产品仓监理细则

产品仓监理细则

地面生产系统产品仓工程

监理细则

编制：连鹏

审批：王国庆

中煤陕西中安项目管理有限责任公司

项目监理部(22)

二00七年八月

一、编制目的

根据本监理合同的具体情况，按照现行监理规范及神木红柳林煤矿的

监理规划的规定，与筒仓工程建设的通常规律，编制本工程施工监理细则,

用以指导本监理合同段的监理工作。协调业主、承包商及其他方之间的工

作关系，确保本监理合同段的施工质量、进度、投资、安全四大目标的实

现与搞好合同、信息管理使本工程建设成为优质、高效、低耗、文明、安

全的合格工程。

二、编制根据：

1、本工程的监理服务合同书；

2、本工程的监理投标文件；

3、设计文件（图纸与设计变更）；

4、现行施工及验收规范；

5、国家或者地方的强制性条文、法律、法规。

三、工程概况：

2、项目构成、规模：

本工程由①21米4座圆筒仓构成。结构类型为筒仓结构及仓顶框

架结构，构筑物距地面总高度45.9米。

3、抗震等级：

本工程抗震基本设计烈度为6度，地震动峰值加速度0.2g,场地土不

考虑液化。本工程为丙类建筑，按6度抗震设防，框架位于圆筒仓上，框

架抗震等级按三级考虑。有关抗震的结构构造措施应按上述的相应抗震等

级使用。

4、设计执行的规范：

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

《建筑结构荷载计规范》GB50007-2001

《建筑设计防火规范》

《煤炭工业矿井设计规范》

《构筑物抗震设计规范》GB50191-93

《钢筋混凝土筒仓设计规范》GB50077-2003

《混凝土结构施工图平法制图规则与构造详图》03G101-3

5、基础构造：

1）本工程场地内地基条件不好，浅层均为软质砂土，不能做为天然地

基持力层，故使用振冲碎石桩处理地基。上铺砂石垫层，砂石应级配良好,

上铺砂石垫层，砂石应级配良好，砂石垫层重量比约为1.5：0.5：0.5：（碎

石：粗砂：中砂）。要求砂石干密度不小于3.1〜2.2T/m3,垫层施工时应遵

守《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）第四章有关规定，压实系数

不小于0.97。处理后的地基承载力特征值fak=300kPa。垫层施工时使用震动

碾（18T）进行分层碾压夯实，其承载力检验务必使用现场静荷载试验。

2）本工程机械开挖至坑底标高以上500mm,然后人工开挖，不得扰动持

力层土。整平后，先整平碾压再铺垫层。

3）基槽开挖完毕，应进行钎探，然后会同勘察设计单位验槽。垫层的

施工质量务必分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土。

砂石垫层的施工与检验应按《建筑地基处理技术规范》(JCJ79-2002)

(J220-2002)执行，碎石颗粒级配施工单位根据当地经验与试验进行调配。

6、主体结构：基础、梁、Z-1、板、筒壁、仓壁、上锥壳、QL-2混凝土

强度等级为C30；Z-2、Z-3、漏斗环梁、漏斗锥壳、折板梁及QLT混凝土

强度等级为C35。

7、计划工期：

本工程计划施工期：合同工期为360天。

四、监理工作细则

(-)工作准则：

1、监理人员务必熟悉施工图，在施工前应将检查部位的质量要求、隐

蔽检查的内容、数据、标注在施工图中(设计变更应有设计书面修改通知,

并经监理办、业主审定)，严格按设计及现行施工规范进行质量检查与隐

蔽验收。

2、承包商根据施工段的划分，将质量检查进行分区。承包商务必在自

检合格的基础上，通知监理复检。监理复检前，承包商务必同时出具该区

的隐蔽工程自检记录与质量自检记录给监理核定，自检记录与实物不符，

待承包商整改合格后，再次通知监理进行核定。

3、施工中如发现质量、安全问题，监理工程师务必及时书面通知承包

商整改，并报监理办。

(二)、质量监理工作

1、基础工程

(1)、事前操纵

根据勘察单位的工程勘察报告、设计单位的基础施工图纸及说明，要求

承包商编制合理的基础施工组织设计或者施工方案。施工前，务必熟悉基

础的全面情况，基坑边界周围应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内。

基坑周边严禁超堆荷载。

(2)、事中操纵

1)、机械开挖基坑时，注意基坑的放坡，应采取措施防止扰动基底原

状土，发生特殊情况时应立即停止挖土，并应立即查清原因与采取措施，

方能继续挖土。

2)、施工时如发现实际情况与工程地质勘察报告不符时，应通知有关

单位及时处理。

(3)、事后操纵

隐蔽工程须勘察、设计、质监、业主，监理等部门验收，试验合格后方

可进入下一道工序的施工。

2、钢筋工程

(1)、事前操纵

1)、只同意使用施工合司所规定的生产厂家的钢材，钢材进场后，先

应用“工程材料报审表”表申报，通知现场监理工程师验收。经核验出厂

合格证与所进场钢材的规格、数量、生产厂家相符后，旁站取样送检，检

验合格后，监理在“工程材料报告单”上签字认可，该批钢材才能进行加

工。

2)、监理对施工班组的施工质量进行考查，对素养低、责任心不强、

影响工程质量与进度的班组及时提出撤换。

3）、督促承包商合理安排柱筋（包含暗柱）的电渣压力焊时间，要求

在下层楼面碎施工完毕再进行上层柱（包含暗柱）主筋的电渣压力焊，便

于清扫焊渣。

4）、检查督促承包商，钢筋下料单应由技术主管审核方能投入加工。

（2）、事中操纵

承包商自检合格后，在通知的有效时间内，现场监理工程师对已绑扎好

的钢筋进行隐蔽前的核验，专业监理工程师不定期抽检，要紧检查是否符

合设计要求与规范规定，检查内容如下：

1）、楼面及梁钢筋：检查板面、梁底、梁侧保护层垫块是否垫好，预

埋管线、留孔、套管是否预埋预留，铁件位置是否正确。模板面与梁内是

否清理干净。

2）、梁钢筋：检查上下层主筋的直径、根数、排距是否符合设计要求,

上下支座处负筋直径、根数及支座两边的长度与主筋伸入支座的锚固长度。

检查梁端自柱边算起的箍筋加密长度，加密区与非加密区箍筋直径、间距、

肢数、高度与宽度。检查集中荷载处的吊筋或者加强箍筋是否遗漏。梁腰

筋、拉结筋是否符合要求与留孔处的加强筋是否遗漏。

3）、板钢筋：检查板下层主筋的直径与间距，锚入梁中与支座的长度,

板罩筋的直径与间距，支座或者两边的长度、直钩的高度。分布筋的直径

与间距，双层筋与罩筋的撑筋是否遗漏，间距是否均匀。

4）、钢筋接头：检查对焊钢筋相邻接头是否错开符合要求，接头两边

钢筋折弯角度是否符合规范°焊缝长度是否符合规范，焊渣是否清理干净、

焊缝、焊包外观质量有无缺陷。同一断面接头筋占全断面筋的比例是否符

合规范。规范同意在梁中使用的搭接接头，接头区的箍筋是否按规范加密。

5）、墙、柱钢筋：检查墙、柱、暗梁、保护层垫块、预埋管线、铁件

情况，检查板、梁、柱电渣压力焊接头的焊包外观、轴线偏移、折弯角度

等情况。检查钢筋接头错位情况，检查柱主筋直径及排列方向、根数，检

查楼面与梁底处柱箍筋加密区、非加密区箍筋直径、间距、肢数、高度范

围，检查墙主筋直径、间距、端部锚固长度，墙内暗柱、暗梁拉接筋直径、

竖横向间距、根部内外竖筋与下层竖筋与上层竖筋搭接长度。

（3）、事后操纵

碎浇灌过程中，督促承包商安排钢筋工护筋，随时整理钢筋骨架、保护

罩筋不被损坏、移位（特别是晚上施工）。检查钢筋工值班是否落实、是

否负责。

（4）、质量评定

1）、保证项目：检查钢筋材质证明书与试验报告，检查钢筋规格、外

形、尺寸、数量、锚固长度与接头设置是否符合设计要求。

2）、检验项目：检查数量按梁、柱的件数各抽查10%,但均很多于3件,

墙与板按有代表性的自然间抽查10%,墙每4nl高以内为一检查层，每面检

查一处，板每间为一处，但均很多于3处。

a、钢筋绑扎缺口与松口的数量不超过应绑扣的10%,且不集中。

b、弯钩的朝向应正确，每个搭接头长度均不小于规定值。

c、箍筋数量符合设计，弯钩角度与平值度符合规范。

3）、实测项目：骨架的宽、高度±5mm,长度±10mm,受力筋间距土

10mm,排距±5mm,箍筋间距±20mm,钢筋起弯点位移20mm,受力筋保护

层梁柱±5廊，板±3mm。有90%其以上的实测应在相应质量检验评定标准

的同意偏差范围内。

3、模板工程

（1）、事前操纵

1）、监理在监理过程中，应根据进度要求，熟悉承包商所配备的模板

数量是否满足施工，拆模时间，必需要以现场碎试块为根据，当不满足规

范要求时，务必推迟拆模时间，根据进度要求，确定是否要求增加模板套

数。

2）、审定施工方案或者现场监理时，拼角模的结构是否合理，安装后

不变形、不移位。梁板底模支撑与板楞间距是否适当。

3）、模板安装前与拆模后，是否清理干净、刷隔离剂，破旧的模板务

必修补更换，特别是毛边的模板不同意再用。

4）、对施工班组施工质量与熟练程度、速度进行考查，对不熟练、责

任心不强，影响工程质量与进度的班组及时提出撤换。

（2）、事中操纵

1）、督促承包商在墙、柱封模前务必用水冲洗清除干净根部杂物与电

焊渣，抽检发现未达到要求，务必下达重新清理的指令。

2）、抽查墙、柱轴线与断面尺寸的标记其位置是否符合设计要求，特

别注意轴线偏中与易出错的尺寸抽检。

3）、在按规定通知监理对钢筋隐蔽抽检的有效时间内，墙、柱钢筋未

经钢筋隐蔽核查与处理合格复查，不得封模，已封模的监理有权要求拆模

补做隐蔽核查，不论拆模后补检钢筋质量是否有问题，承包商都不得有异

议。

4）、在承包商自检合格的基础上，及时抽检柱模内空尺寸与垂直度、

夹箍牢固程度，楼面模及底楞的密合程度；梁窝、板窝、模板尺寸位置及

牢固程度，墙模中门窗洞口模框的位置及尺寸大小，墙体厚度、墙模的垂

直等是否符合设计、墙角模是否变形、移动等。

5）、大于6nl跨的梁模起拱度是否满足规范要求。

6）、检查与砖墙连接的柱拉接筋，在柱模上钻孔，拉接筋外露长度达

不到规范要求时务必焊接。

（3）、事后操纵

1）、规范要求碎强度未达到规定值不同意拆除的底模，不准拆除与松

动。

2）、在新浇的碎楼面上堆置施工荷载，承包商一定要提供税初期强度

资料，与荷载计算资料，附于施工方案中，严格按方案中的加载时间，施

工荷载的堆置部位大小进行施工，不同意估算与侥幸施工。

3）、督促承包商做好模板拆除后的清理、修补、涂刷脱模剂等工作。

4）、碎浇灌前，务必安排木工护模，随砂的浇灌不断检查支撑系统，

对模板走模、下沉、变形、漏浆随时进行处理，检查护筋护模人员是否到

位。

（4）、质量评定

保证项目：模板及其支架务必具有足够的强度、刚度与稳固性，支承部

分有足够的支承面积。

检验项目：检查数量按梁、柱的件数各抽查10%,但均很多于3件，墙

与板按有代表性的自然间抽查10%,墙每4m高以内为一检查层，每面检查

一处，板每间为一处，但均很多于3处。

墙、板的模板上粘浆与涂隔剂累计面积不大于1000cm2o

梁、柱的模板上粘浆与漏涂隔剂累计面积不大于400cm2。

实测项目：轴线误差3mm,标高+2mm、—5mm,截面尺寸+2mm、

-5mm,每层垂直度3m*两相邻板表面高差2mm,表面平整度5mm,预埋

件位移3mmo有90%其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的同意偏差

范围内。

4、混凝土工程

（1）、事前操纵

1）、在浇碎前，承包商务必申请报验（钢筋隐蔽、模板安装等），填

写“报验申请表”，经现场监理工程师检查批准，下发“碎浇筑令”，

否则，不能对碎进行浇筑，申请报验中铁件、水、电及消防预埋等项目务

必经承包商水、电及消防施工负责人认可，并在有关栏内签字后再向监理

申报。

2）、在进行各类强度等级的碎施工前，承包商均应由监理认定的试验

室出具碎试配配合比报监理处，监理对用于该项目所用材料进行如下操纵:

a、砂、卵石骨料：在材料进场前，根据承包商所选择的供应商，监理、

业主共同对供应商料场进行现场踏堪，选择供应商并取样送检，一经确定

承包商不得任意变更。根据试配碎的骨料粒径、产地要求，监理在审查申

请报验时要检查骨料是否与试配骨料粒径及规范质量相符，注意骨料进场

质量情况，发现不符，责令退货。

b、水泥：工程上使用的每批水泥，进场时承包商务必向监理员申报“工

程材料报审表”，通知监理进行质量验收，并见证取样送检，同时，出具

该批水泥出厂合格证，监理务必熟悉水泥安定性是否合格，合格证上出厂

日期是否与包装袋上相符，品种强度等级是否符合要求。

C、外加剂进场前务必取样、送监理认可的试验单位进行性能测定，报

告中的技术指标务必符合施工所需技术性能要求。施工单位进货后，向监

理申报“工程材料报审表”，现场监理凭检验报告与出厂合格证进行验收,

验收同意签字认可。

3）、监理对参加役施工的工长与班组的素养应边施工边考查，发现不

称职的施工人员（特别是碎振捣操作人员要从严从高要求，不能随便安排

与更换人员）务必提出撤换，称职的班组应相对固定。

4）、对碎后台计量系统进行监督，骨料、外加剂务必按试配称量准确,

搅拌机上务必带自动加水装置，且经常检查加水量，若加水装置失灵，务

必及时修复。

5）、碎施工前，振捣机械务必齐备（平板振动器与插入式振动器），

对钢筋密集区应有针、片状插入振动器配合，对碎施工机械数量与使用情

况进行熟悉，是否满足连续施工或者正常施工的要求。

6）、当处于冬雨季施工时，覆盖物务必准备充分，对未准备充分不得

开始浇灌；夜间施工照明设施不完善，护筋工、护模工、值班施工员等未

安排妥当或者材料准备不足不得开始浇灌。

7）、开始浇灌前要检查承包商浇灌运输道的搭设布置是否合理，临时

跳板不得压坏钢筋，并能保证安全施工。

8）、开始浇灌前，钢筋应经隐蔽验收合格，模面、模内已浇水湿润，

承台及地模内积水已排除干净。

（2）、事中操纵

1）、督促承包商按规范留置碎试块。碎试块制作时务必经驻地监理员

旁站制作，试块务必标明强度等级、制作日期与工程部位。承包商借一组

碎试模给驻地监理，便于监理随时抽检役试块强度等级。

2）、经常检查税后台计量，是否每车过磅防止流于形式，加水装置是

否失灵，承包商应经常检查税坍落度，监理旁站抽查是否符合要求。

3）、督促承包商浇筑碎前务必将模板浇水湿润，承台、地模内排干积

水。

4）、督促、检查、操纵承包商浇灌墙、柱时的高度不超过规范规定，

必要时在中部要有开口，务必用插入振动器分层震捣。楼面役施工顺序务

必先梁后板，后退法施工，插入式振动器振梁，平板振动器捣板。

5）、楼面砂厚度操纵：承包商要有明显标记便于操纵，便于监理跟班

检查，督促排除表层浮浆。

6）、督促检查墙、柱、板施工缝的留置务必符合规范。

7）、墙体施工中窗台与大洞口下部部分，碎不易汇拢捣实，监理应督

促在碎初凝前，应在留开口处及时补浇，捣实接平。

（3）、事后操纵

1）、拆模后承包商应立即对位结构表面进行外观质量自检，包含检测

蜂窝麻面面积是否符合规范，裂缝情况、走模情况、外观几何尺寸等，填

写自检报表，并通知监理进行核验，未经监理核查同意的部位不得进行修

补。严重超规范或者不符合设计的质量问题，承包商写出质量分析，处理

报告，由施工技术负责人审定后，会同质监站、监理、业主、设计院进行

核定，同意后再行处理。

2）、督促承包商对砂进行浇水养护（或者使用其它养护方法），夏天

与冬天要求承包商务必使用覆盖物，并检查养护人员是否固定与足够。

（4）、质量评定：

保证项目：碎强度符合设计与规范要求，无裂缝。

检验项目：检查数量按梁、柱的件数各抽查10%,但均很多于3件，墙

与板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4nl高以内为一检查层，每面检查

一处，板每间为一处，但均很多于3处。

1）、蜂窝（优良）：梁、柱上一处不大于200cm2,累计不大于400cm

2,露出石子深度不大于5mm,但不大于保护层厚度。

2）、孔洞（合格）：梁、柱上一处不大于40cm2,累计不大于80cm2,

（深度超过保护层厚，但不超过1/3截面），优良：无孔洞。

3）、主筋露筋（合格）梁、柱上的露筋长度不大于10cm,累计不大于

20cm（主筋没有被混凝土包裹而外露，但梁端主筋锚固区不同意露筋）优

良：无露筋。

4）、实测项目：柱、墙、梁轴线偏差5mm；标高每层土5mm；全高士30

mn；截面尺寸±5mm；墙柱垂直度；每层5mm；全高H/100且不大于30mm,

表面平整度8,电梯井、井筒长、宽对中线误+25mm,-0mm；全高垂直度

H/1000,且小于30mm。有90%其以上的实测值应在相应质量检验评定标准

的同意偏差范围内。

5、屋面工程

（1）、事前操纵

对进场卷材，SBS冷胶等材料抽样送检，抽检合格后方可用于工程中。

（2）、事中操纵

根据规范要求与施工图说明对屋面各道工序严格把关，确保质量。

（3）、事后操纵：对完工屋面进行淌水试验，外观检查等。

（4）、质量评定（见施工验收规范）。

6、砌体工程

（1）、事前操纵

1）、所有砌体材料的材质，符合设计、规范要求。

2）、所有砌体材料与其它材料（砂浆）应取样，做试块进行检验，砂

浆标号满足设计要求并符合施工规范。

3）、各部位的砌体工程务必有原材料的试验报告、砂浆试配单、砂浆

强度报告与施工记录。

（2）、事中操纵

1）、操纵砌体轴线、标高，做到组砌方法正确横平竖直，砂浆饱满。

2）、抽查砌体的平整度及垂直度。

（3）、事后操纵

对完成砌体进行验收，验收合格进入下一道工序。

（4）、质量评定（见施工验收规范）。

7、电气安装工程

电气安装工程为工程中的一个分部工程，本细则将工程划分为七个

分项工程，每个分项工程列出要紧的工序，在每一工序（或者其中某

一部位）结束后，承包商应通知监理工程师，经检查（或者抽检）合

格后，方可进入下一道工序施工。

（1）施工准备阶段

1）、办理分项工程开工申请与批复手续，同时提交设备、材料及器具

的产品合格证、检验报告等。

2）、提交施工计划，包含施工组织设计、进度计划、施工准备（仪表）、

施工工艺或者施工方法、质量保证体系等。

（2）施工阶段

1）、防雷与接地

①.人工接地装置在覆土前应及时通知专业监理工程师进行验收，接地

装置的接地电阻务必符合设计要求，验收时承包商应填好《接地电阻测试

记录》与《隐蔽工程验收记录》。

②.接至电器设备、器具与可拆卸的其它非带金属部件的接地（接零）

的分支线，务必直接与接地干线相连，严禁串联连接。

③.接地（接零）线的敷设应平直、牢固、固定点间距均匀，穿墙有保

护管，镀锌防腐完整。标志齐全明显；焊接连接的焊缝平整、饱满，没明

显气孔、咬肉等缺陷，螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。

④.接地（接零）线焊接长度：扁钢与扁钢等于或者大于两倍扁钢宽度,

且至少有三个棱边焊接；圆钢与圆钢等于或者大于六倍直径；圆钢与扁钢

等于或者大于六倍圆钢直径C

施工工序，焊接接地装置一接地网一保护接地装置一引下线一避雷

网。

2）、电缆线路

①.运输与保管

A、所使用的电缆及附件，均应符合国家或者部颁的现行技术标准，并

有合格证件，试验报告。

B、电缆线路安装前，土建工作应具备施工条件。

C、电缆及附件安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。

D、在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接

由车上推下，滚动方向务必顺着缠紧方向，电缆盘不应平放运输、平放储

存。电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘

之间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），橡胶护套电缆应有防日

晒措施。电缆附件与绝缘的防潮包装应密封良好，并应置于干燥的室内。

②.电缆管的加工与敷设

A、金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著凹凸不平及严重锈蚀等情况，

管子内壁应光滑没毛刺。电缆管在弯制后不应有裂缝或者显著的凹瘪现象,

弯曲程度不大于管子外径10%,管口应作成喇叭或者磨光。

B、电缆管内径不应小于电缆外径的L5倍，弯曲半径应符合穿入电缆

弯曲半径的规定。每根电缆管不应超过三个弯头。直角不应多于两个。

C、电缆管的连接应符合下列要求：

a、金属管宜使用大一级的短管套接，短管两端焊牢密封，用丝扣连接

时，连接处密封良好。

b、金属管在套接或者插接时，其插入深度不应小于内径的1.1~1.8倍,

在插接面上应涂以胶合剂粘牢、密封。使用套接时，套管两端应封焊，以

保证牢固、密封。

c、薄壁钢管严禁熔焊连接。

③.薄壁钢管作电缆管时，应在表面涂以防腐漆（埋入碎内的管子可不

涂漆）；使用镀锌管时，镀锌层剥落处也应涂以防腐漆。

④.引至设备的电缆管管口位置，应便于设备连接且不妨碍设备拆卸与

进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

⑤.利用电缆的保护管作接地线时，应先焊好接地线，再敷设电缆。有

丝扣的管接头处，应焊接跳线。

⑥.管子进入盒（箱）时要顺直，在盒（箱）内露出的长度等于或者小

于5mm,用锁紧螺母固定的管子，管子露出锁紧螺母的螺纹为2〜4扣。

⑦.电缆桥架的配制与安装

A、电缆桥架及附件应妥善存放与保管，不应造成变形及损伤，并应有

产品合格证。

B、.电缆桥架应安装牢固，横平竖直，其垂直偏差不应大于其长度的

2/1000,水平误差不应大于宽度的2/1000。

C、电缆桥架在现场制作的非标件与焊接处，务必涂防腐底漆，面漆应

均匀完整，色差一致。

⑧电缆的敷设：

工序：材料一运输、保管一电缆管敷设及电缆桥架安装一电缆安装前的

绝缘电阻测试一电缆敷设。

A、电缆敷设前应检查桥架的齐全与油漆的完整，电缆型号、电压、规

格应符合设计，并有产品合格证。

B、电缆敷设时，在其终端与电缆桥架或者电缆沟内应留有备用长度。

C、电缆在桥架上垂直敷设时，电力电缆首末端及转弯、接头两端应作

固定。

D、塑料绝缘电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍。

E、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面

磨擦拖拉，电缆表面不得有机械损伤。

F、电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐，电缆终端头、电缆连接处、

电缆井的两端应装设标志牌、标志牌应注明线路编号［当设计无编号时，

则应标明型号、规格及起讫地点），牌子字迹应清晰，不易脱落。标志牌

规格宜统一，应能防腐，挂装牢固。

G、电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）与穿入管子时，出入口应封闭,

管口应密封。

H、电缆终端头与电缆接头制作前应作好检查，保证相位正确，使用绝

缘材料应符合要求。

3）、配线工程

工序：配管一管内穿线

①.本工程均为暗配管线，暗敷于装修可燃材料顶棚内、明敷于潮湿场

所或者埋地敷设的线路应使用金属管布线，明敷或者暗敷于干燥场所的线

路可使用PVC电线管。穿金属管的交流线路，不一致回路、不应同管敷设,

同一回路不应分管敷设。金属管明敷时的固定点间距，与与其它管道同侧

敷设与交叉时的净距，均应符合施工规范及设计要求。

管线线路较长时，宜适当加装接线盒，直线部分不超过30m,一个弯不

超过20nb二个弯不超过15nb三个弯不超过8m。

金属管敷设完后，应对根数、管径、起始点进行检查，对遗漏者及不符

合图纸与现行施工规范要求的应进行修补。

②.管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线之前，

应将管中的积水及杂物清除干净。导线在管内不得有接头与扭结，其接头

应在接线盒内连接。

③.导线穿入钢管后，在导线出管口处，应装护口保护导线，在不进入

盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。

④.导线的连接应符合要求：

A、在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。

B、截面10mm2及下列的单股铜线；截面为2.5mm2及下列的多股铜线

与电气器具的端子可直接连接，但多股线应先拧紧，搪锡后再连接。

C、截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或者压接端子后，

再与电气器具的端子连接。

D、使用焊锡法时，焊锡应饱满，不应使用酸性焊剂。

F、绝缘导线的中间与分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不

低于原有的绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，应用绝

缘带包缠严密。

⑤.配线工程应有设计图纸或者变更设计的证明文件及设计变更的部分

施工图；安装技术记录（包含隐蔽记录）试验记录（包含绝缘电阻的测试

记录）。

4）、插接母线线图（略）

5）、配电盘（柜）安装

工序：盘、柜安装

①.配电盘、柜等在搬运与安装时应采取防震，防潮，防止框架变形的

防止漆面受损等措施。盘、柜等应存放在室内，或者放在干燥的能避风雨

的场所，凡所使用的设备及器材，均应符合国家或者部颁的现行技术标准,

并有合格证件。设备应有铭牌。制造厂的技术文件齐全，型号规格应符合

设计要求，附件、备件齐全，元件无损坏情况。

②,盘、柜安装前应检查有关的建筑、构筑物的土建工作是否具备安装

条件。

③.盘、柜安装同意偏差应符合规范规定：安装牢固、接地良好、油漆

完整，无损伤。

6）、电气照明装置

工序：开关箱、灯具、器具安装

①,照明器具的运输，保管应符合国家有关物资的运输，保管规定，所

有设备与器材到现场后，应作检查验收。

②.照明装置安装前，土建工程应具备施工条件，并结束场地清理工作,

照明安装结束后，施工中造成的建筑物损坏部分应修补完整。

③,照明灯具配备应齐全，无机械损伤。变形、油漆脱落，灯罩破裂等

现象。

④.大型灯具的玻璃罩应有防止破裂后向下溅落的措施。应急灯应有专

用的回路。

⑤.灯具安装位置，高度应符合设计及规范要求；多个灯具在同一室内

时，其纵横中心轴线及高度的偏差应符合规范要求。

⑥.插座安装高度按设计图规定，同一室内插座高低差不应大于5毫米。

成排安装的不应大于2mm。

⑦,插座的接地线均应在上方，单相插座面对插座的右极接相线，左边

接零线。

⑧.照明开关的切断位置应一致，且开启灵活，接点接触可靠。电器、

灯具的相线应经开关操纵。

⑨.吊扇安装（略）

⑩,照明配电箱：暗设的照明配电箱其面板四周边缘应紧贴墙面，安装

高度按设计要求在同一室内应保持一致。配电箱上应标明用电回路名称。

以上各器具及线路的绝缘电阻测试务必符合要求，应作接地部分务必可

靠的接地。

7）、电机的电气检查及接线

工序：电气检查一接线一试运行

①.电机安装前应测试绝缘电阻，绝缘电阻值低于规范要求时，应烘烤

干燥、浸漆。应检查转子转动时不得有磁卡声；润滑情况正常，油无变色、

变质及硬化等现象；电机的引出线鼻子焊接或者压接良好，名牌编号齐全。

②.当电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查；

A、出厂日期超过制造厂保证期限时；

B、经外观检查或者电气试验，质量有可疑时；

C、试运转有特殊响声时。

③.电机在安装完毕交接验收时，务必进行试运行，运行前应按验收交

接规范进行认真检查，并提交规定的试验记录及文件。

本细则未及部分，均按有关施工及验收规范执行。

8）、弱电工程

弱电施工须遵守“电气安装工程监理细则”中与本专业有关的条款，同

时还务必遵守本细则与验收规范。

①施工准备阶级：

A、审查承包单位编制的施工方案与施工进度计划，组织计划，查验施

工人员技术等级证件，并复印存档。

B、审查开工报告、办理批复手续。核定承包单位提交的设备、材料、

仪器的合格证、检验报告等。

C、检查预埋地槽、暗管及孔洞与竖井的位置、数量、尺寸均应符合设

计要求。

②器材检验要求：

A、工程所用缆线器材型号、规格、数量、质量在施工前应进行检查，

无出厂质量检验证明资料或者与设计不符者不得在工程中使用。

B、管材使用钢管、硬质聚氯乙烯管时，其管身应光滑、无伤痕，管孔

无变形，管径、壁厚应符合设计要求。

C、电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰，光电缆交接设备的编排及

标志名称应与设计相符，各类标志名称应统一，标志位置正确、清晰。

③设备安装：

A、机柜、机架安装完毕后，垂直偏差应不大于3mm,机柜、机架安装

位置应符合设计要求。

B、8位模块式通用插座，多用户信息插座或者集合点配线模块，安装位

置应符合设计要求，各类插座面板应有标识，以颜色、图形、文字表示的

接终端设备类型。

C、桥架及线槽安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50m%

不平度每米偏差不应超过2mm,垂直度偏差不应超过3mm。

D、安装机柜、机架、配线设备屏蔽层及金属钢管、线槽使用的接地体

应符合设计要求，就近接地，并应保持良好的电器连接。

④缆线敷设:

A、缆线布放应自然平直，不得产生扭绞，打圈、接头等现象，两端应

贴有标签，缆线终接后，应有余量。

B、金属线槽、缆线桥架穿过墙体或者楼板时，应有防火措施。

⑤施工进度操纵：

根据《建筑安装工程承包合同》规定的工期，检查二程进度，批阅承包

单位上报的旬、月、季进度计划，出现偏差提出纠正。

⑥工程验收：

A、在施工单位各分部分项工程完成后，及时进行隐蔽工程检查、签证,

查验工程技术资料。

B、工程完工后，分系统检查及系统测试初验，查验技术资料。参加业

主组织的竣工验收，确认工程质量。

8、给排水、消防安装工程

(1)、分项工程及工序划分

①.分项工程

A、生活消防给排水

B、气体消防

②.工序划分

A、生活消防给排水：

a.室外给水工序划分：材料准备、基槽开挖、管道敷设、管道防腐、试

压及冲洗消毒、土方回填；

b.室外排水工序划分：材料准备、基槽开挖、管道基础、抹带、闭水试

验、土方回填。

C.室内给水工序划分：材料准备、管道安装、管道防腐、试压及冲洗消

毒与设备安装。

d.室内排水工序划分：材料准备、管道安装、满水与通水试验。

B、气体消防：

气体消防工序：材料与设备准备、管网安装、设备安装与调试。

(2)、施工准备阶段

①.开工前应办理《分期工程开工申请批复单》的批复手续与《设备、

材料出厂合格证》、《施工放样报验单》等资料作为《分项工程开工申请

批复单》的附件一并提交监理部。

②.承包商应根据施工组织计划的安排做好开工前的准备工作，在接到

《分项工程开工申请批复单》批复后及时开工。

③.生活消防给排水施工

A、基本要求

a.承包商在施工过程中，应按照设计图纸与施工验收规范，按划分施工

工序进行施工与验收，各工序施工完成后，应及时通知监理工程师进行验

收，验收时承包商应填写好《隐蔽工程验收记录》、《管道强度压力与管

道严密性试验记录》等自检资料，经监理工程师签认后进行下一道工序的

施工。

b.给排水管安装施工工序工艺:

修口形式壁厚(mm)间隙(mm)钝边区坡口角度a(°)

4〜91.5〜3.01.0-1.560〜70

B、室内给排水

a.埋地隐蔽管道安装后，应及时通知监理工程师进行隐蔽工程验收，验

收时承包商应填写好《隐蔽工程验收记录》与《管道强度压力、严密性试

验记录》与《排水管的灌水试验记录》等自检资料，经监理工程师签认后

方可进行下一道工序的施工°

b.管道安装前，应对管材进行检查，所用管材表面应无斑疤、裂纹、严

重锈蚀等缺陷。

c.埋地管道不得安装在未经处理的松土上。

d.管节焊接应先修口、清口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙

应符合规范规定。

e.焊缝表面光顺、均匀，焊缝与管材应平缓过渡，焊缝与热影响区表面

不得有裂纹、气孔、弧坑与灰渣等缺陷。

f.使用螺纹连接管道，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝

扣光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%,接

口紧固后宜露出2〜3扣螺纹。

g.PVC排水管粘结接口前应检查粘胶剂与管材的配套性能，是否适用，

不适用则不能使用。

h.接口前应进行清洁处理，清除接口处油污、灰尘。固化时间按室内给

排水管道材料质量及产品说明要求。

i.安装管道坡度应符合设计要求，不得出现高低起伏现象，严禁倒坡。

j.给排水管道安装时，应用钢圈尺量准，离墙距离以承口外皮与抹灰表

面之间净距为20〜30mm。

k.卫生器具各部件完好无损，接口严密，启闭灵活C

1.排水管道安装完毕后，进行通水、满水试验，试验结果应符合规范要

求，同时应做好通水、满水试验、隐蔽工程施工验收记录。

C、室外给排水

基槽开挖与管道安装后应及时通知监理工程师进行隐蔽工程验收，验收

时承包商应填好《隐蔽工程验收记录》与《管道强度压力、严密性试记录》

与《排水管灌水试验记录》等自检资料，经监理工程师检查验收合格后方

可进行下一道工序的施工。

a.室外给水

(a)安装管材应符合设计与施工验收规范，管道表面无斑疤、裂纹、严

重锈蚀等缺陷。

(b)管道应铺设在未经扰动的原状土层上，关于淤泥与承载力达不到设

计要求的地基，务必进行基础处理后方可进行敷设。

(c)管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间缝应

符合施工及验收规范规定，不得对口间隙夹帮条或者用热缩小间隙施焊。

(d)法兰接口埋入土中口寸，应采取防腐措施。

(e)管道安装完毕后，应按设计及施工验收规范进行防腐、水压试验及

冲洗消毒。

b.室外排水

(a)管道基础及检查井基础、化粪池碎应严格按配合比下料施工，并按

施工规范要求频率取样制作试块，碎应使用机械拌与，管基厚度、宽度等

尺寸应满足设计要求，施工过程中应做好《混凝土施工记录》，管基施工

完后应对其几何尺寸、顶面标高进行自检，填写《混凝土质量检验报告单》、

《水准测量记录表》连同《混凝土记录》等自检资料一并报监理工程师检

查、验收签认。

(b)管材使用前应逐节检查，装卸与运输过程中破旧的管道不得使用。

(c)基础碎强度达到设计要求时，才能进行管道铺设。

(d)管道铺设应平顺、稳固，坡度不得出现反坡，管道接口处流水面高

差不得大于5mm,管内不得有裂缝、空鼓现象。

(e)管口内的缝砂须平整密实，不得有裂缝空鼓现象。

(f)抹带前管口务必洗刷干净，管口表面务必平整密实，无裂缝现象，

管带尺寸应符合设计要求，抹带后应及时覆盖养护。

(g)排水管道安装完成后，应填写《管轴线偏位检测表》、《管道基础

及管道安装检测表》等自检资料，并报送监理工程师检查验收签认方可覆

盖隐蔽。

(h)沟槽回填土应符合设计要求及施工规范的规定。

(i)砌筑砂浆配合比应准确，施工过程中按施工规范规定取样制作试块,

井壁砂浆要饱满、灰缝平整、圆形检查井内壁应圆顺、抹面光实。

(j)井框、井盖安装务必平稳牢固，井口周围不得有积水。

(k)管道检查井等分项工程在施工过程中与完工后承包商应进行自检，

填写《检查井、化粪池砌筑质量检验报告单》，并把检测结果提交监理工

程师。

⑴管道工程外观签定：

管道基础表面平整密实，蜂窝不得超过表面的设，深度不超过10mm；

管节铺设顺直，管口接逢平整密实，无开裂脱皮现象；

检查井外观监定：

井内砂浆抹面无裂缝；

井内平整圆滑，收缩均匀；

④.灭火

A、开工前应办理《分项工程开工申请批复单》的批复手续，并将要紧

组件的《检验报告与产品出厂合格证》灭火剂输送管及管道附件《出厂检

验报告与合格证》等资料作为《分项工程开工申请批复单》的附件一并提

交监理处。

B、系统使用的不能复验的产品，务必有生产厂家出具的同批产品检验

报告与合格证，与上述附件一并提交监理部。

C、系统组件进场后，应通知监理工程师进行核查验收签认，运输过程

中碰撞变形及其它机械性损伤等缺陷组件不得用于气体灭火系统。

D、系统组件及设备应符合设计及相应规范要求。

F、集流管的制作、阀门、高压软管的安装、管道与支架的制作、安装

与管道的吹扫、试验、涂漆应符合《气体灭火系统施工及验收规范》外，

尚应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》中的有关规定。

E、在施工过程中，承包商应在各道施工工序后及时通知监理工程师进

行检查验收签认，同时应填写《灭火剂贮存容器检查记录》、《洗择阀、

液体单向阀、高压软管、气体单向阀、组合分配系统试验记录》、《管网

试验记录》、隐蔽工程中间验收记录》、气体灭火系统调试记录》等资料,

经监理工程师验收签认后方可进行下道工序施工。

F、本细则未及部分，按国家有关规范与施工及验收规范进行。

五、筒仓滑模施工质量监控要点

(-)滑模装置的组装

滑模装置的组装程序按框图示，由序号1开始，按序号顺序组装。

(二)滑模装置的组装监控要点

1.模板安装质量应上口小，下口大,单侧倾斜度宜为模板高度的0.1%-

0.3%o

模板上口下列2/3模板高度处的净间距应等于结构设计宽度。

2.液压系统的调试组装完毕，在插入支承杆前应进行试验、检查，并

符合下列规定：

(1)对千斤顶逐一进行排气，并做到排气完全；

(2)液压系统在试验油压下持压5min,不得掺油与漏油；

(3)空载、持压、往复次数、排气等整体试验指标应调整适宜，记录

准确。

(4)液压系统试验合格后方可插入支承杆，支承杆轴线应与千斤顶轴

线保持一致，其偏斜度同意偏差为2%。。

3,支承杆

(1)支承杆的直径、规格应与所用的千斤顶相习惯，第一批插入千斤

顶的支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差不应小于1m,同一高度

上支承杆接头数不应大于总量的1/4。

(2)支承杆通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大

于500mm,点焊时严禁损伤受力钢筋。

(3)当发生支承杆局部失稳，被千斤顶带起或者弯曲等情况时，应立

即进行加固处理。对兼作受力钢筋使用的支承杆，加固时应满足受力钢筋

的要求。当支承杆穿过较高洞口或者模板滑空时，应对支承杆进行加固。

(4)对支承杆上如有油污应及时清理干净，对兼作结构钢筋的支承杆

其表面不得有油污。

(5)对使用平头对接、梯接或者螺纹接头的非工具式支承杆，当支承

杆通过接头部位后，应及时时接头进行焊接加固。

4.预留孔与预埋件

（1）预埋件安装应位置准确，固定牢靠，不得突出模板表面。预埋件

出模板后应及时清理使其外露，其位置偏差应满足现行国家标准《混凝土

结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。

（2）预留孔洞的胎模应有足够的刚度，其厚度应比模板上口尺小5〜

10mm,并与结构钢筋固定牢靠。胎模出模后，应及时校对位置，适时拆除

胎模，预留孔洞中心线的偏差不应大于15mm。

当门、窗框使用预先安装时，门、窗与衬框（或者衬模）的总宽度，

应比模板上口尺寸小5〜10mm。安装应有可靠的固定措施，偏差应满足表

1的规定。

表1门、窗框安装的同意偏差

同意偏差（mm）

项目

钢门窗铝合金（或者塑钢）门窗

中心线位移55

框正、侧面垂直度32

框对角线长度

W2000mm52

>2000mm63

框的水平度31.5

5,滑模装置组装的同意偏差应满足表2的规定。

表2滑模装置组装的同意偏差

内容同意偏差（mm）

模板结构轴线与相应结构轴线位置3

圆圈位置偏差水平方向3

垂直方向3

提升架的垂直偏差平面内3

平面外2

安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5

考虑倾斜度后模板上口-1

尺寸的偏差下口+2

千斤顶位置的偏差提升架平面内5

提升架平面外5

圆模直径・2〜+3

相邻两块模板平面平整偏差1.5

6•横向结构的施工

(1)按整体结构设计的横向结构，当使用后期施工时，应保证施工过程中

的结构稳固并满足使用要求6

(2)滑模工程横向结构的施工，宜采取在竖向结构完成到一定高度后，采

取逐层空滑现浇楼板或者用降模法或者其他支模方法施工。

(3)楼板混凝土强度达到L2Mpa方能进行下道工序，支设楼板的模板时,

不应损害下层楼板混凝土。

(4)楼板模板支柱的拆除时间，除应满足现行国家标准《混凝土结构工程

施工质量验收规范》GB50204的要求外，还应保证楼板的结构强度应满足

承受上部施工荷载的要求。

(5)梁的施工应符合下列规定：

a、使用承重骨架进行滑模施工的梁，其支承点应根据结构配筋与模板

构造绘制施工图；悬挂在骨架下的梁底模板，其宽度应比模板上口宽度

小3~5mm；

b、使用预制安装方法施工的梁，其支承点应设置支托。

(6)使用操作平台作楼板的模板或者作模板的支承时，应对降模装置与设

备进行验算。

(7)筒体结构的楼板使用在壁上预留孔洞或者现浇牛腿支承预制楼板时，

现浇区钢筋应与预制楼板中的钢筋连成整体。预制楼板应设临时支撑，待

现浇区混凝土达到设计强度标准值70%后，方可拆除支撑。

(8)后期施工的现浇楼板，可使用早拆模板体系或者分层进行悬吊支模施

工。

(9)所有二次施工的构件，其预留槽口的接触面不得有油污染，在二次浇

注之前，务必完全清除酥松的浮渣、污物，并严格按施工缝的程序做好各

项作业，加强二次浇注混凝土的振捣与养护。

7.钢筋

(1)钢筋的加工应符合下列规定：

a＞横向钢筋的长度不宜大于7m；

b、竖向钢筋的直径小于或者等于12mm时，其长度不宜大于5m；若滑模施

工操作平台设计为双层并有钢筋固定架时，则竖向钢筋的长度不受上述限

制。

(2)钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列规定：

a、每一浇灌层混凝土浇灌完毕后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好

的横向钢筋；

b、竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定；

c、双层配筋的筒壁，其立筋应成对排列，钢筋网片间应用V字型拉接筋或

者用焊接钢筋骨架定位;

d、门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐，有足够钢筋保护

层，下口横筋宜与竖钢筋焊接；

e、钢筋弯钩均应背向模板面；

f、务必有保证钢筋保护层厚度的措施；

g、顶部的钢筋如挂有砂浆等污染物，在滑升前应及时清除。

（3）梁的配筋使用自承重骨架时，其起拱值应满足下列规定：

a、当梁跨度小于或者等于6m时、应为跨度的2%。〜3%。；

b、当梁跨度大于6m时，应由计算确定。

8.混凝土

（1）用于滑模施工的混凝土，应事先做好混凝土配比的试配工作，其性能

除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性与季节性施工等要求外，尚

应满足下列规定：

a、混凝土早期强度的增长速度，务必满足模板提升速度的要求；

b、混凝土宜用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥配制；

c、混凝土入模时的坍落度，应符合表3的规定；

表3混凝土入模时的坍落度

结构种类坍落度（mm）

非泵送混凝土泵送混凝土

墙板、梁、柱50〜70100〜160

配筋密集的结构（筒体结60〜90120〜180

构及细长柱）

配筋特密结构90〜120140〜200

d、在混凝土中掺入的外加剂或者掺合料，其品种与掺量应通过试验确定。

(2)正常滑升时，混凝土的浇灌应满足下列规定:

a、务必均匀对称交圈浇灌；每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，

并应有计划、均匀地变换浇灌方向；

b、每次浇灌的厚度不宜大于200mni；

c、上层混凝土覆盖下层混凝土的时间间隔不得大于混凝土的凝聚时间(相

当于混凝土贯入阻力值为0.35KN/C而时的时间)，当间隔时间超过规定时,

接茬处应按施工缝的要求处理；

d、预留孔洞、门窗口、变形缝及通风管道等两侧的混凝土应对称均匀浇灌。

(3)当使用布料机布送混凝土时应进行专项设计，并符合下列规定：

a、布料机的活动半径宜能覆盖全部待浇混凝土的部位；

b、布料机的活动高度应能满足模板系统与钢筋的高度；

c、布料机不宜直接支承在滑模平台上，当务必支承在平台上时，支承系统

务必专门设计，并有大于2.0的安全储备；

d、布料机与泵送系统之间应有可靠的通讯联系，混凝土宜先布料在操作平

台上，再送入模板，并应严格操纵每一区域的布料数量；

e、平台上的混凝土残渣应及时清出，严禁铲入模板内或者掺入新混凝土中

使用；

3夜间作业时应有足够的照明。

(4)混凝土的振捣应满足下列要求：

a＞振捣混凝土时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或者模板；

b、振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不应超过50皿)。

(5)混凝土的养护应符合下列规定：

a、混凝土出模后应及时进行检查整修，且应及时进行养护；

b、养护期间，应保持混凝土表面湿润，除冬施外，养护时间不小于7d；

c、养护方法宜选用连续均匀喷雾养护或者喷涂养护液。

（三）滑升监控要点

1.滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间

内完成，不宜以停滑或者减缓滑升速度来迁就其他作业。

2.在确定滑升程序或者平均提升速度时，除考虑混凝土出模强度外，还应

考虑下列因素：

（1）气温条件；

（2）混凝土原材料及强度等级；

（3）结构特点，包含结构形状、构件截面尺寸及配筋情况；

（4）模板条件，包含模板表面状况及清理保护情况等。

3.初模时，宜将混凝土分层交圈浇筑至500〜700mm（或者模板高度的1/2〜

2/3）高度，待第一层混凝土强度达到0.2〜0.4MPa或者混凝土贯入阻力值

达到0.30〜L05KN/cm2时，应进行1〜2个千斤顶行程的提升，并对滑模装

置与混凝土凝聚状态进行全面检查，确定正常后，方可转为正常滑升。

混凝土贯入阻力测定方法见规范附录CO

4.正常提升过程中，相邻两次提升的时间间隔不宜超过0.5ho

5.滑升过程中，应使所有的千斤顶充分进油、排油。当出现油压增至正常

滑升工作压力值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作,

立即检查原因，及时进行处理。

6.在正常滑升过程中，每提升200〜400mm,应对各千斤顶进行一次调平，

特殊部位应采取专门措施保持操作平台基本水平。各千斤顶的相对标高差

不得大于40mm,相邻两个提升架上千斤顶升差不得大于20mm。

7.在滑升过程中，应检查与记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺

寸等偏差数值。检查及纠偏、纠扭应符合下列规定：

(1)每滑升一个浇灌层高度应自检一次，每次交接班时应全面检查、记录

一次；

(2)在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯；

(3)当使用倾斜操作平台的方法纠正垂直偏差时，操作平台的倾斜度应操

纵在1%之内；

(4)对筒体结构，任意3m高度上的相对扭转值不应大于30rnm,且任意一

点的全高最大扭转值不应大于200mm。

8.在滑升过程中，应检查操作平台结构、支承杆的工作状态及混凝土的凝

聚状态，发现特殊时，应及时分析原因并采取有效的处理措施。

9,在滑升过程中，应及时清理粘结在模板上的砂浆与模板、不得将已硬结

的灰浆混进新浇的混凝土中。

10.滑升过程中不得出现油污，凡被油污染的钢筋与混凝土，应及时处理干

净。

11.因施工需要或者其他原因不能连续滑升时，应有准备地采取下列停滑措

施：

(1)混凝土应浇灌至同一标高。

(2)模板应每隔一定时间提升1〜2个千斤顶行程，直至模板与混凝土不

再粘结为止。对滑空部位的支承杆，应采取适当的加固措施。

12.模板滑空时，应事先验算支承杆在操作平台自重、施工荷载、风荷载

等共同作用下的稳固性，稳固性不满足要求时，应对支承杆采取可靠的加

固措施。

13.混凝土出模强度应操纵在0.2〜0.4MPa或者混凝土贯入阻力值在0.30〜

2

1.05kN/cmo

14.模板的滑升速度，应按下列规定确定：

（1）当支承杆无失稳可能时，应按混凝土的出模强度操纵，按下式确定：

H-ho-a

v=----1---------

式中V——模板提升速度（m/h）；

H——模板高度（m）；

ho-------每个混凝土浇筑层厚度（m）；

a混凝土浇注后其表面到模板上口的距离，取0.05〜0.1m；

t-------混凝土从浇灌到位至达到出模强度所需的时间（h）o

（2）当支承杆受压时，应按支承杆的稳固条件操纵模板的滑升速度。

关于625圆钢支承杆，按下式确定：

10.5+0.6

V=Ti.KP1/2Ti

式中P——单根支承杆承受的垂直荷载（KN）

Ti在作业班的平均气温条件下，混凝土强度达到0.7〜l.OMPa所需的时间

（h）,由试验确定；

K------安全系数，取K=2.0。

六、滑模施工质量操纵点

1.审查施工组织设计；

2.检查原材料、半成品、加工件的数量与质量；

施工准备

3检.查滑模装置系统的完善程度；

4.检查滑模施工管理组织机构（指挥部）上岗情况；

5.检查劳动组织与人员上岗情况；

6.检查初滑是否正常。

1.滑升：各工序作业穿插按时完成，不得停滑或者缓滑迁就其他作业；

2.初滑:交圈浇碎高500〜700mm（或者1/2〜2/3H）,碎强度20.2〜0.4MPa

时，提升1〜2千斤顶行程，全面检查滑模装置与碎凝聚状态，良好时转正常

滑升；

3.正常滑升中，相邻两次提升时间间隔不宜超过0.5h；

4.滑升中，使全部千斤顶充分进油，排油。若油压力达1.2倍仍不能使全部千

斤顶升起，应停升，检查与处理；

5.每滑升200〜400mm,应对各千斤顶调平。各千斤顶相对标高差W40mm,

相邻两千斤顶升差W20mm:

6.不得污染钢筋、碎，不得将硬结灰浆混入碎中，应及时清理模板；

滑升工艺7.在纠偏垂直度偏差时，不得硬弯，用倾斜操作平台纠偏时，倾斜度应小于

1%；任意3nl高上的相对扭转值W3mm,且任意一点全高最大扭转值W

200mm；

8.每滑升一个浇灌层应自检一次，交接班时应全面检查并记录；检查操作平台

结构、支承杆工作状态，碎凝聚状态，发现特殊时，应及时分析原因并采取

有效处理措施；

9.因故不能连续滑升时，应采取下列停滑措施：碎应浇至同一标高：模板每隔