《一体化预制泵站安装服务规范》（征求意见稿）

1一体化预制泵站安装服务规范GB50141给水排水构筑物工程施工及验收提升污水、雨水、饮用水、废水的提升装备，由工厂统4基本规定4.1一体化预制泵站性能应能满足一体4.2一体化预制泵站的安装、使用及维护应由经过制造商培训的专业人员进行，在操作前应仔细阅读4.3设备应按制造商文件规定及吊装标识进行吊装。4.4对一体化预制泵站及其零部件进行拆装作业时，拆卸部件应分类摆放保存，并作相应标识。作业前应断开所有动力源并泄压，任何情况下不应带电4.5进行各项工作及工作完成后，应做好废弃物的回收处理，防止环境污染。4.6一体化预制泵站在使用前应进行检查，确认无故障后方能使用。使用过程中如发现问题或故障应及时停机，并报专业维修人员处理，不允许一体化预制泵站4.7一体化预制泵站更换的配件宜使用制造商原厂或制造商推荐的合格配件。4.8应妥善保管一体化预制泵站的随机文件，做好5.1安装人员应该熟悉一体化预制泵站的各个组成部分，理解泵站的设计规范，了解泵站的平面布置25.3在安装过程中，安装人员应遵守相关6.1首次安装前，应按制造商提供的装箱清单清点全部设备，确认设备及其附件完好，工具等辅助材6.3施工前应进行技术交底工作，确保6.4清除场地上的杂物和碎石，平整场地，7.1一体化预制泵站运输到现场后，应对一体化预制泵站7.2应根据基坑工艺设计中围护结构的类型、工程水文地质条件、施工工艺和地面荷载等因素制定施7.3一体化预制泵站主体基坑开挖应符合下a)开挖前制定一体化预制泵站开挖方案，并按方案实施开挖；b)基坑底部设有排水设施，无积水；c)采取合适的坑壁支护方式，避免坑壁坍塌；d)基坑开挖结束后，确认现场一体化预制泵站进出水连接管及电缆等配套设施齐备，方可进行7.4一体化预制泵站基坑排水、开挖和支护方式应符合GB50141的有关规定，具体方式应根据场地b)根据抗浮计算确定的连接方式将一体化预制泵站底座安装在底板上。a)用升降套索把一体化预制泵站从水平位置c)设备的起吊和安装不对一体化预制泵站主体、水泵、机械格栅等电气设备和电缆造成碰撞和b)用毛刷清洁水泥底板表面；c)用起重吊钩吊起一体化预制泵站主体，对准水泥底板中心；e)一体化预制泵站主体垂直、无变形和损3h)一体化预制泵站主体底部径状结构为空腔体时，用混凝土充实；7.8一体化预制泵站主体基坑回填应符合a)当完成一体化预制泵站主体在水泥底板上安装和灌浆工作后，在24h内进行一体化预制泵b)当一体化预制泵站主体与基坑边缘的距离大于等于1m时，回填材料可为含水率小于18%、c)当一体化预制泵站主体与基坑边缘的距离大于等于0.5m但小于1m时，回填材料为颗粒d)当一体化预制泵站主体与基坑边缘的距e)在冬季和降水天气回填时，检查回填材料的粘连情况，回填作业快速和连续，施工中防止基f)分层回填，每层高度不大于30cm，压实度大于90%；回填夯实在一体化预制泵站周围均匀g)当回填作业边界与一体化预制泵站主体或进出水管距离小于e)一体化预制泵站电缆出线口注意密封，腐蚀气体不对控制柜内部电气元件造成腐蚀及对运行a)设置、安装是否正确；c)进、出水管路上的阀完全开启，其他装置均处于正常工作状态。8.1.2机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设48.1.3泵站调试按国家相关施工验收规范进行，分阶段进行调试。a)各固定连接部位紧固；8.2.1当一体化预制泵站工程各部分系统调试检验完成后，应按GB50141进行工程竣工验收。8.2.2一体化预制泵站竣工验收应包括下列文a)施工图、竣工图及设计变更文件；b)批准的竣工验收申请报告和现场调试报告；c)组件、配件、附件、材料出厂合格证和质量保证书；d)一体化预制泵站主要设备、器材的使8.2.3一体化预制泵站工程竣工验收后，有9.1.1质量检查与验收应在施工单位自检合格的基础上，报监理（建设）单位按规定程序进行质量检9.1.2检验批的划分可根据与施工流程相一致，且方便施工与验收的原则，由施工、监理及建设单位9.1.3检验批质量验收应按主控项目和一般项目进行验收，由监理单位组织施工单位、建设单位等进9.2主控项目质量检验9.2.1一体化预制泵站外观质量应符合下列规定：9.2.2一体化预制泵站的零部件、装置、元件和主要材料，安装所用的装置性材料和设备用油，应符5c)井底座中心偏差小于或等于209.3一般项目质量检验检验方法：观察，按国家有关规范规定和设计要求进行检查，检查检测9.3.3井筒直径变形应不大于设计井610.1.1一体化预制泵站的运行应满足泵站操作管理手册的要求并应符合国家现行泵站运行维护相关a)一体化预制泵站护栏、围墙、检修盖板和安防b)一体化预制泵站主体周围地坪巡视，如发现周围地坪土层下陷或倾斜，应检查一体化预制泵站主体是否下陷或倾斜，一体化预制泵站进出水管是否泄漏。除顶盖部分等原设计地面以上部分，其他部分如露出地面，应及时进行回填或刷c)排空或清洁一体化预制泵站集水池，检查井筒和内部、管道和阀门等是否有渗漏和裂缝。如有渗漏和裂缝，应及时修补。检查提升和安装附件是否松动、锈蚀，应及时紧固、除锈或更换。根据一体化预制泵站液位控制系统的检查情况，更换浮球、液位传感器等设d)一体化预制泵站配套主要设备的检修和保养应根据制造厂商的要求和磨损情况进行，水泵每2000h～3000h宜更换润滑油，并根据耗损情况更换（）形圈和f)一体化预制泵站和变电所的主变压器、站g)携带型仪表的校验，常用的宜每半年1次，其余的宜每年1次。下井作业时，需在下井前10.2.2一体化预制泵站每5