措施。

3、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完即将风钩挂好。

混凝土工

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3、浇灌碎使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准

直接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵输送碎时，管道接头安全阀必须完好，管道的架子必须牢固。输送

前必须试送，检送，检修必须卸压。

5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁，雨篷阳台应设防护措

施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

7、不得在校养护窑（池）边上站立行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止答足

坠落。

8、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输将管道应畅通，阀门接头要严密

牢固。

高空作业安全技术操作规程

1、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫

痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。

2、高空作业创作要灵便，根本上穿硬底和带钉易滑的鞋。

3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递

物件禁止抛掷。

4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，根本上进行露天高空

起重机和打桩作业。

5、梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端要

扎牢。下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，禁止二人

同时在梯上作业，如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢。在通道

外使用梯子，应有人监护或设置围栏。

6、没有安全防护设施，根本上在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固

定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并有专人负

责。

7、乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。除指派的专业人员外，禁止

攀登起重臂、绳索和随同运料的吊栏、吊装物上下。

砖瓦工安全技术操作规程

1、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑，划线（勒缝），检查大角垂直

度和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板

和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止弹落伤人。

3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

4、起吊砌块的夹具要牢固，应位放稳后方得松开夹具。

5、在屋面坡度大于25度，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没

有外架子的檐口应搭防护栏杆和防护立网。

6、屋面上瓦应两坡同时进行保持屋面受力均衡，瓦要放稳，屋面无望板时，应

铺设通道，不准在桁条，瓦条上行走。

抹灰工安全技术操作规程

1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。

架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超两人。

2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷外侧必须

挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏杆上进行操作。

3、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳

拿稳放，得灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

4、使用磨石机，应戴绝缘手套空胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必

须牢固，经试运转正常，方可操作。

5、机械喷灰喷涂应戴防扩用品、压力表，安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口

应拧紧卡牢。管道摆放顺直，避免折弯。

电锯、电刨安全技术操作规程

一、带锯机

1、作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm,锯条接头处裂纹长

度超过10MM。以及连续缺齿两相和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹

在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调适当后先空载运转,

如声音正常，无串条现象时，方可作业。

2、作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的内的轨

道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。

3、原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀，不能过猛。

4、在木材的尾端超过锯条0.5MM,方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意

木槎、节疤碰卡锯条。

5、平台式带锯作业时，送接料要配全一致。送料、接料时不得将手送进台面。

锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50MM以上，并股注意

木槎、节疤碰卡锯条。

6、装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒

在锯轮背侧清理管口。

7、锯机张紧装置的压坨（重锤），应根据锯条的宽度与厚度调节档西半球或增减

副坨，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。

二、圆盘锯

1、锯片必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15MM处，必须安

装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。

2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20MM,裂缝末

端应冲止裂孔。

3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径

应为锯片直径的1/4。

4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，

遇木节要缓缓送料。锯料年度应不小于500mm。接近端庆时，应用推棍送

料。

5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。

7、锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水

冷却。

三、平面刨（手压刨）

1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

2、刨料时，手应按在料的上面手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料

后端送料跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。

厚度在15mm,年度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

4、被刨木料如有破袭或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将

料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤

上送料。

5、刀片和刀片螺丝的厚度、重必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊

缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小

于10mm,紧固刀片螺丝时用力庆均匀一致，不得过松或过紧。

6、机械运动时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨

削。严禁戴手套操作。

二、压刨机（单面和多面）

1、压刨机必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四、刨应按顺序开动。管

或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

2、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物钢筋摆动周围和切刀附近,

非操作人同得停留。

4、发现机械运转不正常有民响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

5、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

钢筋弯曲机

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径的弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、挡铁轴或可变挡架,

芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

5、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防止罩紧固可靠，经空运转确认正

常后，方可作业。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的浊隙内，另一端紧靠机身固定

销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

6、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加没或清

扫。

7、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换自最大限制直径并调换相

应的芯轴。

9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成

品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

10、转盘换向时，必须在停稳后进行。

钢筋冷拉机

1、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并

和被拉钢筋方向直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，

距离冷拉中线不少于5m。

2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关

人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时

应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四

周应有栏杆及警告标志。

4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润灵活，拉钩、

地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方

可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到人进入危险区

时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。

7、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高

度应超过5m,灯炮应加防护罩，导线不得用裸线。

8、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

预应力钢筋拉伸设备

1、用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端须

徽头，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。

2、查卡具、锚具及被拉钢筋两端锁头，如有裂纹或破损，应及时修复或更

换。

3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7-1mm,并保证有足够强度使锚具不

致变形。

4、空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张

拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作

业。

5、作业中，操作要平稳、均匀、张拉时两端不得站人。拉伸机在压和情况

下严禁拆卸系统听任何零件。

6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须站在压

力情况下严禁拆卸系统听作何零件。

7、用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

8、张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。

9、作业后，切断电源，锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指

定地点进行保养。

混凝土振捣器安全技术操作规程

1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。

2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试

振。如检修或作业间断时，应切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯，操作时

振动棒应自然看不起地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或钢筋夹住棒头，

也不得全部插和混凝土中。

4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。

5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉

振捣器。

6、用绳拉平板振捣器时，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

7、振捣器与平板振捣器时，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相

同。

9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10、作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。

搅拌机安全技术操作规程

1、作业声地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、

采光及防雨、防冻条件，并不得积水。

2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑

架架牢，并保持水平。

3、气温降下5c以下时，管道泵、机内均应采取防浆保温措施。

4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机

械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

5、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。

6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号

准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡前或干燥木板。

7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过3个月以上时，应将轮胎卸下妥善保

管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

10、空车动转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确

认正常，方可作业。

11、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不

得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料

坑时必须半料斗用链条扣牢。

13、向搅拌筒内加料应在转运中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土

全部卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。

14、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝

土清除干净，然后按（15）条进行检修。

15、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切

断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

16、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

卷扬机安全技术操作规程

1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的

位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

2、作业前检查卷杨机与地面固定情况、防护措施、电气线路、制动装置和钢丝

绳等全部合格后方可使用。

3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须充防护罩，导向滑轮不得用开口拉板

板式滑轮。

4、以动力正反转的卷杨机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。

5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，

无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置与卷筒轴心垂

直。

6、卷扬机制动操纵杆的行程范围内有得有障碍物。

7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁

在转动中用水、脚去拉、踩钢丝绳。

8、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。

9、作业中，如遇停