屏蔽套培训之屏蔽套的制作与更换

屏蔽泵，一般由两个屏蔽套即定子屏蔽套和转子屏蔽套，分别用来防止工作介质浸入定子绕组和转子铁芯，屏蔽套板材厚度一般为0.4～0.7mm。随着使用化工屏蔽泵的时间越久，就会出现一些问题，这很正常。屏蔽套对于产品非常关键，如在使用过程中发现屏蔽套损坏，则需要及时替换。

屏蔽泵屏蔽套检修及检验

屏蔽套检修目标：在化工屏蔽泵电机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，有时达到铁损耗的2-3倍，修整后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。

屏蔽套的制作：屏蔽套的制作过程是化工屏蔽泵恢复性大修的难点。屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较高，特别是焊缝的焊接质量，要求也很严格。从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝拼焊接、焊后检漏等都有技术难度，屏蔽泵电机的定转子间的间隙一般只有0.5-1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能顺利压入定、转子铁心，而且要使屏蔽套紧贴铁心，只有这样才能让定、转子之间有间隙，相当考验技术水平。

定子总体检漏：化工屏蔽泵在完成定子封板和机壳的焊接，压入屏蔽套及完成屏蔽套两端的环缝焊接后，应对定子总体进行检漏检查。

定子检漏方法：在机座和定子屏蔽套之间的内腔充以0.5㎏/c㎡的压力，再将定子总体浸没在清水中，如有泄漏点时，水中会冒气泡，这是一种简单的检漏方法。屏蔽套的选材在屏蔽泵电机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，有时达到铁损耗的2~3倍，修复后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。定子屏蔽套损耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的电阻系数ρ。屏蔽套材料必须是具有良好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，为了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。厚度不宜过薄，要影响机械强度，也不宜过厚，过厚会使屏蔽套损耗增大。进口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一种含镍量达50%以上的称为Hastelloy-c的特种不锈钢材料，这种材料的性能，能全面满足上面几项要求。而其电阻系数可比一般不锈钢1Cri8Nig9Ti大一倍，即屏蔽套损耗是普通不锈钢材料的1/2。屏蔽套的制作屏蔽套的制作过程应该是屏蔽泵恢复性大修的难点和关键所在。屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较高，焊缝的焊接质量要求也很严格。从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝焊接、检漏等都有一定的技术难度。屏蔽电机的定转子间的有效间隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能顺利压入定、转子铁心，而且要使屏蔽套紧贴铁心，只有这样才能保证定、转子之间有足够有效间隙。定子总体检漏在完成定子封板和机壳的焊接，压入屏蔽套及完成屏蔽套两端的环缝焊接后，应对定子总体进行检漏检查。方法是：在机座和定子屏蔽套之间的内腔充以0.5㎏/c㎡的压力，再将定子总体浸没在清水中，如有泄漏点时，水中会冒气泡，这是一种简单而有效的检漏方法。总装和检查性试验在完成定、转子的修理后，备好合格的石墨轴承、轴套、推力板、密封圈等即可进行总装。装配完成后用手转动转子，转动应均匀、灵活，转子应有一定的轴向窜动量，其窜动量应在检修标准规定的范围内：屏蔽泵功率kw0.55~3.75.5~1115~45轴向窜动㎜0.9~1.51.4~2.01.8~2.5完成总装后再检查一下直流电阻和绝缘电阻等，认为电气性能正常后，将屏蔽泵整体浸入水箱中（接线盒要在水面上，水不可进入接线盒）做通电动转试验（此时泵出水口可盖住）观察其电流、运转声、振动等有无异常。如有试验条件能做一下泵的性能试验则更好。屏蔽套材料选用

，对于屏蔽泵，其屏蔽套应选用耐腐蚀性好、强度高