金融中心机电安装工程质量管理

目录TOC\o"1-2"\h\u10628第1节质量工作计划 1146871.1质量目标 148851.2质量工作计划 132171.3质量管理制度 325843第2节质量保证措施 5172132.1组织机构、管理制度、人员素质保证措施 541552.2工程阶段性质量保证措施 5223062.3计量管理保证措施 621722.4材料与设备质量保证措施 7294862.5资料管理保证措施 9174132.6分项工程质量保证措施 9141242.7分项工程质量通病预防措施 1490552.8工程质量持续改进 17质量工作计划质量目标确保按国家有关规定一次性验收合格。保证省优良样板工程，配合土建总承包争创国优或鲁班奖。质量工作计划成立质量管理机构根据本工程的具体情况，项目部建立由项目经理为第一责任人的质量管理机构。我单位委派质安总监，会同项目主管质量的生产经理、项目质安部对整个工程项目的质量进行监督和管理。使整个质量保证体系协调运作，确保工程质量始终处于受控状态。部门质量职责序号部门或人员质量职责1项目经理1.本工程质量的第一责任人，对本工程质量负全面领导责任。2.组织建立本工程质量保证体系，并保证体系的正常运行。3.保证国家、行业、地方及企业的工程质量法律、法规、规范标准、制度等在项目得到完全的贯彻落实。4.贯彻落实我公司质量方针和各项质量规定，确定工程质量目标，主持编制项目的精品工程策划书，主持编制施工组织设计。5.及时了解本工程质量状况，支持质安部的质量管理工作。2技术负责人1.在项目经理的领导下，对本工程的质量负技术责任。2.负责组织图纸会审及处理各专业问题，组织落实项目质量技术交底工作。3.审核本工程的施工组织设计、各种专项施工方案与作业指导书等，从技术上对工程质量给予可靠保证。开展施工组织设计、施工方案交底工作并检查落实情况4.参加工程质量问题调查，分析技术原因，制定解决问题的技术方案及防范措施。5．负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管、撰写施工技术总结。3生产经理1.组织编写本工程的施工进度计划、质量检验计划，报我公司质量管理部门批准。并根据本工程施工组织设计、质量计划及精品策划书等，对施工进行总体部署和协调。对施工质量、施工进度负直接领导责任。2.组织专业工程师认真贯彻执行本工程质量计划及精品策划书，并定期进行监督与检查。保证施工质量和进度达到阶段目标和总体目标。3.对发现的质量问题组织落实整改，发现进度滞后，应采取赶工措施。4工程部1.严格执行项目质量计划，负责工程图纸、标准图及与本项目施工有关规范、标准、规程、施工组织设计和项目其它技术文件的贯彻执行对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。2.参与质量事故的调查、分析、处理，并具体落实质量问题的整改工作。3.工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。4.收集设备参数、分析设备性能，为物资部提供参考意见。5.负责质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整和可追溯性。5质安部1.编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等。2.监督检查各工序施工质量，监督检查重要部位的预检和隐蔽工程检查。3.对各分部、分项工程的每一检验批进行实测实量，严格按国家工程质量验收标准组织质量验收，并会同业主、监理及总包方共同按质量标准对每一检验批进行质量评定。4.针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督落实。6技术设计部1.负责深化设计图及设计图的绘制与协调。2.负责项目施工过程中设计问题的协调。7物资部1.严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品质量负责，严把进场物资的质量关，其性能必须符合国家有关标准、规范和工程设计的质量要求。采购资料及时收集、整理。2.组织对工程物资的验证，办理书面手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存或退场处理，以防误用。质量管理制度为了能够圆满实现本工程的质量目标，项目部建立相应的质量管理制度，并付诸实施，本工程主要质量管理制度如下：序号制度名称制度内容1项目质量责任制明确各级人员的质量责任，各级职能部门、人员在各自的业务范围内，对实现质量目标各项要求负责，竖向到底，一环不漏。2技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前进行各级技术交底，包括项目技术负责人对专业工程师的技术交底，专业工程师对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底。3质量奖罚制度依据国家质量验收规范和企业质量标准，每周进行一次现场质量大检查，检查结果和日常检查验收的资料作为奖罚的依据。通过规范的奖罚管理，使操作工人自觉提高质量意识，并积极参与到质量活动当中，也使管理人员认真找出工作中的不足，提高管理水平。4材料进场检验制度建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。对采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，材料进场必须进行材料产品外观质量的检查验收和材质复核检验，同时要检查厂家或供应商提供的“质保书”、“准用证（规定有要求的）”、“检测报告”，不合格的材料不得使用。5工程质量检验制度用于本工程的材料、成品、半成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收和按规定进行复验；施工的各道工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行工序交接检验；材料员检查制度，材料员检查时有质量一票否决权，检查发现工程质量不合格而需要返工的必须进行返工，返工的工程不计操作者的工作量，并与操作者的工作业绩挂钩；班组检验，操作者检验制度，操作者对自己施工的工程质量必须进行检查，可以以个人为单位，也可以以班组为单位进行检查，制定与其工程量挂钩的制度；各专业工程之间，进行中间交接检验，明确质量责任。6过程三检制度实行自检、互检、交接检，并做好记录。7隐蔽工程验收制度隐蔽工程由专业班组自检合格后，由项目材料员组织项目专业工程师等进行项目验收，项目自检验收合格后报现场监理工程师验收。8成品保护制度应当像重视工序的操作一样重视成品保护。项目管理人员合理安排施工工序，减少交叉作业。前后工序之间做好交接工作，并做好记录。9工程质量验收制度项目按国家工程质量规范进行工程质量检查验收，既作为工程质量的记录，也作为工程量核算及操作人员考核的依据。10质量例会制度通过每周质量例会以及每月质量检查讲评，对工程质量做全面总结，指出施工中存在的质量问题，对于施工中出现的质量问题以及技术问题采用会诊的方式进行解决。11样板引路制度施工操作要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，提高工序的操作水平、操作质量。每个分项工程都要在开始大面积操作前做出示范样板，把标准实物化，统一操作要求，明确质量目标，以实现向业主做出的承诺。12质量否决制度对不合格检验批、分项、分部工程必须进行处理。不合格检验批、分项工程流入下道工序，要追究专业工程师的责任；不合格分部工程流入下道工序要追究专业工程师和项目负责人的责任。13培训上岗制度项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗，严禁无证指挥、无证操作。质量保证措施项目在施工过程中，将全面贯彻GB/T19001-2000质量管理体系标准要求，建立质量管理机构，明确各岗位质量责任，完善各项质量管理制度。同时认真自觉地接受业主、总承包商、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全员、全过程、全方位控制工程，确保工程质量目标的实现。组织机构、管理制度、人员素质保证措施（1）项目建立健全质量管理机构，完善各项管理制度，明确部门、人员的质量职责。（2）项目各级部门、人员必须严格遵守公司与项目制定的各项管理制度，项目所有岗位人员均持证上岗，管理人员持有相应岗位要求的执业资格证，作业人员持有相应岗位要求的操作资格证，并报监理单位备案。（3）按质量管理体系要求，组织进场施工人员岗前培训，保证施工人员素质满足工程质量管理要求。定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保其按质量标准、施工规范进行施工。（4）将分部分项工程落实到责任人，从项目的各部门到专业班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上至下层层展开，全体人员在生产的全过程中以从严求实的工作态度，精心操作，通过工序质量的保证来实现工程质量目标。工程阶段性质量保证措施将整个施工过程分为事前、事中、事后三个阶段，对各阶段内的分部分项工程施工采取切实有效的质量控制措施。阶段内容事前控制事前控制是在正式施工开始前进行的质量控制，是先导。事前控制，主要是建立完善的质量管理体系，明确各部门管理人员的质量职责，编制质量保证计划，制定现场的各种质量管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对员工的技能和质量意识进行教育培训，对工程项目施工所需的材料和设备进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均审核其技术可靠性及适用范围。事中控制事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要包括：1.完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。2.严格工序间交换检查工作，作好各项隐蔽验收工作，前道工序中达不到质量要求的问题决不留到下道工序，直至质量符合要求为止。3.对完成的分部分项工程，按质量验收标准进行检查、验收。4.审核设计变更和图纸修改。不允许施工中出现隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖，不允许使用无合格证的工程材料或擅自变更替换工程材料等。5.从标准制度、器具台账、监管设备、技术方法等方面着手完善工程质量中的计量工作。事后控制事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量验收标准和办法，对完成的分项分部工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。保修期间，我方将依据保修合同与承诺，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的态度，采取有效措施，以优质、迅速的维修服务保护用户的利益。计量管理保证措施计量器具是保证工程质量的重要条件，在整个质量控制中处于重要的地位；项目物资部应建立项目计量器具管理台账。应遵循制定的各项标准做好计量器具的周期检定、使用、搬运、贮存工作。计量器具的周期检定序号内容1计量器具的检定周期执行国家计量管理规定，按法定计量检定机构所规定的周期由项目物资部进行定期送检。2用于工艺控制、质量检测、材料试验的仪器，如：经纬仪、水准仪、钢卷尺、游标卡尺等国家依法管理计量器具目录的计量器具，实行周期检定。由项目物资部按照规定的检定周期负责送检。3作为工具使用的低值计量器具（20m以下的钢卷尺、钢直尺、质量检测尺等），按国家规定可实行一次性检定或有效期管理，实行到期更换或损坏更新。4在周期检定到期前一个月，由项目物资部负责送检。5计量器具在使用前必须有“检定合格证书”，并在有效期内。6经计量检定合格的计量器具，由项目物资部根据检定结果在计量器具上粘贴合格标志。计量器具的使用、搬运、贮存序号内容1保存计量器具的所有技术文件。所有计量器具的贮存、搬运由使用人负责，并应满足贮存、搬运要求。2计量器具的贮存条件应能满足不因贮存而影响计量器具的计量性能的基本要求。计量器具使用说明书规定了贮存方法的，应按使用说明书的规定进行；计量器具使用说明书未作明确规定的，则应做到防潮、防尘、防振。3计量器具的搬运不得影响计量器具的计量性能，计量器具的搬运应选择合适的运输工具，对于有防振要求的计量器具在搬运前要采取防振包装等措施。材料与设备质量保证措施项目内容材料、设备采购控制1.物资部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。采购物资优先在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，评审合格后再进行采购。2.对供应商的评审建立评审小组，对供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门定期组织对选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。3．采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。材料、设备存在疑问应禁止进货。确保本机电安装工程所用设备材料的一致性，包括分批供应设备材料外观颜色保持一致性。工程材料设备的报批和确认材料与设备的质量直接关系到工程的质量。工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：1.编制工程材料设备确认的报批文件。文件内容包括：制造供应商的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。报批文件附上总包商统一编制的《材料设备报批单》，送监理、业主提出预审意见，并报业主确认。2.报批手续完毕后，业主、监理、施工方各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。工程材料、设备的进场验证和校验1.工程材料设备进场后，由物资部组织质量工程师、专业工程师先进行自检并填写《材料清单》和《工程材料/构件/设备报审表》；自检后，邀请监理工程师参加验收。2.收集好各种随机文件，包括产品合格证、检测报告等作为追溯性资料进行存档。3.采购的物资，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。4.监理对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。5.监理验收合格后，在《工程材料/构件/设备报审表》上签字并盖上验收章。工程所用的材料、设备标识可追溯性为保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。甲供材料、设备控制建立业主供应材料的验证、储存、维护与安全等程序。对遗失、受损或其它不合格的材料进行记录并及时以书面形式通知业主。材料、设备的保修服务为方便业主使用及日后运行维护管理，供应商应提供相应的保修服务。资料管理保证措施施工资料是对施工质量和施工过程管理情况的综合反映，是工程施工过程的原始记录。施工资料实行项目技术负责人负责制，经过培训的资料员按照我公司体系文件、《省建筑安装工程资料管理规程》及《建设工程文件归档整理规范》的要求，做到资料分类整理、按序排列、目录清晰、页码完整、层次清楚、内容齐全、管理有序。施工资料真实、准确反映本工程的实际情况，不得有涂改、伪造、随意抽撤损毁、丢失的现象，并制定相应的奖罚制度。分项工程质量保证措施管道、阀门、设备、管道保温等质量保证措施序号施工工艺质量控制方法1大口径管道焊接施工质量保证措施采用二氧化碳保护焊，焊接作业工人要经过专门培训，并持证上岗。依据焊接工艺评定报告选择焊接参数。壁厚＞4mm时打V型坡口。大口径管道采用对称施焊，减小焊接热变形。检验方法及标准管道对口偏差，在距焊口200mm以内进行测量，偏差不超过2mm。焊缝外观检查焊缝加强高度符合规范要求。按规定值进行水压试验。关键节点HHHHHVV=65。～75。V=65。～75。V=65。～75。V=65。～75。P=0～2mmP=0～2mmP=0～2mmP=0～2mmC=0～2mmC=0～2mmC=0～2mmC=0～2mm200200200200200≤2mm≤2mm≤2mm≤2mm符号说明：H-焊缝加强高度C-对口间隙V-坡口角度P-钝边尺寸2阀门安装施工质量保证措施选用通过认证的名牌产品；阀门进场时进行外观验收。安装前对阀门进行水压试验，每批抽检10%试压，起切断主干管作用的阀门逐个试压。阀门与法兰连接处选用优质石棉橡胶垫，保证连接处的质量。检验方法及标准外观检查，阀门内外无砂眼、毛刺、裂纹等缺陷，阀座与壳体结合牢固，无松动。阀门安装方向正确，连接螺栓朝向一致，螺栓露出丝扣为1/2螺栓直径。阀门试压，强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍。阀门壳体及密封面无渗漏为合格。法兰阀门安装时，两片法兰必须平行且无错口。阀门与法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。阀门管路安装完成后进行水压试验，阀门及连接处不漏水。3水管保温施工质量保证措施对工人进行培训；保温材料及厚度严格按照设计要求执行。橡塑保温材料要在环境温度不低于5℃的情况下施工。硅酸盐保温，不得有气泡等缺陷。检验方法及标准橡塑保温材料进场应邀请监理工程师进行验收，并对进场材料厚度与密度进行测量，取样与样品进行对比。卷材或板材保温，尺量表面平整度，允许偏差不大于5mm；采用涂抹方式施工的保温，尺量表面平整度，允许偏差不大于10mm。尺量、观察检查硬质或半硬质管壳保温材料的拼接缝隙，保热时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满。关键节点两段接缝错开一定角度两段接缝错开一定角度接缝填满粘接材料，宽度满足要求两段接缝错开一定角度接缝填满粘接材料，宽度满足要求两段接缝错开一定角度接缝填满粘接材料，宽度满足要求两段接缝错开一定角度接缝填满粘接材料，宽度满足要求4镀锌铁皮风管制作施工质量保证措施对风管板材进行验收，选用质量合格的镀锌板材。利用专门的减板机进行裁剪。利用专用平台使风管成型，使风管各面保持相应的水平度与垂直度。利用法兰平行机使法兰与风管间插接紧密，并与风管端口面垂直。利用密封胶将风管折边缝及风管与法兰接缝密封严密。按标准对风管进行加固。检验方法及标准查验镀锌板材质量合格证明文件、性能检测报告，进行观察检查。采用直角尺检测、进行装配检验。查看风管端部是否在同一平面；利用直角尺与水平尺、水平仪检测。采用漏光法检测和漏风量测试两种方法检测，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处为合格。关键节点风管密封节点图5末端设备安装施工质量保证措施搬运时应注意不要破坏箱体内保温层；进出口处在未连接管道时，采取封堵措施；动力型末端箱吊装应水平；在末端设备连接风管时，不要损坏测风量装置连接管。末端装置安装要设单独支、吊架，与风管连接前做动作试验。检验方法及标准末端设备进场及其在安装前应对末端装置箱体内保温层进行检查；吊装完用水平尺进行水平度检查；用手轻轻摇晃，看测风量装置连接管是否松动。风机盘管、动力型变风量末端装置安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。关键节点塑料布封堵保护塑料布封堵保护塑料布封堵保护塑料布封堵保护塑料布封堵保护末端装置单独设置支吊架末端装置单独设置支吊架末端装置单独设置支吊架末端装置单独设置支吊架塑料布封堵保护塑料布封堵保护塑料布封堵保护塑料布封堵保护塑料布封堵保护塑料布封堵保护塑料布封堵保护塑料布封堵保护6风口安装施工质量保证措施风口安装前首先应对其外形尺寸、调节阀的灵活性进行检查。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的接缝处应衔接自然，无明显缝隙。检验方法及标准采用卷尺对风口尺寸及对角线进行测量，手动检查调节阀的灵活性。风口的验收，规格以颈部外径及外边长为准，测量其尺寸。圆形风口尺寸允许偏差（单位：mm）直径≤250＞250允许偏差0～-20～-3矩形风口尺寸允许偏差（单位：mm）边长＜300300～800＞800允许偏差0～-10～-20～-3对角线长度＜300300～500＞500对角线长度之差≤1≤2≤3无吊顶处的风口，安装位置和标高偏差不大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。关键节点AAAAA保温胶带保温胶带保温胶带保温胶带胶垫胶垫胶垫胶垫AAAA外边长B外边长B外边长B外边长B外边长B外边长A外边长A外边长A外边长A对角线长度对角线长度对角线长度对角线长度颈部外径A×B颈部外径A×B颈部外径A×B颈部外径A×B外边长A×B外边长A×B外边长A×B外边长A×B7管道冲洗施工质量保证措施管道施工过程中及时清理管道内焊渣、杂物等。将系统分区域进行冲洗，冲洗流速在2m/s以上。保证冲洗时间与冲洗次数，直至冲洗干净。检验方法及标准检验泄水口水质与入水口水质差别，出水口水色和透明度与入口处目测一致为合格。水循环后对过滤器、临时过滤网进行检查，无杂质截留为合格。8减振器安装施工质量保证措施按照设备的参数做好减振器、弹簧吊架、减振垫、软接头、消声器等的选型；按照减振器说明书的要求完成现场安装工作，做好成品保护工作。检验方法及标准检测自由状态和承重状态下弹簧的变形，变形量不应超过产品技术参数要求，用钢尺检测。9设备安装施工质量保证措施空调机组、新风机组型号、规格、方向和技术符合设计的要求，安装时生产厂家提供技术支持，安装完后做好成品保护。检验方法及标准空调机组、新风机组各段组装完应密封良好。空调机组、新风机组的允许偏差如下：序号项目允许偏差检验方法1中心线平面位移10mm拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4连轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜度0.2/1000分项工程质量通病预防措施我公司结合长期积累的创优经验，针对常见质量通病、以及创优过程中暴露出的质量顽疾制定针对性的预防措施，总结如下：暖通、给排水工程质量通病预防措施序号项目现象预防措施1风管及风管管件制作风管拼缝不合理风管制作前做好交底工作，下料时考虑合理性。风管接缝不严密严格按工艺程序施工；采用电动缝合机进行缝合，以确保质量。风管损坏及风管变形风管装卸、搬运时应小心、轻拿轻放；用车辆搬运时，应采取相应防护措施；采用双面采钢板复合风管或不锈钢风管，表面应加一层塑料保护层；在现场存放时，风管底部应垫高。矩形风管弯头不按规定设置导流叶片，导致阻力增大制作前应做好技术交底，内斜线矩形弯头、内弧形矩形弯头，当管口平面尺寸大于500mm时，必须加设导流叶片。柔性短管选材不合理，制作不规范柔性短管应选择防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料；用于防排烟系统的柔性短管必须使用防火材料制作；短管长度一般宜为150～300mm，连接应严密、牢固可靠，不能作为找正、找平的异径连接管。2风管及部件安装风管安装不正，支吊架设置不合理确保风管中心线与法兰端面垂直，风管两端法兰平行；支吊架设置合理，间距符合规范要求。风管支吊架与风口、阀门、检查门及自控机构的净距离不小于200mm。当水平悬吊的主风管长超过20m时，应设置防止风管摆动的固定点（防晃支架、固定支架），每个系统至少一处。风阀安装位置不便检修、维护，阀门启闭不灵活各类风阀安装前应先检查风阀的严密性，安装在便于操作、检修、维护之处，安装后应确认启闭是否灵活、可靠；防火阀宜设独立的支、吊架。风口与风管连接不严密，与装饰面配合不紧密风口在安装前检查外观及外形尺寸，安装时风口与风管连接严密，与装饰面紧密相贴，表面应平整、不变形；安装后检查调节阀是否灵活。可伸缩性软管长度过长可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。3水管安装管道连接时未对准中心线，橡胶圈处漏水管子要在一条中心线上承插，连接时应均匀用力，橡胶圈应使用与之配套的优质胶，安装前应清洁干净，避免碰伤螺纹不光或断丝缺扣由于套丝时扳牙进刀量太大、扳牙的牙刃不锐利、牙刃有损坏、切下的铁渣积存等原因所致，为了保证螺纹质量，套丝时宜采用自动套丝机，套丝加工次数为1～4次不等，DN15～DN32套2次，DN40～DN50套3次，DN70以上套4次，套完丝后采用标准螺纹规检验。排水管道坡度不均匀，有倒坡采用卷尺、线坠等工具检查保证管道坡度符合验收规范的要求。给水、供热管道的坡度不合