煤矿 2302工作面运输巷施工作业规程

目录

目录....................................................1

第一章概况.................................................3

第一节概述................................................3

第二节编写依据............................................3

第二章地面相对位置及地质情况...............................5

第一节地面相对位置及邻近工作面情况....................5

第二节煤（岩）层赋存特征..................................5

第三节地质构造............................................9

第四节水文地质...........................................10

第三章巷道布置及支护说明..................................13

第一节巷道布置...........................................13

第二节矿压观测...........................................14

第三节支护设计...........................................14

第四章施工工艺...........................................23

第一节施工方法...........................................23

第二节施工工艺.........................................23

第三节装载与运输.......................................24

第四节质量保证措施.......................................24

第五节支护工艺流程.......................................27

第六节巷道管线敷设、皮带及人行道布置.....................31

第七节设备及工具配备.....................................34

第五章生产系统...........................................35

第一节运输系统...........................................35

第二节通风系统...........................................37

第三节供电系统...........................................46

第四节供、排水系统.......................................53

第五节压风系统...........................................56

第六节综合防尘...........................................59

第七节防灭火.............................................64

第八节安全监控、人员定位..............................65

第六章劳动组织及主要技术经济指标.........................74

第一节劳动组织...........................................74

第二节循环作业.........................................74

第三节主要技术经济指标表.................................76

第七章安全技术措施........................................77

第一节一般规定..........................................77

第二节一通三防...........................................78

第三节顶板及地压管理.....................................84

第四节机电管理安全技术措施...............................88

第五节运输安全技术措施...................................92

第六节管路安装安全技术措施...............................97

第七节地测防治水.........................................99

第八节综掘机操作和使用安全技术措施......................107

第九节其它安全技术措施..................................113

第八章职业危害防治.......................................115

第九章灾害应急措施及避灾路线............................120

第一节主要危险源分析....................................120

第二节现场应急处置组织及职责............................120

第三节现场应急汇报程序及内容............................121

第四节灾害事故现场应急处理措施..........................122

第五节自救、互救方法....................................124

第六节应急材料..........................................130

第七节避灾路线..........................................131

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

2302工作面运输巷

二、巷道位置

2302工作面运输巷位于二采区北翼中部，在2301工作面回风巷

西侧25m位置；西邻2302工作面回风巷(未掘进)，南为西翼大巷保

护煤柱，四条开拓大巷均已施工，北侧为03H煤不可采区域。

三、巷道用途

服务于2302工作面的通风、主运输、管线敷设等系统。

四、巷道工程量及服务年限

2302工作面运输巷设计全长944.333m；服务年限为3年。

五、预计开工日期：2018年07月20日

预计竣工日期：2019年01月15日

表1-1：工程概况表

设计工

巷道名称支护形式S掘(ID1)S净(Itf)

程量(m)

2302工作

944.333锚网索+W型钢护板支护13.2513.25

面运输巷

附图：2302工作面运输巷设计施工平面图(图一)

第二节编写依据

一、《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010)。

二、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)。

三、《煤矿建设安全规范》(AQ1083-2011)o

第3页

四、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-

2015)o

五、《煤矿安全规程》(2016)

六、《小回沟矿井井巷工程三期施工组织设计》

七、《2302工作面掘进地质说明书》。

八、《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013L

第4页

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近工作面情况

一、地面位置

2302工作面地面对应位置地形为典型的黄土高原地貌，山峦叠

嶂，沟谷纵横，无村庄分布，S316省道从工作面北侧穿过。工作面

对应地表水系不发育，仅分布3条冲沟，由北向南分别为沙园沟、水

峪沟、头沟，均为季节性河流，雨季形成河流。地表水属黄河流域汾

河水系。

2302工作面地表处于工业广场区域西北侧，工业广场内由北向

南依次布置副斜井、管道井、进风井、主斜井、回风立井；工作面地

表与工业广场直线最近距离1210m。

二、井下位置及四邻采掘情况

2302工作面运输巷位于二采区北翼中部，东邻2301工作面回风

巷（已掘进）；西邻2302工作面回风巷（未掘进），南为西翼大巷保护

煤柱，北侧为03’煤不可采区域。

附图：掘进工作面井上下对照图（图二）

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤层情况

2302工作面运输巷03,煤底板等高线由三维地震勘探和矿井一、

二采区补勘钻孔控制；根据勘探钻孔BZ-13和2301工作面实际揭露

资料，2302工作面运输巷03#煤厚度0.8m-l.1m,平均厚度为0.95m。

巷道煤层产状变化较大，沿巷道掘进方向煤层倾角0°~±10°,总

体呈缓坡状起伏变化。

第5页

表2-2：煤层特征情况表1

项目单位指标•

0.8T.i

煤层厚度（最小〜最大/平均）m

0.95

0°〜10°

煤层倾角（最小〜最大/平均）O

5°

煤层硬度F3-4

煤层容重t/m31.40

煤层层理发育程度2

煤层节理发育程度较发育

煤层夹肝（层）层0-1

二、巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤层爆炸

指数、地温。

表2-3：煤层特征情况表2

项目单位指标•

自然发火期/月—

煤层自燃倾向等级III级

瓦斯含量m3/t0.61-4.06

瓦斯等级高瓦斯矿井

绝对瓦斯涌出量m7min3.04

自燃倾向性自燃火焰长度20mm

煤尘爆炸指数%具有爆炸性

瓦斯突出倾向无

冲击地压倾向性无

地温无高温热害区

第6页

三、煤层顶底板岩性、厚度、物理力学性质

直接顶：平均厚1.93米，砂质泥岩，块状构造，平直状断口，

参差状断口，斜交裂隙发育，具滑面擦痕。

老顶：平均7.3米，粉砂岩、细粒砂岩，粉砂状结构，斜层理

发育，成分以石英长石为主，岩屑次之，裂隙较发育。

底板：细粒砂岩，平均2.1米，粉砂状结构，斜层理发育，成

分以石英长石为主，岩屑次之，裂隙较发育。

工作面直接顶为泥岩平均厚1.93米，老顶为细粒砂岩互层，厚

7.3米左右，岩层稳定性较差，顶板易冒落。岩体完整性较差，岩体

质量较差，煤层顶板属于不稳定顶板。岩层抗压强度17.4MPa;抗

剪强度0.91MPa；软化系数0.38。

附图：2302工作面煤岩层综合柱状图（图三）

第7页

附图三：掘进工作面地层综合柱状图

2302工作面运输巷煤岩层综合柱状图

地

岩石

层柱状最小厚度-最大厚度

岩性描述

划平均厚度（"）

1：200名称

分

一、一

一、一、一

_、一

二2口一

二口一5.2—7.7块状，斜交裂隙发育，含丰富植物茎叶化础胤破碎

一上二七-6.5砂质泥岩

二、「：一

三>1_一

一、一、一

山7.0-7.8主要成.分为石英、长石，岩屑次之，含少量喑色矿物，圆

7.3细粒砂岩状，分选好，顶部夹泥岩薄层，局部岩体破碎

V”•”・

"0w»w>/

0.9-1半暗型煤，弱玻璃光泽，粉末状。

03号煤

0.95

西

1.8-2.5主要成分为石英、长石，岩局次之，含少最暗色矿物，圆

■“・ii»2.1细粒砂岩状,分选好，泥质胶结，斜交裂隙发育，破碎

———

——2.4-4.9

———块状，垂直、斜交裂隙发育,具滑面擦胤含植物

组泥岩

4.1茎叶化石

P1S

2.6-3.0

一、一、一半亮型煤为主，含半暗型煤，弱玻璃光落粉末状,块状,

■2.82号煤

内生嬲发育

'«—•»—

•«—,1—1.8-2.2块状,垂直、斜交裂隙发育，具滑面擦痕，含植物茎叶化石

砂质泥岩

2.0

«—•»—

—•»—

•«—~»—

OJQ7

(l.b3号煤半亮型煤，粉末状

-、——

、、、、、、

、、、、

、、、、、、

、、、、

、、、、、、

、、、、

、、、、、、

、、、、8.0-11.4

、、、、、、决状,局部呈轴状，斜交裂隙发再具滑面擦痕，含高龄

、、八

八、、、、9.35砂质泥岩质

、、、、

、、、、、、

、、、、

、、、、、、

、、、、

八、、、、

、、、、

、、、、八

、、、、10.7-13.8

、、、、、、主要成分为石英、长石，岩屑次之，含少量暗色矿物，圆

、、、、12.7巾粒砂岩

、、、、■»、状，分选好，顶部夹泥岩薄层，局部岩体破碎

、、、、

第8页

第三节地质构造

一、地质构造情况

1、断层

根据三维地震资料及2301回风巷实际揭露分析，未发现断层。

2、陷落柱

根据三维地震资料及2301回风巷实际揭露分析，2302运输巷预

计南段揭露XLZ33陷落柱。

对掘进的影响

陷落柱长轴短轴控制程度

程度

XLZ3326m21m实际揭露较大

3、褶皱

2302工作面煤层整体呈北高南低，煤层平缓，煤层倾角。〜±10°

之间，倾角最大处位于①背斜北翼，自开口向北构造形态依次为宽缓

的向斜-背斜一向斜一背斜交替产出（见地质剖面图），对施工有较大

影响。

4、火成岩

本井田内未见火成岩侵入体。

5、冲刷带

本井田内未见冲刷带。

附图：2302工作面运输巷地质预想平、剖面图（图四）

第9页

2302工作面运输巷预想地质平面图

5

2302工作面运输巷预想地质剖面图

第四节水文地质

一、水文地质情况

1、2302工作面运输巷水文地质条件简单，掘进期间直接充水含

水层为山西组砂岩裂隙含水层和下石盒子组下部砂岩含水层。山西组

砂岩裂隙含水层由03’煤顶、底板细粒砂岩构成，该区段累计厚度平

均15.0m,含水层富水性弱。。

2、根据井检孔抽水试验，山西组含水层水位标高1304.515m,

涌水量1.334L/s,单位涌水量0.0098L/s.m,渗透系数0.00531m

/d,为弱含水层。掘进巷道的主要充水因素为2#煤层顶板k4砂岩。

3、奥灰水：根据小回沟矿井防治水总体规划，奥灰水位标高

+932m-+954m,奥灰水与03#号煤层隔水层厚度为160m-173m,水压值

1.54MPa-l.64MPa,突水系数为0.0095-0.0101MPa/m,正常情况下，奥

灰水对03#煤层开采一般不会造成影响，但在煤层底板不完整区域存

在构造导水的可能。

4、涌水量预计：巷道施工期间主要充水水源为山西组砂岩裂隙

水，采用承压转无压公式计算2302运输巷施工期间最大涌水量5.8m

3/h,正常涌水量4.5m3/ho

5、采空区积水量预计：无采空区。

6、探水措施：巷道掘进期间加强水文地质观测，及时采取超前

物探和钻探相结合手段，探明巷道掘进区域顶底板含水层的富水性和

隐伏地质构造导水性、含水性，制定相应防治水措施。

7、排水管路配备:在2302运输巷铺设直径为108mm排水管一趟，

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水泵的实际排水能力不低于40m3/h,备用水泵的排水能力不低于

40m3/ho

8、严格执行《煤矿安全规程》第288条规定

附件一：《煤矿安全规程》第288条

采掘工作面或其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、

出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或裂隙渗水、

钻孔喷水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水预兆时，应当立即停

止作业，撤出所有受水患威胁地点的人员，报告矿调度室，并发出警

报。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。

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第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、巷道布置

2302工作面运输巷布置在1号西回风大巷北侧，并与西辅运大

巷相连，开口位置位于2302工作面联络巷内，沿03#煤层顶板掘进；

开口坐标为:X=4175366.069,Y=37611603.785,开口方位角为0。。

二、巷道断面设计

2302工作面运输巷为矩形断面，掘宽5.0m,掘高2.65m,断面

13.25m2；支护形式为锚网索+W钢护板。

三、巷道开口准备

1、由测量人员按照设计要求标定巷道中腰线。

2、将风水、排水管路延接至巷道开口位置，安装局部通风机、

风筒、安全监测设施。

3、施工队组全员贯彻学习本规程，并考试合格。

4、提前进行探放水工作，严格执行“先探后掘”原则。

附图五：2302工作面运输巷巷道断面图。

第13页

第二节矿压观测

1、观测方法

在巷道顶板安设顶板离层仪观测巷道顶板离层量。顶板离层仪安

设要求：①在巷道顶板每50m安设1个，在顶板破碎、交岔点、贯通

点等处增加顶板离层仪，在断层、陷落柱前后5m处增加顶板离层仪；

②顶板离层仪孔深要求深部基点深度为8.3m,浅部基点深度为2.5m；

③初装读数不准安装至0刻度位置；④离层孔打设必须与顶板垂直；

⑤顶板离层仪必须进行编号、挂牌管理。

观测周期：距工作面50米内的顶板离层仪每班观测一次数据，

50〜100m的顶板离层仪每天观察一次，100m以外的顶板离层仪每周

观察一次，若有明显刻度变化时，改为每班观测一次数据并做好记录。

2、数据处理

深部数值0-55mm（蓝色区域）55T24mm（黄色区域）124—200mm

（红色区域）；

浅部数值0-54mm（蓝色区域）54T24mm（黄色区域）124—150mm

（红色区域）。

当数据达到警戒值时一（黄色区域）必须立即汇报项目部与矿方相

关部门并及时采取针对措施。

第三节支护设计

一、永久支护

（一）顶部锚杆

1、锚杆规格：杆体采用①22mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，长度

第14页

2400mm,锚深为2300mm；

2、间排距：顶部每排布置6根锚杆，间排距为900x900mm,顶部

两侧锚杆分别距帮250mm；

3、布置方式：矩形布置；

4、树脂锚固剂：每根锚杆使用K2335和Z2360型树脂锚固剂各

1卷，K2335在前;

5、托盘：每根锚杆使用一块150X150X12mm蝶形钢托盘和一块

BHW-280-3mmW型钢护板；

6、锚杆角度：除顶部两侧锚杆与顶板夹角为80°外其它锚杆均

与巷道顶板夹角呈90°；

7、锚固力为：90KN；

8、预紧扭矩为：200N-m；

（二）帮锚杆

1、锚杆规格：巷道两帮锚杆均采用①20mm左旋无纵筋螺纹钢锚

杆，长度2200mm。锚深为2100mm。

2、间排距：每帮、每排3根帮锚杆，从上往下第一根与顶部间

距为215mln、第二根与第一根锚杆间距为1000mm,第三根与第二根锚

杆间距为1035mm,排距900mm0

3、布置方式：矩形布置；

4、树脂锚固剂：每根锚杆使用K2335和Z2360型树脂锚固剂各

1卷,K2335在前;

5、托盘：每根锚杆使用一块150X150X12mm蝶形钢托盘和一块

第15页

BHW-280-3mmW型钢护板；

6、锚杆角度：第一根与第二根锚杆与巷帮夹角为90°,第三根

与巷帮夹角为-80°；

7、锚固力为：90KN；

8、预紧扭矩为：200N•m；

（三）金属网

巷道顶部网片采用①6.5mm金属网钢筋焊接网片，网片规格

为1000X2700mm,网格为100X100mm；帮部采用菱形铁丝网，

丝径4mm,网片规格为1000X2500mm,网孔规格40义40mm；网与

网之间搭接长度100mm；网片搭接后采用三花布置方式双边绑扎、

绑扎间距为100mm；绑丝使用双股16#铁丝；绑扎要求双丝双扣

拧紧，铁丝预留部分一致朝向工作面。

（四）锚索

1、钢绞线规格：①17.8X6300mm,锚深为6000mm；

2、布置方式：矩形布置

3、间排距：每排2根，间距1.8m,排距1.8m；

4、树脂锚固剂:每根锚索配1卷K2335和2卷Z2360型树脂锚

固剂；

5、托板规格：300X300X16mm球形钢托盘；

6、锚索角度：与巷道轮廓夹角呈90°；

7、预紧力：150KN；

8、锚固力：250KN；

二、临时支护

第16页

临时支护使用ZLJ-18机载前探梁装置。

附图六：临时支护示意图

机载前探梁临时支护示意图

1、图中标注尺寸单位为皿1。

2、最大控顶距不大于1900mm,最小控顶距不大于300nun。

第17页

三、支护强度验算

顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果

的条件。根据《中国煤矿煤体巷道围岩控制》、《围岩松动圈分类方法

与建议》中所提供的经验类比法。锚杆支护可按下列公式计算：

(一)按锚杆悬吊作用计算：

1、锚杆长度：

L=L1+L2+L3

式中：L：锚杆长度，mm

Li：锚杆外露长度，mm。取50mm

L2：有效长度，mm。(顶锚杆取免压拱高b,帮锚杆取煤帮

破碎深度c)

L3：锚入稳定岩层内深度，mm。(锚杆取950mm)

普氏免压拱高：b=8/2f顶

煤帮破碎深度：c=Hxtan(45°-ty/?i/2)

式中：B、H一巷道掘进宽度和高度，

取B=5000mm,H=2650mm；

f顶一顶板岩石普氏系数，£顶=3.3

3帮一两帮围岩的内摩擦角，3帮取63.26°(查表得)

b=B/2f顶=5000/(2X3.3)=758mm

c=HXtan(45°-W帑/2)=2650Xtan(45°-63.26°/2)=630mm

所以：

LTM=LI+L2+L3=50+758+950=1758mm

工作面巷道设计锚杆长度为2400mm>1758mm,故满足要求。

2、锚杆直径：

锚杆直径采用以下公式计算：

式中：Q：锚杆锚固力，取90kN

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5：专帆的抗拉礴度，取=0.38Mpa

=1.13=17.39mm

锚杆杆体直径设计为22mm>17.39mm,故满足要求。

3、顶锚杆的间、排距计算

按锚杆所能悬吊的重量进行校验锚杆的间、排拒，每根锚杆悬吊

2

的岩石重量G=aL2y,锚杆的锚固力应能承受G的重量，为安全起

见，在考虑安全系数k,取k=1.8。

式中：a：锚杆的间距a,锚杆的排距b,通常a=b,m。

Q：锚杆的锚固力，t。取Q=9t

Y：岩体容重，t/m3取丫=2.5t/m3

k：安全系数，一般取1.5-1.8取k=1.8

L2：巷道顶板不稳定带高度即锚杆的有效长度（。=727丽为

最大值,取0.7m）

故有：kG<Q,所选锚杆锚固力小于等于90KN。

则：

a^VQ/krl2=V9/l.8X2.5X0.7=1.688m

工作面巷道设计顶锚杆间、排距最大为0.9m,帮锚杆间、排距

最大为1.1m,均小于计算能满足要求。

（二）锚索设计：

1、锚索长度：L=La+Lb+L+Ld

式中：L：锚索总长度，m；

La：锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；

Lb：需要悬吊的不稳定岩层厚度，取普式免压拱

高，（取最大值b=727mm）

U：上托盘及锚具的厚度，取0.1m；

Ld：需要外露的涨拉长度，取0.25m；

按GBJ86—1985要求，锚索锚固长La按下式确定：

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LaNKx*

式中：K：安全系数，取K=4；

di：锚索直径，取17.8nim(以设计锚索最大直径计算)；

fa：锚索抗拉强度，N/mm2(1800MPa)

fc：锚索与锚固剂的粘合强度，取lON/mm?

贝La^4X17.8X1800/4X10=3402mm=3.204m

取La=3.204m,则L=3.204+0.727+0.1+0.25=4.281m

工作面巷道锚索长度为6.3m,故能满足设计要求。

2、锚索倾角：锚索垂直巷道的顶板安装布置。

3、悬吊理论校核锚索间距：

为防止巷道顶板岩层发生大面积整体垮落，用①17.8mm的钢绞

线，整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒

落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时，靠巷道两帮的角锚杆和

锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取

垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距。

BHy—(2£sin8)/L1]

式中：L：锚索排距，m；

B：巷道最大冒落宽度，宽度为5.2m；

H：巷道冒落高度，按最严重冒落高度取3.7m；

Y：岩体容重，25kN/m3；

Li：锚杆排距，0.8m；

Fi：锚杆锚固力，90kN；

F2：锚索极限承载力，取200kN；

0：角锚杆与巷道底板的夹角，80。；

n：锚索排数，取4；

L=4X200-15.2X3.7X25-(2X90Xsin80°)/0.8]=2.63m

通过上述计算，工作面巷道所选锚索间距最大为1.8m,故均能

第20页

满足设计要求。

4、其他

巷道施工中遇有地质构造顶板岩层破碎时，采取顶部喷浆、加打

锚索、钢带、减小锚杆、锚索间排距、缩短循环进度、增加超前支护

方法通过，若出现冒顶时必须架棚通过（过断层、陷落柱特殊地带

及架棚时另行编制专项技术措施）。

表3-2：巷道主要支护材料统计表

名称材质规格/型号备注

MG-335/①22L=2400mm

螺纹钢锚杆HRB335

MG-335/①20L=2200mm

锚杆托盘150*150*12mm

锚索强度级别I860左捻1*7/①17.8L=6300mm

锚索托盘300*300*16mm

W钢护板BHW-280-3.00mm

钢筋网06.5,2700*1000

菱形网①4,2500*1000mm

树脂药卷MSK2335,MSZ2360

表3-3：锚杆（索）力学表

极限拉

项目材质直径长度屈服强度屈服力

断力

左旋无纵筋螺纹钢20mm2200mm172KN105KN

锚杆2335MPa

筋专用锚杆钢材22mm2400mm186KN126KN

锚1x7股高强度低

17.8mm6300mm355KN

索松弛预应力钢绞线

附图七：巷道支护三视图

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第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工准备工作

1、开工前进行逐级安全技术交底。交底负责人分别为项目部技

术经理、队技术员；接收人分别为队长、技术员、班组长。

2、由测量人员按照设计要求标定巷道中腰线。

3、将风水、排水管路延接至巷道内，安装局部通风机、风筒、

安全监测设施。

4、施工队组全员贯彻学习本规程，并考试合格。

5、提前进行探放水工作，严格执行“先探后掘”原则。

二、施工方法

2302工作面运输巷采用EBZ-132综掘机进行全断面截割并

自行出渣的施工方式进行施工，施工完后清浮渣，在机载式临

时支护掩护下进行顶部永久支护，顶部永久支护后将掘进机退

后5米进行帮部支护。

巷道采用一掘一锚循环作业方式，围岩稳定时循环进尺1.8m,

最大控顶距为2.1m,最小控顶距为0.3叫围岩破碎时循环进度0.9m,

最大控顶距为1.2m,最小控顶距为0.3m,帮部上两排锚杆紧跟工作

面，帮部第三根锚杆滞后距工作面不得大于2排；若帮部松软时帮部

支护紧跟工作面。

三、生产工艺流程

交接班（安全确认）一画巷道轮廓线一开机前准备一综掘机割、

出渣一敲帮问顶一临时支护一锚网索支护一下一个循环。

第二节施工工艺

综掘机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道左

侧，由巷道左上侧进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由上向下

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进行截割，截割时两帮预留0.5m不割，巷道中部截割后由上

向下将两帮刷至设计规格。

附图：截割方式示意图（图八）

综掘机截割顺序示意图

（比例：1：50―：mr

5000

第三节装载与运输

一、出煤（砰）方式

2302工作面运输巷施工出肝采用综掘机二运搭接一部

DSJ-80皮带输送机（开口段为刮板机）—2302联络巷皮带

-2302工作面回风巷皮带-1号西回风大巷皮带一2202回风联

巷皮带一2202运输巷皮带—西运输大巷皮带一煤仓一主斜井

皮带运输系统将肝石输送至地面原煤仓。

二、井上下材料运输

地面由人工将锚杆、网片、锚索等材料装入WC1.8J（A）

型无轨胶轮车，由无轨胶轮车通过副斜井一井底车场一西辅运

大巷一2302工作面进风联络巷一2302联络巷一运输至2302工作面

运输巷材料堆放地点。

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第四节质量保证措施

一、质量目标

工程质量一次验收合格率100%o

二、质量要求

1、巷道掘进

根据煤矿井巷工程质量验收规范要求，巷道宽度允许偏差为中线

至任一帮距离0~200mm,巷道全高允许偏差为0~200mm。

2、锚杆支护

①锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面，不松动，扭矩力不得小于200N.m；

②锚杆抗拔力最低值不得小于设计值的90%；

③锚杆间排距允许偏差为±100mm；

④锚杆孔的深度允许偏差为0〜50mm；

⑤锚杆孔的方向与巷道轮廓线的角度或层理面、节理面、裂隙面

夹角不应小于75°；帮部锚杆必须打在网片压茬处，严格执行“线

性化”支护要求，锚杆要打设成排成行。

⑥锚杆露出螺母长度10~50mm；

3、锚索支护

①锚索的钻孔方向的偏斜角不应大于设计值的±3。；

②锚索安装露出索具150-250mm；

③锚索锁定后的预紧力值不得小于设计值的90%；

④锚索间排距允许偏差为±100mm；

4、水沟、沟槽

①水沟位置允许偏差士30mm；

②水沟上沿标高允许偏差土20mm；

③水沟深度允许偏差±30mm；

④水沟宽度允许偏差±30mm；

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三、质量保证措施

1、认真执行国家的各项建设方针、政策、规范和标准，使用有

效的先进技术和方法，优化施工方案和施工方法，合理安排工程进度。

2、严格贯彻执行ISO9001：2015质量体系标准和公司管理体系

文件。

3、建立健全质量管理制度，坚持各级日、旬、月检制度和不定

期抽查制度，积极配合和接受建设单位的监督检查，发现问题及时采

取纠正和预防措施，作好记录。

4、用经济和教育培训的手段，强化全体员工的质量意识，提高

技术业务素质，严格按照有关质量标准进行施工。

5、推进全面质量管理，开展QC小组活动，坚持上道工序不合格，

下道工序不施工，做到每道工序合格。

6、搞好技术管理，做好图纸会审，技术措施编制，技术资料的

收集工作，建立完整的技术档案。

7、设计更改、工程更改、隐蔽工程检验、重要材料、产品的修

改或代用必须及时申请建设单位审批，并签署意见备案。

8、严把材料质量关，无出厂合格证、无试验单或达不到试验标

准的材料不得采购，更不得入库；作好材料设备的运输、存储的防护

工作，谨防材料设备损坏和变质；把好材料的发放关，严禁不合格材

料进入施工现场；施工材料统一送工程质量检测部门做试验，并随时

接受建设单位的检查。

9、施工所使用的计量器具都要有明确的校验标准、周验计划，

确保计量工具准确可靠。

10、建立、健全质量岗位责任制，严格质量的动态管理，执行质

量跟踪和追究制，严肃质量事故分析，用经济杠杆抓质量。

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11、推行工作面的标准化管理，实现文明施工、安全生产。

12、经常与建设单位和监理沟通，询问其满意程度，并根据其意

见及时改进。

13、施工中做好导线测量、工作，按规定距离延伸导线，做到施

工定位准确。

第五节支护工艺流程

一、临时支护

1、ZLJ-18机载式临时支护

巷道按循环进度截割完毕后，停止割头运转将掘进机割头落到巷

道迎头正中底板上，由综掘机司机按下掘进机截割部割头电机闭锁后,

站在掘进机上操作ZLJ-18机载式临时支护装置集中控制阀，将临时

支护装置主架、顶架垂直上升到距巷道顶板不低于0.5m位置后停止

操作，由支护工将顶架两侧板打开、将顶板永久支护金属网片或钢带

一起放在顶架强力磁铁上固定，然后由掘进机司机操作控制阀将顶架

前推至巷道顶板预定位置并关闭掘进机电源后，支护工进入工作面盖

好掘进机割头护罩，开始进行顶板永久支护。支护过程中如遇顶架占

用锚杆位置时，可推出支护人员重新调整顶架。若巷道发生冒顶，机

载式临时支护顶架不能有效接触和支撑顶板时，可按上述程序将顶架

支撑到预定位置顶板后，用方木、木楔进行背顶

2、YT4-6A单体液压推溜器临时支护

液压推溜器使用1排，每排4根，点柱安设位置为距上一循环

已支护顶板锚杆1.2m位置处，点柱间距为1m,型号为：YT4-6A液

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压推溜器，点柱使用时必须穿鞋戴帽，“帽”使用长1600mm、650X

4.5mm钢管和长300mm20#槽钢焊接成“T”字型工具，使用时将钢管

插入液压点柱上并使用66mm圆钢销轴将点柱和钢管进行连接，槽钢

部分进行接顶；“鞋”使用300X300X16mm钢板焊接在液压推溜器

下方。为防止液压推溜器倾倒，使用①8mm细钢丝绳连接在锚杆或网

片上；液压推溜器临时支护使用前必须先清理浮煤浮研，点柱必须

打在实底上。

二、永久支护

巷道内锚网索支护待巷道内砰石（煤）出完后进行支护。

（一）、顶网铺设

巷道进行敲帮问顶工作后，支护人员站在已支护顶板锚杆下，将

待铺设网片与顶板已支护网片进行连接，使用机载式前探梁将网片固

定在巷道顶板上。

（二）、锚杆支护

（1）钻孔：顶锚杆使用MQT—130型锚杆钻机、1m长B19mm中

空六角钢接长钻杆、①28mm羊角钻头打眼，岩巷帮锚杆采用YT-28

型风钻，中22nlmX2500im中空六角钢钻杆，中28mm“一”字合金钢

钻头打眼；煤巷帮锚杆采用MQS60型气动手持式帮锚杆钻机、022mm

X2500mm麻花钻杆，628mm羊角钻头打眼；打眼深度在2.1m,钻孔

与巷帮夹角在75—90°之间。

（2）安装工艺：

按规定的间排距、角度、深度打好眼后，将1卷K2335和1卷

Z2360型树脂锚固剂依次送入孔中，并用上好托盘的杆体顶住锚固剂

送至孔底，一人托住杆体，另一人持锚杆钻机（或风动注锚器）及专

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用套筒固定于锚杆端部，持杆人松手，转动钻机搅拌锚固剂，边搅拌

边将锚杆推到眼底，搅拌时间约30±5秒，待1分钟锚固剂彻底凝固

后，用风动扳手再次上紧螺母，并用扭矩扳手检测扭矩力。

(3)安装质量：

锚杆安装牢固，托盘必须密贴壁面。锚杆角度、深度、扭矩必须

逐根检查；施工中，要求锚杆成行成线，帮部锚杆打在网片压茬(搭

接)处。

(4)锚杆抗拔力实验：

施工中要每300根锚杆进行一组抗拔力实验，每组锚杆数量不少

于3根，抗拉拔力不低于90KN,并做好实验记录。

(三)、锚索支护

(1)钻孔：

锚索钻孔使用MQT—130型锚杆钻机、1m长B19mm中空六角钢接

长钻杆、028mm羊角钻头打眼。钻孔深度在8m,钻孔与巷道轮廓夹

角在87—90。之间。

(2)安装工艺：

按规定的间排距、角度、深度打好眼后，将1卷K2335和2卷

Z2360型树脂锚固剂依次送入孔中，并用钢绞线顶住锚固剂送至孔底,

一人托住索体，另一人持锚杆钻机及搅拌器固定于锚索端部，持索人

松手，转动钻机搅拌锚固剂，边搅拌边将锚索推到眼底，搅拌时间约

30±5秒，待1分钟锚固剂彻底凝固后，回落钻机，上托盘和锁具,

用锚索涨拉器将锚索拉紧达到设计值。

(3)预紧力检查：

施工中要逐根检查锚索的预紧力预应力不低于150KN,按涨拉设

备上的压力仪表读数并做好施工检查记录。

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（四）、水沟

水沟采用风镐、洋镐等工具刷出水沟毛断面，毛水沟紧跟工作面;

浇筑水沟的工作安排在2302工作面运输巷掘进施工完后，由里向外

开始浇筑。

水沟浇筑时模板采用25#槽钢，先浇筑水沟两侧拆模后再铺底。

水泥为P042.5普通硅酸盐水泥，中粗砂，粒径10-30nlm碎石，

浇筑强度为C15o根据太原城通工程检测有限公司提供的《混凝土配

比通知单》重量配合比为1:2.62:5.82:0.77水泥:砂子：石子:水。

水沟施工流程：挂线挖水沟一水沟支模一浇筑两侧混凝土一振捣

一找平一木抹子压面一抛光一拆模一铺底一养护。

1、挂线修整底板、挖水沟：在巷道内打线桩（为保证水沟整体

平直度要求线桩间距要求不低于30米），以巷道腰线标高为基准，用

水平管将水沟面标高引到线桩上并挂线，挂线结束后尺量水沟底板规

格，挖出毛水沟和对欠挖处进行修整、对低洼处用片石或石子进行铺

垫、对巷道底板积水、淤泥进行清理；每次找线、平整巷道距离为

100m。

2、水沟支模：采用25#槽钢为模板，利用废旧锚杆、钢筋等物

品加工成150mm长的横撑，支模时横撑间距1000mm,按照水沟面标

高控制线进行支模、稳模；拆模时间不得低于24小时，待碎凝固后

再铺水沟底。

3、搅拌运输及摊铺混凝土：在地面工业广场，用搅拌机按配比

要求将混凝土料搅拌均匀后采用WCL8J（A）型无轨胶轮车运输至施

工地点。

4、振捣：使用风动振动棒进行振捣，振捣时振动棒的插点要均

匀排列，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉

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为准。在施工过程中要对称浇筑并防止因漏振或过振，出现蜂窝、麻

面、狗洞等现象。浇筑过程中要经常复查模板尺寸，若发现跑模现象，

必须立即停止浇筑。

5、抛光：混凝土表面进入初凝状态，工作人员按照一抹子压半

抹子的抹面方式，压面2次。

6、养护：浇筑24小时后开始进行洒水养护，养护时间不得少于

7天。

第六节巷道管线敷设、皮带及人行道布置

一、风筒：沿巷道前进方向的左帮吊挂，吊挂高度为距巷道顶板

200mm,风筒在巷道入口等转弯处要加设刚性弯头，沿路要做到逢环

必挂且要吊挂平直，保证风筒不出现死弯、脱节和跑漏风现象。

二、电缆

1、电缆吊挂于巷道正中顶板，吊挂电缆用钢绞线穿在锚杆吊环

内，电缆钩使用联接钩与钢绞线连接，电缆钩统一使用高强度白色

PVC电缆钩，吊挂间距为lmo

2、电缆沿路每隔200m粘贴电缆走向标志牌，在开关、接线盒进

出线位置单独粘贴电缆标志牌。

3、电缆每根分开吊挂，根据电缆截面由上而下进行吊挂，高压

电缆悬挂在最下钩，通信与信号电缆敷设在动力电缆上方0.1m以上

的地方；电缆与电缆间的间距应大于0.1m。

三、管路吊挂

1、消防洒水、供水施救、压风管、排水管路吊挂

(1)消防洒水、供水施救、压风管、排水管路每隔间距3.5m采

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用①22X1500螺纹钢锚杆吊挂，每根吊挂锚杆使用一卷K2335树脂

锚固剂；吊挂锚杆打设在距巷道中线2300mm位置处，锚杆外露长度

200mm,锚固力不低于30KN。吊挂钢丝绳采用69.3mm钢绞线，管路

采用①12U型圆钢环及扁铁卡箍固定，管路靠右帮吊挂，每100m安

装1组固定支架。支架采用630mm圆钢和10号槽钢焊接而成，采用

楔入巷帮630mm钻孔方式固定于巷道壁上，锚固力210KN。

(2)吊挂顺序及间距：从下到上依次为排水管(6108X4mm)、

压风管(6108*4mm)、供水施救管(657X3.5mm)，所有管路吊挂

间距为230mm,排水管吊挂高度离底板350mln,巷道起伏较大的地方

可以适当调整。

(3)消防洒水管路使用快速接头配胶圈连接；供水施救管路使用

法兰配金属缠绕垫连接，法兰连接采用8条，4)16X70高强螺丝；

压风管路使用法兰配胶垫连接，法兰连接采用8