储罐安装监理细则

建设监理有限公司

ShandongProvince

中海石油炼化有限责任公司大亚湾石化区

原油罐区扩容工程

储罐安装监理细则

编制:

批准:

建设监理有限公司监理部

2010年12月29日

目录

一、工程概况：............................................................2

二'质量目标..............................................................2

三'工程特点：............................................................2

四、编制依据..............................................................3

五、监理的工作程序：......................................................4

六、监理工作的控制要点及目标值（见下表）.................................10

七.监理工作方法和质量控制措施：..........................................24

1.监理工作方法.......................................................24

2.质量控制措施：.....................................................24

一、工程概况:

本工程为中海油惠州炼化有限公司大亚湾石化区原油罐区扩容二期工程，位于广东

惠州市惠阳区技术开发区内，总库容120万立方米，工程占地面积约21.2万平方米。

本工程由中国石化工程建设公司设计。由中国石化集团第十建设公司，中油吉林化建工

程有限公司，中建工业设备安装有限公司三家施工单位施工。本安装专业监理主要对12

座100000立方大型浮顶原油储罐，配套工艺管道、泵站、泡沫站、系统给排水管网，

1.5万立消防水罐等进行质量监控。

二'质量目标

按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评。施工质量达到

国内石化行业合格工程标准，即：单位工程合格率100%,其中安装工程优良率90%以上

（所有主体工程必须优良），焊接一次合格率96%以上。工程质量能够满足投料试车一次

成功需要，建设过程中无重大质量事故发生。

三、工程特点：

1.本工程所使用的钢板，型钢，管材规格、材质、型号多；施工工序交接频繁；材料标

识的移植难度增加

2.储罐及附属设施预制、安装时，有效施工工作面狭小。设备、材料的摆放空间有限，

不易组织多家承包商平行作业。施工作业面协调和管理难度大的问题。

3.储罐施工时吊装工作量大；高空作业、交叉作业频繁，施工安全风险大。

4.储罐安装质量要求高，工期短，施工难度大。

5.本专业工程量大，涉及面广，具体统计如下：

序号单位工程名称分部工程名称分部工程数

量

1.10万立方原油罐240单元T01工程10万立方原油罐240单元T01安装1台

2.10万立方原油罐240单元T02工程10万立方原油罐240单元T02安装1台

3.10万立方原油罐240单元T03工程10万立方原油罐240单元T03安装1台

4.10万立方原油罐240单元T04工程10万立方原油罐240单元T04安装1台

5.10万立方原油罐240单元T05工程10万立方原油罐240单元T05安装1台

6.10万立方原油罐240单元T06工程10万立方原油罐240单元T06安装1台

7.10万立方原油罐241单元T01工程10万立方原油罐241单元T01安装1台

8.10万立方原油罐241单元T02工程10万立方原油罐241单元T02安装1台

9.10万立方原油罐241单元T03工程10万立方原油罐241单元T03安装1台

10.10万立方原油罐241单元T04工程10万立方原油罐241单元T04安装1台

11.10万立方原油罐241单元T05工程10万立方原油罐241单元T05安装1台

12.10万立方原油罐241单元T06工程10万立方原油罐241单元T06安装1台

埋地污油罐1台

13设备工程

原油送料泵安装3台

原油渗炼泵安装2台

倒油泵安装1台

污油泵安装1台

14.工艺管道工程工艺管道安装32.5千米

15.消防水罐工程1500立方消防水罐安装1台

16管道安装工程地下管道安装工程18.1千米

地上管道安装工程23.76千米

四、编制依据

1、设计文件和技术资料。

2、监理规划。

3、施工组织设计。

4、施工方案

5、与专业工程相关的标准：

立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005

立式圆筒钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003

石油化工立式储罐施工工艺标准SH3530-2001

石油化工钢储罐地基充水预压监测规程SH/T3123-2001

工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97

现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98

给排水管道施工及验收规范GB50268-2008

石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002

机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009

石油化工机器设备安装工程及验收通用规则SH/T3538-2005

石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001

钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003

五、监理的工作程序：

图5.1监理工作总程序

图5.2开工前的监理工作流程

图5.3工序质量控制工作流程

分项工程工序施工

图5.4隐蔽工程质量控制流程

自检合格，签字认可后向监理报

验，并附隐蔽记录、验评表及有关

资料

承包单位

图5.5.分项工程验收工作程序

分项工程完工自检合格

承包单位

图5.6分部工程验收工作程序

六、监理工作的控制要点及目标值（见下表）

（一）储罐质量控制一览表

序控制控制

质量控制点质量控制内容及目标值

号

级别手段

施工图纸会书面

1.A

审设计交底理解图纸意图、对提出的疑问已解答，对工作界面已清晰。检查

书面

储罐安装施

2施工工艺合理满足设计、规范和标准的要求；施工的人，机，料，检查

工方案A

法，环能满足施工要求；质保措施，质量控制点已设置完成。

一.所有材料和附件应具有质量合格证明书，无质量合格证明书目

视，

的材料不允许使用。当对质量证明书有疑问时，应进行复验，合

测量

格后方可使用。

法，

二.所用钢板应按钢板供应商提供的材料记录等进行核查，并确

3设备、材料验实验

认与钢材质量合格证明书相符，且对钢板表面进行目视外观检

收法，

查，不允许有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、

书面

A

损伤等缺陷，当目视判断有困难时应进行磁粉检测。

检查

一.基础中心坐标偏差不应大于±20mm,标高偏差不应大于土

20mm。

二.罐壁处基础顶面的水平度：环墙上表面任意10m弧长上不应目

大于±3.5mm,在整个圆周长度内任意两点的高度差不应大于土视，

6.5mmo

三.基础垫层为绝缘防腐层，基础表面任意方向上平整、密实，测量

无突出的隆起、凹陷及贯穿性裂纹，基础垫层有凹陷处，用干砂法，

子垫平。基础表面凹凸度按不同的同心圆进行测量，同一圆周上

4

基础检查、交的测量点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。书面

接四.基础锥面坡度不宜大于15%。，基础沉降基本稳定后的锥面坡检查

度不应小于8%°.

五.基础直径方向上的沉降差不应超过直径的3%。.沿管壁圆周方

向任意10米弧长内的沉降差不应大于25mm。支撑罐壁的基础部

A

分与其内侧的基础之间不应发生沉降突变。基础中心点与边缘的

沉降差不应大于280mmo

六.基础沉降基本稳定后，基础边缘上表面应高出地坪不小于

300mm。

同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合下表的规定：

同心圆直

13mD/626mD/340mD/253m2D/366m5D/6

径

测量点数816243240

一.罐底板预制前先要绘制排版图，排板图应符合下列规定：

1,罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1%~0.15%；

2.弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm；非

弓形边缘板最小直边尺寸，不应小于700mm；

3.弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6〜

7mm；内侧间隙宜为8〜12mm；

4.中幅板的宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm；与弓

形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm；

5.底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm。

二.壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格书面

排板编号，所绘制的排版图应符合下列要求：B检查

5

1.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐带展开，底层罐壁板的间

罐底，

距按设计文件规定，其他各层之间纵向焊缝的间距宜为板长的1

罐壁排版图

/3,且不小于300mm；

报审

2.底层罐壁纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不小于

300mm；

3.其它罐壁开口接管或开口接管补强板边缘与罐壁纵焊缝之间

的距离不得小于300mm；与罐壁环向焊缝之间的距离，不得小于

200mm；

4.抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于300mm,

5.包边角钢的对接焊缝与顶层罐壁板纵焊缝之间的距离不得小

于300mm。

中幅板预制尺寸偏差及坡口角度偏差：

长度（AB、CD）偏差：±2.0mm

宽度（AC、EF、BD）偏差±1.5

对角线差AD-BC^3.0mm测量

长度方向的直线度：W2nlm法

宽度方向的直线度：Wlmm

坡口角度。偏差：±2.5。书面

检查

C

AEB

6.罐底板的预

制cFoD

/"///A

边缘板预制尺寸偏差及坡口角度偏差：

长度（AB、CD）偏差：±1.5mm测量

宽度（AC、EF、BD）偏差：±1.5mm法

对角线差AD-BC：^3.0mmC

坡口角度。偏差：±2.5。书面

J—检查

罐板预制尺寸偏差及坡口角度偏差：

测量部位允许偏差（mm）

板长三10m板长W10m

宽度AC、EF、BD偏差±1.5mm±1.0mm

长度AB、CD偏差+2..0mm±1.5mm

对角线差<3.0mmW2.0mm

AD-BC：

长度方向的直线度：W2mmW2mm

宽度方向的直线度：W1mmWlmm

曲率（样板弦长》2与样板间隙W3.0mm

m）

坡口角环焊缝±2.5°

度纵焊缝±1.25°

7.罐壁板的预测量

罐壁板滚圆后，立置在平台上用样板检查,用1m的直线样板沿板

制法

宽方向测量，间隙不得大于Immo用2m的曲率样板沿滚弧方向

C

测量弧度，间隙不大于3mm

书面

罐壁板上开孔接管的中心位置偏差W5mm,接管外伸长度偏差

检查

W5mm

开孔补强板内侧曲率应予罐外壁曲率一致。

法兰的螺栓孔应跨中均布，法兰面应与接管垂直，偏差不W

1%,且W3mm

AEB

CF1D

一.浮顶预制前应绘制排版图，并符合罐底预制规定。外边缘

板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不得小于700mm.底板任意

相邻焊缝之间的距离不得小于300mm；

8浮顶顶板底二.底板、顶板、边缘板、环板、隔板下料尺寸允许偏差：测量

板预制板长法

测量部位附图

<10m

宽度AC、BD、EF±1书面

长度AB、CD±1.5AEBc检查

对角线之差AD-BC|

<2

AC、BD<1

直线度

AB、CD<2CF<D

三.船舱底板及顶板预制后用直线样板检查，间隙W4mm

四.船舱内外边缘板用弧形样板检查间隙WIOmm

一.抗风圈，加强圈，包边角钢等弧形构件加工成形后，用弧测量

形样板检查其间隙W2mm。其翘曲度不应超过构件长度的W法

浮顶构件

90.1%,且W6mm。

预制

二.桁架横梁的长度偏差W2mm；桁架立筋和加强筋的长度偏差c书面

W2mm。桁架高度偏差W2mm,平面翘曲度WIOmm。检查

一.基础验收合格后，进行罐底板的铺设，铺设时应按图纸先

找好0°、90°、180°、270°中心位置，在基础环墙上开槽，开槽

深度为5mmo测量

二.垫板从储罐中心向外铺设。垫板长度方向中心线应与罐底法

边缘板平行，平行度偏差应小于3mm；垫板长度方向中心线与罐B

10

底板对接焊缝长度方向中心线之间的距离偏差应小于3mm；垫板书面

罐底板的组应与对接两块底板紧贴，其间隙不得大于1mm。检查

对三.根据罐底排板图按“+”字中心线方位，中幅板的铺设应由

中心向边缘铺设。

四.组对前，应对坡口内外两侧201nm范围内的油、锈、水等

杂物清理干净。

五.中幅板对接焊缝间隙留6mm。

六.罐底边缘板的铺设在储罐中心附近的中幅板铺设完之后进

行，首先根据图示边缘板配置起始位置及罐基础上放线位置，确

定边缘组装起点，依次组装，罐底边缘对接接头，宜采用不等间

隙，内侧间隙比外侧间隙稍大，外侧宜为6〜8mm,内侧为宜

8〜12mm。

一.罐壁组装前应对预制壁板的几何尺寸进行复验，合格后方

可安装。

二.组对前，应对坡口内外两侧20mm范围内的油、锈、水等测量

杂物清理干净。法

三.第一圈罐壁组装完毕后，相邻两壁板上口水平的允许偏差

为（圆周10m内）±2mm,整个圆周上任意两点水平的允许偏差书面

为±6mm。壁板的铅垂度允许偏差为3mm«组装后，在底圈罐壁B检查

1000mm高处，内表面任意点半径的允许偏差为±20mm。

11

四.其他各层壁板应符合下列要求：任意点内半径的允许偏差

为±40mm。垂直允许偏差不大于该层壁板高度的0.3%。罐体总

罐壁板的组

垂直度不大于±48mm。

对

五.壁板组装时，应保证内表面齐平。环焊缝的错边量不应大

于板厚的1/10,且不大于2mm（每三米间距测一点，每块板最少

测3点）。纵焊缝的错边量不应大于板厚的1/10,且不大于1.5mm。

（每块板最少测三点）。组对间隙应符合焊接工艺评定要求。

浮顶底板和顶板自身搭接焊缝的搭接宽度，允许偏差为±5mm。

二.浮顶应与底层罐壁板同心，浮顶外边缘板与底层罐壁间隙允测量

12许偏差为±10mm。法

浮顶外边缘板的铅垂度允许偏差为3mm,浮顶外边缘板与2m长

浮顶的组对

弧形样板的局部间隙不得大于5mm。B书面

浮顶外边缘板及环向隔板对接接头的错变量，不应大于板厚检查

3/20,且不大于0.9mmo

一.量油管（导向管）在浮顶上组焊成整体吊装，其铅垂度允许测量

偏差不得大于管长的0.1%,且不大于lOmmo法

13浮顶附件安二.转动扶梯中心线的投影应与轨道中心线重合，偏差不应大

装于±10mm。B书面

三.刮蜡板应紧贴罐壁，局部最大间隙不得超过5mm。检查

­■.罐壁高度的允许偏差不应大于100mm,

二.罐壁垂直高度的允许偏差不应大于50mm

三.罐壁的局部凹凸变形，当板厚大于或等于25mm时，应小于

10mm；当板厚小于25mm时，应小于13mll1。目视

四.底层罐壁内表面半径的允许偏差为30mm。

五.组对后，纵焊缝的角变形用1米长的弧形样板检查，并符测量

合下表的规定：法

六.罐底板焊接后的局部凹凸变形，用1米长直线样板测量，

不应大于变形长度的2%,且不大于50mmo书面

罐体积和尺

七.浮顶顶板及浮顶底板的局部凹凸变形，用1米长直线样板检查

14

寸的检查

测量，不得大于lOmmoA

八.罐壁内表面、浮顶外边缘板外表面不得有损伤密封、妨碍

刮腊机构滑动的焊瘤等缺陷。

对接纵焊逢角变形

板厚（mm）角变形（mm）

8W12<10

12<6W25<8

8>25<6

一.充水试验前，所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆。

二.罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。实验

三.罐壁的强度及严密性试验，应充水至20200mm处，并保持法，

48小时后，罐壁无渗漏及异常变形为合格。

四.浮顶的升降试验应以浮顶升降平稳、导向机构、刮腊机构书面

及密封装置无卡涩现象、扶梯转动灵活、浮顶与液面接触部位无A检查

渗漏为合格。

五.充水试验期间，应检查浮顶外边缘板与罐壁之间的密封间

15隙，每圈板至少检查储罐的2个横截面，每个横截面均布的检查

点不得小于64个，密封间隙偏差不应大于±80mm,并进行记录。

六.浮顶排水系统的严密性试验，在浮顶升降过程中，排水管

充水试验

的出口应保持开启状态，以便检查其严密性，没有水从管内渗出

为合格；以0.39Mpa压力进行水压试验，持压30分钟无渗漏。

七.在充水试验中对基础进行沉降观测。在罐壁下部每隔10m

左右，设一个观测点。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，

应停止充水，待处理后，方可继续进行充水试验。

施工资料应包括以下内容：

一.油罐交工验收证明书，

二.施工图及设计修改文件。

三.材料和附件质量合格证或检验报告。

书面

16四.油罐基础检查记录。

交工资料检查

五.隐蔽工程检查记录。

A

六.油罐罐体几何尺寸检查记录。

七.强度及严密性试验报告。

八.基础沉降观察记录。

（二）机泵类设备安装工程质量控制一览表

序质量质量控制内容和目标值控控

号

控制制制

点级手

别段

施工

1.图纸理解图纸意图、解决图纸中存在的问题；落实设计文件是否齐全，是A书

会审、否符合标准规范；设计是否漏项、；施工关键部位质量要求；工作界面划面

设计分已清晰。检

交查

底

施工工艺是否完善，是否合理满足设计、规范和标准的要求；人力、施工书

2.安装机具安排；质保措施，质量控制点设置.A面

施工检

方案查

泵机基础移交安装单位时，应具备设计技术文件，基础放线草图和测

量记录，基础标高，外形尺寸和地脚螺栓预留孔尺寸的记录，并办理目

工序交接记录。视

泵组安装前，基础应符合下列条件：

基础1.基础混凝土强度应达到设计强度的80%；测

3.检查2.基础承重面应预留出垫铁高度，预留高度为40-70mm；承重面水平度

与验全长的允许偏差应为±10mm;A量

收.3.基础，横中心与设计轴线间的允许偏差应为10mm；法

4.基础平面，外形尺寸允许偏差应为±20mm;

5.预留地脚螺栓中心距允许偏差应为±2mm,顶端标高允许偏差应为+

20mm,-0mm;书

6.预留地脚螺栓孔中心位置允许偏差应为10mm,孔深允许偏差应为+面

20mm,-0mm;孔垂直度允许偏差应为土20mm检

查

目

视

设备安装前建设单位和施工单位有关人员应共同对设备开箱检查，并

核对下列项目：测

4.开箱1.商检证书、出厂合格证、随机技术文件，设备图纸易损备件，随机工

检查具等齐全完好。量

2.设备和配件表面应无裂纹，损坏和锈蚀等缺陷。确认无误后，办理交法

接手续，并签字确认。A

书

面

检

查

目

视

5.设备预留孔清理干净，地脚螺栓放置符合要求；设备标高、轴线定位偏差、

就位方位、水平度符合要求、垫铁数量、间距。B测

量

法

书

面

检

查

一.安装螺栓时，应符合下列要求：

1.地脚螺栓应垂直安装；

2.地脚螺栓弯钩部分离基础空壁和孔底距离均应大于15mm；

3.地脚螺栓埋地部分的锈，油脂和污物应清理干净。螺纹部分应涂上干目

净油脂后加保护套；视

6.安装4.螺母和垫片与设备底座的接触均应良好。拧紧螺栓后，螺栓必须露出

找正螺纹2-3螺距。B测

垫铁安装时，应符合下列要求：

1.地脚螺栓两侧应各有一组垫铁，垫铁应位于底座筋部的下部，应靠近量

地脚螺栓；法

2.相邻两组垫铁距离：中小型泵组为300-400mm；大型泵机不得超过

600mm；

3.每组垫铁不应超过三块。如基础标高较低时，应采用较厚的垫铁；书

4.垫铁与基础解除应均匀，垫铁之间接触应紧密，受力均匀，不得偏斜，面

悬空；对高速运转的设备用0.05mm的塞尺检查垫铁之间和垫铁与设检

备底座之间的间隙，在垫铁痛一断面处以长度总和不得超过垫铁总长查

（宽）度的1/3；

5.垫铁组应露出底座10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm,垫铁组深入设

备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；

6.垫铁早平后，应将垫铁组断续焊牢。

四.两次灌浆应符合下列要求：

1.基础地脚螺栓，设备底座应清理干净，混凝土标号应高于基础标号一

级；

2.灌浆时应捣固密实，设备底座与基础接触面应灌满，捣固时不得碰动

设备，垫铁，和地脚螺栓；

3.设备外援的灌浆应平整，其高度应略高于设备底座底面。

7.泵组一.采用联合底座安装泵组时，应符合下列要求：目

联合1.为了证明预埋地脚螺栓中心距，标高精度，应做一个与联合底座地脚视

底座螺栓孔相配的模板；B

安装2.安装前，混凝土基础完全固化基础表面应去除10-25mm,使其变得测

粗糙；

3.当联合底座上没有顶丝时，应用顶丝调节，用垫铁找平，使其水平度量

允许偏差为±0.15mm/m.书

面

检

查

泵安装找正前应做到下列复查：

1.基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求；目

2.泵体不应缺件，损坏和锈蚀。管口保护物和堵盖应完好；视

3.盘车影灵活，无阻滞和卡住现象，无异常声音。

二.安装精度的偏差：测

1,能补偿受力或温度变化后引起的偏差；

2.能补偿使用过程中磨损引起的偏差；B量

泵安3.不增加功率损耗；法

8.装找4.试运转平稳；

正5.使机件在负荷下受力较小。

三.泵与基础纵横中心线允许偏差为±5mm；泵与基础标高允许偏差为土书

5mm。面

四.用精度0.02mm/m水平仪在离心泵出，入口或泵的中分面上测水平检

度，其偏差应符合下表：查

方向允许偏差（mm）

纵向±0.05mm

横向整体安装±0.10mm

解体安装±0.05mm

目

一.电机外壳应有良好接地，当电机机座与基础框架可靠接触后，应将基视