帷幕灌浆提高孔口段灌浆压力施工技术

帷幕灌浆提高孔口段灌浆压力施工技术1升压试验设计技术要求灌浆试验五段制段长(m)孔径(mm)压水试验压力(MPa)压水时间(mm)灌浆压力(MPa)注：(1)第三段钻灌结束后，镶筑Φ76mm孔口管，待凝4d。水泥采用荆门普硅525。开灌水灰比为1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1四1.4最佳水灰比注入率(表3)表2注入率与灌浆压力对应关系表1.5结束标准每段次灌浆结束标准，必须同时满足下述两个条(1)每灌段注入率小于0.5L/min后，连续灌浆1h注入率(L/min)>302010(2)灌浆的最大压力持续1h,即可结束。水灰比(W/C)1.6封孔2升压试验孔布置及其地质条件根据帷幕灌浆实际施工情况，并结合工程地质条件，决定选取xx大坝坝基主帷幕区进行升压灌浆试验。试验分两批共布置10个试验孔，其具体部位及试验孔编号为：左导墙坝段：ZDIⅢ16;泄洪坝段：1X10SY1、1X11SY1;2.2主要地质条件试验段选择在具有一定代表性的主帷幕轴线下的地层，均属闪云斜长花岗岩弱风化下部与微新岩石、块状次块状构造，局部小规模断层与裂隙较发育区，胶结良好，统属良质岩体；但各部位具体条件不尽相同，基本代表了xx工程坝基不同岩体质量的地段。3升压试验施工3.1.2施工程序试验区第1段(0.5m)第2段(0.5m)第3段(1.0m)第4段(1.0m)第5段(2.0m)青云试区试验区第1段(2.0m)第2段(1.0m)第3段(2.0m)葛洲坝试区(第一批)5.0m葛洲坝试区(第二批)6.1m////////3.2.2灌浆材料及浆液第一批6个孔，采用荆门525#普硅水泥、不湿磨，水灰比由于试验过程中吸浆量均较小，实际除青云试区2个孔采用1:1浆液开灌外，其它段均采用2:1开灌，开灌至正常结束均未变浆。第二批4个孔，采用荆门525#普硅湿磨细浆液，实际仅用到3:1一个比级。3.2.3灌浆压力本次试验重点是研究接触段灌浆压力提高的可能性，因此仅在原第1、2、3段或1、2、3、4、5段计5m孔深范围内进行升压试验，其实际分段最大灌浆压力如表5。具体压力控制要求：开灌时按表5中给定的压力值控制，当注入率小于5L/min后，各段分别以2.5、3.0、4.5MPa作为起始压力，升压时采用分级增压方式进行，按每10min曾加0.5MPa的速率，将压力分段(5段或3段)分别升试验区项目青云试区段长m五段制压力葛洲坝段长m//三段制压力//设计灌浆压力//3.2.4注入率与灌浆压力、最佳水灰比灰比相匹配，其控制标准见表6。注入率(Lmin)>5030～50第1段(MPa)第2段(MPa)第3段(upa)最佳水灰比3.3试验及成果分析3.3.1试验完成工程量本次升压试验共选10个试验孔，计分34个段次进行钻孔、压水和灌浆，总钻灌进尺52.7m。试验自2001年2月25日开始至2001年4月9日结束，总历时1.5个月。3.3.2钻孔布置及边界条件升压试验10个试验孔上部混凝土盖重约75～90m。其中，采用五段制灌浆的两试验孔所处坝段均未曾进行过灌浆；另外8个孔，分别布置在左导坝、泄洪3.3.3芯样及孔内电视描述X3-IⅡ-2与X4-IⅡ-11两孔采用孔内电视录象检验。录象资料显示，钻孔部充填石英或绿帘石；X4-Ⅱ-11孔揭露了3条裂隙，部分充填绿帘石1～3mm,局块状构造，RQD值约为37.5%-70%,陡倾角裂缝较发育，其中ZC-III-11和ZC-Ⅲ-13两孔在第2、3段发现有缓倾角裂隙。3.3.4压水试验有2段，5～10Lu有1段，1～5Lu有4段，1Lu以下有27段。段),其中ZF15I-2孔首段达7.5Lu,ZF16-I-4孔首段达10.5Lu、第4段达11.8Lu,但这两孔在压水试验过程中3.3.5水泥耗量分析本次试验10个升压孔共钻灌34段，平均单耗为4.68kg/m。其中第1段(按原第1段段长2m)平均单耗3.42kg/m。第一批6个孔共钻灌X段，平均单耗6.99kg/m,第1段(按原第1段段长2m)平均单耗4.32kg/m。第二批4个孔共钻灌12段。平均单耗1.22kg/m,第1段平均单耗1.2kg/m。单耗较大(大于5kg/m)的孔段共7段，占总段数的20.6%,均属于第一批布孔，出现在ZF15I2孔的第1段、ZF16I4孔的第3、第4和第5段、ZDⅡ16孔的第1段、X3Ⅱ2孔的第