一期碾压混凝土围堰施工技术措施

一、结构型式上游碾压混凝土围堰堰顶长245.82m,围堰顶宽5m,堰顶高程114~112.74m,迎水面垂直，背水面边坡1:0.75;最大堰高34m,最大底项目名称单合计备注位上游围堰下游围堰纵向围堰常态混凝土碾压混凝土按实际止水锌片m宽600mm麻袋装土充水缺口说明：锚杆在基岩低于85m高程处埋设。工程量。每条道路坡度控制在10%以内，转弯半径大于15m,路基宽度12m,路面宽度9m,路面结构为10cm厚泥夹石基层，25cm厚8:2碎石泥灰土(1)上游施工道路主干道路自碾压砼围堰上游左端部114.0m高程以之字形走向基坑12#溢流坝前沿约91m高程处，坡度控制在10%以内，平均坡度8%,其中在82m、(2)下游基坑内施工道路主干道路自碾压混凝土围堰左端部110.6m高程处以之字形方式往基坑12#溢流坝尾部约90m高程处，坡度在10%以内。其中在90m、95m、100m、105m、110.6m高程处往围堰方向修(3)下游基坑外施工道路道路自碾压砼下游左端部110.6m高程处沿下游围堰外侧往10#溢流坝段在上、下游布置WD-400电动履带吊、28t油动履带吊各一台，负责吊在上、下游围堰上各布置一台8t汽车吊，负责吊装模板或进行其他辅布置在进围堰前约30m运输道路上，每侧设2支高压水枪，共4支，(4)平仓、碾压机械布置：上、下游各布置一台88KW、一台60KW推土机进行碾压混凝土平仓，各布置2台SD-150D振动碾、1台BW75手扶振动碾碾压混凝土。(1)常态砼汽车从拌和站运送砼至仓面附近，卸料至3m³(或2m³)度仅1m的垫层混凝土浇完。随后进入养护、冲毛阶段，待垫层砼养护3～5与11#溢流坝闸墩相结合部分的施工方法与10#、11#溢流坝的施工方法(2)碾压砼施工1)施工程序2)施工方法A.施工准备b.按照SL53-94规范的有关规定，在试验室对水泥、粉煤灰、钢筋×39cm断面)。拟采用业主提供的一台HZS150(150m³/h)搅拌机、我局自有的一台m³,生产碾压混凝土的能力约(200×70%)=140m³/h。搅拌机使用前，其两台搅拌站拌制常态混凝土200m³/h,拌制碾压混凝土约140m³/h,在最大平仓工序拟采用88kW、60kW推土机各两台分上、下游围堰进行摊铺层次堰宽M0153233343536373839二仓共1573m²3二仓共1170m²3二仓共1210m²表N-1(续)下游围堰各层几何参数特怔层次堰宽10023基底0345363738339二仓共1668m23二仓共1693m²3二仓共1718m²台，上、下游围堰各二大一小布置。碾压要求振动碾行走速度控制在F.养护规定提交有关质量检查、检验资料，并按《通用合同条款》第52条规定申根据测算，两座拌和站可拌制常态混凝土200m³/h,拌制碾压混凝土200×0.7=140m³/h,台班产量约为910m³(140×6.5h),月拌制强度达到60060m³/月。碾压混凝土围堰混凝土总量为113100m³(其中Rcc104205m³、常态混凝土8895m³),平均月强度25133m³/月，高峰强度29000m³/月，采用10台10～20t自卸汽车运输混凝土直接入仓方式，每仓用2台推土机平仓，2台15t振动碾铺筑碾压，满足碾压混凝土围堰的铺筑强度要(1)2001年11月1日开始下游围堰岸坡开挖和修筑进基坑的分层施工道路。11月10日转入河中开挖，石方开挖随土方和砂卵石开挖完成后立即跟进，12月15日前交付部分工作面，12月15日开浇垫层常态混凝土。年1月12日前交付靠河中一仓面砼浇筑工作面。(3)2001年12月15日开始浇下游围堰垫层砼，2002年1月1日开浇碾压混凝土，并尽快使碾压砼施工强度较早进入高峰，4月30日前浇到11(4)2002年1月15日开浇上游围堰垫层常态混凝土，1月22日开浇度34m,于2002年4月30日浇筑完成。11月12月4月1土方、砂卵石开挖2石方开挖3上游围堰碾压混凝土4下游围堰碾压混凝土(包括纵向下游段)5常态混凝土上游碾压混凝土围堰浇筑施工形象进度图左仓(151.85m)左仓(151.85m)右仓(98.97m)2002年1月9215m³002年1月12860m³2002年1月13500m³2002年1月22001年12月3500m³纵向围堰段下游围堰段进场时间2推土机1