改线工程施工组织设计概述

津燕线固安县125#、127#桩两处改线工程

施工组织设计

编制:

审核:

审批:

中石化河南油建工程有限公司

二。一六年六月

目录

第一章工程概况.............................................................1

1.1工程简介.............................................................1

1.2建设地点及自然条件.................................................1

1.3施工条件............................................................2

1.4项目管理特点及总体要求..............................................2

1.5主要实物工程量......................................................4

第二章编制依据............................................................7

2.1图纸文件.............................................................7

2.2国家现行的法律、法规.................................................7

2.3主要施工技术标准及规范..............................................7

2.4企业标准和管理文件...................................................8

第三章工程总体部署........................................................9

3.1施工组织方针........................................................10

3.2项目组织机构.......................................................10

3.3关键工序及施工工期.................................................10

3.4施工机组配置.......................................................11

3.5施工任务划分.......................................................11

3.6项目部和机组驻地部署...............................................12

3.7施工平面示意图.....................................................12

3.8施工作业机组人员和设备投入计划.....................................12

第四章施工方案...........................................................17

4.1一般线路施工方案....................................................19

4.2阴极保护施工方案....................................................62

4.3线路附属工程施工方案................................................65

4.4旧管道处理及原油回收施工方案.......................................67

4.5与已建管道、光缆等交叉的施工方案...................................70

第五章施工进度计划与工期保证措施.........................................76

5.1施工进度计划.......................................................76

5.2工期保证措施.......................................................79

第六章质量目标与控制措施.................................................85

6.1质量方针...........................................................85

6.2质量目标............................................................85

6.3质量保证体系........................................................85

6.4质量管理信息流程....................................................89

6.5质量检测及控制程序、责任划分........................................91

6.6质量控制要素及监督检查.............................................107

6.7质量保证措施.......................................................108

6.8现场文明施工.......................................................109

第七章HSE目标与控制措施................................................110

7.1HSE管理方针.......................................................110

7.2HSE管理目标.......................................................110

7.3项目经理承诺.......................................................Ill

7.4HSE管理机构和资源................................................111

7.5HSE管理责任制....................................................112

7.6施工人员健康保证措施...............................................119

7.7重点工程施工安全措施...............................................120

7.8施工环境保护措施..................................................124

7.9应急预案...........................................................127

第一章工程概况

1.1工程简介

津燕线原油管道工程2000年开工建设，2002年建成投产。管道起于天津市塘沽油库，

自东向西途径天津市、廊坊市、北京市，终于中国石化燕山石化分公司燕山石化的牛口峪

油库，沿线设有塘沽输油站、天津输油站、燕山输油站。津燕线管道设计压力为6.27MPa,

设计温度为常温，原管道一般线路采用6406.4X6.4L360螺旋埋弧焊钢管，穿越段规格

为6406.4X7.9L360直缝焊埋弧钢管。

2016年初，河北省廊坊市固安县地方政府规划在县城东北部规划新建英国宫住宅小

区，该项目由河北省廊坊市三浦威特园区建设发展有限公司（以下简称三浦公司）负责开

发建设。根据新建住宅小区规划，英国宫住宅小区2.6、2.7、2.8三期地块中均有津燕线

管道从中经过，带来安全隐患。为保障津燕线管道安全运行，避免发生重大的管道事故，

天津输油处多次与当地政府及三浦公司沟通决定对该段管道进行局部改线，将开发建设地

块内管道迁改到新建地块红线外侧。

本次改线工程分为两段进行，第一段英国宫2.7期与津燕线125#桩附近管道冲突，该

段改线长度为779.4m,第二段英国宫2.6、2.8期与津燕线127#桩附近管道冲突，该段改

线长度为554.9m。第一段英国宫2.7期位于规划创新东道以南、紧邻京九铁路的西侧；第

二段英国宫2.6、2.8期位于北外环路北侧、永盛路两侧，两段之间相距约1km。

管道线路工程施工主要内容为：交接桩及测量放线，清障扫线，成品防腐管卸车、存

放，施工便道修筑，布管、管沟开挖、管道组对焊接、防腐补口补伤，管线下沟，清管扫

线，管线试压，地下障碍物的穿越，三桩制作和埋设，固定墩浇注，油品处理，穿跨越的

施工，管沟回填及地貌恢复、阴极保护，旧管道的扫线开挖以及灌浆处理等工程内容。

1.2建设地点及自然条件

1.2.1建设地点

本工程位于河北省廊坊市固安县东北部，管道沿线地貌属冲积平原地貌，地形大至平

坦。北部有局部缓岗沙丘，中南部有小面积低洼地，海拔高度在9.5至26.5米之间。

1.2.2.水文地质

管道沿线主要是农田和林地，勘探深度地层主要为人工填土层、粉土层及粉质粘土层。

土壤对钢结构具有中“强腐蚀性。稳定水位埋深13.20m~13.90m,水位受季节、降水等因素

影响会有所升降。

1.2.3气候条件

管道沿线属于暖温带半干旱半湿润大陆性气候。其气候特征是：干寒同期，雨热同季,

四季分明，光照充足，温差较大。多年平均气温11.5℃,最热月7月份，平均气温为25.8℃,

最冷月为1月份，平均气温为-5.2℃,年较差31℃。年降水量548.6mm,无霜期188天。

1.3施工条件

1.3.1人文与经济

本工程管道所经区域内经济依托条件总体较好，距离固安县较近，职工生活条件可以

保证。

1.3.2交通条件

固安境内主要公路有大广高速、廊涿高速、S371省道等，交通便利。管道沿线县、乡

级公路较多，是施工的重要依托。

L4项目管理特点及总体要求

公司总部设有专门负责该项目的项目领导小组，施工现场设置项目经理部，全面实行

项目经理负责制。项目管理的主要特点概括为“公司统管、项目负责、过程细化、规范管

理、合理配置、目标控制、最终考核”。

1.4.1施工组织管理特点

♦公司成立领导小组，给项目部提供技术、资金、人员、设备等支持

♦项目经理部人员能力强，职责清晰，分层管理，便于控制。

♦设置专业机组，加强专业工程的组织管理。

1.4.2地方关系协调管理特点

♦沿线附近有养殖场，多条管道、电缆、光缆就此经过，当地人对征地赔偿较为敏

感，工农关系协调难度较大。

♦管线路由存在的穿越道路、地下管道及其他障碍物较多，涉及到对相应设施管理

单位的协调。

♦调遣具有丰富对外关系协调经验的外协人员参与本工程协助甲方工作。

1.4.3进度控制管理特点

♦工期要求紧，进度对地方关系协调的顺利与否依赖性很大。

♦占地赔付和地方关系协调会严重制约进度。

♦人机投入、材料协调、生产组织与管理等也必将影响工程进度，但是较易掌控，

可通过建章立制、加强协调、合理调配、资金支持等手段进行有效控制。

1.4.4质量控制管理特点

♦要编制详细的质量控制计划，明确项目质量目标，实行质量讲评制度、质量例会

制度、质量会审制度等。

♦要建立起完整的质量保证体系并确保其有效运行，使质量管理各项活动规范化、

标准化、程序化。

♦要编制重点专项施工方案并报发包人、监理审核、批准，保证创优工作顺利进行。

以工匠精神打造精品工程。

1.4.5HSE管理特点

♦线路沿线人口较多，管理难度大。

♦穿越道路及地下障碍物多次，措施要求严格。

♦旧管道处理及原油回收量较大，严控动火、用电作业，防止油品污染。

1.4.6总体要求

♦工期目标：计划日历工期30天。

♦质量目标：单位工程合格率100除焊接一次合格率（按口算）96%以上，管道防腐

补口补伤一次合格率98%,管道埋深一次合格率100%,工程检验齐全准确率100%,

执行标准、规范、设计要求100%,投油试运一次成功。

♦HSE方针、目标

HSE方针:

周密组织，预防为主；措施到位，防控结合。

HSE目标：

总体目标：无伤亡事故，无火灾、爆炸事故，无重大设备事故，无污染事故，无

环境破坏事件。

健康目标：无疾病流行，无职业病发生，无急性中毒事故，充分保证全体参建人

员的健康。

安全目标：人身事故、设备事故、交通事故、火灾事故、爆炸事故、放射事故等

为零。

环保目标：无一般及以上环境事件，实现清洁生产，保护自然与生态环境。

♦投产目标：管道工艺系统、通讯系统、其他生产辅助系统同步投产，投产一次成

功。

1.5主要实物工程量

改线段管道用管全部选用“406.4X8.7L360M直缝高频焊钢管，双层熔结环氧粉末

加强级外防腐。

第一段（2.7期段）：管道改线起点位于津燕线京九铁路穿越点西侧，管道从西侧绕

开养殖厂后，沿着京九铁路方向自南向北敷设627m,后转向西敷设约150m至原管道进行

碰头连接，第一段水平长度为779.4m。

第二段（2.6、2.8期段）：管道改线起点位于英国宫2.6期东南角津燕线与北外环路

交叉点的绿化带内，新建管线沿着北外环路路北侧绿化带向西敷设约280m,后转向北沿着

永盛路路西空地敷设约110m,再转向西沿着英国宫2.8期地块南侧向西敷设约110m,再

转向北敷设约50m,与原管线连接，本段改线水平长度554.9m。

序号项目名称'单位工程量|备注

序号项目名称'单位工程量备注

1接桩测量放线m2636含旧管线拆除段探管

2作业带清理及扫线m2636含旧管线拆除段（新建管道

宽15m,拆除段按12m）

3管沟开挖、回填

3.1新建管道m34000

3.2旧管道拆除m34000

4地貌恢复m2636含旧管线拆除段（新建管道

宽15m,拆除段按12m）

5防腐管卸车、存放m1336含弯头12个

6管道组装、焊接、敷设、连头m1336含弯头12个

7预埋套管大开挖穿越公路m/次32/2套管规格:DRC1200X2000G

IIIA

8穿越地下管道、障碍物处据实

9定向钻穿越北外环路绿化带m222

10管道防腐

10.1①406管道补口套136宽500mm

10.2阴极保护项1阴保桩埋设，阴保电缆焊

接、接线、焊点补伤

10.3电火花检测及音频检漏m1336

11管道吹扫、试压

11.12.7期段m779.4

11.22.6、2.8期段m554.9定向钻及大开挖穿越单体

试压2次，整体试压1次

12光缆施工m1336含光缆敷设、接线、标识安

装等

13线路附属工程

线路“三桩”制安个18

警示牌制安个2

警示带制安km1340宽500mm

水工保护据实

序号项目名称'单位工程量备注

14旧管道处理m1300回收原油、旧管道开挖拆除

第二章编制依据

2.1图纸文件

♦《津燕线固安县125#、127#桩两处改线工程》设计图纸HDGS-DD16039

2.2国家现行的法律、法规

♦《中华人民共和国安全生产法》主席令第13号(2014)

♦《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号(2014)

♦《中华人民共和国水土保持法》主席令第39号(2010)

♦《中华人民共和国水法》主席令第74号(2002)

♦《中华人民共和国防洪法》主席令第18号(2009)

♦《中华人民共和国消防法》主席令第6号(2008)

♦《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4号(2013)

♦《中华人民共和国石油天然气管道保护法》主席令第30号(2010)

♦《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号(2003)

♦《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号(1998)

♦《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》国务院令第466号(2006)

♦《中华人民共和国公路法》中华人民共和国主席令第19号(2015)

2.3主要施工技术标准及规范

♦GB50369-2014《油气长输管道工程施工及验收规范》

♦GB50424-2015《油气输送管道穿越工程施工规范》

♦SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收规范》

♦SY/T4109-2013《石油天然气钢制管道无损检测》

♦SY/T6064-20U《管道干线标记设置技术规定》

♦YD5121-2010《通信线路工程验收规范》

♦GB50371-2006《通信管道工程施工及验收规范》

♦SY/T0414-2007《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》

♦GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》

♦SY4200-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》

♦SY4207-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》

♦SY4208-2008《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》

♦SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺评定》

♦SY/T4126-2013《油气输送管道线路工程水工保护施工规范》

2.4企业标准和管理文件

♦中国石油化工集团公司HSE管理体系(Q/SHS0001.1-2001)

♦河南油建《质量保证手册》Q/HNYJGQM01-2015及体系文件

♦河南油建《压力管道安装质量手册》Q/HNYJPQM-2015及体系文件

♦河南油建《健康、安全与环境管理手册》Q/HNYJHSE-2015及体系文件

♦河南油建《职业安全卫生管理手册》及体系文件Q/HNYJHSE-2015

第三章工程总体部署

为保证施工顺利进行，我公司专门成立由具有丰富施工及管理经验的注册二级建造顺

冯梦朦同志任项目经理的“中石化河南油建工程有限公司天津管道项目部”，便于与各方

沟通。针对本工程特点，精心挑选公司内部施工经验丰富、具有专业特长的技术业务骨干,

组建精干的项目经理部，按照“高标准、高质量、高效益、高速度”的总方针，对工程进

行统筹管理。

依据工程特点，围绕业主特别关注的影响工程质量及进度的关键问题，我单位积极开

展技术准备工作。对原有设备进行全面检修和保养，确保投入工程施工设备的完好率。同

时我们还对参战人员进行本工程施工标准宣传和技术培训，所有特殊工种均达到持证上

冈11I。

3.1施工组织方针

施工组织方针：因地制宜、顺序施工、灵活机动、密切配合、突出重点。

根据施工现场动态管理的原则，依照施工总体进度计划以及现场施工的具体情况，实

行人员及设备合理的调动，满足施工需要，合理安排各工序间的交叉作业，最大可能地减

少窝工现象的发生。

工期安排上满足业主和监理对工期的要求，在规定时间内做好一切准备工作，并在工

期安排上留有余地，按照施工进度计划安排，合理、科学地组织施工。

3.2项目组织机构

项目部按决策领导层、管理执行层和施工作业层设设置，下设7个职能部门，8个专业

施工作业机组（队），项目部计划投入主要管理人员14人。

3.3关键工序及施工工期

本工程关键施工项目为：线路焊接、定向钻穿越、公路大开挖穿越、通球试压、原油

回收、旧管线拆除。其中组焊处于施工的关键路径的核心。

本工程计划日历工期为30天（甲方批准的开工报告日期算起），关键工程施工项目

工期安排如下：

♦线路焊接：第5天一第10天，日历工期为6天；

♦管沟开挖、回填：第10天一第19天，日历工期为10天；

♦定向钻穿越：第9天一第18天，日历工期为9天；

♦通球试压：第15天一第25天，日历工期为8天（非连续工作）；

♦旧管道处理（含原油回收）：第22天一第28天，日历工期为7天;

投产保运工期按业主方安排。

3.4施工机组配置

3.4.1线路工艺安装能力测算

线路工程预计焊口：按单根管长12m考虑，①406管道112道，计划6天完成。按照

每个流水作业机组每天焊接25道口，有效施工天数约5天，每个线路安装机组5天可完

成：20道/dX5d=100道口。经计算，所需线路安装机组为112/100/1-1.1个机组，考虑

到其它不确定因素，先计划先投入一个安装机组，再根据投资方征地协调情况再投入一个

安装机组。

3.4.2施工机组配置

根据工程特点及工程量情况，以及上述工艺安装施工能力测算，经综合平衡，本改线

工程机组配置如下：

1个线路安装机组、1个线路土建机组、1个定向钻施工机组、1个清管试压机组、1

个防腐机组、1个通信机组、1个旧管线处理机组。

3.5施工任务划分

根据项目总体计划，在保证各工程施工项目间的衔接合理衔接的基础上，对各机组任

务划分如下：

施工任务划分表

序专业机施工

施工任务划分（桩号）施工长度主要任务备注

号组名称机组号

1线路12.7期段779.4m布管、安装、下

沟、连头、大开

安装

222.6、2.8期段554.9m挖穿越

XrtAn

作业带清扫含拆

3线路土建机组全线1336m

三桩制安除管

地貌恢复段部

4定向钻施工机组2.6、2.8期段222m定向钻穿越施

工

5防腐机组全线1336m防腐补口、补

伤、检漏、阴保

6清管试压机组全线1336m清管试压分段

7通信机组全线1336m光缆施工

8旧管线处理旧管线1300m原油回收、

3.6项目部和机组驻地部署

3.6.1项目部驻地选择在交通相对便利的固安县。

3.6.2线路安装机组驻地选择在靠近施工作业带并且交通条件较好的镇（村），其它施工

机组根据施工任务就近部署。

3.7施工平面示意图

3.8施工作业机组人员和设备投入计划

按照招标文件要求及工程特点，本次投入的人力、设备机具充分考虑了工期、质量、

HSE管理及现场实际情况。计划投入的技术工人保证持证上岗，均具备3年以上工作经验。

所有计划投入的机械设备状态良好，满足施工要求。

施工作业机组人员和设备投入计划详见下页表:

劳动力投入计划表

机组人员配备表

人数

H对机单

序机组

机组名称机技质材外电火起械维测防接机

号数量SE管电普司

组术检管料协焊焊重操修量腐续组

口a工工工机

长贝员理贝调工工工作工工工工合

a

员贝手计

1线路安装机组111111141212812128

2定向钻施工机组11111111261兼16

3线路土建机组111兼11221兼11

4防腐机组11兼兼1兼248

5清管试压机组11兼兼1136

6通信机组111兼112兼28

7旧管线处理机组11兼122612

合计8742721162529313214389

计划投入的主要施工机械设备表

型号国别制造

序号机械或设备名称数量能力来源备注

规格产地年份

一起重、运输设备

1指挥车越野型1辆北京现代201307完好南阳

2微型面轿车11座2辆长安201011完好南阳

3客货车2.5t2辆江铃201012完好南阳

4吊管机吊30t1辆廊坊管道人201205完好南阳

5汽车吊25t1辆外相

6平板拖车9.6m1辆德国奔驰201310完好南阳

7自制炮车10m1辆东方红201510完好南阳

二动力设备

管道人机械公

自行式移动电站80-120kw2台201405完好南阳

8司

发电机组lOOkw2台洛阳一拖201201完好南阳

9

10移动式空压机25m7min1台美国英格索兰201303完好南阳

11液压站TPP5002台沈阳辽海201502完好郑州

三焊接设备

半自动焊机MPS-5006台熊谷201505完好南阳备用

12

13焊接作业车DZ-1002台廊坊管道人201205完好南阳

11焊条烘干箱YGCH-G4台温州广汇2012.11完好南阳

四工程、施工设备

15挖掘机PC2202辆日本小松201005完好南阳

16外对口器DN4002台廊坊管道人201205‘完好南计1

17喷砂除锈设备3mVmin2套201510完好南阳自制

46m3/h

18多级离心泵2套浙江201412完好郑^,卜|

H=40m

19注水试压泵撬ZY-3004套河南201312完好郑州

20混凝土搅拌机JDY350A1台河南201407完好郑州

21抽油泵18m3/h2台上海201510完好郑州

22机械断管机DN4002台沈阳辽海201412完好郑

23定向钻钻机DDW15001台北京2010.12完好郑州

五检测及其它设备

24全站仪SET20101台日本索佳公司201202完好南阳

25动态GPSRTK95001套中国广州201208完好南阳

VICTOR

26风速仪2台成都贝斯达201410完好南阳

816A

27红外线测温仪St202台美国雷泰201405完好南阳

28温湿度表testo608-H1台伤害201307完好南阳

Elcometerl

29锚纹检测仪1台河北201202完好南阳

23

测厚仪（涂层、金

30TT260/T1001台北京山峰科技

属）

31电火花检漏仪SL-68B2台海安201410完好南阳

32可燃气体检测仪XT-31102台日本新宇宙201405完好南阳

33氧含量分析仪XP-3180E1台日本新宇宙201307完好南阳

31压力自动记录仪0-20MPa2套上海201202完好南阳

35温度自动记录仪-50^50℃2套上海201208完好南阳

量程0〜

36弹簧拉力计2台山东201410完好南阳

300N

37音频检漏仪SL-6A1套北京科电201405完好南阳

38摇表（高阻计）KD26762套武汉博朗恒业201307完好南阳

39专用熔接机EXPD2台河南201212完好南计1

主要措施机具

40防风棚自制3个

41爬犁自制-1个

第四章施工方案

津燕线原管道一般线路采用@406X6.4mmL360螺旋埋弧焊钢管，设计压力6.27MPa,

常温输送。新建管道设计压力按照6.27MPa,设计温度取45℃,选用6406.4X8.7L360M

直缝高频焊钢管。

新建管道大部分采用开挖沟埋敷设方式，北外环路北侧绿化带敷设采用定向钻方式施

工，以减少对绿化带的破坏。主要道路永盛路和进入125#桩施工场地水泥路采用带碎套管

大开挖方式穿越。

根据我单位施工经验，结合本工程区域地形地貌特征及工程特点，经技术人员多次讨

论研究，编制了以下工程施工方案用于指导施工。

4.1一般线路施工方案

施工监测程序:

施工流程:

施工流程图

4.1.1交接桩

交接桩流程图

交桩准备工作―►现场交桩―A护桩一填写原始记录一►交桩总结

4.1.1.1准备工作

1）交桩前，由业主组织相关单位将管道线路走向向沿线的地方政府及有关部门汇报,

并取得同意。接桩人员充分熟悉本标段的管道总平面图、断面图及施工规范。

2）参加交接桩的人员准备好所需的车辆、图纸、地图、测量仪器、通讯设备、记录

表格等必要的工具以及现场标志物。

4.1.1.2现场接桩

1）参加交接桩的人员由项目部技术人员和测量工组成，共同参加由业主和监理组织

的由设计单位进行的现场交接桩工作。

2）现场交桩时，接收设置的线路控制桩和沿线路设立的固定水准基桩；依据设计文

件对线路控制桩复查位置；为测量时找桩方便，用红油漆在固定的参照物涂上记号，标明

桩号并用箭头表示方向。交桩后我方对各桩进行保护并设置必要的参照物。

3）交桩工作在工程开工前进行，注意观察控制桩周围的地形地貌及特殊性的标记，达

到指导放线和施工的目的。

4.1.1.3接桩原始记录

1）接桩人员对线路定测资料、线路平面图、断面图进行详细审核和现场核对，确保

接桩正确无误。交接桩前丢失的控制桩、水准点由设计单位进行恢复。

2）接桩过程中，技术员做好接桩原始记录，该记录由交接桩单位代表、监理、业主

代表共同签字确认，接桩人员妥善保管，作为指导施工放线的依据。

4.1.1.4接桩工作总结

交接桩完毕后，接桩人员进行工作总结，对交接桩过程中有疑问的地方，及时向业主

与设计单位询问并记录。

4.1.2施工测量放线

测量放线工序流程图

4.1.2.1准备工作

1）备齐放线区段完整的施工图（管线平面图、断面图、测量成果表）、交接桩记录

及标准规范、交桩记录以及测量放线记录用表。

2）准备完好，精度符合要求并经计量检定部门检定合格且在有效期内的GPS、全站仪、

经纬仪、水准仪、盘尺等。

3）准备足够的木桩或钢筋桩、记号笔、铁锤、放灰线用的铁桶、铁锹等工具以及材

料；备足测量绳、对中杆、木桩、花杆、红旗和白灰；备斧头、木锯和其他防晒、防雨、

防风沙用具。备好野外施工用车辆。

4）协助甲方办理好征（占）用土地手续，及时做好与相关单位的沟通。

4.1.2.2管道测量定桩

1）现场成立测量放线工作组，由测量队长或测量工程师主持具体施工工作，下设2

个施工测量放线小组。

2）测量人员依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。根据设

计桩号，用GPS、全站仪测量，测量放线中应对测量控制桩全过程保护。

3）在放线过程中，应与业主委托的其他承包商联系，核实管线征地与穿越公路、河

流、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的通过权。

4）放线桩可用片状木桩或钢筋（上焊三角铁旗）制作，用油漆或记号笔依照要求分

别注明桩的类别、桩号、里程、地面高程、挖深、变坡点位置、角度、曲率关径、切线长

度、外矢距；遇到沟渠、公路、地下管道、电缆、光缆、线路阀室的两端及管径、壁厚、

材质、防腐层变化分界处应设置标志桩，标志桩注明变化参数、起止里程。

5）对地势比较开阔、可目测两桩点的地带，用GPS进行测量；信号不好的地方进行

两桩点插红旗，用全站仪或经纬仪进行测量，打设百米桩及穿越、变径、阴极保护等标志

桩，定出线路轴线和施工作业带边界线并定桩。

6）对两桩点间房屋、树木等障碍物较多处，用GPS测量，打设标志桩，定出线路轴

线与作业带边界线后进行定桩。测量人员确定出清除范围，并打设拆除标志桩。对于成片

树林采取控制作业带宽度或移栽的方法，减少对树木破坏。

7）管道采取弹性敷设、冷弯敷设处，测量人员依据平面、断面图，采用坐标法确定

敷设曲线，每10m打设一加密桩，桩上标明该点的高程与挖深。

8）测量人员持地下障碍探测仪进行检测，检测施工作业带范围内地下的电缆、光缆

及金属管线等障碍，在其上打设标志桩并画草图记录。注明穿越名称、埋深和尺寸。

9）对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量及角度进行复核；

管沟开挖后应进行复测，再次复核弯头、弯管的度数，提交技术人员审核。

4.1.2.3划线

1）线路轴线和施工作业带边界线定桩后，测量人员在两桩点间拉设百米绳，沿绳撒

白石灰进行划线，放出管线轴线、作业带边界线，为了方便布管和组装焊接，同时也放出

布管中线。

2）采用白灰或其它鲜明、耐久的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中心线和

施工占地边界线。

3）施工占地（作业带）宽度应根据管道覆土层最小厚度、土壤的可松性系数、土壤

的休止角、管沟最陡边坡坡度、沟底加宽裕量以及地形地貌的具体情况确定，一般管道施

工作业带宽度为15米。

4）在划线过程中，应积极与地方各有关部门和人员联系，共同现场看线，确认沿线

情况。对局部线路走向有争议时，及时向监理、业主反映，如需改线，经设计同意后重新

进行测量放线。

5）施工作业带以业主规定的宽度划定，对于转弯处、河流和公路穿越地段、地下水

丰富和管沟挖深超过5m的地段、运管车调头处，根据实际情况与业主商定作业带宽度，

特别地表或地下障碍物处也适当减少作业带的宽度，以最大限度地降低赔偿费用。一般线

路轴线和施工作业带示意图：

施工作业带示意图

4.1.2.4移桩

施工作业带清理之前，应将所有管线控制桩平行移动到管道组装焊接一侧的占地边界

内，距边界0.3m,移桩的位置应垂直于管道中线且至中线的距离相等。划线完毕，清扫作

业带之前，将所有管线桩等距平行移至管道组装焊接的另一侧（堆土一侧）、施工作业带

边界线内不大于0.2m的位置，转角桩按转角的角平分线方向移动，如图所示：

注：a为平移时的等距离

平原地区移桩方法

个别地方移桩（标记）困难时，采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上四个

引导桩，4个引导桩（标记）构成的四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。

4.1.2.5测量精度要求

轴线测量的导线距离允许误差小于0.1%。；方向测量的导线水平转角允许误差：实测

角度值与原测值相差小于±2',转向角间通视良好；高程测量的闭合差小于50mm。

4.1.2.6填写施工记录和向监理报验

测量放线完毕按监理要求填写测量放线记录，及时与监理联系和报验，填写“施工测

量放线报验表”。

4.1.3施工作业带清理

施工作业带清理程序

准备工作f放线f作业带边界处理f作业带清理

4.1.3.1施工作业带清理原则

1）施工作业带清理和平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，防止或减少水土

流失的原则，尽量少占农田、树林和少破坏地表植被和原状土。通过灌溉、排水渠时应采

用预埋涵管等过水设施，不能妨碍农业生产。

2）施工作业带清理采用挖沟机、推土机扫线，人工配合清理，将征地范围内的树木、

石块、构筑物等予以清除、平整，保证施工车辆通行。

4.1.3.2施工作业带清理准备工作

施工前，必须同业主或监理及地方政府一起，对作业带内的建（构）筑物和植（作）

物林等进行清点，对重要地形、地貌、重要构筑物进行录像作为将来恢复依据。技术人员

熟悉线路、地形地貌，选用合理的机械及施工方法，向操作人员进行交底。

4.1.3.3放线

施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带扫线之后要恢复管道中心线标桩

（或平移桩），并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。

4.1.3.4施工作业带清理

1）施工作业带宽度要求：施工占地（作业带）宽度，应根据管道覆土层最小厚度、土

壤的可松性系数、土壤的休止角、管沟最陡边坡坡度、沟底加宽裕量以及地形地貌情况确

定，宽度按放线宽度进行，对河流、地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段，运管车调头

处、应根据实际需要由与业主或监理协商作业带宽度。

2）作业带通过不允许堵截的沟渠、河流，铺设水泥涵管过水并搭设便桥通过。

3）作业带清理、平整必须采取相应保护措施保护农田、果林、植被及配套设施，减少

或防止水土流失，同时注意保护线路控制桩，如有损坏，应立即进行补桩恢复。

4.1.4防腐管卸车、验收与保管

根据现场的实际情况，计划在125#和127#桩各设一个一级堆管场地，然后根据施工

需要再进行倒管和布管。

4.1.4.1防腐管卸车

1）防腐管装卸使用专用尾钩，尾钩与管子接触面应加有与管子弧度相同的铝垫，不得

使管体和管端产生任何损坏。吊装时有专人指挥，管子两端设晃绳使卸放位置准确。捆扎

用具采用钢丝绳外套厚度不小于7mm的胶管（内层含线或布）或专用吊带。

2）吊装管子时，钢管与吊绳的夹角不小于30°。当吊车吊臂伸出高度受周围环境限制

以及用吊管机卸、吊运（布管）时，必须采用“扁担”吊管，以保证钢管与吊绳的夹角大

于30°o

3）起吊和卸管轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞，严禁使用撬、滚、

滑的方法卸车。

4）卸管应使用导向索并有足够的长度能够使得工人在引导管道时处于安全的位置。所

有的吊带、吊钩、钢索和标志线应每天进行检查，出现故障时应修理或更换。

4.1.4.2防腐管验收

材料工程师与监理或业主共同逐根检查验收防腐管的数量、管子及防腐层质量情况及

出厂合格证、质量证明书。检查验收项目如下：

1）防腐管的根数、钢管规格、防腐等级

♦标识核对：要求提供质量证明书、合格证原件和复印件，仔细核对防腐管防腐层

和钢管的标识并与质量证明书、合格证具有唯一性和可追溯性；留存质量证明书、合格证

原件，若业主规定其他单位留存原件，我公司必须留存加盖发货单位或配送单位盖有红章

的复印件。

2）防腐外观：

♦内、外防腐层完整、光洁、应无刮伤、损坏；管端150mm±5mm范围内不做外防腐；

外防腐的端头有W30°倒角；每根管两端应有保护圈或防护盖帽。

3）根据规范规定比例进行防腐层的厚度、电火花检漏和防腐层粘接强度的抽查。检验

合格的管子，填写交接记录，对有缺陷的管子予以挑出、标记，并及时告知甲方、监理。

4.1.4.3防腐管保管

1）防腐管现场堆放时，选择在地势平坦、远离架空线路、方便施工的地方（堆管尽量

靠近管线，管堆之间距离不宜超过500m）,堆放场地要压实，保持1M2%坡度，并设有排

水沟，场地内不得有积水，石块等，堆放场道路应作硬化处理。

2）防腐管不允许与地面直接接触，管与地面的最小距离为0.2m,防腐管堆放底部管墩

采用装满细土的麻袋，管墩至管端宜为1.2米-1.8米，管墩支承不少于3道，均匀对称配

置，管堆边缘应有防管子滚落的支垫。管墩与防腐管的接触宽度不应少于0.4m。如下页图：

3）防腐管堆放按钢管的防腐等级和壁厚分别码放，不得混堆，必要时要作出标记，堆

管高度不超过3层。堆管场设专人看管并设置警示标志。

4）防腐管运抵现场后，露天堆放不应超过3个月，否则应采取保护措施。

5）在管堆上吊运管子时，必须自上而下一层层吊，严禁从下层抽吊。

6）防腐管运抵现场，管堆底层应掩牢，靠近村镇、路口或可能有人攀登的现场，设置

“禁止攀登”、“管堆危险”等警告标志。

7）集中贮存防腐管时，应根据不同的钢管规格、防腐等级、防腐层耐温等级堆与堆之

间留出必要的通道，主要通道宽度不小于5m。

8）所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的安

全距离应符合下表规定:

电力线路电压

<11-3560110220330n

（kv）

安全距离（m）>1.5>3>5.1>5.6>6.7>7.8>0.01(n-50)+5

4.1.5布管施工方案

布管工序流程图

准备工作一布管作业—顺序检查一,记录一下道工序

4.1.5.1布管准备

1）参加布管的技术人员和作业人员熟悉布管区段的设计图纸，明确控制桩位置，不同

类型管子存放位置及布管位置。

2）布管人员应了解沿线道路以及施工作业带地形、地质情况。服从调度计划安排，使

布管与组装工序相配合，以合理安排施工。

3）布管用的吊管机、吊车、拖拉机、卷扬机、轨道小车等设备状况完好。

4）为保证安全和保护管口，当采用管端形式吊管时，要采用专用吊杠和尾钩，以保证

钢丝绳与管子夹角大于30。。

4.1.5.2布管作业

1）布管应按施工规范要求进行。布管作业与管道组焊控制在10天以内。针对不同的

地形，应制定适宜的、可靠的、安全的技术方案措施。采用沟下组对焊接时，布管长度以

满足当天焊接进度为准，对当天未焊接完的沟下管段，应用起吊设备将多余管段放到沟上

（特别是雨季）并采取防止管段滑落措施。

2）按设计图纸要求的管子类型、壁厚、防腐层类型等级进行布管，使布管准确有序。

布管前，测量