高层建筑装饰工程施工方案及技术措施

高层建筑装饰工程施工方案及技术措施1.楼地面做法包括水泥砂浆楼地面、石材及块料楼地面及金刚砂楼地面等2.内墙面包括水泥砂浆墙面、混合砂浆墙面、水泥砂浆乳胶漆墙面和水泥砂浆面砖墙面等3.顶棚天棚包括水泥砂浆顶棚、混合砂浆顶棚、乳胶漆顶棚。4.施工工艺1）水泥砂浆面层a.工艺流程清扫、清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护b.施工要点EQ\o\ac(○,1)水泥砂浆面层所用的砂，一般庆采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。EQ\o\ac(○,2)水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm。EQ\o\ac(○,3)水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。EQ\o\ac(○,4)水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。EQ\o\ac(○,5)面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。EQ\o\ac(○,6)面层压光后经24小时后进行养护，洒水养护一星期。2）石材楼地面面层1清理基层将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。2找标高、弹线从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部。作为检查和控制石材板块位置的准绳。3试拼和试排铺设前对每一个房间的大理石板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向标号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板宽与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30㎜，根据图纸要求把石材板块排好，试排后编号码放整齐，并清除砂带。4铺找平层砂浆按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1︰3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出水平线定的找平度厚度1㎜～2㎜。5铺大理石板5.1铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌。亦可从室内里侧开始，逐行、逐块向门口倒退铺砌，但应注意与走道地面的结合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。5.2铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止，如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。大理石板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1㎜，或按设计要求。6灌缝、擦缝在板铺砌完1～2天后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1︰1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满止。1h～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。7养护灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。8打蜡当结合层水泥砂浆强度达到要求、各道工序完工不在上人时，房客打蜡。打蜡应先达到光滑洁亮，方法如下：8.1酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。8.2打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。8.3上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。8.4踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。3）金刚石楼地面a.工艺流程1基层混凝土拉毛处理→金刚砂基层混凝土浇筑→找平→金刚砂骨料第一次撒布（70%）及抹平墁光→骨料第二次撒布（30%）及抹平墁光→表面修饰及养护b.施工方法1混凝土基层浇筑和找平1.1混凝土标号为C30，现场坍落度控制在75-100㎜之间，砂子采用中砂，车库地面采用细石混凝土，粗骨料粒径不大于20mm，添加剂尽量少用粉煤灰。首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，进行拉毛处理，并提前洒水使地基湿润，润湿时间不少于10小时。为减少泌，应控制水灰比。1.2根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。1.3混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。1.4保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。1.5用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。1.6地面施工前先用拉毛机拉毛（至少3遍），将表面浮浆清理干净。2骨料撒布及抹平，墁光2.1凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。2.2骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。2.3将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为4-5kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。2.4第一次撒布量量约为单位面积总投料量的70%，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。2.5用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。2.6第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的30%，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。2.7面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。2.8面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。C质量控制1、抹光面放样

依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。

2、混凝土浇筑

2.1混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

2.2混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。

2.3混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。施工过程中采用激光整平机，以保证地坪完成面平整度。3、第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

3.1耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

3.2墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

3.3第一次撒布量是全部用量的70%，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。4、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光4.1第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

4.2第二次撒布量为全部用量的30%，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

4.3面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。

4.4耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。5、表面修饰及养护

5.1墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

5.2耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为5kg/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

5.3耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

5.4完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少2cm，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶。4)内墙面抹灰工程a.工艺流程EQ\o\ac(○,1)墙体工艺流程基层清理、浇水吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋做护角弹灰层控制线抹底层砂浆抹面层抹踢脚养护验收EQ\o\ac(○,2)工艺流程施工准备，基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→抹底层砂浆→抹罩面砂浆。b.施工要点门框缝嵌塞密实，门框用薄钢板或木板保护好。构造柱、配筋带等二次结构混凝土表面已经毛化处理（用扫帚甩1∶1稀粥状水泥细砂浆内掺20%791胶水拌制）。以手掰不动为好。抹灰前一天，应用胶皮管自上而下地浇水将墙体湿润。分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，房间内弹十字控制线控制房间方正，并用大木角尺（或塑料角尺）套方阳角抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。一般充筋2h左右即可抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着抹水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。底灰六、七成干时，即可开始抹面层砂浆。抹之前应检查底灰砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰，另外应注意底层砂浆上的尘土，污垢等应清理干净。底灰过干应浇水湿润后，方可进行面层抹灰。抹灰时从上往下操作，按设计配比要求，厚度按5～8mm厚操作，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光压实。待其表面无明水时，用铁抹子竖向轻抹一遍，以保证面层光滑一致，暗纹一致，避免和减少收缩裂缝。抹灰后将落地灰及时清理干净运到砂场，做到活完料净脚下清。c.质量标准EQ\o\ac(○,1)保证项目材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。EQ\o\ac(○,2)基本项目表面光滑洁净，颜色均匀，无抹纹，线脚和灰线平直方正，清晰美观。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。EQ\o\ac(○,3)允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度42用2m垂直检测尺检查2表面平整度42用2m靠尺及塞形尺检查3阴阳角方正42用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查EQ\o\ac(○,4)成品保护抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙塞密实，门口钉设薄钢板或木板进行保护。推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。不得直接在楼面上拌灰，要垫铁板或竹编板。拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞口等不要随意抹死（用塑料薄膜或编织袋等物填充好后再抹灰）。木门抹灰前必须在侧面粘贴塑料薄膜或美纹纸进行保护，铝框必须带有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。以保证砂浆不直接粘接在框上造成污染。5）内墙面水泥砂浆乳胶漆面层a.材料性能要求EQ\o\ac(○,1)乳胶漆:品种、型号、颜色和性能应符合设计要求和相关规范规定的质量标准。有出厂合格证、产品说明书。EQ\o\ac(○,2)普通水泥、砂子、滑石粉、混合溶剂及108胶等应符合相应产品标准。b.工工具与机具EQ\o\ac(○,1)机具:电动打磨器、电动搅拌器。EQ\o\ac(○,2)工具:橡皮刮板、钢刮板、涂料桶、过滤筛、托板、批灰刀、铲刀、搅拌棍等。c.作业条件EQ\o\ac(○,1)室内墙面、地面、吊顶、门窗工程已做完并验收合格。EQ\o\ac(○,2)基层含水率不得大于10%。EQ\o\ac(○,3)乳胶漆涂装样板经设计、监理、建设单位检查达到设计及规范要求。EQ\o\ac(○,4)施工脚手架搭设合格。EQ\o\ac(○,5)施工的环境温度不低于5℃。d.施工工艺内墙乳胶漆涂料涂装施工工艺流程如下:乳胶漆涂料准备→基层填补缝隙、局部刮腻子→涂装乳胶漆。e.施工要点EQ\o\ac(○,1)乳胶漆涂料准备乳胶漆涂料料浆按产品说明书调制。底漆腻子:按配合比（白水泥:滑石粉:108胶=1:1:适量）进行调制。EQ\o\ac(○,2)基层处理将基层表面的灰尘、污垢清除干净后。用1:3水泥砂浆对缺棱掉角处进行修补，待干燥后打磨整平；旧墙面可用5%草酸进行处理，并用清水冲洗干净后，风