检验员培训资料

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一、质量检验分工:

1.进货检验（IQC）

主要职责：

令按质量策划的结果（质量计划、进货检验指导书、国家标准、行

业标准）进行检验。

令将检验结果记录。

令做好产品状态的标识。

令对不合格品进行统计，分析、控制。

令对不合格信息进行反馈。

2.过程检验（IPQC）

主要职责：

令按质量策划的结果（质量计划、过程检验指导书）实施检验。

令做好过程的检验记录。

令做好产品状态的标识。

令对不合格品进行统计，分析、控制。

令对过程不合格信息进行反馈。

分类：

令首件/末件检验并留样。

令作业员自检。

令检验员巡检。

令转序检验。

3.最终检验（FQC）

主要职责:

技味第一页训资料

令按质量策划（国家标准、行业标准、企业标准）实施检验。

令做好入库前的检验记录。

令做好产品状态的标识。

令对不合格品进行统计，控制。

令对不合格信息进行反馈。

4.出货检验（OQC）

主要职责：

令按质量策划的结果（质量计划、国家标准、行业标准、企业标准）

实施检验。

令做好出货的检验记录。

令做好产品状态的标识。

令对不合格品进行登记，隔离并采取措施。

令对不合格信息进行反馈。

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技^第二页训资料

5.什么是品质检验？

质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从

质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质

量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质

量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。

因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反,

必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。

检验：检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进

行的符合性评价。

6.质量

质量是一组固有特性满足要求的程度。

“质量’可使用形容词如差、好或优秀来修饰。

“固有的"（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其

是那种永久的特性。

7产品

产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。

有下述四种通用的产品类别：

①硬件（如发动机机械零件）

②软件（如计算机软件、字典）

③流程性材料（如润滑油）

④服务（如运输）

8.检验的方法

1.明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试

技术品第三页瓷料

验、比较和判定的依据；

2.测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产

品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；

3.比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；

4.判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；

5.处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）;

6.记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和

分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈。

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9.质量检验的目的

1.判定产品质量合格与否；

2.确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；

3.监督工序质量；

4.获取质量信息；

5.仲裁质量纠纷。

10.检验的重要作用

1.把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除

不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。严格做到“不合格的原材

料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。

2.预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的

变化，及时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，

使工序处于稳定状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。

3.反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化

规律，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。

11.检验人员的要求

质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量管理的任务，所以，

要求检验人员牢固树立“质量第一”的思想，责任心强，能实事求是，敢

于坚持原则，熟悉生产，有一定的文化水平和检验专业知识，并具备

比较敏锐的判断力。同时.，在工作中要不断改善服务态度，当好“三员”

和坚持做到“三满意”。“三员”就是，产品质量检查员，“质量第一”的宣

传员和生产技术辅导员；“三满意”就是，为生产服务的态度工人满意，

检查过的产品下工序满意，出厂的产品质量用户满意。有了这样一支

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素质好的质量检验专业队伍，企业的产品质量就会在很大程度上得到

保证。

12.标准及其分类

＞什么是标准

自古以来就有“没有规矩，不成方圆”的说法，强调办事要有章可

循。人们习惯上把“标准”称作衡量客观事物的准则。只有有了“标准”,

才能科学地评价事物效果的好坏。产品标准是产品质量检验的依据。

13标准化

标准化是现代化大生产的产物，它是随着工业企业生产技术

现代化和经营管理现代化的发展而发展起来。其是企业的基础工作之

一，是质量活动的重要组成部分，并贯穿于质量工作的全过程和各项

职能中。.

14抽样检验标准

质量检验按检验的数量可分为全数检验和抽样检验。全数检

验，顾名思义，是对一批产品逐个进行检验，并给每个产品作

出是否合格的判定。看起来这样做最安全，但它不是一种科学

的方法，而且有时是行不通的。当检验是破坏性时;全数检验

就不可能，如灯泡的寿命试验，又如照相机的耐久性试验，材

料的疲劳试验等。另一方面，当被检验产品的批量很大，检验

项目多，检验比较复杂，费时费力时，全数检验就不经济。同

时，由于检验员长期疲劳工作，也难免出现错检和漏检，难保

工作质量。出于此情况，应用数理统计原理，采用抽样的办法

来实施检验，称为抽样检验。抽样检验是一种既经济而又科学

的方法。它既能节约检验费用，节省人力物力，又保证了产品

质量和加强了质量管理。我国的抽样检验标准有GB2828-87、

GB2829-87两个。

15抽样检验的适用范围：

①破坏性检验，如产品的可靠性、寿命、疲劳、耐久性等质量特性

的试验

②产品数量大时。

③检验项目多、周期长的产品。

④被检验、测量的对象是连续的。

⑤希望节省检验费用。

⑥督促生产改进质量为目的。

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技才笫七页训资料

16.抽样检验中的一些基本术语，符号及其检查实施中的规定：

①单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。可为单件产

品，也可为一个部件。

②检查批：（简称批）。为实现抽样检查汇集起来的单位产品。其可

以投产批，销售批、运输批。每个检查批应由同型号、同等级、同种

类。且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。

③批量：检查批所包含的单位产品数。记为No

④样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。

⑤样本：样本单位的全体。

⑥样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。

在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检查水平,

查表确定样本大小字码：A、B、C……，由查出的样本大小字码、检

验严格度和抽样方案的类型，查表即得此抽样方案下的样本大小no

⑦不合格：单位产品的质量特征不符合规定，称为不合格。其按质量

特性不符合的严重程度或质量特性的重要性分为A类、B类、C类不

合格。A类不合格为单位产品极重要特性不符合规定或单位产品的质

量特性极严重不符合规定。B类不合格为单位产品重要特性不符合规

定或单位产品的质量严重不符合规定。C类不合格为单位产品一般质

量特性不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定。

⑧合格质量水平：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的

过程平均上限值，常用AQL表示。

原则上，按不合格的分类分别规定不同的合格质量水平。对A

类规定的合格质量水平要小于对B类规定的合格质量水平，对C类规

定的合格质量水平要大于B类规定的合格质量水平。

⑨合格判定数：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不

合格数，记为Ac。

⑩不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不允许的最小合格品数

或不合格品数，记为Re。

。检查水平：提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关

系，记为ILo

在抽样标准GB2828中，给出了三个一般检查水平I、II、

III和四个特殊检查水平：S-1、S-2、S3S-4o除非另有规定,通常

采用一般检查水平H。当需要的判别力比较低时，可规定使用一般检

查水平I,当需要的判别力较高时，可规定使用一般检查水平HI。特

殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本，而且能够或必须允许较大

的误判风险时。

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技”第九页训资料

品质管理“8D”一从事现场管理人员之法宝

当我们碰到一个问题时，往往事发突然而不知所措，例如客诉、

生产品质突然出现异常等等。针对这样的事情，一些有经验的人研究

了一套逻辑方法，把处理问题的步骤归纳成8个原则(8Discipline),

使涉及人员能清楚的知道一步步该作什么。经过这样的步骤，问题的

处理及解决通常通常较为圆满。

8d的前置步骤：当问题发生时，先保持冷静，并且尽你所能紧

急补救，使损失降到最低。例如先将客户手中可能有问题的零件换回,

以防止其断线等事态之扩大，同时把事件发生的经过细节尽可能收集

齐全。

第一步骤:建立解决问题小组

若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队

的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指

挥作筛选等。

第二步骤:描述问题

向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、

如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案

人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。

第三步骤:执行暂时对策

若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？

如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即

立刻交由团队成员带回执行。

第四步骤:找出问题真正原因

找问题真正原因时、最好不要盲目地动手改变目前的生产状态,

先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所

有生产条件，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么

异动？换了夹具吗？换了作业员？换了供应商？换了运输商？修过电

源供应器？流程改过？或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数

据有很大的差？尺寸？重量？电压值？CPK?耐电压？等等不良的发

生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可

以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为

最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可

使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就

是著名田口式方法最简单而实际的运用。

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第十一页

第五步骤:选择永久对策

找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策

的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花

多少钱？多少人力？能持续多久？再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法

不会产生其它副作用。

第六步骤:执行及验证永久对策

当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如

观察不良率已由4000PPM降为300PPM,CPK由0.5升为1.8等，下游工段及客户己能完全

接受，不再产生问题。

第七步骤:防止再发

对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发，即我们说的“他

石攻错”。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。

第八步骤：团队激励

对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到

的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题，若公司每年有近百项的工程问题依

照8d的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公

司将8d制式化的原因。

8d的运用，其实不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多问题，不妨也用8d的逻

辑来思、考看看。

J社会在发展，时代在进步，以前有口皆碑的产品品质，现在也好象越来越难于让客户满

意了。也许我们的品质并没有降低，而是顾客随着社会时尚的变化而不断提高消费水平和质量

要求，因此，品牌客商（即我们的客户）也随着市场竞争的白热化，以不断提高商品质量来作

为讨好消费者的手段之…。我们经常见到同一个客户的同一个验货QA,现在的要求高过以前

或截货多过以前的现象。这是环境所逼，也是时代所需，我们别无选择！

既然如此，为了保证我们的产品品质能符合广大客户的要求，我们的精力应集中在我们

的生产监控上，我们的品控意识要与时俱进，大力加强。

意识决定行为，方法决定效果，控制产品质量亦应如此，各个层面的管理除必须具备一

定的专业水平与经验外，亦有必要多在品控意识与思维方法等方面进行探索和实践。

一、首先要正视认识上的差距。俗话说，有对比就有差距。有时