第5章-4-塑料注射模具结构-结构零部件

第5章塑料注射模具结构塑料成型工艺与模具结构电子教案普通浇注系统结构分型面的分类与选择成型零部件结构5.15.25.3第5章塑料注射模具结构注射模具的模架标准5.4结构零部件5.5推出机构5.6侧向抽芯与分型机构5.7温度调节系统5.85.4结构零部件注射模具由成型零部件和结构零部件组成。注射模的支承零部件和合模导向机构合称为结构零部件。支承零部件主要由固定板（动、定模板）、支承板、垫板和动、定模座板等组成。

1―定模座板；2―定模板；3―导柱及导套；4―动模板；5―动模支承板；6―垫块；7―推杆固定板；8―推板；9―动模座板5.4结构零部件一、支承零部件1、座板：模具上机安装时与注射机固定连接的模板称为座板，有定模座板和动模座板。

动定模座板在注射成型过程中起着传递合模力并承受成型力，为保证动定模座板具有足够的刚强度，动定模座板也应具有一定的厚度，一般对于小型模具，其厚度最好不小于15mm。动定模座板的材料多用碳素结构钢或合金结构钢，经调质达28～32HRC（230～270HBS）5.4结构零部件2、固定板

固定板主要指动模板（俗称B板）和定模板（俗称A板）。

在模具中起安装和固定成型零件、合模导向机构以及推出脱模机构等零部件的作用。

为了保证被固定零件的稳定性，固定板应具有一定的厚度和足够的刚强度，一般采用碳素结构钢（例如45钢、55钢）制成，当对工作条件要求较严格或对模具寿命要求较长时，可采用合金结构钢制造。5.4结构零部件3、支承板是盖在固定板上面或垫在固定板下面的平板，它的作用是防止固定板固定的零部件脱出固定板，并承受固定部件传递的压力，因此它要具有较高的平行度和刚强度。一般用45钢制成，经热处理调质至28～32HRC（230～270HBS），或50、40Cr、40MnB、40MnVB、45Mn2等调质至28～32HRC（230～270HBS），或结构钢Q235～Q275。在当固定方式不同或只需固定板的情况下，支承板可省去。5.4结构零部件支承板与固定板之间通常采用螺栓来连接，当两者需要定位时，可加插定位销，如图所示。5.4结构零部件4、支承柱

对于大型模具或垫块间跨距较大的情况，要保证动模支承板的刚强度，动模板厚度必将大大增加，既浪费了材料，又增加了模具重量。这时，通常在动模支承板下面加设圆柱形的支柱（空心或实心），以减小垫板的厚度，有时支承柱还能起到对推出机构导向的作用。

5.4结构零部件支承柱的安装方式如图所示，a为固定于动模座板上，b为固定与支承板上。支承板的支承件图所示为大型模具中采用支承柱（图a）和支承条块（图b）作支承件的情况。

支承柱的安装形式对大型模具支承板的支承5.4结构零部件4、垫块（支承块）它的作用主要是在动模支承板与动模座板之间形成推出机构所需的动作空间。另外，也起到调节模具总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求的作用。垫块的高度应符合注射机的安装要求和模具的结构要求，它的计算式如下：H=h1+h2+h3+S+（3～6）mm式中H——垫块的高度；h1——推板的厚度；h2——推杆固定板的厚度；h3——推板限位钉的高度(若无限位钉，则取零)；S——脱出塑料制件所需的顶出行程。5.4结构零部件5.4结构零部件垫块图所示件6称为垫块，为推出机构构架出必要的动作空间。限位钉图所示件8称支承柱

，它起限制推出机构位置的作用，支承柱可使推板与动模座板之间形成空隙。

5.4结构零部件1、作用引导动、定模正确合拢，避免型芯或凸模先行进入凹模型腔内，以保证不损坏成型零件，一般导柱的长度至少长于型芯6-8mm。具体：

（1）导向作用动、定模合模时，首先导向零件相互接触，引导动定模正确闭合，避免成型零件先接触而可能造成成型零件的损坏。5.4结构零部件二、合模导向机构设计（2）定位作用定位是指保证动、定模按照正确的位置闭合以形成所要求的型腔。合模方向要求唯一性，即便型腔形状对称也按特定方向合模，因为制造模具不考虑互换性。导柱与导套的配合间隙值影响合模对中精度。

（3）承受侧压力导柱应有足够的强度和刚度，能承受一定的侧压力。高压熔体对型腔侧壁的作用力有可能使型腔扩张变形；导柱为悬臂梁，移动模板的重量可能造成导柱弯曲变形。

5.4结构零部件2.导柱导向机构导柱导向机构是比较常用的一种形式，其主要零件是导柱和导套。导柱导向机构用于保证动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。导柱导向最常见的是在模具型腔周围设置2~4对互相配合的导柱和导套，导柱设在动模或定模边均可，但一般设置在主型芯周围，在不妨碍脱模取件的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型面较多的一侧，如图所示。5.4结构零部件5.4结构零部件（1）导柱的布置导柱布置的形式：对称分布式和非对称分布式如图所示5.4结构零部件5.4结构零部件5.4结构零部件（2）导柱的类型及应用类型：带头导柱和带肩导柱带头导柱如图所示带肩导柱Ⅰ型和Ⅱ型如图所示5.4结构零部件5.4结构零部件（3）导柱的技术要求①国家标准导柱头部为锥形，锥形长度为导柱直径的1/3，也有头部采用半球形的先导部分，以使导柱能顺利地进入导向孔。②导柱的表面应具有较好的耐磨性，而芯部坚韧，不易折断。因此，多采用低碳钢（20号）经渗碳淬火处理，或碳素工具钢（T8、T10）经淬火处理硬度为50～55HRC。③导柱固定部分与模板之间一般采用H7/m6或H7/k6的过渡配合，导向段与导套采用间隙配合H7/f6。④根据模具的具体结构需要，导柱可以固定在动模一侧，也可以设置在定模一侧。标准模架一般将导柱设置在动模一侧；如果模具采用推件板脱模时，导柱须设置在动模侧；如果模具采用三板式结构时（如点浇口模具）而且采用推件板脱模时，则动定模两侧均需设置导柱。5.4结构零部件（4）导套的结构形式导套的结构形式：直导套（如图a）

带头导套（如图b、c、d）

5.4结构零部件5.4结构零部件5.4结构零部件导套的典型结构如图所示。上图a为直导套的形式其结构简单，加工方便，用于简单模具或导套后面没有垫板的场合。图b和图c分别为Ⅰ型和Ⅱ型带头导套的形式，结构比较复杂，用于精度要求高的场合，导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工，其中Ⅱ型导套用于两块板固定的场合。5.4结构零部件（5）导套的技术要求①为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角。导（套）向孔最好作成通孔，否则会由于孔中的气体无法逸出而产生反压，造成导柱导入的困难，当结构需要必须作成盲孔时，可在盲孔的侧面增加通气孔，如图所示。5.4结构零部件②导套一般可采用淬火钢或青铜等耐磨材料制造，其硬度应比导柱低，以改善摩擦，防止导柱或导套拉毛。导套固定部分表面粗糙度Ra一般为0.8μm。③直导套固定部分采用H7/n6或较松的过盈配合，为了保证导套的稳固性，可采用螺钉止动结构，如图所示。Ⅰ型和Ⅱ型导套采用H7/m6或H7/k6的过渡配合。5.4结构零部件（6）导柱与导套的配合形式图a为直导柱直接与模板上的导向孔相配合的形式，容易磨损。图b为直导柱和Ⅰ型导套相配合的形式；图c为直导柱和直导套相配合的形式，上述这两种配用方式由于导柱和导套安装孔径不一致，不便于同时配合加工，在一定程度上不能很好地保证两者的同轴度；图d为Ⅰ型导柱和直导套相配合的形式；图e为Ⅰ型导柱和Ⅰ型导套相配合的形式，这两种配用方式，导柱和导套安装孔径的同轴度能很好地保证。图f为Ⅱ型导柱和Ⅱ型导套相配合的形式，结构比较复杂。导柱与导套的配合精度通常采用H7/f6或H8/f7。5.4结构零部件5.4结构零部件三、锥面定位机构锥面定位机构用于成型精度要求高的大型、深腔塑件，特别对于薄壁、侧壁形状不对称的塑件时，用于动、定模之间的精密对中定位。在成型大型深腔薄壁和高精度或偏心的塑件时，动定模之间应有较高的合模定位精度，由于导柱与导向孔之间是间隙配合，无法保证应有的定位精度。另外在注射成型时往往会产生很大的侧向压力，如仍然仅由导柱来承担，容易造成导柱的弯曲变形，甚至使导柱卡