机械加工安全技术操作规程

机械加工安全技术操作规程

1范围

本规程描述了机械加工安全技术操作的基本要求。

2岗位基本安全要求

2.1所有机床操作工，工作前应严格按规定穿戴好劳动保护用品，扎好袖口，严禁戴手套操

作，冬季不准围围巾，夏季不准穿背心、短裤、凉鞋，所有女工必须戴帽，发辫应挽入帽内。

2.2工作前应认真检查设备上的防护、保险装置是否可靠，机床外观是否异常现象，机床上

是否有异物。

2.3机床要有专人负责。操作人员必须熟悉机床的结构、性能、操作方法及安全要求。

2.4工作岗位和环境应整洁，附近不许乱放零件及其他东西。废油、废棉纱不准随地乱丢，

应放置到固定位置。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，高度应适中，以防倒塌或者堵塞

通道。机床上除装夹具、工件、刀具外，机床任何部位不得放置任何物品。

2.5开动机床前应详细检查：

2.5.1润滑油系统应良好，油路应畅通，润滑油是否清洁，应定期按规定油品换油或加油。

工作前应开慢车状态正常后方可正式工作。所有手工加油点应按规定油品注入足够量的润滑

油。

2.5.2开关是否正常，电气设备外壳接地是否完好。

2.5.3传动装置的安全防护罩是否完好。

2.5.4齿轮、轴瓦是否有裂纹。

2.5.5各操纵手柄的位置是否正常。

2.5.6低速空转2-3分钟，冬季使用前空转10T5分钟，检查运转是否正常。

2.5.7夹具、刀具及工件是否卡牢固。

2.6装卸表面有油的工件时，要防止工件从手里滑落。

2.7操作机床时要站在木踏板上，装卸工件要切断机床电源。

2.8调整机床，装夹工件、夹具及擦拭机床时必须停车进行。

2.9工作中，手不准扶摸刀具、运动中的工件及机床运动部分。不准手持棉纱布靠近工作区。

禁止跨越正在运转的机床。

2.10应严格按机床规定确定被加工工件规格及选择加工范围，严禁超负荷加工。无可靠的

措施，未经设备管理部门许可，机床不许负荷使用。

2.11加工大工件时，要有可靠的安全措施。

2.12工作时眼睛不得离刀具太近；高速切削时应戴防护镜；切削铸铁等脆性材料时，除戴

防护镜外，还应戴口罩。

2.13夜晚操作须有足够照明；机床照明必须使用36伏及以下的安全电压。

2.14机床在运转中，不许做下列事情：

2.14.1调节变速机构或行程。

2.14.2用手清除铁屑。

2.14.3测量或找正工作物。

2.14.4更换刀具、钻头、齿轮、皮带等。

2.14.5用人力或工具强使机床停止转动。

2.14.6身体靠在机床上，手脚不准接近旋转部件及转动部位上。

2.15机床应保持良好状态，严禁带病运转。发现运转不正常或有异常声音时，应立即停车,

进行检查和修理。

2.16操作者不准正对铁屑飞出方向及切削刀具进给方向站立。

2.17有快速进给的机床，在距工件5毫米范围内，不准使用快速机构使切削刀具移向工件。

2.18应使用专用工具或毛刷排除清理铁屑。

2.19加工好的工件，必须清理飞边、毛刺。

2.20一机多人操作，要以一人为主，统一指挥；一人操作多机，应经常巡回检查，以防事

故发生。

2.21工件找正时，严禁用锤及其它重物击打工件。

2.22操作时应精力集中，不准在机床运转中远离机床。必须离开时，应停车关闭电源。

2.23工作结束后，机床应清理干净，各手柄应放置零位（空档），各运转部件应移至规定

位置，关闭电源并进行清扫工作。

2.24装卸工件、夹具时要和起重机械操作人员紧密配合，手势要清楚，信号要准确。大型

及不易吊装的工件应由起重工配合工作。

2.25机床运转中如遇停电，应切断电源，退出刀具。

2.26机床液压失灵时，应立即停车，以防造成设备事故。

2.27交接班时说明本班机床运转及安全情况。

2.28机床要定期进行检查、保养和维修。

3车工安全要求

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3.1装卸卡盘及大的工件、工具、夹具时，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护，床面

要垫木板，不准开车装卸卡盘。

3.2加工偏心工件时，应加平衡物件，使转动平稳。平衡物件安装牢固后再盘车检查，确认

无误时方可开车，并低速切削，刹车不要过猛。

3.3严禁用手扳卡盘刹车。

3.4车床运转中，不准找正和卡紧工件；停车前，必须先退刀。

3.5工件伸出卡盘部分不得超过工件直径的20-25倍,主轴后面伸出不得超过300毫米。

细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外一米时，必须搭设支架；加工细长工件要用顶

针、跟刀架和使用合适的转速。

3.6轨道、床头箱、尾座、溜板及小刀架上不得放置工、量、夹具及其它物品。

3.7加工中头部不准离工件太近，高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。

如需换向，要先停车。

3.8打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。

3.9内孔倒角不准用锂刀。用砂布光内孔时，不准手指伸进去打磨。

3.10用铿刀光工件时，铿刀木柄要牢固，工作时应站在铿刀的侧面，偏离卡盘，手要握紧

铿刀，右手在前，左手在后，注意铿刀与卡盘的距离，防止碰撞事故。使用砂布光工件时，

应比照使用铿刀的方法成直条状压在工件上，禁止用砂布裹在工件上手工打磨。

3.11做以下工作时，必须把床鞍移到安全位置：

3.11.1用砂布打磨工件时。

3.11.2使用铿刀或刮刀刮光时。

3.11.3转动小刀架时。

3.11.4工件找正时。

3.12切大料时，应留有足够余量，然后卸下砸断，防止料头掉下来发生人身和设备事故，

小料切断不得用手接待粒头。

3.13用车床攻丝（套扣）必须使用专用工具，不准一手扶持攻丝架（板牙架）一手开车。

3.14在立车上装卸工件时，应先将刀架放到安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件

时，应注意卡紧，并严格控制切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。

4钻工安全要求

4.1工作前对钻床（如工作台升降、立轴上下移动、手柄、摇臂锁紧等部分）及工、卡具（平

口钳、钻卡、钻库、销铁、手锤等）进行认真检查，确认无问题方可操作。

4.2钻头和工件必须卡紧、固定好，不准用手拿工件钻孔。

4.3钻小工件时要用适当的卡具卡紧；钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。

4.4钻头要卡牢，装卸钻头时，机床必须停止运转。

4.5钻深孔，切屑不易退出时，应即时排屑。手动进给时，用力要均匀，开始与结束时用力

要合适，以免用力过大发生事故。

4.6操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

4.7清除钻头上缠绕的铁屑时，必须停车，禁止用手拉或振动钻头的办法除屑，也不允许用

嘴吹或用手擦拭，要用刷子或钩子清除铁屑。

4.8用塞规测量精较孔时，刀具尖端距孔端面应有足够的空间，不可用力猛拔塞规，以防手

及量具撞击在刀具上。

4.9不准在旋转的钻头下，翻转、装卡或测量工件。不准用手触摸旋转的主轴刹车。

4.10使用摇臂钻床时，摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。摇臂钻床在自动上下

起落时，必须留出50mm空头，以防造成牙轮及大小轴损坏。开车时摇臂必须锁紧，严禁浮

动操作。

4.11使用台钻要戴好防护眼镜等防护用品，钻孔时，工件放正且必须用夹具或压钳夹紧压

牢，用力均匀，以防钻头折断。

5铳工安全要求

5.1加工工件时，应先开动主轴，后进刀。

5.2铳床自动进刀时，应根据工件的长短，适当调整停刀装置，且进给应在刀具未与工件接

触以前进行，刀具必须装夹牢固。

5.3高速切削时应注意工件的进给方向与铳刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。

5.4工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方可开车。

5.5刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大。

5.6刀架螺丝要随时紧固，以防突然脱落，刨刀不宜伸出过长。

5.7牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具

行程内检查工件。

5.8龙门刨床的行程范围内，严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂刨床的侧面应装置

防护栏杆，刨长大物件须设栏杆或明显的标志。

5.9刨削过程中发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。

6磨工安全要求

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6.1磨床启动前应检查砂轮有无裂纹及其它缺陷，砂轮的防护罩必须牢固，各手柄是否放在

零位上，用手扳动砂轮时，不得有阻滞或晃动现象，确认无误后，方可启动并空转几分钟。

6.2运转中操作人员不能站在砂轮旋转方向的对面，更换砂轮片时必须设毛毡垫以便紧固砂

轮，以免砂轮碎裂伤人。

6.3快速进给时，砂轮与工件应平稳接触，工作台移动时，应先与砂轮脱开。湿磨砂轮在停

车前，应先关闭冷却液，继续转数分钟，待砂轮所吸存的水分甩尽为止。

6.4修整砂轮必须用专用刀具，禁用凿子或其它钳工工具。手工整修，刀具架的底面必须能

抵在磨床导板或垫架上；机动修整进给量要平稳，人要站在侧面。

6.5更换新砂轮应先作平衡试验，合格后方可安装。

7冲床安全要求

7.1工作前，离合器应放在空位上。

7.2送（取）工件时，脚要离开踏板，严禁用手伸到胎具内调整或送（取）工作。

7.3脚踏板周围应保持清洁，工作台上不准堆放工具及其它物件。

8油压机冲压工安全要求

8.1遵守《冲压安全通则》。

8.2开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是

否缺油等。

8.3开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。

8.4操作中应注意额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。

8.5两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。

9剪床工安全要求

9.1操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。

9.2工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪

料。严禁突然启动。

9.3工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。

9.4不准用剪床剪切淬了火的钢.高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

9.5工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。

9.6送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或

将手指送入刀口。

9.7严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。

9.8剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。

9.9剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1/30,上下刀片应保

持平行。

9.10调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。

10折边机工安全要求

10.1上下模和前后距离要校正适当，保持一定的行程量，防止上下模咬死。

10.2严禁将工具或手伸进上下模之间。

10.3加工材料不允许有焊疤和较大的毛刺，也不得超过规格使用机床。

10.4加工小件不准带手套。

10.5多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切联系，动作一

致。

附录

（资