供应商QCDS评分标准细则

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供应商QCDS绩效评价标准BBA-042版本A/0页次1/7

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文件制/修订履历

修改日期版本页码制定部门变更事项

按IS09001:2008和18014001:2004体系结合公司目前现

2014.12.05A/07页经营管理部

状新编写

拟制合议审核批准

梅玉荣

2014.12.05

备注：执行日期为批准日期延后一个工作日开始。

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供应商QCDS绩效评价标准BBA-042版本A/0页次2/7

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1.目的

跟踪供应商供应产品或提供服务的整体质量，在考核其与供货协议中约定条件的相符情况的同时比较

提供相同产品和服务的供应商，以便增加与优秀供应商的合作，减少甚至淘汰绩效差的供应商，对

供应商公平、公开、公正的进行QCDS评分，统一供应商考核标准。

2.适用范围

适用于柏英特商务部采购对原材料供应商进行QCDS评分。

3.定义

3.1QCDS绩效评价

指商务部采购对各供应商的质量（Q）、价格（C）、交货（D）及服务（S）进行全方位的考核

评分。

4.组织和职能

4.1经营管理部

4.1.1有责任和权限制定本标准，并确保其具有较强的可操作性，便于理解和量化。

4.1.2有责任和权限确保本标准的明确、科学，与公司的采购与运营战略保持一致。

4.2商务部

4.2.1有责任和权限随时组织供应商会议或与单个供应商进行接触，密切跟踪相应的改善活动和成果。

4.2.2有责任和权限根据供应商的价格、配合度进行价格方面（C）及相应的服务（S）进行评分。

4.2.3有责任和权限负责QCDS最终得分统计，并将绩效评价得分结果及时反馈给供应商，并通报到

公司内所有相关人员。

4.3质量部

4.3.1有责任和权限对供应商质量进行考核，并由质量部提供各类统计数据负责对质量方面（Q）

及相应的服务（S）进行考核评分。

4.4PMC部

4.4.1有责任和权限根据供应商每月的准时交货率，负责交货方面（D）进行评分。

5.职责与权限

5.1商务部部长

5.1.1有责任和权限统筹本标准的执行，并对本标准的运行进行连续而有效的控制。

5.1.2有责任和权限随时组织供应商会议或与单个供应商进行接触，密切跟踪相应的改善活动和成果。

5.2商务部采购主管

5.2.1有责任和权限协助部门长，随时组织供应商会议或与单个供应商进行接触，密切跟踪相应的改

善活动和成果，并反馈到公司内部质量部和PMC部，必要时反馈到总经理。

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供应商QCDS绩效评价标准BBA-042版本A/0页次3/7

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5.2.2有责任和权限根据供应商的价格、配合度进行价格方面（C）及相应的服务（S）进行评分。

5.2.3有责任和权限负责QCDS最终得分统计，并将绩效评价得分结果及时反馈给供应商，并通报到

公司内部质量部和PMC部，必要时反馈到总经理。

5.3质量部部长

5.3.1有责任和权限对供应商质量进行考核，并根据IQC各类统计数据负责对质量方面（Q）及相

应的服务（S）进行考核评分。

5.4质量部IQC主管

5.4.1有责任和权限对供应商质量进行考核，提供IQC各类统计数据并反馈到本部门长和其他相关

部门。

5.5PMC部部长

5.5.1有责任和权限根据供应商每月的准时交货率，负责交货方面（D）进行评，并反馈到商务部

和质量部等相关部门。

5.6PMC部物料主管

5.6.1有责任和权限统计供应商每月的准时交货率，并反馈到本部门长。

6.业务流程说明

6.1质量（Q）评分

6.1.1质量（（Q）等于进检批次合格率、部品质量异常考核项目单项评分总和的平均值，其计算公式

如下：质量（Q）=（进）同批次合格率得分+部品质量异常得分）・2。

评分项目评分细则评分标准

免检部品/以部品质量分异常为准

进检批次合格率298.00%35

97.50%W进检批次合格率＜98.00%30

97.00%W进检批次合格率＜97.50%25

进检批次合格

96.50%W进检批次合格率V97.00%20

率非免检部品

96.00%W进检批次合格率＜96.50%15

95.50%W进检批次合格率＜96.00%10

95.00%W进检批次合格率V95.50%5

进检批次合格率＜95.00%0

无异常，且部品不良率符合部品失效率标准35

有异常，但未产生无作业工时30

部品质量异常有异常，产生无作业工时V10H25

有异常，产生无作业工时210H,且＜20H20

有异常，产生无作业工时220H,且＜30H15

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有异常，产生无作业工时230H,且V40H

10

有异常，产生无作业工时240H,且＜50H

5

有异常，产生无作业工时N500H

0

在检验、试验生产中发现安全性和可靠性质量问

部品质量异常0—5—10

题（虽未造成批次返工，但若处理不及时造成质

量风险）按风险程度

6.1.2如果供应商当月违反质量协议中的《4M变更管理协议》、有害物质测试超标，或者所供的部

品在销售市场出现重大的安全隐患或质量事故，其当月质量（Q）为。分。

6.1.3如果供应商当月出现混料，按当月出现混料的次数进行评分；混料一次，其质量分（Q）为

25分；混料两次或两次以上，其质量分（Q）为0分。

6.1.4如果统一供应商在同一个月内同时出现上述1,2,3项中的两项或三项扣分情况，则进行累

计扣分，如果最后扣分大于35分，即累计质量分为负分，按零分计。

6.2价格（C）评分

6.2.1商务部采购根据供应商的产品价格、降价主动性、成本开放、新品报价和付款周期情况，最终

确定该供应商得分。

评分项目细则评分标准

1）在行业中较低，在现有供应商中价格最低5

2）在行业中一般，在现有供应商中价格最低4

3）在现有供应商中价格一般3

1、产品价格

4）价格在现有供应商中较高2

5）价格在现有供应商内最高1

6）价格太高，应淘汰0

1）主动降价或主动提供降低成本方案建议5

2）配合降价要求，最先降价4

3）能及时跟进降价3

2、降价主动性

4）被动跟进降价2

5）不配合降价要求，但有可接受的理由1

6）不配合降价要求，且理由不可接受0

1）提供详细、专业、正确的成本分析5

2）提供一般，正确的成本分析4

3、开放成本3）仅提供部分成本分析3

4）不提供成本分析1

5）提供错误成本分析0

4、新品报价1）报价在现有供应商和外围供应商中均最低，及时性好、无延误5

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供应商QCDS绩效评价标准BBA-042版本A/0页次5/7

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2）报价仅在现有供应商中最低，及时性好，无延误4

3）报价在现有供应商中一般，及时性一般，偶有延误3

评分项目细则评分标准

4）报价在现有供应商中较高，多次延误，但不影响生产2

4、新品报价5）报价在现有供应商中最高，时常延误，影响生产1

6）价格太高，应淘汰0

1）国内：出库结算，月结90天及以上；国外：月结60天5

2）国内：出库结算，月结60天或月结30天承兑；国外：月结45天4

3）国内：出库结算，月结30天或入库结算月结90天；国外：月结3

5、付款周期30天

4）国内：入库结算，月结60天；国外：货到30天2

5）国内：入库结算，月结30天以内；国外：货到7天1

6）货到付款0

价格得分（C）=产品价格+降价主动性+开放成本+新品报价+付款周期

6.2.2如经确认存在价格欺骗则价格得分（C）为0分。

6.3交货（D）得分

交货（D）=交货及时分+信息回复及时分+配合服务分

6.3.1交货及时分

PMC部与商务部对每月不及时交货的次数按供应商统计，并按多到少进行排列（影响到生产

线导致停线的，计为0分）

排名（由多到少）分数

1-3名0

4-6名2

7-9名4

10-15名6

15-20名8

21-25名10

25名以上12

6.3.2信息回复及时分（订单+FORECAST+准备原材料信息的确认回复）

PMC部对订单、FORECAST的确认及准备原材料信息情况进行统计，按在商定时间内订单的

回复率进行计算：

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回复率分数

90%-100%6

90%-95%5

85%-90%4

80%-85%3

75%-80%2

70%-75%1

70%以下0

6.3.3配合服务分：按计划员与供应商沟通及对急单/异常等处理情况进行打分。

配合度得分

配合度良好，问题处理及时2

配合度一般，处理紧急问题时有拖延1

配合度很差，不处理或不回复相关问题0

6.4服务评分

6.4.1评分项目及每项评分

评分项目考核部门细则评分标准

1、质量异常或出现部品异常后，能及时有效的改善，8

且改善效果良好

2、出现部品异常后，通过供应商的努力，在一周内部6

部品异常处理

质量部品质量得到改善

及时有效性

3、出现部品质量异常后，在较长的时间（一周后）才3

得到改善

4、部品问题处理不及时或处理效果差0

整改报告及时1、质量异常或出现部品不良后，能及时有效的提供改4

准确性善报告

质量部

2、不能及时提供改善报告或改善报告分析不到位，改0

善措施不具体

1、100%及时提供样品并能提供专业意见8

2、100%及时提供样品6

提供样品商务部采购

3、90%〜100%及时提供样品4

4、仅及时提供85%〜90%以下样品2

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